CN104707812A - 循环水处理系统 - Google Patents
循环水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104707812A CN104707812A CN201510064723.2A CN201510064723A CN104707812A CN 104707812 A CN104707812 A CN 104707812A CN 201510064723 A CN201510064723 A CN 201510064723A CN 104707812 A CN104707812 A CN 104707812A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- pipe
- cleaning
- pump
- treatment system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种循环水处理系统,包括清洗污水处理系统、漂洗污水处理系统,所述清洗污水处理系统的出水端连接有清水池,所述漂洗污水处理系统的出水端连接有漂洗池,所述清洗池和漂洗池的出水端连接有供水系统。本发明的有益效果为:通过设计的清洗污水处理系统、漂洗污水处理系统,并且清洗和漂洗后的水进行循环应用,进而使得本发明具有使用简易能源消耗低的特点,此外由清洗池和漂洗池同时对供水系统供水,还达到了供水充分的特点,此外本发明还具有维护简易,节约能源造价低等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环水处理系统。
背景技术
在机械设备清洗领域,高压水射流清洗方法和高压柱塞泵设备,得到越来越广泛的应用,由于高压柱塞泵自身的结构特点,决定了对清洗用水的水质要求较高,如:不能含大于5μ的颗粒类杂质,不含油,腐蚀性低,不结构等。如果水质达不到要求,特别是当颗粒类杂质过多时,价格昂贵的柱塞泵会因磨损而很快报废,使设备不能工作。
一般清洗用水的水量都较大,清洗后的污水达不到排放标准,因此,为了减少用水量,并符合节能减排的要求,清洗污水应经过处理后循环使用。
目前的污水处理设备,能达到高压柱塞泵用水要求的有两类:一类是利用膜处理技术的超滤设备,这类设备的缺陷是:体积较大,能耗高,设备结构复杂,造价较高。对于含杂质量大的污水,在设备的初滤部分和超滤膜部分,杂质积累速度过快,初滤部分很快被大颗粒杂质堵塞,必须频繁更换填料;超滤膜部分被小颗粒杂质堵塞,也必须频繁停机进行清洗,使用和维护过于复杂和繁琐。
另一类设备是鼓式过滤器,一般用于机床冷却液和冷却水的过滤,这类设备的缺陷是;液体的过滤量或处理量较小,处理杂质的种类单一,即只处理颗粒类杂质,没有滤油或油水分离功能;此外这类设备比较简单,没有加热功能和温度控制系统,没有自动控制系统等。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种循环水处理系统,以克服目前现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种循环水处理系统,包括清洗污水处理系统、漂洗污水处理系统,所述清洗污水处理系统的出水端连接有清水池,所述漂洗污水处理系统的出水端连接有漂洗池,所述清洗池和漂洗池的出水端连接有供水系统。
其中,所述清洗污水处理系统包括清洗污水灌,所述清洗污水灌上连接有清洗水排污泵,所述清洗水排污泵上连接有清洗污水排污管,所述清洗污水排污管的出水端连接在纸带过滤机,所述纸带过滤机上设置有过滤机净水泵,所述过滤机净水泵上设置有净水管,所述净水管上连接有电动三通,所述电动三通上设置有清洗旋流过滤器,所述清洗旋流过滤器上设置有清洗池输水管,所述清洗出输水管的出水端连接在所述清洗池内,所述清洗池上设置有电磁阀一和供水电磁阀一以及手阀一。
其中,所述漂洗污水处理系统包括漂洗污水灌,所述漂洗污水灌上连接有漂洗水排污泵,所述漂洗水排污泵上连接有漂洗污水排污管,所述漂洗污水排污泵的出水端连接在纸带过滤机上,所述纸带过滤机上设置有过滤机净水泵,所述过滤机净水泵上设置有净水管,所述净水管上连接有电动三通,所述电动三通上设置有清洗旋流过滤器,所述电动三通上连接有漂洗水输水管,所述漂洗水输水管的出水端连接在漂洗池内,所述漂洗池上设置有电磁阀二和供水电磁阀二以及手阀二。
其中,所述清洗池和所述漂洗池的出水端连接有供水管,所述供述管上设置有供水泵,所述供水泵上连接有供水系统。
其中,所述供水系统包括底洗系统、侧洗系统,所述底洗系统包括底洗水管,所述底洗水管上设置有高压泵,所述高压泵上连接有高压供水管,所述高压供水管的出水端设置有高压旋喷。
其中,所述侧洗系统包括侧洗水管,所述侧洗水管上连接有分水灌,所述分水灌上设置有侧洗高压泵。
其中,所述清洗池和所述漂洗池上还设置有溢流管和排污阀所述溢流管和排污阀上连接有溢流干管,所述溢流干管的出水端连接在漂洗污水灌内。
