CN104707844B - 废旧滤清器的回收再利用方法、切盖机和脱盖机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废旧滤清器的回收再利用方法、一种切盖机和一种脱盖机。根据本发明的废旧滤清器回收再利用方法包括以下步骤：步骤A01：根据型号对废旧滤清器进行分类；步骤A02：将分类后的废旧滤清器拆解成零部件；步骤A03：清洗零部件；和步骤A04：对零部件进行再利用处理。该方法能够将废旧滤清器拆解成零部件，并对各个零部件进行再利用处理，使得零部件的再利用率达到98%以上，从而节省成本且环保。

Description

废旧滤清器的回收再利用方法、切盖机和脱盖机

技术领域

本发明涉及废旧装置的回收再制造技术，更具体地，涉及一种废旧滤清器的回收再利用方法。

背景技术

目前，国内外汽车及工程使用的滤清器通常是壳体与端盖经过冲压工艺冲压密封固连成一体，在壳体封闭内腔的端盖上连有具有纸质滤芯的过滤元件。这种滤清器由于壳体与端盖压制成一体，无法拆卸，因此通常在使用到保养周期更换后报废处理。

传统地，回收的大量废旧滤清器被焚烧处理。一方面，废旧滤清器因浸满油垢的滤纸燃烧而产生大量的浓烟粉尘，污染了空气。另一方面，在滤清器达到使用周期时，仅有过滤材料，即滤纸被堵塞，而其他金属部件均可二次利用，这就造成了很大的浪费，增加了用户的使用成本。因此，有必要对废旧滤清器的零部件进行回收再制造处理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种废旧滤清器的回收再利用方法。本发明的滤清器回收再利用方法能够将废旧滤清器拆解成零部件，并对各个零部件进行再利用处理，使得零部件的再利用率达到98％以上，从而节省成本且环保。

根据本发明的一个方面，提供一种废旧滤清器的回收再利用方法，包括以下步骤：步骤A01：根据型号对废旧滤清器进行分类；步骤A02：将分类后的废旧滤清器拆解成零部件；步骤A03：清洗零部件；和步骤A04：对零部件进行再利用处理。进一步地，步骤A02包括以下步骤：步骤B01：通过可伸缩切刀切割废旧滤清器的封装盖，从而将废旧滤清器拆解为封装盖、外壳、端盖、过滤元件、弹簧和密封件；和步骤B02：将过滤元件拆解成上盖、下盖、滤纸和中心管。步骤B02包括以下步骤：将过滤元件放置在脱盖机的顶部加热板上；和通过顶部加热板分别加热过滤元件的上盖和下盖，以使上盖和下盖从过滤元件脱开。

步骤B01包括以下步骤：将废旧滤清器放置在切盖机上；通过调节设置在废旧滤清器下方的气缸将废旧滤清器固定在切盖机上；启动切盖机以使废旧滤清器旋转；和将可伸缩切刀对准废旧滤清器的封装盖以切割封装盖。在步骤01中，可伸缩切刀可在切割方向上移动，从而在切割过程中自动调节可伸缩切刀的进给量。

在步骤B02中，脱盖机通过电子部件的瞬间短路使顶部加热板的温度上升，顶部加热板将上盖和下盖的温度加热到200℃以上。

进一步地，步骤A04包括：车平端盖的原焊点，按照新滤清器的规格错开原焊点冲压新焊点；将外壳切开并压平，以制造滤纸的上盖和下盖；和将滤纸制成可燃原料。

所述将滤纸制成可燃原料的步骤包括以下步骤：挤压滤纸中的油；通过粉碎装置将滤纸粉碎成碎片；和将滤纸碎片与煤混合制成可燃原料。

进一步地，步骤A03包括以下步骤：将零部件放置在清洗设备的容器中，所述容器容纳有干燥的颗粒状磨料；和启动所述清洗设备以使所述颗粒状磨料产生震动和涡流，使得所述颗粒状磨料与所述零部件产生摩擦，从而清洗掉所述零部件上的废油。

