CN104707922A - 一种制作双层金属复合材料钢板仓的立式卷仓机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制作双层金属复合材料钢板仓的立式卷仓机，包括成型机，所述成型机包括左驱动轴、右驱动轴、左驱动辊、右驱动辊、左被动成型辊和右被动成型辊，所述左驱动辊固定套设在左驱动轴上，所述右驱动辊固定套设在右驱动轴上，所述左被动成型辊通过轴承套设于左驱动轴，所述右被动成型辊通过轴承套设于右驱动轴,所述左驱动辊和右驱动辊外径相同。本发明卷仓机在成型时，材料向前的动力由直径相同的辊轮驱动，所有辊轮与材料表面接触处的线速度一致，不易使双层金属分离，且折弯处的圆角按材料成型规律变化，折弯圆角处没有重复折弯情况，最大限度的保护了成型处的材料强度，从而保证了双层金属不易损坏，咬合更紧。

Description

一种制作双层金属复合材料钢板仓的立式卷仓机

技术领域

本发明涉及一种钢板仓卷仓机，具体涉及一种制作双层金属复合材料钢板仓的立式卷仓机。

背景技术

钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食、污水等粉、粒、液状物料。螺旋式钢板仓，又称利浦式钢板仓，仓体是由卷仓机螺旋上升制作而成，螺旋式钢板仓的主要优点有：整体性能好、寿命长、气密性能好、用途广、建筑工期短、造价低、占地面积小、易管理等。另外，采用双层折弯法将筒体内外两种不同的材料折弯、成型，可以较大幅度的降低用于化工、环保等行业储存腐蚀性强物料的工程造价，螺旋式钢板仓的高度、直径可在较大的范围内任意选择，两仓间距是小可达500mm，可充分利用空间，减小占地面积，且钢板仓自动化程度高，再配以测温、料位等设备，用户管理起来非常方便，鉴于以上诸多的优点，螺旋式钢板仓在物料储存中发展应用很快。

通常螺旋式钢板仓的制作过程为：将一定宽度金属卷板由开卷机送入成型机轧制成所需的几何形状，再通过咬口机弯折、咬口、围着立式筒仓外侧形成一条连续环绕的螺旋凸条，在结构上起到加强立式筒仓的作用。其螺旋咬边五倍于母材厚度，大大加强了仓体的抗载能力，其稳定性、强度和使用寿命优于传统的焊接型钢板仓。

现有钢板立式卷仓机有如下问题：1)传统钢板立式卷仓机在成型时，钢板的成型辊除了参与材料的成型，同时也是驱动材料向前的动力，由于成型辊与材料接触处的直径大小不同，造成成型辊与材料表面接触的线速度不一致，线速度的差异将直接导致双层金属的分离，严重时将导致较薄层材料的破坏；2)传统钢板立式卷仓机在成型时，当折弯角发生变化时，折弯处的圆角不变，由于没有遵守材料的成型规律，将导致圆角处内圆角材料过度堆积，外圆角材料过度拉伸，这使得圆角处材料强度降低，同时使双层金属分离或损坏；3)传统钢板立式卷仓机在成型时，折弯圆角处有重复折弯现象，致使折弯处材料疲劳损伤，大大影响材料强度，同时使材料过度堆积或拉伸，使双层金属分离或损坏。

发明内容

本发明的目的是要解决上述现有技术中制作双层金属材料筒仓时材料分离，咬边、撕裂和虚咬(咬合不紧)，以及圆角处材料强度较低，易损坏的问题，提供一种制作双层金属复合材料钢板仓的立式卷仓机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种制作双层金属复合材料钢板仓的立式卷仓机，包括进料机、成型机、咬口机，滚轮架和外围支架，所述外围支架连接于滚轮架之间，并围绕成圆形，所述进料机设置在外围支架和滚轮架所围成的圆形内侧，所述成型机呈弧形排列设置，并位于外围支架和滚轮架所围成的圆形内侧，所述咬口机沿外围支架和滚轮架所围成的圆形轮廓线上排列设置，其特征在于，所述成型机包括左驱动轴、右驱动轴、左驱动辊、右驱动辊、左被动成型辊和右被动成型辊，所述左驱动辊固定套设在左驱动轴上，所述右驱动辊固定套设在右驱动轴上，所述左被动成型辊通过轴承套设于左驱动轴，所述右被动成型辊通过轴承套设于右驱动轴,所述左驱动辊和右驱动辊外径相同。

所述左被动成型辊通过两个轴承套设于左驱动轴，所述右被动成型辊通过两个轴承套设于右驱动轴。

所述左驱动轴上的两个轴承之间以及两个轴承两端设置有定位隔套，所述右驱动轴上的两个轴承之间以及两个轴承两端设置有定位隔套。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1)本发明卷仓机在成型时，钢板的成型辊仅被动的参与材料的成型，材料向前的动力由直径相同的辊轮驱动，所有辊轮与材料表面接触处的线速度一致，不易使双层金属分离；

