CN104708111B - 一种磨链机的送链机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨链机的送链机构，用于将锯链送至磨削位置，其包括由驱动装置驱动进行平移运动的送链支撑架和与所述送链支撑架一端枢转连接的送链件，所述送链件推动送链的方向与锯链的移动方向平行，所述送链件具有可压在锯链刀片的限位齿上端的底面和可推动锯链的刀刃移动的前端面，所述前端面为弧形。本发明的送链机构不仅解决了由前向后自动送链过程中锯链容易翘起的问题，而且对送链距离的控制精度高，从而也保证了磨削精度。
Description
技术领域
本发明涉及磨削工具技术领域，特别涉及一种磨链机的送链机构。
背景技术
中国专利申请“201310423659.3”公开了一种全自动锯链磨链机及采用该磨链机的锯链磨削方法，创新性的使用了以锯链的刀片刃口为基准由前向后送链的方式，解决了传统的由后向前的送链方式由于切削齿长度存在公差容易引起磨削过程中刀片过磨或磨不到的问题。但是，在将送链方式改为由前向后时，出现了新的问题：由于由前向后送链方式的送链推动位置位于锯链刀片刃口前端的凹槽内，与由后向前送链的推动位置不同，锯链由前向后推送时，位于两个相邻刀片之间的由铆钉连接的连接片易受力翘起，从而容易影响送链行程计算，进而影响送链距离精度，导致磨削位置定位不精准。
发明内容
本发明提供一种磨链机的送链机构，以解决现有技术中的由前向后送链过程中连接片易受力翘起的缺陷，保证送链计量精度。
本发明的技术方案如下：
一种磨链机的送链机构，用于将锯链送至磨削位置，其包括由驱动装置驱动进行平移运动的送链支撑架和与所述送链支撑架一端枢转连接的送链件，所述送链件推动送链的方向与锯链的移动方向平行，所述送链件具有可压在锯链刀片的限位齿上端的底面和可推动锯链的刀刃移动的前端面，所述前端面为弧形。本发明提供的送链机构，其送链件推动送链的方向与锯链的移动方向平行，保证了送链距离的控制精确；该送链件同时设有可推动锯链刀片刃口的前端面和可压在锯链刀片的限位齿上端的底面，这样的结构保证了该送链件在送链时其锯链的连接片不翘起，进一步保证了送链距离的控制精度；而且，该送链件用于推动送链的前端面为弧形，弧形的形状可以避免以下情况的送链距离误差：在限位齿高度低于其预定高度时，由于送链件的送链部底面需要放置在该限位齿上，此时该送链件将以其与送链支撑架的连接轴心为中心向下旋转，此时容易导致送链的距离产生误差，而上述送链件前端面弧形的设置则能保证在这种情况下送链距离控制仍然是精确的。本发明的送链机构的上述送链件可以为杆状或片状，此外，还可以为其它任何合适的形状。
本发明的送链机构的上述送链件的具体实现的结构可以有多种，本发明不对其具体结构形式进行限定，在本发明的一优选实施例中，所述送链件包括一送链部和一连接部，所述连接部与所述送链部呈折弯型设置，所述送链部与所述连接部一体成型或固定连接，所述连接部枢转连接于所述送链支撑架，所述送链部具有可压在锯链刀片的限位齿上端的底面和可推动锯链的刀刃移动的前端面，所述前端面为弧形。其中，送链部和连接部的折弯角度通常需保证当所述送链件转动至上方时，锯链能正常装入，而送链件转动至下方并放置在锯链上时，送链部能沿与锯链的移动方向平行的方向送链。通过上述连接部的设置，既保证了锯链能正常装入，又不需要在每次装入锯链时拆卸送链件。在本发明的一具体实施例中，所述连接部与所述送链部为一体成型。此外，在本发明的其它实施方式中，送链部和连接部也可以不具有折弯角度，而沿同一方向设置，此时为了保证链条能正常装入，需要将送链件设置为易拆卸的。
在本发明的一优选实施例中，所述送链件的底面前端具有一向下凸的凸出部，该凸出部的前端面与所述送链部的前端面为一体设置并位于同一圆弧上。如此设置的凸出部相当于将送链件的送链部前端面向下延伸，这样的作用是能保证在锯链的刀片刀刃多次使用和磨削后，刀片刀刃低于限位齿，而限位齿未被磨低，其高度高于刀刃时，所述送链件的送链部前端被抬高时也能接触并准确推动锯链的刀片刃口。
