CN206782952U - 一种新型电池极片激光模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型电池极片激光模切机，包括一放卷机构、一第一张力控制机构、一第一纠偏机构、一激光切割机构、一第二张力控制机构、一第二纠偏机构、及一收卷机构，其中，电池极片料带从放卷机构牵出并依次绕过第一张力控制机构、第一纠偏机构、第二张力控制机构与第二纠偏机构，最后收卷到收卷机构上；所述激光切割机构设置于电池极片料带上方，且位于第一纠偏机构与第二张力控制机构之间。本实用新型可实现自动放料、自动张力控制、自动纠偏、自动模切、自动收料等全自动化过程，不但大幅提高了电池极片模切效率，而且有效提高了激光模切的准确度，保证电池极片模切精度，产品质量得到保证。

Description

一种新型电池极片激光模切机

技术领域

本实用新型涉及激光模切领域，尤其涉及一种新型电池极片激光模切机。

背景技术

目前，电池极片的模切都是用传统的机械加工方法来加工，即平压平模切和圆刀模切。这两种模切工艺都有其不足之处，严重制约了电池极片模切的发展，具体不足包括以下3点：

(1)模切刀易损坏，电池极片上面的涂层硬度很高，模切刀使用过程中，很快就磨损，甚至刀口会崩掉；

(2)需要库存大量的刀模，电池极片的型号很多，形状都不一样，每种型号都要储备刀模，会占用很大的地方和大量的资金，而且刀模的制作周期很长，影响电池极片的生产；

(3)废品率很高，抬高了电池极片的成本，降低生产效率，刀片切割电池极片时，是用压力挤压的，切口会产生大量毛刺，毛刺的长度过长时，直接导致极片的报废，切口旁边的涂层在挤压过程中受到破坏掉落，电池极片上会有很多粉尘。

而激光模切，是利用高能量高密度的激光束，按设计好的图案快速移动，瞬间将模切材料加热到气化温度，从而获得连续的或间断的切缝的过程。激光模切以高能量的激光束，代替了传统的机械模切加工，省事省力﹑快速灵活、成本低，十分适用于电池极片的模切加工。

激光模切是真正意义的数码模切机，可柔性加工可随意更改切割图形，是将来电池极片模切技术发展的必然趋势，在电池极片模切行业有着广阔的应用前景。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型电池极片激光模切机，可实现自动放料、自动张力控制、自动纠偏、自动模切、自动收料等全自动化过程，不但大幅提高了电池极片模切效率，而且有效提高了激光模切的准确度，保证电池极片模切精度，产品质量得到保证。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种新型电池极片激光模切机，其特征在于，包括一放卷机构、一第一张力控制机构、一第一纠偏机构、一激光切割机构、一第二张力控制机构、一第二纠偏机构、及一收卷机构，其中，电池极片料带从放卷机构牵出并依次绕过第一张力控制机构、第一纠偏机构、第二张力控制机构与第二纠偏机构，最后收卷到收卷机构上；所述激光切割机构设置于电池极片料带上方，且位于第一纠偏机构与第二张力控制机构之间。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于激光切割机构与第二张力控制机构之间且位于电池极片料带上方的除尘机构。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于除尘机构与第二张力控制机构之间的收废料机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一纠偏机构与第二纠偏机构结构相同，分别包括固定支架、滑动设置于固定支架上的纠偏导正架、连接于纠偏导正架下端的纠偏电机、设置于固定支架上且电连接至纠偏电机的位置传感器、及设置于纠偏导正架上且供电池极片料带绕过的两根纠偏导辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述放卷机构与第一张力控制机构之间设置有放卷牵引辊组件，该放卷牵引辊组件包括一下放卷牵引辊、及位于下放卷牵引辊正上方的一上放卷牵引辊，电池极片料带位于下放卷牵引辊与上放卷牵引辊之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一张力控制机构与第一纠偏机构之间设置有供电池极片料带绕过的第一张力导辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一纠偏机构与激光切割机构之间设置有前牵引辊组件，该前牵引辊组件包括供电池极片料带依次绕过的一前下牵引辊与一前上牵引辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光切割机构与第二张力控制机构之间设置有后牵引辊组件，该后牵引辊组件包括供电池极片料带依次绕过的一第一后上牵引辊、一后下牵引辊与一第二后上牵引辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二张力控制机构与第二纠偏机构之间设置有供电池极片料带绕过的第二张力导辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二纠偏机构与收卷机构之间设置有供电池极片料带绕过的一收卷牵引辊。

