CN109175612A - 高强度承载焊缝焊接方法 - Google Patents

高强度承载焊缝焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109175612A
CN109175612A CN201811286999.5A CN201811286999A CN109175612A CN 109175612 A CN109175612 A CN 109175612A CN 201811286999 A CN201811286999 A CN 201811286999A CN 109175612 A CN109175612 A CN 109175612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
rocker arm
weld
gusset
short side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811286999.5A
Other languages
English (en)
Inventor
葛福华
刘欢
曹岩
程中华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Lingong Construction Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shandong Lingong Construction Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Lingong Construction Machinery Co Ltd filed Critical Shandong Lingong Construction Machinery Co Ltd
Priority to CN201811286999.5A priority Critical patent/CN109175612A/zh
Publication of CN109175612A publication Critical patent/CN109175612A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度承载焊缝焊接方法，属于焊接方法领域。其包括以下步骤：第一步：组对间隙调整；第二步：定位焊；第三步：打底焊接，在摇臂筋板两侧短边相交位置各留一段不焊；第四步：填充和盖面焊接；第五步：摇臂筋板两侧短边相交位置处焊接。本发明方法有效减少焊接气孔，保证了焊缝的有效熔合，实现装载机摇臂的高强度焊接，提升了摇臂焊接效率、降低了生产成本。

Description

高强度承载焊缝焊接方法
技术领域
本发明属于一种焊接方法，具体地说，尤其涉及一种高强度承载焊缝焊接方法。
背景技术
摇臂属于装载机的工作装置，是装载机工作过程中的关键受力部位，工作过程中承受交变载荷，一旦焊接质量不合格，容易发生疲劳断裂，因此其焊后质量至关重要，直接关系到整机使用性能好坏。现有装载机摇臂焊接对焊接人员技能要求高，同时，为了获得高强度焊缝，采用大熔深、全焊透的焊接方式，摇臂内部为空腔密闭结构，这种焊接方式焊后易产生大量气孔，导致摇臂使用寿命低，此问题急需得到解决。
发明内容
本发明目的是提供一种实现大熔深、全焊透、少气孔，达到提升摇臂使用寿命的高强度承载焊缝焊接方法，以克服现有技术中焊接方式焊后易产生大量气孔，导致摇臂使用寿命低的缺陷。
本发明是采用以下技术方案实现的：
本发明所述的高强度承载焊缝焊接方法，包括以下步骤：
第一步：组对间隙调整
清理摇臂物料表面的杂质和油污，在组焊胎具上对各物料进行准确定位，调整组对间隙后进行压紧固定；
第二步：定位焊
转动摇臂组焊胎，在摇臂各物料之间进行定位焊，固定各物料之间的相对位置；
第三步：打底焊接
