CN104707165A - 一种抗菌亲水性压敏胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种抗菌亲水性压敏胶及其制备方法，包括以下组分：聚丙烯酸酯，大蒜挥发油，香茅草挥发油，海藻酸钠，戊聚糖和偶氮二异丁腈，所述聚丙烯酸酯由丙烯酸羟乙酯、聚四氢呋喃二醇和甲基丙烯酸缩水甘油酯缩合而成。制备方法：按重量份数称取原料；制备聚丙烯酸酯粗品，备用；将聚丙烯酸酯粗品与海藻酸钠在开炼机中混炼，再将戊聚糖、香茅草挥发油、大蒜挥发油和偶氮二异丁腈加进去继续混炼，使其均匀分散，然后用平板硫化机在硫化反应后热压成所需厚度的压敏胶。本发明压敏胶抗菌效果好，成本低廉，适合产业化。
Description
技术领域
本发明涉及生物医用压敏胶领域，具体涉及一种抗菌亲水性压敏胶及其制备方法。
背景技术
压敏胶是一类在压力下产生粘性，在失压后不留残余物的粘合剂，是透皮吸收制剂的主要辅料。
医用压敏胶主要是橡胶类，这种压敏胶以天然或合成橡胶和各种添加剂组成，但是此种压敏胶疏水性差，水分不能有效透过，容易造成粘贴部位积水，引起皮肤泛白和脱皮，所添加的低分子量的组分会引起皮肤过敏等不良反应。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一种抗菌亲水性压敏胶及其制备方法，所得压敏胶杀菌效果好，不易脱落，透水性好，制备方法简单易行，易产业化。
为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种抗菌亲水性压敏胶及其制备方法，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯酸酯40-56份，大蒜挥发油0.1-0.5份，香茅草挥发油0.4-1.2份，海藻酸钠58-68份，戊聚糖4-8份，偶氮二异丁腈0.01-0.15份，所述聚丙烯酸酯由丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯缩合而成。
作为上述压敏胶优选的是，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯酸酯55份，大蒜挥发油0.5份，香茅草挥发油1.0份，海藻酸钠65份，戊聚糖6份，偶氮二异丁腈0.12份。
作为上述压敏胶优选的是，所述香茅草挥发油的制备方法为：将香茅草洗净，切段，加入3-5倍量的水，在75-85℃下水蒸气蒸馏1.5-2.0h，离心得香茅草挥发油。
作为上述压敏胶优选的是，所述大蒜挥发油的制备方法：将大蒜洗净剁碎，加入2-6倍量的水，在92-98℃下蒸馏1-1.5h，离心得大蒜挥发油。
作为上述压敏胶优选的是，聚丙烯酸酯是不同分子量的混合体，其中分子量20000-40000的占聚丙烯酸酯总重量的15-20%，分子量120000-220000的占聚丙烯酸酯总质量的30-45%，250000-300000的占聚丙烯酸酯总质量的35-55%。
基于上述抗菌亲水性压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料；
步骤2，将聚四氢呋喃二醇加入反应器中，在92-98℃下烧熔减压除水，在45-62℃下常压下，按酯基/醇基摩尔比为1：4的投料比加入丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，并加入丁酮作为溶剂，在65-74℃下反应1.5-2.0h，然后向体系中加入丁酮溶解的胺类扩链剂，反应0.5-1.2h，经减压除去丁酮溶剂，出料，得聚丙烯酸酯粗品，备用；
步骤3，将步骤2制备的聚丙烯酸酯粗品与海藻酸钠在开炼机中混炼30-45分钟，再将戊聚糖、香茅草挥发油、大蒜挥发油和偶氮二异丁腈加进去继续混炼15-25分钟，使其均匀分散，然后用平板硫化机在硫化温度为75-85℃，硫化时间为1-3s，硫化压强为8-9MPa的条件下热压成所需厚度的压敏胶。
作为上述制备方法优选的是，步骤2，烧熔温度为98℃。
作为上述制备方法优选的是，步骤3，硫化温度为85℃，硫化时间为2.0s，硫化压强为9MPa。
有益效果
本发明抗菌亲水性压敏胶带有天然的柠檬香味，具有抗感染，促进伤口愈合等疗效，其中，香茅草挥发油与大蒜挥发油的协同作用大大提高了抗菌效果，加快伤口的愈合，对人体无毒、无刺激性，粘贴时间长，是可靠的医用压敏胶。
