CN104708170A - 一种q460c钢的焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种Q460C钢的焊接工艺，采用氩气/二氧化碳精混合气体保护焊进行打底焊接，采用氩气/二氧化碳混合气体保护焊进行填充、盖面焊接。本发明可以防止焊接钢管产生淬硬组织，预防组织晶粒过大，降低焊接应力，减少焊接变形。

Description

一种Q460C钢的焊接工艺
技术领域
本发明涉及钢材焊接技术，具体涉及一种GB1591-2008中Q460C钢的焊接工艺。
背景技术
随着电力工业的发展，以及钢铁行业技术的改进，高强度钢材性能日趋成熟，产能大量提高，在许多工程中，可以在经济效益、设计环节大大优于Q235、Q345等普通低合金钢。但是高强度钢材也提高了制作成型和焊接的难度。综合利弊，高强钢具有广阔的发展前景和应用空间。
Q460C屈服强度ReL为460MPa，抗拉强度Rm为550～720MPa。
Q460C低合金高强度钢是在16Mn钢的基础上，为改善钢的性能，在冶炼时加入一些合金元素Cr、Ni、V、Ti、Nb等合金元素，Ti、Ni、V细化了晶粒，减少钢材的过热倾向，提高了钢材的强度和韧性。
由于Q460C中含有较多合金元素，这类钢的淬硬所增加，随着钢的碳当量和板厚的增加，其淬硬及冷裂倾向随之增大，并且在高应力的作用下，产生焊接裂纹的倾向也大为增加，因此，该类钢材焊接时需要采取控制焊接线能量、使用较小的热输入。同时，氢致裂纹是低合金钢焊接接头最危险的缺陷，需要采取适当预热和及时后热等措施。
Q460C钢热影响区在焊接过程中会出现脆化过程，其中钒、铌，和碳、氮形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中，抵制奥氏体长大，但在热影响区的粗晶区，高温停留时间长，细化组织的作用被大大削弱，粗晶区出现粗大晶粒及上贝氏体，M-A组元，再加上粗晶区对碳、氮固溶度的增加，导致韧性的降低和时效敏感性增大。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种防止焊接纵缝钢管产生淬硬组织，预防组织晶粒过大，降低焊接应力，减少焊接变形的Q460C钢的焊接工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种Q460C钢的焊接工艺，采用氩气/二氧化碳精混合气体保护焊进行打底焊接，采用氩气/二氧化碳混合气体保护焊进行填充、盖面焊接，按照下列步骤进行操作：
(1)焊接工艺参数的确定：焊接时采用较小的线能量，宜不超过12kJ/cm，设定气体流量、焊接速度；
(2)焊前准备：
a)制备坡口，对焊件待焊接区以及近焊缝区母材进行清理，确保无影响焊接质量的外部因素；
b)将需要焊接的母材进行对口拼装点固，应确保母材焊接区及近焊缝区无影响焊接质量的缺陷；
c)对口点固焊所使用的焊丝、焊接工艺与氩气/二氧化碳混合气体打底焊相同；
d)焊丝干伸长度为15～20mm；
(3)装配定位焊接要求：定位焊所使用的焊接材料应与焊接同类型的材料相同，定位焊焊缝长度一般不小于40mm，焊缝厚度不宜超过焊缝设计厚度的2/3；
(4)氩气/二氧化碳混合气体保护焊打底焊接，打底焊焊接参数如下：
焊丝选用φ1.2mm，型号为ER55-D2，混合气体比例为Ar：CO2＝85%：15%，气体流量16～20L/min；
当气温低于5℃时，应对待施焊区进行预热，预热温度不低于80℃，预热的加热区应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊接施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；
焊接电流为140～160A，焊接电弧电压为16～18V，焊接速度为20～22cm/min；
混合气体保护焊打底单道焊缝厚度不大于5mm；
（5）氩气/二氧化碳混合气体保护焊填充、盖面焊接，焊接参数如下：
焊丝选用φ1.2mm，型号为ER55-D2，混合气体比例为Ar：CO2＝85%：15%，气体流量16～20L/min，焊道数为填充一道，盖面一道；
焊接电流为200～220A，电弧电压为22～24V，焊接速度为27～29cm/min，线能量不大于12kJ/cm；
填充焊道金属厚度不大于6mm；