将摇臂固定在组焊胎具上进行人工打底焊接，采用单面焊双面成型的方式，同时在摇臂筋板两侧短边相交位置各留一段不焊；
第四步：填充和盖面焊接
对摇臂除筋板两侧短边相交位置之外的其余所有焊缝进行填充和盖面焊接；
第五步：摇臂筋板两侧短边相交位置处焊接
将摇臂筋板两侧短边相交位置未焊处进行焊补，并对两侧短边相交位置焊缝进行填充和盖面焊接。
优选地，步骤一所述组对间隙控制在1mm之内。
优选地，步骤二所述摇臂定位焊，焊接高度≤4mm，焊接长度20～30mm，间隔200～300mm。
优选地，步骤三所述的摇臂筋板留1mm钝边，筋板两侧短边相交位置不焊长度为20mm，人工打底焊接电流为300～320A，焊接电压为30～32V，焊接速度为55cm/min。
优选地，步骤四所述的填充和盖面焊接电流为260～320A，焊接电压为28～34V，所述填充焊为单道两层焊缝，所述盖面焊为单道单层焊缝。
优选地，步骤四、五所述的焊补、填充和盖面焊接电流为260～320A，焊接电压为28～34V，所述焊补为单层单道焊缝，所述填充焊为单道两层焊缝，所述盖面焊为单道单层焊缝。
优选地，步骤二、三、四和五所述的焊接为氩气和二氧化碳气体保护焊接，氩气比例为80～85％，二氧化碳比例为15～20％；焊丝为直径Φ1.2的碳钢焊丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明工艺简单，通过工序的有效工艺设计，实现装载机摇臂的高强度焊接，提升了摇臂焊接效率、降低了生产成本；
2、本发明通过焊接电流、电压、角度和速度等参数的有效控制，同时通过采用预留缺口实现密闭空腔内部气体及时排出，有效减少焊接气孔，同时通过单面焊双面成型，保证了焊缝的有效熔合，保证了摇臂的焊接质量。
附图说明
图1是本发明中摇臂各物料进行焊接的结构示意图；
图2是本发明中摇臂各物料压紧固定的结构示意图；
图3是本发明中摇臂的结构示意图；
图4是本发明中摇臂的主视剖面图；
图中：1、摇臂；2、组焊胎具；3、组焊工装；4、筋板两侧短边相交位置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明所述的高强度承载焊缝焊接方法，包括以下步骤：
第一步：组对间隙调整，如图1、图2所示，清理摇臂1物料表面的杂质和油污，在组焊胎具2上对各物料进行准确定位，将摇臂1各物料之间的组对间隙调整至≤1mm，然后使用组焊工装2对摇臂1各物料进行压紧固定；
第二步：定位焊，如图1、图2所示，转动摇臂1组焊胎具2，在摇臂1各物料之间进行定位焊，固定各物料之间的相对位置，定位焊焊接高度≤4mm，焊接长度20～30mm，间隔200～300mm；
第三步：打底焊接，如图1、图2所示，将摇臂1固定在组焊胎具2上，使用焊接工装3进行紧固，进行人工打底焊接，采用单面焊双面成型的方式，同时在摇臂1筋板两侧短边相交位置4各留一段不焊，摇臂1筋板留1mm钝边，筋板两侧短边相交位置4不焊长度为20mm，人工打底焊接电流为300～320A，焊接电压为30～32V，焊接速度为55cm/min；
第四步：填充和盖面焊接，如图3、图4所示，对摇臂1除筋板两侧短边相交位置4之外的其余所有焊缝进行填充和盖面焊接；填充和盖面焊接电流为260～320A，焊接电压为28～34V，所述填充焊为单道两层焊缝，所述盖面焊为单道单层焊缝。
第五步：摇臂1筋板两侧短边相交位置4处焊接，如图3、图4所示，将摇臂1筋板两侧短边相交位置4未焊处进行焊补，并对筋板两侧短边相交位置4焊缝进行填充和盖面焊接；焊补、填充和盖面焊接电流为260～320A，焊接电压为28～34V，所述焊补为单层单道焊缝，所述填充焊为单道两层焊缝，所述盖面焊为单道单层焊缝。
步骤二、三、四和五所述的焊接为氩气和二氧化碳气体保护焊接，氩气比例为80～85％，二氧化碳比例为15～20％；焊丝为直径Φ1.2的碳钢焊丝。
焊缝检验：使用UT探伤对摇臂各焊缝进行检测，内部未发现明显焊接缺陷。

