CN103537491B - 一种方钢坯料辊道输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种方钢坯料辊道输送装置，属于方钢坯料轧制技术领域，包括支架和多个动力辊，动力辊与支架配合安装，它还包括与动力辊配合使用的自由辊，自由辊通过轴承座与支架配合安装，自由辊的轴线与动力辊的轴线平行，自由辊主体为圆柱形，自由辊中部设置有V型回转凹槽，自由辊的顶端高于动力辊的顶端，V型回转凹槽中心位置的顶端低于动力辊的顶端。自由辊设置有多个，相邻的自由辊间隔设置在动力辊之间，自由辊中V型回转凹槽的夹角α为90°。本发明涉及的方钢坯料辊道输送装置，在输送过程中，方钢坯料能够翻转45°，方钢坯料能够精确快速平稳的进入孔型为菱形的轧机，使得轧钢生产连续稳定，减少人力物力，节约方钢坯料的轧制成本。
Description
技术领域
本发明涉及方钢坯料轧制技术领域，尤其是一种方钢坯料辊道输送装置。
背景技术
轧钢生产线在轧制方钢坯料时，需要调整从开坯机输送来的方钢坯料的角度。方钢坯料翻转45°，才能够精确快速平稳的进入孔型为菱形的轧机。方钢坯料翻转45°可以采取以下两种方式：1.采用翻钢机进行翻钢；2.采取人工翻钢。
采用翻钢机进行翻钢需要增加翻钢机设备，增大方钢坯料轧制的工作空间，同时消耗能源，增加方钢坯料轧制成本。采用人工进行翻钢需要大量的人力物力，存在较大的安全隐患，而且采用人工翻钢很难保证将方钢坯料精确的翻转45°，进而精准的将方钢坯料对准孔型为菱形的轧机进口，采用人工翻钢操作很容易出现方钢坯料轧废的情况，费时费力，生产不顺畅，质量不稳定。这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种方钢坯料辊道输送装置，在方钢坯料的输送过程中，方钢坯料能够翻转，使得方钢坯料精确快速平稳的进入孔型为菱形的轧机，使得轧钢生产连续稳定。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种方钢坯料辊道输送装置，它包括支架和多个动力辊，所述动力辊与支架配合安装，它还包括与动力辊配合使用的自由辊，所述自由辊与支架配合安装，所述自由辊的轴线与动力辊的轴线平行，所述动力辊为圆柱形辊，所述自由辊主体为圆柱形，自由辊中部设置有V型回转凹槽，所述自由辊的顶端高于动力辊的顶端，所述V型回转凹槽中心位置的顶端低于动力辊的顶端。所述多个动力辊、自由辊和支架配合安装形成方钢坯料输送辊道，方钢坯料放置在输送辊道上。
作为优选，本发明的技术特征还包括：上述自由辊设置有多个，相邻的自由辊间隔设置在动力辊之间。在动力辊之间间隔的设置多个自由辊，也就是说相邻的自由辊之间设置有动力辊，对于不同长度的方钢坯料需要间隔设置不同数量的自由辊。
上述自由辊的V型回转凹槽的夹角分为下面两种情况:
（一）上述每个自由辊的V型回转凹槽的夹角α为90°，方钢坯料在输送的过程中，方钢坯料的中心线位于V型回转凹槽中心和V型回转凹槽边缘之间，方钢坯料运行至V型回转凹槽处时一端高，一端低，方钢坯料再继续运行就会发生翻转，直至到离孔型为菱形的轧机最近的一个自由辊处，方钢坯料正好翻转45°，方钢坯料的两个侧面与V型回转凹槽的两个侧面贴合，方钢坯料的角度与菱形的轧机口相匹配。
（二）沿着方钢坯料运行的方向，不同自由辊的V型回转凹槽的夹角α的角度依次递减，并且V型回转凹槽的夹角α的最小值为90°。这样的设计可以适应截面尺寸更大的方钢坯料，增大本方钢坯料辊道输送装置的实用性。
作为优选，本发明的技术特征还包括：上述自由辊的顶端高于动力辊的顶端20mm-50mm。方钢坯料在输送的过程中，方钢坯料的中心线位于V型回转凹槽中心和V型回转凹槽边缘之间，方钢坯料运行至自由辊处时，能够自动的向V型回转凹槽内翻转。
作为优选，本发明的技术特征还包括：上述V型回转凹槽中心位置的顶端低于动力辊的顶端30mm-50mm。因为方钢坯料的截面并不是严格的正方形，其四角处为圆弧过渡，V型回转凹槽中心位置的顶端低于动力辊的顶端30mm-50mm能够使方钢坯料的两个侧面和V型凹槽的侧面贴合的同时，保证方钢坯料不脱离动力辊，动力辊继续给方钢坯料提供向前运行的动力。
作为优选，本发明的技术特征还包括：上述自由辊的直径为300mm、总长为620mm，V型回转凹槽中部的回转直径为140mm。上述自由辊的尺寸适合方钢坯料截面边长小于160mm的方钢坯料。
作为优选，本发明的技术特征还包括：上述自由辊的两端分别连接有轴承座，所述轴承座固定在支架上。
作为优选，本发明的技术特征还包括：上述轴承座通过螺栓组件固定在支架上，轴承座通过螺栓组件与支架固定连接，方便拆卸和更换，同时相邻自由辊之间的间距可以根据所轧制方钢坯料的长度不同进行调节，进而满足不同长度的方钢坯料的输送。
