洗碗机喷臂结构
技术领域
本发明属于洗碗机技术领域,尤其涉及一种洗碗机喷臂结构。
背景技术
当前洗碗机对餐具污染物的洗净要求越来越高,水流系统与干燥系统在这中间起着极其重要的作用,其中喷臂的性能决定着餐具的洗净率,而喷臂中的残留水则会严重影响餐具的干燥。对于餐具的洗净来说,喷臂射出的水柱需要满足足够的压力才能达到好的洗净效果,传统的喷臂设计,水流从内水管进入喷臂后直接冲击喷臂下片,水路的压力损失很大,为了满足喷孔的压力要求,需要更大功率的电机泵来增加水流压力,成本和能耗较高,不够节能环保。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种洗碗机喷臂结构,其水路的压力损失小,产品节能环保。
本发明的技术方案是:一种洗碗机喷臂结构,包括喷臂本体,所述喷臂本体具有圆形的进水口,所述喷臂本体还设置有泄流孔,所述泄流孔设置有至少两个且分设于所述喷臂本体的两端,所述进水口设置于所述喷臂本体的上端,所述喷臂本体内底部且对应于所述进水口下方设置有导流结构,所述导流结构包括两个呈圆弧状且朝向于所述喷臂本体两侧的第一下导流面和第二下导流面,所述导流结构还包括两个呈圆弧状且朝向于所述喷臂本体两端的第三下导流面和第四下导流面;所述喷臂本体的内部对应于所述进水口端处设置有上导流弧面;其中,所述第一下导流面的圆弧半径或第二下导流面的圆弧半径与所述进水口的直径之间的比例≥0.3且≤0.6,所述第三下导流面的圆弧半径或第四下导流面的圆弧半径与所述进水口的直径之间的比例≥0.4且≤0.6,所述上导流弧面的圆弧半径与所述进水口的直径之间的比例≥0.05且≤0.1。
可选地,所述喷臂本体包括上下对合设置的上片和下片,所述进水口设置于所述上片的中央处,所述泄流孔设置于所述下片的两端处,所述导流结构位于所述下片的中央处。
可选地,所述泄流孔呈矩形,所述泄流孔的中心线与所述喷臂本体的中心线重合。
可选地,所述泄流孔位于所述喷臂本体下端的最低点,所述泄流孔以所述喷臂本体的中心对称设置。
可选地,所述上片上设置有至少两组喷臂孔。
可选地,各组所述喷臂孔倾斜设置且相邻喷臂孔的倾斜角度不相同。
可选地,所述喷臂本体的两侧设置有喷出水流可驱动所述喷臂本体旋转的喷孔,所述喷孔以所述喷臂的旋转中心对称设置。
可选地,所述喷孔至少设置有两组,相邻喷孔朝向的方向不相同。
可选地,其特征在于,第一下导流面和第二下导流面对称设置。
可选地,第三下导流面和第四下导流面对称设置。
本发明提供的洗碗机喷臂结构,其导流结构包括两个呈圆弧状且朝向于所述喷臂本体两侧的第一下导流面和第二下导流面,所述导流结构还包括两个呈圆弧状且朝向于所述喷臂本体两端的第三下导流面和第四下导流面,通过各导流面与进水口直径之间的合适比例,可以使流体减少直接冲击喷臂底部而造成压力损失,水路的压力损失小,在满足喷孔的压力要求下,无需使用更大功率的电机泵来增加水流压力,成本和能耗低,产品节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的洗碗机喷臂结构的立体装配示意图;
图2是本发明实施例提供的洗碗机喷臂结构的立体分解示意图;
图3是本发明实施例提供的洗碗机喷臂结构的喷臂本体中下片的局部示意图;
图4是本发明实施例提供的洗碗机喷臂结构的喷臂本体中下片的主视示意图;
图5是本发明实施例提供的洗碗机喷臂结构的喷臂本体的局部示意图;
图6是图1中X-X方向的剖面示意图;
图7是图1中Y-Y方向的剖面示意图;
图8是本发明实施例提供的洗碗机喷臂结构的喷臂本体中下片的局部示意图;
图9是本发明实施例提供的洗碗机喷臂结构的喷臂本体中下片的局部剖面图;