本发明的有益效果为:通过设计的清洗污水处理系统、漂洗污水处理系统,并且清洗和漂洗后的水进行循环应用,进而使得本发明具有使用简易能源消耗低的特点,此外由清洗池和漂洗池同时对供水系统供水,还达到了供水充分的特点,此外本发明还具有维护简易,节约能源造价低等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的循环水处理系统结构示意图;
图2是根据本发明实施例的供水系统结构示意图。
图中:
1、清洗污水处理系统;2、漂洗污水处理系统;3、清洗池;4、漂洗池;5、供水系统;6、清洗污水灌;7、清洗水排污泵;8、清洗污水排污管;9、纸带过滤机;10、过滤机净水泵;11、净水管;12、电动三通;13、清洗旋流过滤器;14、清洗池输水管;15、电磁阀一;16、供水电磁阀一;17、漂洗污水灌;18、漂洗水排污泵;19、漂洗污水排污管;20、漂洗水输水管;21、电磁阀二;22、供水电磁阀二;23、供水管;24、供水泵;25、底洗系统;26、侧洗系统;27、底洗水管;28、高压泵;29、高压供水管;30、高压旋喷;31、侧洗水管;32、分水灌;33、侧洗高压泵;34、手阀二;35、溢流管;36、溢流管;37、溢流干管;38、手阀一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示,根据本发明的实施例所述的一种循环水处理系统,包括清洗污水处理系统1、漂洗污水处理系统2,所述清洗污水处理系统1的出水端连接有清水池3,所述漂洗污水处理系统2的出水端连接有漂洗池4,所述清洗池3和漂洗池4的出水端连接有供水系统5。
进一步的,继续参照图1,在一个上实施例中,所述清洗污水处理系统1包括清洗污水灌6,所述清洗污水灌6上连接有清洗水排污泵7,所述清洗水排污泵7上连接有清洗污水排污管8,所述清洗污水排污管8的出水端连接在纸带过滤机9,所述纸带过滤机9上设置有过滤机净水泵10,所述过滤机净水泵10上设置有净水管11,所述净水管11上连接有电动三通12,所述电动三通12上设置有清洗旋流过滤器13,所述清洗旋流过滤器13上设置有清洗池输水管14,所述清洗出输水管14的出水端连接在所述清洗池3内,所述清洗池3上设置有电磁阀一15和供水电磁阀一16以及手阀一38。
进一步的,继续参照图1,在一个上实施例中,所述漂洗污水处理系统2包括漂洗污水灌17,所述漂洗污水灌17上连接有漂洗水排污泵18,所述漂洗水排污泵18上连接有漂洗污水排污管19,所述漂洗污水排污管19的出水端连接在纸带过滤机9上,所述纸带过滤机9上设置有过滤机净水泵10,所述过滤机净水泵10上设置有净水管11,所述净水管11上连接有电动三通12,所述电动三通12上设置有清洗旋流过滤器13,所述电动三通12上连接有漂洗水输水管20,所述漂洗水输水管20的出水端连接在漂洗池4内,所述漂洗池4上设置有电磁阀二21和供水电磁阀二22以及手阀二34。
其中,在具体使用时,对于清洗污水处理系统清洗污水罐6中的污水,由清洗污水排污泵7排出,经过清洗污水排污管8,进入纸带过滤机9进行过滤,过滤后的清洗液进入纸带过滤机9的水箱中,然后由过滤机净水泵10打入净水管11,电动三通12导通自清洗旋流过滤器13,经过二次过滤后,清洗液经过清洗液箱输水管14进入清洗池3备用。
进一步的,继续参照图1,在一个上实施例中,所述清洗池3和所述漂洗池4的出水端连接有供水管23,所述供述管23上设置有供水泵24,所述供水泵24上连接有供水系统5。
其中,在具体实施时,对于漂洗污水处理系统漂洗污水罐17中的污水,由漂洗污水排污泵18排出,经过漂洗污水排污管19,进入纸带过滤机9进行过滤,过滤后的漂洗水进入纸带过滤机9的水箱中,然后由过滤机净水泵10打入净水管11,电动三通12导通自清洗旋流过滤器13,经过二次过滤后,干净的漂洗水经过漂洗水输水管20进入漂洗池备用。
进一步的,继续参照图2,在一个上实施例中,所述供水系统5包括底洗系统25、侧洗系统26,所述底洗系统25包括底洗水管27,所述底洗水管27上设置有高压泵28,所述高压泵28上连接有高压供水管29,所述高压供水管29的出水端设置有高压旋喷30。
进一步的,继续参照图2,在一个上实施例中,所述侧洗系统26包括侧洗水管31,所述侧洗水管31上连接有分水灌32,所述分水灌32上设置有侧洗高压泵33。
进一步的,继续参照图1,在一个实施例中,所述清洗池3和所述漂洗池4上还设置有溢流管35和排污阀36所述溢流管35和排污阀36上连接有溢流干管37,所述溢流干管37的出水端连接在漂洗污水灌6内,其中,当清洗池3和漂洗池4的液位到达溢流管35高度时,就会从溢流管35溢出,并通过溢流干管37回流至漂洗污水罐17;清洗池3和漂洗池4配有排污阀,需要排污时,可以手动打开排污阀,使污水通过溢流干管37回流至漂洗污水罐17。
并且,清洗池3和漂洗池4分别配有温控器,一组蒸汽加热器和一组电加热器,对清洗液和漂洗水进行加热;并以蒸汽加热器为主,当蒸汽加热器热量不够时,用电加热器补偿热量。