盖面焊道宽度不大于16mm；
盖面焊接和填充焊接过程中，焊道的层间温度不应超过220℃～250℃。
进一步，所述步骤（4）、（5）中，焊接电源选择为松下KRⅡ-500。
再进一步，在所述步骤（4）采用混合气体保护焊进行打底。
在所述步骤（5）中，盖面焊接时需进行摆动，摆动幅度不大于10mm。
所述步骤（5）中，焊接线能量不大于12kJ/cm。
在所述步骤（2）中，制备坡口时，在坡口两侧25mm范围内应显露金属光泽。
在所述步骤（5）中，焊接层间温度不应超过250℃。
本发明的构思为：Q460C钢材的使用可以对产品设计进行优化，减少产品本体重量，减少基础设施施工成本，大大提高经济效益。
防止热影响区的工艺措施主要是采用较小的线能量进行焊接，减少高温停留时间，避免钢材高温时间过长，引起晶粒过大，导致强度和韧性的下降；采用多层多道焊，焊道数量随着板厚的变化而变化，进行合理的分布。
气体流量对焊接质量也有很大的影响，流量过大，会产生不规则紊流，形成气孔缺陷，并且，由于氩气/二氧化碳混合气体的成本大大高于纯二氧化碳气体，流量过大也会提高生产成本；流量过小，则焊接熔池无法得到充分的保护，形成气孔缺陷。应适当控制焊接速度：如果焊接速度过快，则会引起未熔合、气孔等缺陷，如果速度过慢，则会加大焊接的热输入量，引起组织晶粒粗大，降低焊缝强度和韧性。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明可以防止焊接钢管产生淬硬组织，预防组织晶粒过大，降低焊接应力，减少焊接变形。
附图说明
图1是直缝钢管氩气/二氧化碳混合气体保护焊对接坡口示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种Q460C钢的焊接工艺，采用氩气/二氧化碳精混合气体保护焊进行打底焊接，采用氩气/二氧化碳混合气体保护焊进行填充、盖面焊接，按照下列步骤进行操作：
本发明在工艺上进行了严密、周详的设计，为Q460C钢的焊接提供了规范性的工艺操作指导。
（1）焊接工艺参数的确定
由于Q460C中含有较多合金元素，这类钢的淬硬所增加，随着钢的碳当量和板厚的增加，其淬硬及冷裂倾向随之增大，并且在高应力的作用下，产生焊接裂纹的倾向也大为增加，因此，该类钢材焊接时需要采取控制焊接线能量、使用较小的热输入。同时，氢致裂纹是低合金钢焊接接头最危险的缺陷，需要采取适当预热和及时后热等措施。
Q460C钢热影响区在焊接过程中会出现脆化过程，其中钒、铌，和碳、氮形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中，抵制奥氏体长大，但在热影响区的粗晶区，高温停留时间长，细化组织的作用被大大削弱，粗晶区出现粗大晶粒及上贝氏体，M-A组元，再加上粗晶区对碳、氮固溶度的增加，导致韧性的降低和时效敏感性增大
防止热影响区的工艺措施主要是采用较小的线能量进行焊接，减少高温停留时间，避免钢材高温时间过长，引起晶粒过大，导致强度和韧性的下降；采用多层多道焊，焊道数量随着板厚的变化而变化，进行合理的分布。
气体流量对焊接质量也有很大的影响，流量过大，会产生不规则紊流，形成气孔缺陷，并且，由于氩气/二氧化碳混合气体的成本大大高于纯二氧化碳气体，流量过大也会提高生产成本；流量过小，则焊接熔池无法得到充分的保护，形成气孔缺陷。应适当控制焊接速度：如果焊接速度过快，则会引起未熔合、气孔等缺陷，如果速度过慢，则会加大焊接的热输入量，引起组织晶粒粗大，降低焊缝强度和韧性。
（2）焊前准备：
a)制备坡口，对焊件待焊接区以及近焊缝区母材进行清理，确保无影响焊接质量的外部因素，应显露金属本色光泽；
b)将两块需要焊接的母材进行对口拼装点固，应确保母材焊接区及近焊缝区无影响焊接质量的缺陷；
c)对口点固焊所使用的焊丝、焊接工艺与氩气/二氧化碳混合气体打底焊相同；
d)调整导电嘴到工件的距离，焊丝干伸长度为15～20mm。如果焊丝伸出太长，造成气体保护效果差，形成气孔缺陷；
如果焊丝伸出过短，则容易烧坏导电嘴和飞溅堵塞喷嘴。
（3）装配定位焊要求：
为了保证焊缝的质量，并且本工艺中定位焊最终将熔入焊缝，定位焊焊接应选用与填充、盖面焊接相同型号的材料。定位焊焊缝长度一般不小于40mm，焊缝厚度不宜超过焊缝设计厚度的2/3。定位焊应尽量避免强行装配，减少拘束，焊缝应均匀分布，对称焊接，定位焊的电流应大于正常焊接时5%左右。
