CN104703704A - 粉碎装置 - Google Patents

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CN104703704A CN201380049841.5A CN201380049841A CN104703704A CN 104703704 A CN104703704 A CN 104703704A CN 201380049841 A CN201380049841 A CN 201380049841A CN 104703704 A CN104703704 A CN 104703704A
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Abstract

本发明关于一粉碎装置，包含一机壳(6)，可被安装于一安装平面和/或一安装面(A)；至少一个粉碎滚筒(7)，可旋转地支承于该机壳(6)，粉碎滚筒上设置有至少一个粉碎工具(71)，粉碎工具(71)与至少一个对应刀片(42)互相作用；以及至少一个梳状载体(4)，设置于机壳(6)的至少一个壁(61)，该梳状载体(4)朝平行于粉碎滚筒的转轴(72)的方向延伸，其特征在于，机壳(6)的壁(61)的至少一部分与梳状载体(4)形成可枢转的一共同组件(B)。

Description

粉碎装置
技术领域
本发明系关于一种粉碎装置，包含至少一个粉碎滚筒，可旋转地支承于一机壳，该粉碎滚筒上放置有至少一个粉碎工具，该粉碎工具与至少一个对应刀片互相作用，以及至少一个梳状载体，设置于该机壳的至少一个壁，该梳状载体系朝平行于该粉碎滚筒的转轴的方向延伸。
背景技术
这种粉碎装置就目前的技术发展程度来说为充分已知，例如依据上述引用的DE 83 31826 U1、DE 20 2006 006 802 U1、以及WO 2010/032 037 A1。在清洁及保养时，粉碎滚筒的不易触及性是个问题，特别是在需要更换粉碎工具时。维修人员经常必须自上方俯身探入机壳内，并将粉碎工具对应旋转以触及粉碎工具。若工具及/或对应刀片因磨损而必需拆卸更换，则相对地需花更多时间。尤其，滚筒的不易触及性以及为避免危及维修人员而必须使机器关机，意味着会大幅度地影响了机器的停机时间，特别是更显著增加了手动作业的工作量。这也是上述已知技术的技术手段中所具有的不同程度的困难。
申请人已在先前的申请案DE 20 2006 006 802 U1中提出，至少作为一个共同的组件的该梳状盘可自机壳中移除。然而，这无法保证能够轻易够到滚筒，特别是在无法看见也无法触及的底部。
发明内容
鉴于此现有技术，本发明的目的在于解决上述现有技术的技术手段的至少一项缺点。
本发明为了解决现有技术的问题，提出一粉碎装置，包含一机壳，可被安装于一安装平面和/或一安装面；至少一个粉碎滚筒，可旋转地支承于该机壳，该粉碎滚筒上设置有至少一个粉碎工具，该粉碎工具与至少一个对应刀片互相作用；以及至少一个梳状载体，设置于该机壳的至少一个壁，该梳状载体系朝平行于该粉碎滚筒的转轴的方向延伸，其特征在于，该机壳的该壁的至少一部分与该梳状载体形成可枢转的一共同组件。相较于现有技术的技术手段，具有该梳状载体的机壳及/或该机壳的壁的一共同组件的创造是一项重大的进步，因为现在壁及梳状载体可自该机壳的平面一起向外枢转。为了这个目的，该共同组件经组构而成可枢转的组件。如此，不需其他机器的帮助即可在维修时将至少一个壁向外枢转，借此可触及该梳状载体，特别是该粉碎滚筒。该粉碎装置的尺寸可能具有相当小的尺寸，也可能具有相当于大卡车或大巴士的尺寸。粉碎装置的易触及性，特别是粉碎滚筒的易触及性被改善。装置的工具可轻易地替换，无需维修人员为了能触及隐藏设置的刀片而从事危险的动作或弯身。通过该共同组件的可向外枢转，也使该粉碎装置的内部为可无阻碍地触及，所述可无阻碍地触及的效果为现有技术所无法提供。在现有技术中还必须跨越该粉碎装置中对向工具，否则那些对向工具就必须基于安全的因素而拆除。这增加了保养的成本。在本发明的方法中，这些缺点都不再出现。