此外,本系统为全自动控制,并由系统独立使用的PLC及扩展模块,触摸屏,液位控制系统,温度控制系统等组成,可以自动判断溶液温度,并自动进行温度补偿;自动判断各水箱,污水罐的液位高度,并进行补水或溢流;各水泵和电磁阀,过滤机等,全部受PLC控制,PLC经过编程,在接收到测量部件反馈的信号后,经过计算,按照程序向各执行机构发出指令,并使其作相应的动作,完成自动控制。
为了方便理解本发明的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在使用本装置时,其工作流程包括以下具体步骤;
1)清洗污水罐中的污水,由清洗污水排污泵排出,经过清洗污水排污管进入纸带过滤机中进行过滤,过滤后的清洗液进入纸带过滤机的水箱中,然后由过滤机净水泵打入净水管,通过电动三通导通自清洗旋流过滤器,经过二次过滤后,清洗液通过清洗液箱输水管进入清洗池备用;
2)漂洗污水罐中的污水由漂洗污水排污泵排出,经过漂洗污水排污管,进入纸带过滤机中进行过滤,过滤后的漂洗水进入纸带过滤机的水箱中,然后由过滤机净水泵打入净水管,通过电动三通导通自清洗旋流过滤器,经过二次过滤后,干净的漂洗水通过漂洗水输水管进入漂洗池备用;
3)清洗池中的清洗液经过其连接的手阀(维修用,平时不关)和电磁阀进入供水管并到达供水泵中,供水泵通过供水干管向所有高压用水处供水;
4)漂洗池中的漂洗水经过其连接的手阀(维修用,平时不关)和电磁阀进入供水管并到达供水泵,供水泵通过供水干管向所有高压用水处供水;
5)供水干管分为以下四条支管:底洗供水管、底洗供水管、右侧洗供水管及左侧洗供水管;
6)底洗供水管中的清洗液/漂洗水经过底洗小车供水高压泵增压后,进入底洗高压供水管,并向底洗高压旋喷供水;
7)右侧洗供水管中的清洗液/漂洗水,经过分水罐分别向两顶洗高压泵、侧洗高压泵及侧底洗高压泵供水;其中两顶洗高压泵并联使用,清洗液/漂洗水经过增压后,共同向顶洗高压旋喷供水;清洗液/漂洗水经过侧洗高压泵增压后,进入侧洗高压管分别向侧洗高压旋喷供水;清洗液/漂洗水经过侧底洗高压泵增压后,向侧底洗高压旋喷供水;
8)左侧洗供水管中的清洗液/漂洗水,经过分水罐分别向两顶洗高压泵、侧洗高压泵及侧底洗高压泵供水;其中,两顶洗高压泵并联使用,清洗液/漂洗水经过增压后,共同向顶洗高压旋喷供水;清洗液/漂洗水经过侧洗高压泵增压后,进入侧洗高压管分别向侧洗高压旋喷供水;清洗液/漂洗水经过侧底洗高压泵增压后,向侧底洗高压旋喷供水;
9)清洗池和漂洗池配有上水管,并分别配有常闭电磁阀;在清洗池和漂洗池中,分别安装有高低液位计;当清洗池中达到低液位时电磁阀开启,向清洗池补水,补水到高液位时停止;当漂洗池中达到低液位时电磁阀开启,向漂洗池补水,补水到高液位时停止;清洗池和漂洗池分别配有溢流管,当水箱液位到达溢流管高度时,从溢流管溢出,并通过溢流干管回流至漂洗污水罐;清洗池和漂洗池分别配有排污阀,需要排污时,可以手动打开排污阀,使污水通过溢流干管回流至漂洗污水罐;清洗池和漂洗池分别配有温控器,一组蒸汽加热器和一组电加热器,对清洗液和漂洗水进行加热;并以蒸汽加热器为主,当蒸汽加热器热量不够时,用电加热器补偿热量;
10)纸带过滤机配有纸带和废纸箱,当纸带上的杂质积累到一定厚度时,PLC向过滤机发出指令,使过滤机的滚筒转动一个节拍,将脏纸送进废纸箱;
综上所述,借助于本发明的上述技术方案,通过设计的清洗污水处理系统、漂洗污水处理系统,并且清洗和漂洗后的水进行循环应用,进而使得本发明具有使用简易能源消耗低的特点,此外由清洗池和漂洗池同时对供水系统供水,还达到了供水充分的特点,此外本发明还具有维护简易,节约能源造价低等特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种循环水处理系统,其特征在于,包括清洗污水处理系统(1)、漂洗污水处理系统(2),所述清洗污水处理系统(1)的出水端连接有清水池(3),所述漂洗污水处理系统(2)的出水端连接有漂洗池(4),所述清洗池(3)和漂洗池(4)的出水端连接有供水系统(5)。
2.根据权利要求1所述的循环水处理系统,其特征在于,所述清洗污水处理系统(1)包括清洗污水灌(6),所述清洗污水灌(6)上连接有清洗水排污泵(7),所述清洗水排污泵(7)上连接有清洗污水排污管(8),所述清洗污水排污管(8)的出水端连接在纸带过滤机(9),所述纸带过滤机(9)上设置有过滤机净水泵(10),所述过滤机净水泵(10)上设置有净水管(11),所述净水管(11)上连接有电动三通(12),所述电动三通(12)上设置有清洗旋流过滤器(13),所述清洗旋流过滤器(13)上设置有清洗池输水管(14),所述清洗出输水管(14)的出水端连接在所述清洗池(3)内,所述清洗池(3)上设置有电磁阀一(15)和供水电磁阀一(16)以及手阀一(38)。