（4）氩气/二氧化碳混合气体保护焊打底焊接
采用氩气/二氧化碳混合气体保护焊打底焊接一层，焊接参数如下：焊丝选用φ1.2mm，型号为ER55-D2，混合气体比例为Ar：CO2＝85%：15%，气体流量16～20L/min；
当气温低于5℃时，应对待施焊区进行预热，预热温度不低于80℃，预热的加热区应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊接施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；
焊接电流为140～160A，焊接电弧电压为16～18V，焊接速度为20～22cm/min。焊接电源选择松下KRⅡ-500。
混合气体保护焊打底单道焊缝厚度不大于5mm。
（5）氩气/二氧化碳混合气体保护焊填充、盖面焊接：
采用摆动焊的焊接方法，焊枪摆的幅度不大于10mm。
盖面焊接焊丝选用φ1.2mm，型号为ER55-D2，混合气体比例为Ar：CO2＝85%：15%，气体流量16～20L/min，焊道数为填充一道，盖面一道；
焊接电流为200～220A，电弧电压为22～24V，焊接速度为27～29cm/min，线能量不大于12kJ/cm，焊接电源选择为松下KRⅡ-500；
填充焊道金属厚度不大于6mm；
盖面焊道宽度不大于16mm；
盖面焊接和填充焊接过程中，焊道的层间温度不应超过220℃～250℃。
本发明可以防止焊接钢管产生淬硬组织，预防组织晶粒过大，降低焊接应力，减少焊接变形。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种Q460C钢的焊接工艺，其特征在于：采用氩气/二氧化碳混合气体进行打底、填充以及盖面焊接，按照下列步骤进行操作：
(1)焊前准备：
a)制备坡口，对焊件待焊接区以及近焊缝区母材进行清理，确保无影响焊接质量的外部因素；
b)将需要焊接的母材进行对口拼装点固，应确保母材焊接区及近焊缝区无影响焊接质量的缺陷；
c)对口点固焊所使用的焊丝、焊接工艺与氩气/二氧化碳混合气体打底焊相同；
d)焊丝干伸长度为15～20mm；
(2)装配定位焊接要求：定位焊所使用的焊接材料应与焊接同类型的材料相同，定位焊焊缝长度一般不小于40mm，焊缝厚度不宜超过焊缝设计厚度的2/3；
(3)氩气/二氧化碳混合气体保护焊打底焊接，打底焊焊接参数如下：
焊丝选用φ1.2mm，型号为ER55-D2，混合气体比例为Ar：CO2＝85%：15%，气体流量16～20L/min；
当气温低于5℃时，应对待施焊区进行预热，预热温度不低于80℃，预热的加热区应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊接施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；
焊接电流为140～160A，焊接电弧电压为16～18V，焊接速度为20～22cm/min；
混合气体保护焊打底单道焊缝厚度不大于5mm；
(4)氩气/二氧化碳混合气体保护焊填充、盖面焊接，焊接参数如下：
焊丝选用φ1.2mm，型号为ER55-D2，混合气体比例为Ar：CO2＝85%：15%，气体流量16～20L/min，焊道数为填充一道，盖面一道；
焊接电流为200～220A，电弧电压为22～24V，焊接速度为27～29cm/min，线能量不大于12kJ/cm；
填充焊道金属厚度不大于6mm；
盖面焊道宽度不大于16mm；
盖面焊接和填充焊接过程中，焊道的层间温度不应超过220℃～250℃。
2.根据权利要求1所述的Q460C钢的焊接工艺，其特征在于：在所述步骤（4）中，盖面焊接时需进行摆动，摆动幅度不大于10mm。
3.根据权利要求1所述的Q460C钢的焊接工艺，其特征在于：在所述步骤（4）中，焊接线能量不大于12kJ/cm。
4.根据权利要求1所述的Q460C钢的焊接工艺，其特征在于：在所述步骤（1）中，制备坡口时，在坡口两侧25mm范围内应显露金属光泽。
5.根据权利要求1所述的Q460C钢的焊接工艺，其特征在于：在所述步骤（4）中，焊接层间温度不应超过250℃。
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