在本发明的优选实施例中，所述送链支撑架送链后回退至起始送链位置，每次送链均以同一位置作为起始送链位置。这样的设置使每次送链都在同一起点，可消除多次送链引起的累积误差。
在本发明中，对送链支撑架的形状没有特别的限定，只要能达到平移送链的目的即可，在本发明的一具体实施例中，所述送链支撑架包括一竖直部，所述竖直部一端通过一连接轴与所述送链件枢转连接。
在本发明中，送链支撑架与驱动装置的具体连接方式没有特别的限定，任何能实现该功能的结构及本发明以下实施例结构的简单变形均在本发明的保护范围内。在本发明的一优选实施例中，所述送链支撑架固定设置在一滑块上，所述滑块滑动设置在一导轨棒上，所述滑块同时固定连接一同步带，所述同步带由驱动装置带动移动，所述驱动装置通过所述同步带带动所述滑块在所述导轨棒上滑动，进而固定在所述滑块上的送链支撑架同步滑动以送链。采用上述同步带结构实现平移送链，送链的距离控制精度更高。上述同步带可设置一条，也可根据减速的需要设置多条。
在本发明的另一实施例中，送链支撑架与驱动装置的连接结构如下：所述送链支撑架固定或一体成型在一丝杆螺母上，所述丝杆螺母套设在一丝杆上，所述丝杆由驱动装置驱动转动，而使所述丝杆螺母平移，进而带动所述送链支撑架平移以送链。
本发明同时提供一种磨链机的送链件，用于将锯链送至磨削位置，所述送链件推动送链的方向与锯链的移动方向平行，所述送链件具有可压在锯链刀片的限位齿上端的底面和可推动锯链的刀刃移动的前端面，所述前端面为弧形。
在本发明的一优选实施方式中，所述送链件包括一送链部和一连接部，所述连接部与所述送链部呈折弯型设置，所述送链部与所述连接部一体成型或固定连接，所述连接部枢转连接于所述送链支撑架，所述送链部具有可压在锯链刀片的限位齿上端的底面和可推动锯链的刀刃移动的前端面，所述前端面为弧形。其中，送链部和连接部的折弯角度通常需保证当所述送链件转动至上方时，锯链能正常装入，而送链件转动至下方并放置在锯链上时，送链部能沿与锯链的移动方向平行的方向送链。
在本发明的一优选实施方式中，所述送链件的送链部底面前端具有一向下凸的凸出部，该凸出部的前端面与所述送链部的前端面为一体设置并位于同一圆弧上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
第一、本发明提供的送链机构，所述送链件推动送链的方向与锯链的移动方向平行，因而保证了送链距离精确；
第二、本发明提供的送链机构，其送链件同时设有可推动锯链刀片刃口的前端面和可压在锯链刀片的限位齿上端的底面，这样的结构保证了该送链件在送链时其锯链的连接片不翘起，进一步保证了送链距离的控制精度；
第三、本发明提供的送链机构，其送链件的送链部用于推动送链的前端面为弧形，这样可以避免以下情况的送链距离误差：在限位齿高度低于其预定高度时，由于送链件的送链部底面需要放置在该限位齿上，此时该送链件将以其与送链支撑架的连接轴心为中心向下旋转，此时容易导致送链的距离产生误差，而上述弧形的设置则能保证在这种情况下送链距离控制仍然是精确的。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明实施例1的磨链机的送链机构的结构示意图；
图2为本发明实施例1的磨链机的送链件的结构示意图；
图3为本发明实施例1的磨链机的送链机构的送链支撑架与驱动装置的传动结构示意图；
图4为本发明实施例2的磨链机的送链机构的送链支撑架与驱动装置的传动结构示意图。
具体实施方式
本发明提供的磨链机的送链机构，适用于自动送链的磨链机，尤其适用于送链方式为由前向后的磨链机，优选将其用于全自动磨链机，以更好、更平稳准确的实现自动送链功能。
本发明的一种磨链机的送链机构，用于将锯链送至磨削位置，包括由驱动装置驱动进行平移运动的送链支撑架和与所述送链支撑架一端枢转连接的送链件，所述送链件推动送链的方向与锯链的移动方向平行，所述送链件具有可压在锯链刀片的限位齿上端的底面和可推动锯链的刀刃移动的前端面，所述前端面为弧形。其中，驱动装置可以为电机，电机与送链支撑架之间还可设有传动机构，在本发明的以下具体实施例中，举例说明了其中的两种具体的传动机构的结构，但本发明可使用的传动机构不限于下述的具体实施例中的结构。