具体实施方式
实施例1
一种抗菌亲水性压敏胶，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯酸酯40份，大蒜挥发油0.1份，香茅草挥发油0.4份，海藻酸钠58份，戊聚糖4份，偶氮二异丁腈0.01份，所述聚丙烯酸酯由丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯缩合而成。
其中，所述香茅草挥发油的制备方法为：将香茅草洗净，切段，加入3-5倍量的水，在75-85℃下水蒸气蒸馏1.5-2.0h，离心得香茅草挥发油；所述大蒜挥发油的制备方法：将大蒜洗净剁碎，加入2-6倍量的水，在92-98℃下蒸馏1-1.5h，离心得大蒜挥发油；聚丙烯酸酯是不同分子量的混合体，其中分子量20000-40000的占聚丙烯酸酯总重量的15-20%，分子量120000-220000的占聚丙烯酸酯总质量的30-45%，250000-300000的占聚丙烯酸酯总质量的35-55%。
基于上述抗菌亲水性压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料；
步骤2，将聚四氢呋喃二醇加入反应器中，在92℃下烧熔减压除水，在45℃下常压下，按酯基/醇基摩尔比为1：4的投料比加入丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，并加入丁酮作为溶剂，在65℃下反应1.5h，然后向体系中加入丁酮溶解的胺类扩链剂，反应0.5h，经减压除去丁酮溶剂，出料，得聚丙烯酸酯粗品，备用；
步骤3，将步骤2制备的聚丙烯酸酯粗品与海藻酸钠在开炼机中混炼30分钟，再将戊聚糖、香茅草挥发油、大蒜挥发油和偶氮二异丁腈加进去继续混炼15分钟，使其均匀分散，然后用平板硫化机在硫化温度为75℃，硫化时间为1s，硫化压强为8MPa的条件下热压成所需厚度的压敏胶。
实施例2
一种抗菌亲水性压敏胶，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯酸酯55份，大蒜挥发油0.5份，香茅草挥发油1.0份，海藻酸钠65份，戊聚糖6份，偶氮二异丁腈0.12份，所述聚丙烯酸酯由丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯缩合而成。
其中，所述香茅草挥发油的制备方法为：将香茅草洗净，切段，加入3-5倍量的水，在75-85℃下水蒸气蒸馏1.5-2.0h，离心得香茅草挥发油；所述大蒜挥发油的制备方法：将大蒜洗净剁碎，加入2-6倍量的水，在92-98℃下蒸馏1-1.5h，离心得大蒜挥发油；聚丙烯酸酯是不同分子量的混合体，其中分子量20000-40000的占聚丙烯酸酯总重量的15-20%，分子量120000-220000的占聚丙烯酸酯总质量的30-45%，250000-300000的占聚丙烯酸酯总质量的35-55%。
基于上述抗菌亲水性压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料；
步骤2，将聚四氢呋喃二醇加入反应器中，在98℃下烧熔减压除水，在55℃下常压下，按酯基/醇基摩尔比为1：4的投料比加入丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，并加入丁酮作为溶剂，70℃下反应1.8h，然后向体系中加入丁酮溶解的胺类扩链剂，反应1.0h，经减压除去丁酮溶剂，出料，得聚丙烯酸酯粗品，备用；
步骤3，将步骤2制备的聚丙烯酸酯粗品与海藻酸钠在开炼机中混炼40分钟，再将戊聚糖、香茅草挥发油、大蒜挥发油和偶氮二异丁腈加进去继续混炼20分钟，使其均匀分散，然后用平板硫化机在硫化温度为80℃，硫化时间为2s，硫化压强为8.5MPa的条件下热压成所需厚度的压敏胶。
实施例3
一种抗菌亲水性压敏胶，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯酸酯56份，大蒜挥发油0.5份，香茅草挥发油1.2份，海藻酸钠68份，戊聚糖8份，偶氮二异丁腈0.15份，所述聚丙烯酸酯由丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯缩合而成。
