CN104708237B - 一种铅蓄电池极耳自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，包括下模底座，下模底座上设有两个用于夹紧极群用的左右夹模，左右夹模内放置极群，极群的前后侧方设有用于定位极耳的锯齿状的极耳隔离板，极耳隔离板上方固定有汇流槽板，所述的下模底座上方设有上模，上模底部设有中央汇流槽板，中央汇流槽板下方固定设有中央定位板，所述中央汇流槽板前后侧设有熔铅枪口，上模设有上下贯通的极柱放置孔和排烟口，排烟口连接有风机,能够解决传统人工焊接存在的焊接效率不高、容易产生虚焊、假焊的问题。

Description

一种铅蓄电池极耳自动焊接装置

技术领域

本发明涉及一种铅蓄电池极耳自动焊接装置。

背景技术

市面上的蓄电池大部分都为铅蓄电池，其主要构成为多个极群组成，每个极群由多片铅板(极板)组成，铅板分为正极板和负极板，每片正极板和负极板都设有极耳，极耳之间通过焊接将多片正极板焊接在一起，每组正极板设有一个正极柱，每组负极板设有负极柱，实际使用时将正负极柱搭线连通即可实现充电或者放电，所以决定蓄电池的容量主要通过极板的数量或者厚度来决定，极板数量增加对焊接技术要求也相对增加，现在对极耳的焊接基本都是通过人工焊接的方式，普遍存在着焊接效率不高、容易产生虚焊、假焊的现象。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，能够解决传统人工焊接存在的焊接效率不高、容易产生虚焊、假焊的问题。

本发明的技术方案是：一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，包括下模底座，下模底座上设有两个用于夹紧极群用的左右夹模，左右夹模内放置极群，极群的前后侧方设有用于定位极耳的锯齿状的极耳隔离板，极耳隔离板上方固定有汇流槽板，所述的下模底座上方设有上模，上模底部设有中央汇流槽板，中央汇流槽板下方固定设有中央定位板，上模在极耳对应上方位置设有熔铅枪口，中央汇流槽板前后两侧设有上下贯通的极柱放置孔和排烟口，排烟口连接有风机。

优选的，所述的左右夹模每个夹模都包括固定在下模底座外侧的U形定位板及靠近下模底座中间侧的可滑动的等腰梯形块，等腰梯形块的斜面朝中间，等腰梯形块与U形定位板之间设有复位弹簧，两块等腰梯形块中间设有使其往两边侧移动的驱动块。

优选的，所述的下模底座横向设有一条燕尾滑槽，所述的等腰梯形块底部设有横向滑块滑动在燕尾滑槽内。

优选的，所述的驱动块包括2块，分别设于左右夹模的前后两侧，驱动块中间为等腰梯形凸块，两侧往左右两边延伸并与所述的极耳隔离板上下连接，驱动块连接有前后伸缩的液压泵。

优选的，所述的下模底座前、后侧面在前后方向分别设有燕尾滑槽，驱动块底部设有纵向滑块滑动在燕尾滑槽内。

优选的，所述的极耳隔离板的锯齿部分设有倒角斜面，所述的中央定位板的前后侧面设有与倒角斜面匹配的斜面锯齿。

优选的，所述的上模上设有横向滑动的腰形滑槽，所述的熔铅枪口滑动于腰形滑槽内。

优选的，所述的排烟口与腰形滑槽连通，所述的上模在极群的四周均设有防止烟尘外排的挡板。

优选的，所述的汇流槽板上设有极柱槽，所述的极柱放置孔位置与极柱槽对应，极柱放置孔内壁设有检测触点，同一极群对应的两个极柱放置孔的检测触点连通有导线，导线连接有短路检测器。

优选的，所述的下模底座四个边角设有4根定位柱，上模的四个边角设有与4根定位柱匹配的定位孔，上模的顶部连接有主压力油缸。

采用本技术方案后，整个自动焊接装置包括下模底座和上模，下模底座上设有夹紧极群的左右夹模，当极群夹紧后，极群前后侧方的极耳隔离板和汇流槽板往中间移动将极群上方封盖，露出极耳部分及中间空缺部分，然后上模下压，直至上模底部的中央定位板接触到极群顶部，并与极耳隔离板匹配将整个极群顶面封盖，只露出极耳部分，并在上模的极柱放置孔内放入极柱，此时熔铅枪口将熔融的液态铅注入到汇流槽板与中央汇流槽板之间形成的汇流腔中，将所有极耳全部焊接一起，完成自动焊接，一次性焊接4条，焊接效率高，而且还能避免人工焊接时产生的虚焊、假焊现象，当然还可以根据实际生产情况增加本装置的尺寸及内部零件，以达到一次性焊接多条的效果，同时，考虑到焊接时的铅烟尘对人体健康损害较大，本方案中增加了排烟口，将自动焊接时产生的烟尘直接有排烟口抽出排到指定区域进行二次处理。