3.根据权利要求1所述的循环水处理系统,其特征在于,所述漂洗污水处理系统(2)包括漂洗污水灌(17),所述漂洗污水灌(17)上连接有漂洗水排污泵(18),所述漂洗水排污泵(18)上连接有漂洗污水排污管(19),所述漂洗污水排污管(19)的出水端连接在纸带过滤机(9)上,所述纸带过滤机(9)上设置有过滤机净水泵(10),所述过滤机净水泵(10)上设置有净水管(11),所述净水管(11)上连接有电动三通(12),所述电动三通(12)上设置有清洗旋流过滤器(13),所述电动三通(12)上连接有漂洗水输水管(20),所述漂洗水输水管(20)的出水端连接在漂洗池(4)内,所述漂洗池(4)上设置有电磁阀二(21)和供水电磁阀二(22)以及手阀二(34)。
4.根据权利要求1所述的循环水处理系统,其特征在于,所述清洗池(3)和所述漂洗池(4)的出水端连接有供水管(23),所述供述管(23)上设置有供水泵(24),所述供水泵(24)上连接有供水系统(5)。
5.根据权利要求4所述的循环水处理系统,其特征在于,所述供水系统(5)包括底洗系统(25)、侧洗系统(26),所述底洗系统(25)包括底洗水管(27),所述底洗水管(27)上设置有高压泵(28),所述高压泵(28)上连接有高压供水管(29),所述高压供水管(29)的出水端设置有高压旋喷(30)。
6.根据权利要求5所述的循环水处理系统,其特征在于,所述侧洗系统(26)包括侧洗水管(31),所述侧洗水管(31)上连接有分水灌(32),所述分水灌(32)上设置有侧洗高压泵(33)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的循环水处理系统,其特征在于,所述清洗池(3)和所述漂洗池(4)上还设置有溢流管(35)和排污阀(36)所述溢流管(35)和排污阀(36)上连接有溢流干管(37),所述溢流干管(37)的出水端连接在漂洗污水灌(6)内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510064723.2A CN104707812A (zh) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | 循环水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510064723.2A CN104707812A (zh) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | 循环水处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104707812A true CN104707812A (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=53407827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510064723.2A Pending CN104707812A (zh) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | 循环水处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104707812A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106115816A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 广州康普顿至高建材有限公司 | 一种工业水处理装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06238245A (ja) * | 1993-02-16 | 1994-08-30 | Ashida Seisakusho:Kk | 機械部品の洗浄乾燥方法及び装置 |
CN2768909Y (zh) * | 2004-12-07 | 2006-04-05 | 珠海市华冠电容器有限公司 | 一种超声波清洗机 |
CN201135826Y (zh) * | 2007-11-22 | 2008-10-22 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 清洗液集中沉淀、过滤、循环使用装置 |
CN202343499U (zh) * | 2011-10-09 | 2012-07-25 | 东莞丰卓机电设备有限公司 | 一种多槽超声波清洗机 |
CN202438501U (zh) * | 2011-12-23 | 2012-09-19 | 马树民 | 铁路机车车辆制动管内壁清洗装置 |
CN202984176U (zh) * | 2012-12-25 | 2013-06-12 | 李鑫 | 丝网清洗机流体传输系统 |
CN203061488U (zh) * | 2012-12-29 | 2013-07-17 | 深圳市凯尔迪光电科技有限公司 | 多级过滤循环网板清洗设备 |