本发明的有益效果在于：动力辊为方钢坯料的运行提供动力，自由辊调整方钢坯料的角度，经过多个自由辊的调整，方钢坯料的角度可以翻转45°，进而精确快速平稳的进入孔型为菱形的轧机，使得方钢坯料的轧制生产连续稳定，节约时间；由于自由辊的两端连接轴承座，轴承座通过螺栓组件与支架固定连接，方便拆卸和更换，同时相邻自由辊之间的间距可以根据所轧制方钢坯料的长度不同进行调节，进而满足不同长度的方钢坯料的输送，本发明提出的方钢坯料辊道输送装置可以使得轧钢生产连续稳定，同时降低人力劳动，减少能源消耗，节约方钢坯料轧制生产的成本。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1中自由辊的结构示意图。
图中1-支架，2-动力辊，3-轴承座，4-自由辊,4.1-V型回转凹槽，5-V型回转凹槽的夹角α。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图所示，一种方钢坯料辊道输送装置，它包括多个动力辊2、自由辊4和支架1，自由辊4、动力辊2和支架1配合安装形成输送辊道，方钢坯料放置在输送辊道上，所述动力辊2由电机通过传动机构驱动，所述自由辊4的轴线与动力辊2的轴线平行，所述动力辊2为圆柱形辊，所述自由辊4主体为圆柱形，自由辊4中部设置有V型回转凹槽4.1，所述自由辊4设置有多个，所述相邻的自由辊4间隔设置在动力辊2之间，所述每个自由辊4的两端分别连接有轴承座3，自由辊4可以旋转，所述轴承座3与支架1固定连接，如螺栓连接或焊接，在本实施例中，优选螺栓连接，方便自由辊4的拆卸、更换或调整。
上述自由辊4的V型回转凹槽的夹角α5分为下面两种情况:
（一）所述每个自由辊4的V型回转凹槽的夹角α5为90°，方钢坯料在输送的过程中，方钢坯料的中心线位于V型回转凹槽4.1中心和V型回转凹槽4.1边缘之间，方钢坯料运行至V型回转凹槽4.1处时一端高，一端低，方钢坯料在继续运行的过程中就会发生翻转，直至到离孔型为菱形的轧机最近的一个自由辊处，方钢坯料正好翻转45°，方钢坯料的两个侧面与V型回转凹槽4.1的两个侧面贴合，方钢坯料的角度与菱形的轧机口相匹配。
（二）沿着方钢坯料运行的方向，不同自由辊4的V型回转凹槽的夹角α5的角度依次递减，并且V型回转凹槽的夹角α5的最小值为90°。这样的设计可以适应截面尺寸更大的方钢坯料，增大本方钢坯料辊道输送装置的实用性。
所述自由辊4的顶端高于动力辊2的顶端20mm-50mm。方钢坯料在输送的过程中，方钢坯料的中心线位于V型回转凹槽4.1中心和V型回转凹槽4.1边缘之间，方钢坯料运行至自由辊4时，能够自动的向V型回转凹槽4.1内翻转。
所述自由辊4中的V型回转凹槽4.1中心位置的顶端低于动力辊2的顶端30mm-50mm，因为方钢坯料的截面并不是严格的正方形，其四角处为圆弧过渡，V型回转凹槽4.1中心位置的顶端低于动力辊2的顶端30mm-50mm，能够使方钢坯料的两个侧面和V型回转凹槽4.1的侧面贴合的同时，保证方钢坯料不脱离动力辊2，动力辊2继续给方钢坯料提供向前运行的动力。
本发明中所提及的方钢坯料比较长，一般为几米长，或者十几米长，甚至为二十几米长，方钢坯料的截面的边长为120-160mm，例如120mm、130mm或140mm。在本实施例中，方钢坯料的截面的边长为120mm，长度为24米，沿着方钢坯料运行的方向上间隔设置有三个自由辊4，相邻自由辊4的间距为6m，自由辊4的直径为300mm，自由辊4的总长为620mm，V型回转凹槽4.1中心的回转直径为140mm，所述每个自由辊4中V型回转凹槽的夹角α5为90°，V型回转凹槽4.1中心位置的顶端低于动力辊2的顶端30mm，自由辊4的顶端高于动力辊2的顶端20mm。
本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种方钢坯料辊道输送装置，它包括支架和多个动力辊，所述动力辊与支架配合安装，其特征是：它还包括与动力辊配合使用的自由辊，所述自由辊与支架配合安装，所述自由辊的轴线与动力辊的轴线平行，所述动力辊为圆柱形辊，所述自由辊主体为圆柱形，自由辊中部设置有V型回转凹槽，所述自由辊的顶端高于动力辊的顶端，所述V型回转凹槽中心位置的顶端低于动力辊的顶端，所述自由辊设置有多个，相邻的自由辊间隔设置在动力辊之间，所述自由辊的顶端高于动力辊的顶端20mm-50mm，所述V型回转凹槽中心位置的顶端低于动力辊的顶端30mm-50mm。
2.根据权利要求1所述的方钢坯料辊道输送装置，其特征是：所述自由辊的V型回转凹槽的夹角α为90°。
3.根据权利要求1所述的方钢坯料辊道输送装置，其特征是：沿着方钢坯料运行的方向，不同自由辊的V型回转凹槽的夹角α依次递减，并且V型回转凹槽的夹角α的最小值为90°。
4.根据权利要求1所述的方钢坯料辊道输送装置，其特征是：所述自由辊的直径为300mm、总长为620mm，V型回转凹槽中心的回转直径为140mm。
5.根据权利要求1所述的方钢坯料辊道输送装置，其特征是：所述自由辊的两端分别连接有轴承座，所述轴承座固定在支架上。
6.根据权利要求5所述的方钢坯料辊道输送装置，其特征是：所述轴承座通过螺栓组件固定在支架上。
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