本实用新型的有益效果为：采用放卷机构、第一张力控制机构、第一纠偏机构、激光切割机构、第二张力控制机构、第二纠偏机构与收卷机构相结合，依次实现自动放料、自动张力控制、自动纠偏、自动模切、自动收料等全自动化过程，不但大幅提高了电池极片模切效率，而且由于对整个模切过程的张力及位置进行了实时的调节控制，有效提高了激光模切的准确度，保证电池极片模切精度，产品质量得到保证。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一纠偏机构的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1与图2，本实用新型实施例提供一种新型电池极片激光模切机，包括一放卷机构1、一第一张力控制机构2、一第一纠偏机构3、一激光切割机构4、一第二张力控制机构5、一第二纠偏机构6、及一收卷机构7，其中，电池极片料带8从放卷机构1牵出并依次绕过第一张力控制机构2、第一纠偏机构3、第二张力控制机构5与第二纠偏机构6，最后收卷到收卷机构7上；所述激光切割机构4设置于电池极片料带8上方，且位于第一纠偏机构3与第二张力控制机构5之间。

在本实施例中，所述放卷机构1与第一张力控制机构2之间设置有放卷牵引辊组件11，该放卷牵引辊组件11包括一下放卷牵引辊111、及位于下放卷牵引辊111正上方的一上放卷牵引辊112，电池极片料带8位于下放卷牵引辊111与上放卷牵引辊112之间。

所述第一张力控制机构2与第一纠偏机构3之间设置有供电池极片料带8绕过的第一张力导辊21。

所述第一纠偏机构3与激光切割机构4之间设置有前牵引辊组件41，该前牵引辊组件41包括供电池极片料带8依次绕过的一前下牵引辊411与一前上牵引辊412。

所述激光切割机构4与第二张力控制机构5之间设置有后牵引辊组件42，该后牵引辊组件42包括供电池极片料带8依次绕过的一第一后上牵引辊421、一后下牵引辊422与一第二后上牵引辊423。

所述第二张力控制机构5与第二纠偏机构6之间设置有供电池极片料带8绕过的第二张力导辊51。

所述第二纠偏机构6与收卷机构7之间设置有供电池极片料带8绕过的一收卷牵引辊71。

在本实施例中，如图2所示，所述第一纠偏机构3与第二纠偏机构6结构相同，下面以第一纠偏机构3为例，详述其结构。第一纠偏机构3包括固定支架31、滑动设置于固定支架31上的纠偏导正架32、连接于纠偏导正架32下端的纠偏电机33、设置于固定支架31上且电连接至纠偏电机33的位置传感器、及设置于纠偏导正架32上且供电池极片料带8绕过的两根纠偏导辊34。

作为本实施例的进一步改进，激光模切机还包括设置于激光切割机构4与第二张力控制机构5之间且位于电池极片料带8上方的除尘机构9。

作为本实施例的进一步改进，激光模切机还包括设置于除尘机构9与第二张力控制机构5之间的收废料机构10。

工作时，电池极片料带8放在放卷机构1上，电池极片料带8以图1中箭头方向运行，通过第一张力控制机构2调节电池极片料带8的张力大小；接着，电池极片料带8经过第一纠偏机构3，位置传感器检测电池极片料带8的位置，若有偏差则纠偏电机33驱动纠偏导正架32向相反方向移动一定距离，将电池极片料带8导回到正确位置，保证料带在运行时不摆动；然后，经过激光切割机构4，发出激光束切割电池极片料带8，除尘机构9吸除掉电池极片料带8上的粉尘，边料通过收废料机构10吸附走；最后电池极片料带8经过第二张力控制机构5，调节电池极片料带8的张力大小，绕过第二纠偏机构6，保证电池极片料带8整齐的收卷于收卷机构7中。