所述香茅草挥发油的制备方法为：将香茅草洗净，切段，加入3-5倍量的水，在75-85℃下水蒸气蒸馏1.5-2.0h，离心得香茅草挥发油；所述大蒜挥发油的制备方法：将大蒜洗净剁碎，加入2-6倍量的水，在92-98℃下蒸馏1-1.5h，离心得大蒜挥发油；聚丙烯酸酯是不同分子量的混合体，其中分子量20000-40000的占聚丙烯酸酯总重量的15-20%，分子量120000-220000的占聚丙烯酸酯总质量的30-45%，250000-300000的占聚丙烯酸酯总质量的35-55%。
基于上述抗菌亲水性压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料；
步骤2，将聚四氢呋喃二醇加入反应器中，在98℃下烧熔减压除水，在62℃下常压下，按酯基/醇基摩尔比为1：4的投料比加入丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，并加入丁酮作为溶剂，在74℃下反应2.0h，然后向体系中加入丁酮溶解的胺类扩链剂，反应1.2h，经减压除去丁酮溶剂，出料，得聚丙烯酸酯粗品，备用；
步骤3，将步骤2制备的聚丙烯酸酯粗品与海藻酸钠在开炼机中混炼45分钟，再将戊聚糖、大蒜挥发油、香茅草挥发油和偶氮二异丁腈加进去继续混炼25分钟，使其均匀分散，然后用平板硫化机在硫化温度为85℃，硫化时间为3s，硫化压强为9MPa的条件下热压成所需厚度的压敏胶。
对比例1
一种抗菌亲水性压敏胶，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯酸酯55份，大蒜挥发油0.5份，海藻酸钠65份，戊聚糖6份，偶氮二异丁腈0.12份，所述聚丙烯酸酯由丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯缩合而成。
其中，所述大蒜挥发油的制备方法：将大蒜洗净剁碎，加入2-6倍量的水，在92-98℃下蒸馏1-1.5h，离心得大蒜挥发油；聚丙烯酸酯是不同分子量的混合体，其中分子量20000-40000的占聚丙烯酸酯总重量的15-20%，分子量120000-220000的占聚丙烯酸酯总质量的30-45%，250000-300000的占聚丙烯酸酯总质量的35-55%。
基于上述抗菌亲水性压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料；
步骤2，将聚四氢呋喃二醇加入反应器中，在98℃下烧熔减压除水，在55℃下常压下，按酯基/醇基摩尔比为1：4的投料比加入丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，并加入丁酮作为溶剂，70℃下反应1.8h，然后向体系中加入丁酮溶解的胺类扩链剂，反应1.0h，经减压除去丁酮溶剂，出料，得聚丙烯酸酯粗品，备用；
步骤3，将步骤2制备的聚丙烯酸酯粗品与海藻酸钠在开炼机中混炼40分钟，再将戊聚糖、大蒜挥发油和偶氮二异丁腈加进去继续混炼20分钟，使其均匀分散，然后用平板硫化机在硫化温度为80℃，硫化时间为2s，硫化压强为8.5MPa的条件下热压成所需厚度的压敏胶。
对比例2
一种抗菌亲水性压敏胶，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯酸酯55份，香茅草挥发油1.0份，海藻酸钠65份，戊聚糖6份，偶氮二异丁腈0.12份，所述聚丙烯酸酯由丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯缩合而成。
其中，所述香茅草挥发油的制备方法为：将香茅草洗净，切段，加入3-5倍量的水，在75-85℃下水蒸气蒸馏1.5-2.0h，离心得香茅草挥发油；聚丙烯酸酯是不同分子量的混合体，其中分子量20000-40000的占聚丙烯酸酯总重量的15-20%，分子量120000-220000的占聚丙烯酸酯总质量的30-45%，250000-300000的占聚丙烯酸酯总质量的35-55%。
基于上述抗菌亲水性压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料；