从零部件清洗掉的废油被收集并过滤以再利用。

颗粒状磨料可以为石头。

根据本发明的又一个方面，提供一种用于拆解废旧滤清器的过滤元件的脱盖机，包括：加热器；和顶部加热板，所述顶部加热板设置在加热器的顶部。过滤元件在脱盖期间被放置在顶部加热板上。加热器通过电子部件的瞬间短路加热，使得顶部加热板的温度上升，分别加热过滤元件的上盖和下盖以使上盖和下盖从过滤元件脱开。

优选地，加热器的一侧设有操作面板和用于散热的散热口。

操作面板可以包括温控开关、加热指示灯、恒温指示灯和电源指示灯。

附图说明

本发明的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，在附图中：

图1是显示现有的滤清器的结构的分解示意图；

图2是根据本发明的废旧滤清器的回收再利用方法的过程方框图；

图3是根据本发明实施例的切盖机的结构示意图；以及

图4是显示根据本发明实施例的脱盖机的使用状态的示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的说明性、非限制性实施例，对根据本发明的废旧滤清器的回收再利用方法、切盖机和脱盖机进行进一步说明。

首先，参照图1说明现有的滤清器的结构。如图1所示，滤清器包括密封件1、封装盖2、端盖3、过滤元件4、弹簧5和外壳6。过滤元件4包括中心管41、环绕中心管的滤纸42、设置在中心管两端的上盖43和下盖44。端盖3、过滤元件4和弹簧5依此顺序从上到下放置在外壳6中，然后将安装有密封件1的封装盖2封装到外壳6上，以将端盖、过滤元件和弹簧密封在外壳中，从而构成滤清器。

图2显示了根据本发明的废旧滤清器的回收再利用方法的过程方框图。本发明的废旧滤清器的回收再利用方法包括：步骤A01，根据型号对废旧滤清器进行分类；步骤A02，将分类后的废旧滤清器拆解成零部件；步骤A03，清洗拆解后的零部件；和步骤A04，对清洗后的零部件进行再利用处理。在本发明的方法中，需要首先根据型号对废旧滤清器进行分类，然后对同一型号的废旧滤清器统一处理，从而提高工作效率。

废旧滤清器的外壳由于使用而变形，从而具有不规则的形状。因此，使用传统的切割工具切割封装盖会破坏外壳以及端盖和过滤元件，使得拆解后的零部件无法再次用于制造新的滤清器。为了能够在不破坏滤清器的零部件的情况下拆解外壳，根据本发明的滤清器回收再利用方法采用可伸缩切刀切割封装盖。具体地，拆解废旧滤清器的步骤A02包括以下步骤：步骤B01，通过可伸缩切刀切割废旧滤清器的封装盖，从而将废旧滤清器拆解为封装盖、外壳、端盖、过滤元件、弹簧和密封件；和步骤B02，将过滤元件拆解成上盖、下盖、滤纸和中心管。

接下来，参照图3详细说明滤清器外壳的拆解以及用于切割废旧滤清器的封装盖的切盖机。参见图3，切盖机包括上夹持件10、下夹持件11、可伸缩切刀12和气缸13。废旧滤清器20竖直地夹持在上夹持件10与下夹持件11之间。可伸缩切刀12垂直于废旧滤清器20沿着切割方向设置。气缸13设置在切盖机的底座14与下夹持件11之间。气缸13通过沿垂直方向上下移动来调节安装在下夹持件上的废旧滤清器的高度位置，直到将废旧滤清器牢固地夹持在上夹持件与下夹持件之间为止，从而将废旧滤清器固定在切盖机上。作为一个示例，可伸缩切刀的刀身设有弹簧15(如图3所示)，使得可伸缩切刀可在切割方向上移动，从而在切割过程中自动调节切刀的进给量。可选地，可伸缩切刀也可以在不具有刀头的端部处连接到液压缸，液压缸带动切刀沿切割方向移动。然而，可伸缩切刀的结构不限于此，也可以采用能够带动切刀移动的本领域常用的其他装置。