在本发明的一优选实施方式中，上述送链件的结构为：所述送链件包括一送链部和一连接部，所述连接部与所述送链部呈折弯型设置，所述送链部与所述连接部一体成型或固定连接，所述连接部枢转连接于所述送链支撑架，所述送链部具有可压在锯链刀片的限位齿上端的底面和可推动锯链的刀刃移动的前端面，所述前端面为弧形。该种折弯结构的设置保证了锯链的正常装入，同时不需要拆卸送链件，操作更简单。
下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述，但以下具体实施例仅用于举例说明本发明的一种具体实施方式，而不用于限定本发明的其他实施方式和保护范围。
实施例1
参见图1和图2，本实施例提供的磨链机的送链机构，用于将锯链送至磨削位置，其包括由驱动装置（例如电机）驱动进行平移运动的送链支撑架1和与该送链支撑架1的一端枢转连接的送链件2，送链件2推动送链的方向与锯链的移动方向平行，在本实施例中，送链件2为杆状，此外也可以为片状或其它任何合适的形状；送链件2包括一推动送链的送链部21和一与该送链部21一体成型的连接部22，该连接部22与送链部21呈折弯型设置，且该折弯角度保证连接部22与送链支撑架1的连接轴3的高度使锯链4能正常装入，具体在本实施例中，连接部22与送链支撑架的连接轴相对于送链平台的高度大于或等于待磨削锯链的高度，从而保证了送链件2转动至上方时，锯链能正常装入，同时该折弯角度还保证送链件2转动至下方并放置在锯链上时，送链部能沿与锯链移动方向平行的方向送链；连接部22与送链部21除可采用一体成型结构外，还可以固定连接，只要达到使该两者的相对位置固定即可；送链部21具有可压在锯链4的刀片5的限位齿51上端的底面211和可推动锯链4的刀刃52移动的前端面212，该前端面212为弧形。
上述送链部除可与连接部呈折弯型设置外，还可以沿同一方向设置，此时，该送链件需要设置为相对于送链支撑架容易拆卸。
本实施例提供的送链机构，其送链件2具有沿与锯链4移动方向平行的方向送链的送链部21，因而对送链距离的控制精确；该送链件2的送链部21同时设有可推动锯链刀片刃口的前端面212和可压在锯链刀片的限位齿上端的底面211，这样的结构保证了该送链件2在送链时锯链4的连接片不翘起，进一步保证了送链距离的控制精度；而且，该送链件2的送链部21用于推动送链的前端面212为弧形，参见图2，这样可以避免以下情况的送链距离误差：在锯链4的刀片5的限位齿51高度低于其预定高度时，由于送链件2的送链部21底面需要放置在该限位齿51上，此时该送链件2将以其与送链支撑架1的连接轴心（在本实施例中为连接轴3的位置）为中心向下旋转，此时容易导致送链的距离产生误差，而上述弧形由于在同一圆弧上，则能保证在这种情况下送链距离控制仍然是精确的。并且，通过上述连接部22的设置，既保证了锯链4能正常装入，又不需要在每次装入锯链4时拆卸送链件2。
参见图2，在本实施例中，送链件2的底面211前端具有一向下凸的凸出部23，该凸出部23的前端面231与送链部21的前端面212为一体设置并位于同一圆弧上。如此设置的凸出部23相当于将送链件2的送链部21的前端面212向下延伸，这样的作用是能保证在锯链4的刀片5的刀刃52多次使用和磨削后，刀片刀刃低于限位齿51，而限位齿51未被磨低，其高度高于刀刃，导致送链件2的送链部21的前端被抬高时，送链件2也能准确推动锯链刀片刃口。
在本发明中，对送链支撑架的形状没有特别的限定，只要能达到平移送链的目的即可，在本实施例中，送链支撑架1包括一竖直部11，该竖直部11一端通过连接轴3与送链件2枢转连接，参见图1。