2)本发明卷仓机在加工过程中，当折弯角发生变化时，折弯处的圆角按材料成型规律变化，此种成型方式最大限度的保护了成型处的材料强度，从而保证了双层金属不易损坏，咬合更紧；

3)本发明制作双层金属复合材料钢板立式卷仓机在成型时，折弯圆角处没有重复折弯情况，从而保证双层金属不易分离或损坏。

附图说明

图1为本发明制作双层金属复合材料钢板仓的立式卷仓机的总装配示意图；

图2为图1中成型机的内部成型结构示意图；

图3为本发明卷仓机制作双层金属复合材料钢板仓的效果示意图；

图4为图3中A的局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明的一种实施例。

如图1和图2所示，本发明一种制作双层金属复合材料钢板仓的立式卷仓机，包括进料机1、成型机2、咬口机3，滚轮架4和外围支架5，外围支架5连接于滚轮架4之间，并围绕成圆形，进料机1设置在外围支架5和滚轮架4所围成的圆形内侧，成型机2呈弧形排列设置，并位于外围支架5和滚轮架4所围成的圆形内侧，咬口机3沿外围支架5和滚轮架4所围成的圆形轮廓线上排列设置，成型机2包括左驱动轴21、右驱动轴22、左驱动辊23、右驱动辊24、左被动成型辊25和右被动成型辊26，左驱动辊23固定套设在左驱动轴21上，右驱动辊24固定套设在右驱动轴22上，左被动成型辊25通过两个轴承27套设于左驱动轴21，右被动成型辊26通过两个轴承27套设于右驱动轴22,左驱动辊23和右驱动辊24外径相同。本发明卷仓机在成型时，钢板的成型辊仅被动的参与材料的成型，双层钢板6向前的动力由直径相同的辊轮驱动，所有辊轮与材料表面接触处的线速度一致，不易使双层钢板6分离。

本发明一种制作双层金属复合材料钢板仓的立式卷仓机在成型时，当折弯角发生变化时，折弯处的圆角按材料成型规律变化，即：

$\mathrm{Ri}=\frac{180{\mathrm{Lw}}_z}{{\mathrm{\πa}}_i}-k_i\×S$

式中，Ri为过渡道次内圆弧半径；a_i为过渡道次圆弧角度；Lw_z为最终成品圆弧计算长度；S为原材料厚度；k_i为过渡道次中性层移动系数。这种成型方法最大限度的保护了成型处的材料强度，且折弯圆角处没有重复折弯情况，从而保证双层金属不易分离或损坏。

左驱动轴21上的两个轴承27之间以及两个轴承27两端设置有定位隔套28，右驱动轴22上的两个轴承27之间以及两个轴承27两端设置有定位隔套28。定位隔套28用于对轴承27定位。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种制作双层金属复合材料钢板仓的立式卷仓机，包括进料机(1)、成型机(2)、咬口机(3)，滚轮架(4)和外围支架(5)，所述外围支架(5)连接于滚轮架(4)之间，并围绕成圆形，所述进料机(1)设置在外围支架(5)和滚轮架(4)所围成的圆形内侧，所述成型机(2)呈弧形排列设置，并位于外围支架(5)和滚轮架(4)所围成的圆形内侧，所述咬口机(3)沿外围支架(5)和滚轮架(4)所围成的圆形轮廓线上排列设置，其特征在于，所述成型机(2)包括左驱动轴(21)、右驱动轴(22)、左驱动辊(23)、右驱动辊(24)、左被动成型辊(25)和右被动成型辊(26)，所述左驱动辊(23)固定套设在左驱动轴(21)上，所述右驱动辊(24)固定套设在右驱动轴(22)上，所述左被动成型辊(25)通过轴承(27)套设于左驱动轴(21)，所述右被动成型辊(26)通过轴承(27)套设于右驱动轴(22),所述左驱动辊(23)和右驱动辊(24)外径相同。

2.根据权利要求1所述制作双层金属复合材料钢板仓的立式卷仓机，其特征在于，所述左被动成型辊(25)通过两个轴承(27)套设于左驱动轴(21)，所述右被动成型辊(26)通过两个轴承(27)套设于右驱动轴(22)。

3.根据权利要求2所述制作双层金属复合材料钢板仓的立式卷仓机，其特征在于，所述左驱动轴(21)上的两个轴承(27)之间以及两个轴承(27)两端设置有定位隔套(28)，所述右驱动轴(22)上的两个轴承(27)之间以及两个轴承(27)两端设置有定位隔套(28)。