附图说明

附图1为整个自动焊接装置的三维示意图；

附图2为整个自动焊接装置的装配示意图；

附图3为下模底座的三维示意图；

附图4为前后极耳隔离板移到中间后的示意图；

附图5为上模的底部示意图；

附图6为上模下压后极群汇流腔处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图6所示，一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，包括下模底座1，下模底座上设有两个用于夹紧极群用的左右夹模2，左右夹模内放置极群3，极群由多块极板组成，每块极板都设有极耳32，极群的前后侧方设有用于定位极耳32的锯齿状的极耳隔离板41，极耳隔离板可以前后移动，且锯齿部分嵌入两块极板之间，实现对极耳的定位，极耳隔离板上方固定有汇流槽板42，所述的下模底座上方设有上模5，上模底部设有中央汇流槽板51，中央汇流槽板下方固定设有中央定位板52，上模下压后，中央定位板与极耳隔离板拼接形成对极群顶面的封盖，使其只露出极耳部分，所述上模在极耳对应的上方位置设有熔铅枪口53，熔铅枪内穿有铅丝，铅的融点较低，在高温下容易变成液态，中央汇流槽板的前后两侧分别设有上下贯通的极柱放置孔54和排烟口55，排烟口连接有风道和风机。所述的下模底座四个边角设有4根定位柱12，上模的四个边角设有与4根定位柱匹配的定位孔58，能让下模底座和上模之间定位更精准，采用本技术方案后，整个自动焊接装置包括下模底座和上模，下模底座上设有夹紧极群的左右夹模，当极群夹紧后极群前后侧方的极耳隔离板和汇流槽板往中间移动将极群上方封盖，露出极耳部分及中间空缺部分，然后上模下压，直至上模底部的中央定位板接触到极群顶部，并与极耳隔离板匹配将整个极群顶面封盖，只露出极耳部分，并在上模的极柱放置孔内放入极柱，此时熔铅枪口将熔融的液态铅注入到汇流槽板与中央汇流槽板之间形成的汇流腔中，将所有极耳全部焊接一起，完成自动焊接，一次性焊接4条，焊接效率高，而且还能避免人工焊接时产生的虚焊、假焊现象，当然还可以根据实际生产情况增加本装置的尺寸及内部零件，以达到一次性焊接多条的效果，同时，考虑到焊接时的铅烟尘对人体健康损害较大，本方案中增加了排烟口，将自动焊接时产生的烟尘直接由排烟口抽出排到指定区域进行二次处理。

如图2至图4所述的左右夹模每个夹模都包括固定在下模底座外侧面的U形定位板21及靠近下模底座中间侧的可滑动的等腰梯形块22，等腰梯形块的斜面朝中间，等腰梯形块与U形定位板之间设有复位弹簧23，两块等腰梯形块中间设有使其往两边侧移动的驱动块，等腰梯形块往两边侧移动时可以夹紧极群，复位弹簧可以帮助等腰梯形块复位，等腰梯形块的横向移动通过滑轨实现，所述的下模底座横向设有一条燕尾滑槽11，所述的等腰梯形块底部设有横向滑块滑动在燕尾滑槽内。所述的驱动块包括2块，分别设于左右夹模的前后两侧，驱动块中间为等腰梯形凸块43，两侧往两边延伸并与所述的极耳隔离板上下连接，驱动块连接有前后伸缩的液压泵44。等腰梯形凸块往中间移动时，在斜面的作用下自动挤开两个等腰梯形块22，使其往两边移动，夹紧极群，等极群被夹紧后极耳隔离板刚好嵌入到间隔设置极耳中，从而实现上下、左右同时定位。驱动块的前后移动也通过滑轨实现，即所述的下模底座前、后侧面前后方向分别设有燕尾滑槽11，驱动块底部设有纵向滑块滑动在燕尾滑槽内并有液压泵驱动，燕尾导轨的精度较高，可保证极耳隔离板精确嵌入极群中。放置时，先把极群放置在靠近U形定位孔一侧，然后启动液压泵，等腰梯形凸块先接触到等腰梯形块，在斜面的导向作用下使其往两边移动夹紧极群，然后凸块继续往中间移动，此时凸块与等腰梯形块之间转为平面接触，即凸块外壁接触到等腰梯形块的内侧平面，为直线滑动，此段极耳隔离板和汇流槽板继续往中间移动，直至极耳隔离板的锯齿部分完全嵌入极群中。

为了保证极耳隔离板更精确的嵌入极群的两个相邻极耳之间，所述的极耳隔离板的锯齿部分设有倒角斜面411，利用倒角斜面的自动导向功能，极耳隔离板能更顺利地嵌入两个相邻极耳之间，同时为了保证对极群顶面的密封度，所述的中央定位板的前后侧面设有与倒角斜面匹配的斜面锯齿521，这样拼接后可实现极群顶面完全封闭，只露出极耳部分，填补了极耳隔离板因为倒角斜面而形成的平面空缺。

如图5和图6所示，所述的上模上设有横向滑动的腰形滑槽56，所述的熔铅枪口滑动于腰形滑槽内，因为所焊的焊条形状为长条状，单靠一个点流出液态铅，容易导致靠近熔铅枪口流量大，而远离熔铅枪口的两端流量小的问题，导致焊条厚度不均匀，所以将熔铅枪口设置成可滑动式的，由伺服电机驱动其匀速移动焊接，保证焊条美观均匀，进一步保证不虚焊、脱焊。另外所述的排烟口与腰形滑槽连通，所述的上模在极群的四周均设有防止烟尘外排的挡板57，因为焊接过程主要在汇流槽板42与中央汇流槽板51之间的汇流腔内进行，即腰形滑槽的位置，其产生的有害气体都集中在这个区域，所以排烟口与该位置连通为最佳，同时在四周分布挡板，进一步防止有害气体扩散，保证良好的工作环境。

在实际焊接过程中，会有一些液态铅或者固体铅残渣掉入到极群的两块极板之间，从而引起短路，或者焊接时因为铅条本身没有融化完全引起的虚焊等造成焊接完成后的极群会有缺电、短路的问题，所以在本方案中为焊接好的极群增加一个检测装置，所述的汇流槽板上设有极柱槽421，所述的极柱放置孔位置与极柱槽对应，极柱放置孔内壁设有检测触点，同一极群对应的两个极柱放置孔的检测触点连通有导线，导线连接有短路检测器，当焊接完毕后，检测触点接触到极柱，两个极柱之间通过短路检测器可以检测到极柱之间的电路情况，短路检测器可设于上模的外壁上，以便操作人员直观的观测到。

以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：包括下模底座(1)，下模底座上设有两个用于夹紧极群(3)用的左右夹模(2)，左右夹模内放置极群，极群的前后侧方设有用于定位极耳(32)的锯齿状的极耳隔离板(41)，极耳隔离板上方固定有汇流槽板(42)，所述的下模底座上方设有上模(5)，上模底部设有中央汇流槽板(51)，中央汇流槽板下方固定设有中央定位板(52)，上模在极耳对应上方位置设有熔铅枪口(53)，中央汇流槽板前后两侧均设有上下贯通的极柱放置孔(54)和排烟口(55)，排烟口连接有风机，所述的左右夹模每个夹模都包括固定在下模底座外侧的U形定位板(21)及靠近下模底座中间侧的可滑动的等腰梯形块(22)，等腰梯形块的斜面朝中间，等腰梯形块与U形定位板之间设有复位弹簧(23)，两块等腰梯形块中间设有使其往两边侧移动的驱动块，所述的下模底座四个边角设有4根定位柱(12)，上模的四个边角设有与4根定位柱匹配的定位孔(58)。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述的下模底座横向设有一条燕尾滑槽(11)，所述的等腰梯形块底部设有横向滑块滑动在燕尾滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述的驱动块包括2块，分别设于左右夹模的前后两侧，驱动块中间为等腰梯形凸块(43)，两侧往左右两边延伸并与所述的极耳隔离板上下连接，驱动块连接有前后伸缩的液压泵(44)。

4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述的下模底座前、后侧面在前后方向分别设有燕尾滑槽(11)，驱动块底部设有纵向滑块滑动在燕尾滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述的极耳隔离板的锯齿部分设有倒角斜面(411)，所述的中央定位板的前后侧面设有与倒角斜面匹配的斜面锯齿(521)。

6.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述的上模上设有横向滑动的腰形滑槽(56)，所述的熔铅枪口滑动于腰形滑槽内。

7.根据权利要求6所述的一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述的排烟口与腰形滑槽连通，所述的上模在极群的四周均设有防止烟尘外排的挡板(57)。

8.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：所述的汇流槽板上设有极柱槽(421)，所述的极柱放置孔位置与极柱槽对应，极柱放置孔内壁设有检测触点，同一极群对应的两个极柱放置孔的检测触点连通有导线，导线连接有短路检测器。