Claims (7)

1.一种高强度承载焊缝焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：组对间隙调整
清理摇臂(1)物料表面的杂质和油污，在组焊胎具(2)上对各物料进行准确定位，调整组对间隙后进行压紧固定；
第二步：定位焊
转动组焊胎具(2)，在摇臂(1)各物料之间进行定位焊，固定各物料之间的相对位置；
第三步：打底焊接
将摇臂(1)固定在组焊胎具(2)上进行人工打底焊接，采用单面焊双面成型的方式，同时在摇臂(1)筋板两侧短边相交位置(4)各留一段不焊；
第四步：填充和盖面焊接
对摇臂(1)除筋板两侧短边相交位置(4)之外的其余所有焊缝进行填充和盖面焊接；
第五步：摇臂(1)筋板两侧短边相交位置(4)处焊接
将摇臂(1)筋板两侧短边相交位置(4)未焊处进行焊补，并对筋板两侧短边相交位置(4)焊缝进行填充和盖面焊接。
2.根据权利要求1所述的高强度承载焊缝焊接方法，其特征在于：步骤一所述组对间隙控制在1mm之内。
3.根据权利要求1所述的高强度承载焊缝焊接方法，其特征在于：步骤二所述摇臂(1)定位焊，焊接高度≤4mm，焊接长度20～30mm，间隔200～300mm。
4.根据权利要求1所述的高强度承载焊缝焊接方法，其特征在于：步骤三所述的摇臂(1)筋板留1mm钝边，筋板两侧短边相交位置不焊长度为20mm，人工打底焊接电流为300～320A，焊接电压为30～32V，焊接速度为55cm/min。
5.根据权利要求1所述的高强度承载焊缝焊接方法，其特征在于：步骤四所述的填充和盖面焊接电流为260～320A，焊接电压为28～34V，所述填充焊为单道两层焊缝，所述盖面焊为单道单层焊缝。
6.根据权利要求1所述的高强度承载焊缝焊接方法，其特征在于：步骤五所述的焊补、填充和盖面焊接电流为260～320A，焊接电压为28～34V，所述焊补为单层单道焊缝，所述填充焊为单道两层焊缝，所述盖面焊为单道单层焊缝。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的高强度承载焊缝焊接方法，其特征在于：步骤二、三、四和五所述的焊接为氩气和二氧化碳气体保护焊接，氩气比例为80～85％，二氧化碳比例为15～20％；焊丝为直径Φ1.2的碳钢焊丝。
CN201811286999.5A 2018-10-31 2018-10-31 高强度承载焊缝焊接方法 Pending CN109175612A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811286999.5A CN109175612A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 高强度承载焊缝焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811286999.5A CN109175612A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 高强度承载焊缝焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109175612A true CN109175612A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64941091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811286999.5A Pending CN109175612A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 高强度承载焊缝焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109175612A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114074205A (zh) * 2020-08-11 2022-02-22 大连东拓工程机械制造有限公司 一种钻探机用摇臂的组焊工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202099719U (zh) * 2011-05-23 2012-01-04 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种钢桁架桥
CN103231155A (zh) * 2013-06-06 2013-08-07 济钢集团有限公司 一种易焊接高强大厚度钢板不预热气体保护焊焊接工艺
CN103386533A (zh) * 2013-07-25 2013-11-13 山东莱钢建设有限公司 一种控制箱型柱焊接变形的方法
CN104708170A (zh) * 2013-12-16 2015-06-17 江苏鸿光杆塔有限公司 一种q460c钢的焊接工艺
CN105108273A (zh) * 2015-08-10 2015-12-02 安徽富煌钢构股份有限公司 一种高强度型钢板的焊接工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202099719U (zh) * 2011-05-23 2012-01-04 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种钢桁架桥
CN103231155A (zh) * 2013-06-06 2013-08-07 济钢集团有限公司 一种易焊接高强大厚度钢板不预热气体保护焊焊接工艺
CN103386533A (zh) * 2013-07-25 2013-11-13 山东莱钢建设有限公司 一种控制箱型柱焊接变形的方法
CN104708170A (zh) * 2013-12-16 2015-06-17 江苏鸿光杆塔有限公司 一种q460c钢的焊接工艺
CN105108273A (zh) * 2015-08-10 2015-12-02 安徽富煌钢构股份有限公司 一种高强度型钢板的焊接工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘秀芹等: "大口径高强钢管道连头施工缺陷原因分析与控制措施", 《焊接技术》 *
赵永新等: "小松式压力机结构件制造技术与焊接工艺", 《一重技术》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114074205A (zh) * 2020-08-11 2022-02-22 大连东拓工程机械制造有限公司 一种钻探机用摇臂的组焊工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103801845B (zh) 基于光束扫描的铁或镍基材料激光mig复合堆焊方法
CN107442907B (zh) 一种基于深熔气保焊的钢桥梁u肋板双面焊接方法
CN105728895B (zh) 一种铝合金件焊接方法
CN103394796B (zh) 核电站钢制安全壳的窄间隙坡口及其自动焊接方法
CN101774068A (zh) 不锈钢复合钢板埋弧焊焊接工艺
CN104259634A (zh) 全熔透角焊缝免清根焊接工艺
CN103264209A (zh) 不锈钢焊件的组合焊接方法
CN106825874B (zh) 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺
CN110280872B (zh) 应用于大尺寸Invar钢模具的自动焊接装备以及焊接方法
CN109352141A (zh) 一种压力容器筒体环缝的焊接方法
CN106903401A (zh) 倾斜位置埋弧焊焊接方法
CN109732210A (zh) 一种振镜激光-热丝复合管道自动焊接方法及其装置
CN108672900A (zh) 一种u形肋角焊缝组焊一体化焊接方法
CN101590572A (zh) 立式双面双弧等离子对称焊接方法
CN110899920A (zh) 低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法
CN106041309A (zh) 一种q420高强度钢的焊接方法
CN106216808A (zh) 一种高空厚板立焊缝焊接方法
CN108687429A (zh) 高强度钢板双电双丝埋弧焊焊接方法
CN102079004A (zh) 铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动tig焊接方法
CN210387898U (zh) 应用于大尺寸Invar钢模具的自动焊接装备
CN104588844B (zh) 一种钢板的焊接工艺
CN108890092B (zh) 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法
CN109175612A (zh) 高强度承载焊缝焊接方法
CN102500887A (zh) 一种铁路运输车辆排管焊接方法
CN102990207A (zh) 耐候钢板材的焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190111