本实用新型采用激光对电池极片料带8进行切割，具有高速、高精度、高适应性的特点。同时还有切缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时噪音小、切割图形可复杂多变的优点，非常适合电池极片模切领域的应用。激光切割的本质,是利用材料对激光波长及能量的吸收，来改变材料的物理化学结构，从而实现切割的目的。当电池极片对激光波长的吸收和激光类型匹配时，激光就可以按图形来模切电池极片。

采用激光模切电池极片具有以下优点：

(1)切缝光滑整洁无毛刺，激光射出的光斑小，能量密度高，当高能量高密度的激光束，按设计好的图案照射到电池极片上，电池极片材料吸收激光束上的能量，材料表面温度瞬间上升到材料的气化温度，材料气化物溢出形成切缝，切口光滑整洁美观；

(2)易实现自动化控制，无需制作刀模，可柔性加工，可随意更换切割图形，生产灵活、生产效率高；

(3)激光模切电池极片速度快，生产效率高，采用动态箱控制激光束聚焦点，采用振镜反射激光束，实现图形快速模切。

本实用新型的重点主要在于，采用放卷机构、第一张力控制机构、第一纠偏机构、激光切割机构、第二张力控制机构、第二纠偏机构与收卷机构相结合，依次实现自动放料、自动张力控制、自动纠偏、自动模切、自动收料等全自动化过程，不但大幅提高了电池极片模切效率，而且由于对整个模切过程的张力及位置进行了实时的调节控制，有效提高了激光模切的准确度，保证电池极片模切精度，产品质量得到保证。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型电池极片激光模切机，其特征在于，包括一放卷机构、一第一张力控制机构、一第一纠偏机构、一激光切割机构、一第二张力控制机构、一第二纠偏机构、及一收卷机构，其中，电池极片料带从放卷机构牵出并依次绕过第一张力控制机构、第一纠偏机构、第二张力控制机构与第二纠偏机构，最后收卷到收卷机构上；所述激光切割机构设置于电池极片料带上方，且位于第一纠偏机构与第二张力控制机构之间。

2.根据权利要求1所述的新型电池极片激光模切机，其特征在于，还包括设置于激光切割机构与第二张力控制机构之间且位于电池极片料带上方的除尘机构。

3.根据权利要求2所述的新型电池极片激光模切机，其特征在于，还包括设置于除尘机构与第二张力控制机构之间的收废料机构。

4.根据权利要求1所述的新型电池极片激光模切机，其特征在于，所述第一纠偏机构与第二纠偏机构结构相同，分别包括固定支架、滑动设置于固定支架上的纠偏导正架、连接于纠偏导正架下端的纠偏电机、设置于固定支架上且电连接至纠偏电机的位置传感器、及设置于纠偏导正架上且供电池极片料带绕过的两根纠偏导辊。

5.根据权利要求1至4中任一所述的新型电池极片激光模切机，其特征在于，所述放卷机构与第一张力控制机构之间设置有放卷牵引辊组件，该放卷牵引辊组件包括一下放卷牵引辊、及位于下放卷牵引辊正上方的一上放卷牵引辊，电池极片料带位于下放卷牵引辊与上放卷牵引辊之间。

6.根据权利要求1至4中任一所述的新型电池极片激光模切机，其特征在于，所述第一张力控制机构与第一纠偏机构之间设置有供电池极片料带绕过的第一张力导辊。

7.根据权利要求1至4中任一所述的新型电池极片激光模切机，其特征在于，所述第一纠偏机构与激光切割机构之间设置有前牵引辊组件，该前牵引辊组件包括供电池极片料带依次绕过的一前下牵引辊与一前上牵引辊。

8.根据权利要求1至4中任一所述的新型电池极片激光模切机，其特征在于，所述激光切割机构与第二张力控制机构之间设置有后牵引辊组件，该后牵引辊组件包括供电池极片料带依次绕过的一第一后上牵引辊、一后下牵引辊与一第二后上牵引辊。

9.根据权利要求1至4中任一所述的新型电池极片激光模切机，其特征在于，所述第二张力控制机构与第二纠偏机构之间设置有供电池极片料带绕过的第二张力导辊。

10.根据权利要求1至4中任一所述的新型电池极片激光模切机，其特征在于，所述第二纠偏机构与收卷机构之间设置有供电池极片料带绕过的一收卷牵引辊。