CN104710738A - 一种玻纤增强pc/pet复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻纤增强PC/PET复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC50%~70%、PET10%~40%、玻璃纤维5%~15%、相容剂2%~6%、稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、光亮润滑剂0.1%~1%。本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明的一种玻纤增强PC/PET复合材料兼具了PC和PET各自的优点,而且其相容性好,强度高,成型收缩率和耐热性能优良,光泽度好。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种玻纤增强PC/PET复合材料。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是一种性能优良的非结晶热塑性工程塑料,具有突出的抗冲击能力,耐蠕变和尺寸稳定性好,耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良,是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品,也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电器、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域,但PC单独使用却存在加工流动性不足、耐化学性能较差等缺点。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是热塑性聚酯中最主要的品种,其耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好,磨耗小而硬度高,具有热塑性塑料中最大的韧性,然而,PET树脂的玻璃化温度较高,结晶速度慢,模塑周期长,成型周期长,成型收缩率大,尺寸稳定性差,结晶化的成型呈脆性,耐热性低等。因此,将PC和PET共混得到PC/PET复合材料,既具有PC刚性和耐热性,又具有PET的耐溶剂性,且PET的加入还能改善PC的加工流动性。但由于PC/PET中的PC和PET两种组分结晶性能存在着巨大差异,相容性能欠佳,影响了共混体系的性能和应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高、耐热性好和表面光泽度优良的玻纤增强PC/PET复合材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻纤增强PC/PET复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC 50%~70%、PET 10%~40%、玻璃纤维5%~15%、相容剂2%~6%、稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、光亮润滑剂0.1%~1%。
所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000~35000g/mol,相对密度为1.20~1.22g/cm3。
所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度为0.6~1.0dL/g。
所述的玻璃纤维为直径在8~15μm和表面经过硅烷偶联剂处理后的无碱短切玻璃纤维。
所述的相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物(EMH)中的至少一种。
所述的稳定剂为N,N-4,4-二苯甲烷双马来酰亚胺。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物。
所述的光亮润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺(TAF)。
上述的一种玻纤增强PC/PET复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;
(2)、按重量配比称取干燥的PC和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入按重量配比称取的相容剂、稳定剂、抗氧剂、光亮润滑剂,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;
(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口,将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口,控制加工温度在210℃~255℃,螺杆转速150~300rpm,通过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒,即得成品。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明的一种玻纤增强PC/PET复合材料兼具了PC和PET各自的优点,而且其相容性好,强度高,成型收缩率和耐热性能优良,光泽度好。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种玻纤增强PC/PET复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC 60%、PET 25%、玻璃纤维10%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)3%、N,N-4,4-二苯甲烷双马来酰亚胺1.2%、抗氧剂0.3%、改性乙撑双脂肪酸酰胺(TAF)0.5%。其中,所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000~35000g/mol,相对密度为1.20~1.22g/cm3;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度为0.6~1.0dL/g;所述的玻璃纤维为直径在8~15μm和表面经过硅烷偶联剂处理后的无碱短切玻璃纤维;所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物。
制备方法:(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;(2)、按重量配比称取干燥的PC和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入按重量配比称取的乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、N,N-4,4-二苯甲烷双马来酰亚胺、抗氧剂、改性乙撑双脂肪酸酰胺(TAF),继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口,将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口,控制加工温度在210℃~255℃,螺杆转速150~300rpm,通过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒,即得成品。
实施例2:
一种玻纤增强PC/PET复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC 50%、PET 26%、玻璃纤维15%、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)6%、N,N-4,4-二苯甲烷双马来酰亚胺2%、抗氧剂0.3%、改性乙撑双脂肪酸酰胺(TAF)0.7%。其中,所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000~35000g/mol,相对密度为1.20~1.22g/cm3;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度为0.6~1.0dL/g;所述的玻璃纤维为直径在8~15μm和表面经过硅烷偶联剂处理后的无碱短切玻璃纤维;所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物。
制备方法:(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;(2)、按重量配比称取干燥的PC和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入按重量配比称取的苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、N,N-4,4-二苯甲烷双马来酰亚胺、抗氧剂、改性乙撑双脂肪酸酰胺(TAF),继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口,将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口,控制加工温度在210℃~255℃,螺杆转速150~300rpm,通过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒,即得成品。
Claims (9)
1.一种玻纤增强PC/PET复合材料,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PC 50%~70%、PET 10%~40%、玻璃纤维5%~15%、相容剂2%~6%、稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、光亮润滑剂0.1%~1%。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC/PET复合材料,其特征在于,所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000~35000g/mol,相对密度为1.20~1.22g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC/PET复合材料,其特征在于,所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度为0.6~1.0dL/g。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC/PET复合材料,其特征在于,所述的玻璃纤维为直径在8~15μm和表面经过硅烷偶联剂处理后的无碱短切玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC/PET复合材料,其特征在于,所述的相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物(EMH)中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC/PET复合材料,其特征在于,所述的稳定剂为N,N-4,4-二苯甲烷双马来酰亚胺。
7.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC/PET复合材料,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物。
8.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC/PET复合材料,其特征在于,所述的光亮润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺(TAF)。
9.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC/PET复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;
(2)、按重量配比称取干燥的PC和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入按重量配比称取的相容剂、稳定剂、抗氧剂、光亮润滑剂,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;
(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口,将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口,控制加工温度在210℃~255℃,螺杆转速150~300rpm,通过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒,即得成品。
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CN106751598A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 广州科苑新型材料有限公司 | Pc/par复合材料及其制备方法 |
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