图10是本发明实施例提供的洗碗机喷臂结构的喷臂本体中下片的局部剖面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是,本实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
如图1~图4所示,本发明实施例提供的一种洗碗机喷臂结构,包括喷臂本体1,喷臂本体1呈壳体状,其可采用塑胶材料制成。所述喷臂本体1具有圆形的进水口101,进水口101可通过供水管连接于水泵。所述喷臂本体1还设置有泄流孔102,以供水流射出。所述泄流孔102设置有至少两个且分设于所述喷臂本体1的两端。所述进水口101设置于所述喷臂本体1的上端,所述喷臂本体1内底部且对应于所述进水口101下方设置有导流结构3,导流结构3可以呈凸块状,导流结构3可以一体成型于所述喷臂本体1或固定连接于喷臂本体1内侧底部中央。所述导流结构3包括两个呈圆弧状且朝向于所述喷臂本体1两侧的第一下导流面31和第二下导流面32,所述导流结构3还包括两个呈圆弧状且朝向于所述喷臂本体1两端的第三下导流面33和第四下导流面34,第三下导流面33和第四下导流面34分别朝向于喷臂本体1两端的泄流孔102;本实施例中,参考图4中的喷臂本体1中下片12的主视图,喷臂本体1纵向放置,其上下两端的方向(Y方向)即为第三下导流面33和第四下导流面34所朝向的方向,其左右两侧(X方向)即为第一下导流面31和第二下导流面32所朝向的方向。所述喷臂本体1的内部对应于所述进水口101端处设置有上导流弧面35,上导流弧面35即进水口101下端的圆角;其中,所述第一下导流面31的圆弧半径或第二下导流面32的圆弧半径与所述进水口101的直径之间的比例大于或等于0.3且小于或等于0.6,例如0.45、0.5或0.55等;所述第三下导流面33的圆弧半径或第四下导流面34的圆弧半径与所述进水口101的直径之间的比例大于或等于0.4且小于或等于0.6,例如0.45、0.5或0.55等;所述上导流弧面35的圆弧半径与所述进水口101的直径之间的比例大于或等于0.05且小于或等0.1,例如0.07、0.08或0.09等。具体地,所述导流结构3位于喷臂本体1内腔底部的中心位置,沿轴向(Y方向)和径向(X方向)对称分布,其中轴向和径向分别有不同的圆弧半径,为Rb和Ra。Φa为进水口101的直径,Ra为导流结构3沿径向方向的圆弧半径,Rb为导流结构3沿轴向方向的圆弧半径,Rc为喷臂进水口101与喷臂本体1连接处(进水口101下端处)的圆弧半径。进入喷臂本体1的水流经导流结构3的第一下导流面31、第二下导流面32、第三下导流面33、第四下导流面34导流后平缓顺畅地进入喷臂内部,导流结构3包括三个重要的尺寸比例L1,L2和L3,L1=Ra/Φa,L2=Rb/Φa,L3=Rc/Φa,其中,Ra为导流块径向截面的圆弧(第一下导流面31、第二下导流面32)半径,Rb为导流块轴向截面的圆弧(第三下导流面33、第四下导流面34)半径,Rc为喷臂上片进水管倒角的圆弧(上导流弧面35)半径,Φa为喷臂本体1的进水口101的直径。L1、L2、L3的取值范围分别为,0.3≤L1≤0.6,0.4≤L2≤0.7,0.05≤L3≤0.1。L1、L2、L3共同作用可使导流块最大限度的发挥导流作用。流体由水管进入喷臂本体1后,流体在径向的流动会有涡流形成,本实施例中Ra与Φa的比例可控制在0.45至0.55,优选0.5,通过导流结构3的作用可以很好的控制流体在径向的流动,最大限度的减小由涡流而引起的能量损失;沿轴向方向,导流面圆弧半径Rb与Φa的比例控制在0.4至0.5,优选0.45,合适的比例选取可以使流体减少直接冲击喷臂底部而造成压力损失,水路的压力损失小,为了满足喷孔的压力要求,无需使用更大功率的电机泵来增加水流压力,成本和能耗低,产品节能环保。