根据本发明的回收再利用方法采用上述的切盖机来切割废旧滤清器的封装盖，以拆解外壳。具体地，拆解外壳的步骤B01包括：将废旧滤清器放置在切盖机上；通过调节设置在废旧滤清器下方的气缸将废旧滤清器固定在切盖机上；启动切盖机以使废旧滤清器旋转；和将可伸缩切刀对准废旧滤清器的封装盖以切割封装盖。在切割期间，可伸缩切刀可在切割方向上移动，根据废旧滤清器外壳的形状自动调节切刀的进给量，从而能够在不破坏废旧滤清器的零部件的情况下将封装盖切割下来。

下面，将参照图4详细说明过滤元件的拆解以及用于拆解过滤元件的脱盖机。参见图4，脱盖机包括加热器30和顶部加热板31，顶部加热板31设置在加热器的顶部。加热器30的一侧设有操作面板和用于散热的散热口32。例如，操作面板包括温控开关33、加热指示灯34、恒温指示灯35和电源指示灯36。

滤清器的纸芯盖和纸芯通过粘接剂在180℃以上的温度下在烘炉上烘烤45分钟以上粘接在一起而成型为过滤元件。然而，旧滤芯含有大量油，在脱盖时不可能在烘炉中完成，因此需要一种新的快速加温方式来拆解过滤元件。根据本发明的回收再利用方法通过采用上述的脱盖机能够快速地拆解过滤元件。具体地，拆解过滤元件的步骤B02包括：将过滤元件50放置在脱盖机的顶部加热板31上；和通过顶部加热板分别加热过滤元件的上盖51和下盖52，以使上盖和下盖与过滤元件脱开。脱盖机在启动后通过电子部件的瞬间短路使顶部加热板的温度快速上升，从而能够在短时间内将过滤元件的上盖和下盖的温度加热到200℃以上。根据本发明的废旧滤清器回收再利用方法通过改进的脱盖机能够在3-5秒内将过滤元件的盖加热到高温而脱掉，因此能够保证纸芯的上盖和下盖不变色且不变形，从而提高滤清器零部件的再利用效率。

拆解的滤清器零部件由于油污严重，需要清洗后才能再次加工成新的滤清器的零部件。传统的清洗零部件的方法通常采用高压冲洗或者超声波冲洗。然而，上述方法需要污水排放处理和防腐处理，因此大幅提高处理成本。为了解决该问题，本发明采用干磨清洗方法。根据本发明，清洗步骤A03包括：将拆解后的零部件放置在清洗设备的容器中，所述容器容纳有干燥的颗粒状磨料；和启动清洗设备以使颗粒状磨料产生震动和涡流，使得颗粒状磨料与零部件产生摩擦，从而清洗掉零部件上的废油。从零部件清洗掉的废油被收集并过滤以循环使用。例如，颗粒状磨料可以为石头。然而，颗粒状磨料不限于此。

当清洗完废旧滤清器的零部件后，对零部件进行再利用处理，以备用于制造新的滤清器。再利用处理步骤A04包括：车平端盖的原焊点，按照新滤清器的规格错开原焊点冲压新焊点；将外壳切开并压平，以制造滤纸的上盖和下盖；和将滤纸制成可燃原料。

接下来具体说明将滤纸制成可燃原料的过程。首先，通过压油装置挤压滤纸中的油，挤出的油可以回收并循环使用。接着，通过粉碎装置将滤纸粉碎成碎片。然后，将滤纸碎片与煤混合制成可燃原料。滤纸碎片制成的新型可燃原料与传统的煤燃料相比具有更高的热值，并且不会释放烟尘，从而避免了环境污染。

根据本发明的废旧滤清器回收再利用方法能够在不损坏滤清器零部件的情况下拆解废旧滤清器。拆解后的外壳、端盖、弹簧和过滤元件经过再利用处理可以重复用于制造新的滤清器，封装盖和密封件经过清洗后可以返回生产厂家进行循环回收再利用，而废旧滤清器中的残油被收集，经过滤后可循环使用。因此，根据本发明的废旧滤清器的回收再利用方法使零部件的再利用率达到98％以上，从而节省成本且保护环境。