在本发明中，送链支撑架与驱动装置的具体连接方式没有特别的限定，任何能实现该功能的结构及本发明以下实施例结构的简单变形均在本发明的保护范围内。具体在本实施例中，参见图3，送链支撑架1固定设置在一滑块6上，具体的，送链支撑架1的下端嵌设固定在滑块6的一侧，该滑块6滑动设置在一导轨棒7上，滑块6固定连接一第一同步带81，该第一同步带81通过一减速传动带轮83连接一第二同步带82，该第二同步带82由驱动装置9带动移动，驱动装置9通过第二同步带82和第一同步带81带动滑块6在导轨棒7上滑动，进而固定在滑块6上的送链支撑架1同步滑动以送链。以上述同步带结构实现平移送链，送链的距离控制精度更高。具体地，驱动装置9可以为电机。
在本实施例中，送链支撑架1送链后回退至起始送链位置，每次送链均以同一位置作为起始送链位置。这样的设置使每次送链都在同一起点，可消除多次送链引起的累积误差。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例提供了另一种送链支撑架与驱动装置的连接结构，具体参见图4，送链支撑架1一体成型在一丝杆螺母10上，该丝杆螺母10套设在一丝杆12上，该丝杆12由驱动装置9驱动转动，具体地，驱动装置9可以为电机，该驱动装置9驱动丝杆12转动而使丝杆螺母10平移，进而带动送链支撑架1平移以送链。此外，送链支撑架1与丝杆螺母10也可以为固定连接。
本实施例的上述结构同样能实现使送链支撑架平移的功能，但其距离控制精度没有实施例1的精度高。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种磨链机的送链机构，用于将锯链送至磨削位置，其包括由驱动装置驱动进行平移运动的送链支撑架和与所述送链支撑架一端枢转连接的送链件，所述送链件推动送链的方向与锯链的移动方向平行，其特征在于，所述送链件具有可压在锯链刀片的限位齿上端的底面和可推动锯链的刀刃移动的前端面，所述前端面为弧形。
2.如权利要求1所述的磨链机的送链机构，其特征在于，所述送链件包括一送链部和一连接部，所述连接部与所述送链部呈折弯型设置，所述送链部与所述连接部一体成型或固定连接，所述连接部枢转连接于所述送链支撑架，所述送链部具有可压在锯链刀片的限位齿上端的底面和可推动锯链的刀刃移动的前端面，所述前端面为弧形。
3.如权利要求2所述的磨链机的送链机构，其特征在于，所述送链件的送链部底面前端具有一向下凸的凸出部，该凸出部的前端面与所述送链部的前端面为一体设置并位于同一圆弧上。
4.如权利要求1所述的磨链机的送链机构，其特征在于，所述送链支撑架送链后回退至起始送链位置，每次送链均以同一位置作为起始送链位置。
5.如权利要求1所述的磨链机的送链机构，其特征在于，所述送链支撑架包括一竖直部，所述竖直部一端通过一连接轴与所述送链件枢转连接。
6.如权利要求1或5所述的磨链机的送链机构，其特征在于，所述送链支撑架固定设置在一滑块上，所述滑块滑动设置在一导轨棒上，所述滑块固定连接一同步带，所述同步带由驱动装置带动移动，所述驱动装置通过所述同步带带动所述滑块在所述导轨棒上滑动，进而使固定在所述滑块上的送链支撑架同步滑动以送链。
7.如权利要求1或5所述的磨链机的送链机构，其特征在于，所述送链支撑架固定或一体成型在一丝杆螺母上，所述丝杆螺母套设在一丝杆上，所述丝杆由驱动装置驱动转动，而使所述丝杆螺母平移，进而带动所述送链支撑架平移以送链。
8.一种磨链机的送链件，用于将锯链送至磨削位置，所述送链件推动送链的方向与锯链的移动方向平行，其特征在于，所述送链件具有可压在锯链刀片的限位齿上端的底面和可推动锯链的刀刃移动的前端面，所述前端面为弧形。
9.如权利要求8所述的磨链机的送链件，其特征在于，所述送链件包括一送链部和一连接部，所述连接部与所述送链部呈折弯型设置，所述送链部与所述连接部一体成型或固定连接，所述连接部枢转连接于所述送链支撑架，所述送链部具有可压在锯链刀片的限位齿上端的底面和可推动锯链的刀刃移动的前端面，所述前端面为弧形。
10.如权利要求8所述的磨链机的送链件，其特征在于，所述送链件的送链部底面前端具有一向下凸的凸出部，该凸出部的前端面与所述送链部的前端面为一体设置并位于同一圆弧上。
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