具体地,如图1~图4所示,所述喷臂本体1包括上下对合设置的上片11和下片12,上片11和下片12之间可以通过超声波焊接等方式连接,也可以通过锁紧件锁紧的方式连接。所述进水口101设置于所述上片11的中央处,所述泄流孔102设置于所述下片12的两端处,所述导流结构3位于所述下片12的中央处。导流结构3呈凸起块状,其外形尺寸可以小于进水口101的外形尺寸,产品的导流效果佳。如图3所示,从喷臂上片11的进水口101正面看下去,可以看到正对喷臂进水口101的导流结构3,导流结构3沿轴向和径向对称布置,流体进入喷臂本体1后根据导流结构3的导流作用分别向两侧流动。当然,喷臂本体1也可以设置为其它合适的组合结构,例如分为左、右对合设置的左片、右片,也可以采用上、中、下三片式等设计。
具体地,如图1~图6所示,所述泄流孔102呈矩形,所述泄流孔102的中心线与所述喷臂本体1的中心线100重合。
具体地,如图1~图10所示,所述泄流孔102位于所述喷臂本体1下端的最低点,所述泄流孔102以所述喷臂本体1的中心对称设置,泄流孔102的孔位处于喷臂本体1的最低点处,设置泄流孔102可以让喷臂在停止旋转后流体快速地从喷臂本体1内流出,提高整个系统的干燥性。具体应用中,泄流孔102的数量、形状和排布可依据实际情况而定。
具体地,如图1~图10所示,所述上片11上设置有至少两组喷臂孔103。
具体地,如图1~图10所示,各组所述喷臂孔103倾斜设置且相邻喷臂孔103的倾斜角度不相同。具体应用中,喷臂孔103的数量和排布可依据实际情况而定。
具体地,如图1~图10所示,所述喷臂本体1的两侧设置有喷出水流可驱动所述喷臂本体1旋转的喷孔104,所述喷孔104以所述喷臂的旋转中心线10对称设置。
具体地,如图1~图10所示,所述喷孔104至少设置有两组,相邻喷孔104朝向的方向不相同,喷水面积大、效果好,洗涤效果佳。具体应用中,喷孔104的数量和排布可依据实际情况而定。
具体地,如图1~图10所示,第一下导流面31和第二下导流面32对称设置;第三下导流面33和第四下导流面34对称设置。导流结构3的顶面可以呈向所述进水口101方向凸起的球面状。
本发明所提供的洗碗机喷臂结构,在喷臂本体1的下片12上设计了专门的导流结构3,该导流结构3在轴向和径向上分别设计了两组圆弧(第一下导流面31和第二下导流面32、第三下导流面33和第四下导流面34),通过与喷臂本体1的上片11上导流圆角(上导流弧面35)的配合,保证水流能够平缓顺畅地进入喷臂本体1内部,避免水流直接撞击喷臂本体1的下片12而造成的压力和能量损失。这种具有导流结构3的喷臂结构在相同的水量下可以提升喷臂射出水柱的压力,同时减少水流系统中的压力损失,让水流更高效的发挥它的冲击清洁作用。另外,在喷臂下片12靠近两端处设计了对称的两个矩形的泄流孔102,这两个泄流孔102在喷臂本体1的最低位置,喷臂本体1停止转动时,泄流孔102可以将喷臂本体1内的残留水快速排出,提高干燥阶段洗碗机的干燥效率。同时,这两个干燥阶段的泄流孔102在洗涤阶段还具有清洁功能,由于其处于喷臂本体1的两端,可以弥补其他喷孔的不足,增强洗碗机外围的洗净效果,尤其是可以增强对刀叉篮的清洁作用,不仅提升了洗碗机的洗净能力,同时也增强了干燥效果,使用效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。