CN203790703U (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 哈尔滨岛田大鹏工业有限公司 | 一种用于汽车零部件清洗液的全自动过滤系统 |
-
2015
- 2015-02-09 CN CN201510064723.2A patent/CN104707812A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06238245A (ja) * | 1993-02-16 | 1994-08-30 | Ashida Seisakusho:Kk | 機械部品の洗浄乾燥方法及び装置 |
CN2768909Y (zh) * | 2004-12-07 | 2006-04-05 | 珠海市华冠电容器有限公司 | 一种超声波清洗机 |
CN201135826Y (zh) * | 2007-11-22 | 2008-10-22 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 清洗液集中沉淀、过滤、循环使用装置 |
CN202343499U (zh) * | 2011-10-09 | 2012-07-25 | 东莞丰卓机电设备有限公司 | 一种多槽超声波清洗机 |
CN202438501U (zh) * | 2011-12-23 | 2012-09-19 | 马树民 | 铁路机车车辆制动管内壁清洗装置 |
CN202984176U (zh) * | 2012-12-25 | 2013-06-12 | 李鑫 | 丝网清洗机流体传输系统 |
CN203061488U (zh) * | 2012-12-29 | 2013-07-17 | 深圳市凯尔迪光电科技有限公司 | 多级过滤循环网板清洗设备 |
CN203790703U (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 哈尔滨岛田大鹏工业有限公司 | 一种用于汽车零部件清洗液的全自动过滤系统 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106115816A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 广州康普顿至高建材有限公司 | 一种工业水处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201258412Y (zh) | 一种洗衣机废水循环利用装置 | |
CN104695513B (zh) | 卫浴污水全方位回收及自动循环利用系统 | |
CN201094954Y (zh) | 水循环处理装置及使用该装置的玻璃清洗设备 | |
CN104480673A (zh) | 一种用于洗衣机的水回收系统 | |
CN204486400U (zh) | 一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备 | |
CN206561004U (zh) | 一种多功能产品零件清洗机 | |
CN211247627U (zh) | 液压系统管道冲洗装置 | |
CN104707812A (zh) | 循环水处理系统 | |
CN103015095A (zh) | 玻纤布浸渍槽用过滤装备 | |
CN203408517U (zh) | 一种在线浸泡清洗板框压滤机系统 | |
CN213804386U (zh) | 一种具有改进结构的前处理漂洗系统 | |
CN205245883U (zh) | 一种清洗锅炉的装置 | |
CN201428162Y (zh) | 一种节能减排污水净化循环设备 | |
CN208758262U (zh) | 一种用于植物饮品加工热水回收设备 | |
CN207619658U (zh) | 一种用于印花布加工的清洗设备 | |
CN106734342B (zh) | 预绞丝清洗设备 | |
CN203429499U (zh) | 一种防堵塞制浆废水循环利用系统 | |
CN207343359U (zh) | 一种全自动三槽碳氢超声波清洗设备 | |
CN206414843U (zh) | 一种陶瓷过滤板的清洗再生装置 | |
CN211470864U (zh) | 一种易拉罐洗罐机废水回收反冲装置 | |
CN205112178U (zh) | 模具清洗装置 | |
CN209068777U (zh) | 一种便于清洗的热水工程用辅助加热装置 | |
CN209006318U (zh) | 一种多功能串油清洗设备 | |
CN112619194B (zh) | 一种聚乙烯醇废液回收系统的高温热水综合利用装置 | |
CN208976447U (zh) | 乳胶反应釜清洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150617 |