尽管对本发明的典型实施例进行了说明，但是显然本领域技术人员可以理解，在不背离本发明的精神和原理的情况下可以进行改变，其范围在权利要求书及其等同物中进行了限定。

Claims (11)

1.一种废旧滤清器的回收再利用方法,包括以下步骤：

步骤A01：根据型号对废旧滤清器进行分类；

步骤A02：将分类后的废旧滤清器拆解成零部件；

步骤A03：清洗所述零部件；和

步骤A04：对所述零部件进行再利用处理，

其中，所述步骤A02包括以下步骤：

步骤B01：通过可伸缩切刀切割废旧滤清器的封装盖，从而将废旧滤清器拆解为封装盖、外壳、端盖、过滤元件、弹簧和密封件；和

步骤B02：将过滤元件拆解成上盖、下盖、滤纸和中心管，以及

其中，所述步骤B02包括以下步骤：

将所述过滤元件放置在脱盖机的顶部加热板上；和

通过所述顶部加热板分别加热所述过滤元件的所述上盖和所述下盖，以使所述上盖和所述下盖从所述过滤元件脱开。

2.根据权利要求1所述的回收再利用方法，其中，所述步骤B01包括以下步骤：

将废旧滤清器放置在切盖机上；

通过调节设置在废旧滤清器下方的气缸将废旧滤清器固定在所述切盖机上；

启动所述切盖机以使废旧滤清器旋转；和

将所述可伸缩切刀对准废旧滤清器的所述封装盖以切割所述封装盖，

其中，所述可伸缩切刀能够在切割方向上移动，从而在切割过程中自动调节所述可伸缩切刀的进给量。

3.根据权利要求1所述的回收再利用方法，其中：

所述脱盖机通过电子部件的瞬间短路使所述顶部加热板的温度上升；以及

所述顶部加热板将所述上盖和所述下盖的温度加热到200℃以上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的回收再利用方法，其中，所述步骤A04包括：

车平所述端盖的原焊点，按照新滤清器的规格错开原焊点冲压新焊点；

将所述外壳切开并压平，以制造滤纸的上盖和下盖；和

将滤纸制成可燃原料。

5.根据权利要求4所述的回收再利用方法，其中，所述将滤纸制成可燃原料的步骤包括以下步骤：

挤压滤纸中的油；

通过粉碎装置将滤纸粉碎成碎片；和

将滤纸碎片与煤混合制成可燃原料。

6.根据权利要求1所述的回收再利用方法，其中，所述步骤A03包括以下步骤：

将所述零部件放置在清洗设备的容器中，所述容器容纳有干燥的颗粒状磨料；和

启动所述清洗设备以使所述颗粒状磨料产生震动和涡流，使得所述颗粒状磨料与所述零部件产生摩擦，从而清洗掉所述零部件上的废油。

7.根据权利要求6所述的回收再利用方法，其中，从所述零部件清洗掉的废油被收集并过滤以再利用。

8.根据权利要求6所述的回收再利用方法，其中，所述颗粒状磨料为石头。

9.一种用于拆解废旧滤清器的过滤元件的脱盖机，包括：

加热器；和

顶部加热板，所述顶部加热板设置在所述加热器的顶部，

其中：

所述过滤元件在脱盖期间被放置在所述顶部加热板上；以及

所述加热器通过电子部件的瞬间短路加热，使得所述顶部加热板的温度上升，分别加热所述过滤元件的上盖和下盖以使所述上盖和所述下盖从所述过滤元件脱开。

10.根据权利要求9所述的脱盖机，其中，所述加热器的一侧设有操作面板和用于散热的散热口。

11.根据权利要求10所述的脱盖机，其中，所述操作面板包括温控开关、加热指示灯、恒温指示灯和电源指示灯。