步骤2，将聚四氢呋喃二醇加入反应器中，在98℃下烧熔减压除水，在55℃下常压下，按酯基/醇基摩尔比为1：4的投料比加入丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，并加入丁酮作为溶剂，70℃下反应1.8h，然后向体系中加入丁酮溶解的胺类扩链剂，反应1.0h，经减压除去丁酮溶剂，出料，得聚丙烯酸酯粗品，备用；
步骤3，将步骤2制备的聚丙烯酸酯粗品与海藻酸钠在开炼机中混炼40分钟，再将戊聚糖、香茅草挥发油和偶氮二异丁腈加进去继续混炼20分钟，使其均匀分散，然后用平板硫化机在硫化温度为80℃，硫化时间为2s，硫化压强为8.5MPa的条件下热压成所需厚度的压敏胶。
性能试验
对20例皮肤溃烂患者采用抗菌亲水性压敏胶贴于患处，每天换药一次，观察时间为7天，继续患处愈合情况，以现有亲水压敏胶为参照，所得数据如下：20例中痊愈人数18例，显效1例，无效1例；以现有抗菌亲水压敏胶为参照，本发明压敏胶愈合时间短1-2天，比较实施例2、对比例1和对比例2可知，本发明原料中大蒜挥发油和香茅草挥发油同时存在提高了伤口的抗菌能力和愈合速度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (8)
1.一种抗菌亲水性压敏胶，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯酸酯40-56份，大蒜挥发油0.1-0.5份，香茅草挥发油0.4-1.2份，海藻酸钠58-68份，戊聚糖4-8份，偶氮二异丁腈0.01-0.15份，所述聚丙烯酸酯由丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯缩合而成。
2.根据权利要求1所述的抗菌亲水性压敏胶，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯酸酯55份，大蒜挥发油0.5份，香茅草挥发油1.0份，海藻酸钠65份，戊聚糖6份，偶氮二异丁腈0.12份。
3.根据权利要求1所述的抗菌亲水性压敏胶，其特征在于，所述香茅草挥发油的制备方法为：将香茅草洗净，切段，加入3-5倍量的水，在75-85℃下水蒸气蒸馏1.5-2.0h，离心得香茅草挥发油。
4.根据权利要求1所述的抗菌亲水性压敏胶，其特征在于，所述大蒜挥发油的制备方法：将大蒜洗净剁碎，加入2-6倍量的水，在92-98℃下蒸馏1-1.5h，离心得大蒜挥发油。
5.根据权利要求1所述的抗菌亲水性压敏胶，其特征在于：聚丙烯酸酯是不同分子量的混合体，其中分子量20000-40000的占聚丙烯酸酯总重量的15-20%，分子量120000-220000的占聚丙烯酸酯总质量的30-45%，250000-300000的占聚丙烯酸酯总质量的35-55%。
6.基于权利要求1所述的抗菌亲水性压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料；
步骤2，将聚四氢呋喃二醇加入反应器中，在92-98℃下烧熔减压除水，在45-62℃下常压下，按酯基/醇基摩尔比为1：4的投料比加入丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，并加入丁酮作为溶剂，在65-74℃下反应1.5-2.0h，然后向体系中加入丁酮溶解的胺类扩链剂，反应0.5-1.2h，经减压除去丁酮溶剂，出料，得聚丙烯酸酯粗品，备用；
步骤3，将步骤2制备的聚丙烯酸酯粗品与海藻酸钠在开炼机中混炼30-45分钟，再将戊聚糖、香茅草挥发油、大蒜挥发油和偶氮二异丁腈加进去继续混炼15-25分钟，使其均匀分散，然后用平板硫化机在硫化温度为75-85℃，硫化时间为1-3s，硫化压强为8-9MPa的条件下热压成所需厚度的压敏胶。
7.根据权利要求6所述的抗菌亲水性压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤2，烧熔温度为98℃。
8.根据权利要求6所述的抗菌亲水性压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤3，硫化温度为85℃，硫化时间为2.0s，硫化压强为9MPa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150617 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |