CN104708211A - 一种真皮激光切割加工方法

Info

本发明公开了一种真皮激光切割加工方法，包括以下步骤：清理、贴纸、焦距调整、切割、整理和保存。本发明所述的真皮激光切割加工方法，切割速度快，生产效率高，而且有效避免了激光切割后表面发黄的问题，减少了人工成本，适合各种真皮材料的切割。

一种真皮激光切割加工方法

技术领域

本发明涉及激光真皮切割技术领域，尤其涉及一种真皮激光切割加工方法。

背景技术

真皮材料一般采用刀割的方法进行剪裁，但刀割大多采用人工进行画线和切割，效率低，速度慢。因此随着激光切割的发展，真皮材料逐渐也采用激光进行切割，但是现有的激光技术有限，进行切割真皮时，很容易导致真皮表面发黄现象的发生。

针对特殊的材料，在激光切割过程中会有吹氧气或吹氮气的技术，但是在切真皮的过程中吹氧气，切口会形成氧化层，同样也会导致切口发黑，还会有异味。对于使用氮气切割真皮，切割后无氧化层，切割效果会好一点，但是需要耗用高压氮气，速度慢，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真皮激光切割加工方法，成本低廉，操作简便，真皮表面不发黄。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种真皮激光切割加工方法，包括以下步骤：

A、清理：对需要切割的真皮材料表面进行清理，确保干净，保持干燥和平整；

B、贴纸：在真皮材料的表面贴上胶纸，胶纸平铺在真皮材料的表面，确保真皮材料的平整，胶纸与真皮材料之间不留气泡；

C、焦距调整：把真皮材料放置在激光切割机上，调整激光切割机所使用的聚焦镜的焦距和吹气角度以及力度，空压机出来的气吹在被切割的真皮材料上不会变形，不形成凹点；

D、切割：在激光切割机上输入控制指令，使得真皮材料以及胶纸被切割成各种需要的既定形状；

E、整理：对切割后的真皮材料表面进行整理，撕下真皮材料表面的胶纸，并在胶纸张贴的部位用酒精擦拭干净；

F、保存：整理干净的真皮材料进行通风彻底干燥，并放置在密封袋内保存。

其中，所述胶纸为美纹纸。

其中，所述焦距调整步骤中使用激光点射调整，使得聚焦镜在点射时，激光打在真皮材料表面的圆孔光斑最小。

本发明的有益效果：一种真皮激光切割加工方法，切割速度快，生产效率高，而且有效避免了激光切割后表面发黄的问题，减少了人工成本，适合各种真皮材料的切割。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种真皮激光切割加工方法，包括以下步骤：

A、清理：对需要切割的真皮材料表面进行清理，确保干净，保持干燥和平整，以免影响激光的切割速度，提高切割时的合格率；

B、贴纸：在真皮材料的表面贴上胶纸，胶纸平铺在真皮材料的表面，确保真皮材料的平整，胶纸与真皮材料之间不留气泡，两者完全贴合，形成一体的平板状态；

D、切割：在激光切割机上输入控制指令，使得真皮材料以及胶纸被切割成各种需要的既定形状，切割的效率高，而且形状的处理快速，特别是挖孔，比人工速度快，而且切口平滑；

E、整理：对切割后的真皮材料表面进行整理，撕下真皮材料表面的胶纸，并在胶纸张贴的部位用酒精擦拭干净，去除残胶；

F、保存：整理干净的真皮材料进行通风彻底干燥，并放置在密封袋内保存，以免返潮而影响真皮的品质。

本实施例中，所述胶纸为美纹纸，美纹纸的价格便宜，而且材料来源广泛，施工方便。在美纹纸的保护下，真皮材料切割后，表面不再发黄，减少了氧化，表面的品质高。

本实施例中，所述焦距调整步骤中使用激光点射调整，使得聚焦镜在点射时，激光打在真皮材料表面的圆孔光斑最小，使得激光的利用率最高，切割速度最快。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

1.一种真皮激光切割加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的真皮激光切割加工方法，其特征在于，所述胶纸为美纹纸。

3.根据权利要求1所述的真皮激光切割加工方法，其特征在于，所述焦距调整步骤中使用激光点射调整，使得聚焦镜在点射时，激光打在真皮材料表面的圆孔光斑最小。