为让维修人员得以进入装置，通常必须让该滚筒粉碎的驱动件停止运作，现在通过本发明，所有粉碎工具能够较轻易地被触及。
因此，此本发明的第一个修正解决了现在技术的至少一个缺点。
本发明的一有利的进步为提供经组构而可相对于该粉碎滚筒和/或该机壳在一向外枢转位置及一向内枢转位置之间枢转的该共同组件。为了达成此目的，一相对应的枢转轴放置于该机壳的该壁，该共同构件通过该枢转轴为可枢转。在此，一有利条件为该共同组件远离该壁的壁面向外可枢转至120度，或较佳地，枢转至90度，该角度系相对于该粉碎滚筒的该转轴。在此该枢转轴较佳地以垂直方向放置，且较佳地与该机壳的安装面呈90度夹角。当相对于水平设置的该粉碎滚筒的转轴呈一90度夹角时，就可以无障碍地触及所有粉碎工具，无论该粉碎工具系位于该对应刀及/或对应切割工具或位于该粉碎滚筒。
本发明的上述实施例中的另一个较佳的变化实施例的特征在于该共同组件系经构成如一模块，该模块较佳地包括该壁、该梳状载体、该对应刀片、一该梳状载体的框架、及一锁单元，当然，该变化实施例可应用于上述本发明的实施方式。当然，此近似模块的构造让维修保养变得容易，因为若有必要，适当的组件可提供用以轻易且快速地更换损坏或磨损的组件。这再度增加了维修及保养便利度。
依据本发明的另一有利条件为该共同组件还包括一筛分装置，该筛分装置在该共同组件位于向内枢转位置时系以一特定的距离，较佳地以一可变的距离，包围至少一部分的该粉碎滚筒。本发明的技术手段可使用或不使用一筛分装置，此为依据本发明的技术手段的一项优点。当然，这大幅度地增加了本发明的该粉碎装置应用的范围及机会。
另外，一有利条件为该筛分装置系设置于该梳状载体。此配置方式使得当为了特定应用目的而需使用筛分装置时可装上该筛分装置，及/或该筛分装置可修改或移除，如此该粉碎装置不需要该筛分装置也能使用。
该梳状载体有利地包括一设置于该框架的梳状载体轴。如此整个该筛分装置包含其梳状元件及轴可自该机壳的壁上移除而不会导致整台粉碎装置无法使用。事实上，没有筛分装置它也可以良好地运作。当然，整个共同组件也可以嵌入具有其他梳状元件的筛分装置作更换。
本发明的另一特征在于，复数个对应刀片形成一对应梳状元件，该对应梳状元件系连接于该梳状载体的一连接组件，该连接组件系设置于该梳状载体轴。该对应刀片与该粉碎滚筒上的刀片相互作用，并因此形成一对应梳状元件，该对应梳状元件系有利地设置于该梳状载体轴。因此该对应梳状元件可完整地与该梳状载体轴一起更换。当然，本发明也提供该对应刀片可相互交换地各自设置在该梳状载体轴上。
本发明的另一项有利条件在于，该筛分装置系放置于水平方向设置的该梳状载体轴，较佳地与该连接组件一起枢转。因此，该筛分装置当然可依据待粉碎及筛分的材料而以相对于该具有粉碎工具的粉碎滚筒的不同距离而放置或设置。另一项有利条件为该梳状载体系可拆卸或不可拆卸地设置于该框架。
该用于将整个共同组件向外枢转的梳转单元系较佳地为一液压缸，该枢转单元使该共同组件以该垂直设置的枢转轴为轴心而自该机壳的一壁面向外枢转或向内枢转。这进一步增加了依据本发明的该粉碎装置的操作便利性。通过一液压缸的提供，人力的需求就大幅度地减少。当然，除了液压缸，也可以使用一线性马达或一电动机械调整单元。然而，由于在此讨论的粉碎装置通常使用液压式驱动件，因此此处也较佳地使用液压缸。
该液压缸及/或该枢转单元系设置于该机壳的至少一轴，以及设置于该共同组件的另一轴。这意味着该液压缸接合于该共同组件B，且固定于该机壳的一轴，如此该共同组件可以无障碍地向外枢转。当然，液压组系经设置使此构件而不妨碍粉碎工作，特别是不妨碍已粉碎材料的移除。
如上所述，该共同组件具有一模块结构。例如一框架经提供而设置于一部份的该机壳的壁。在此，一有利条件为该框架通过一导引件而可嵌入或撤出于该壁，特别是可固定于该壁。该框架因而可与该筛分装置一起移除或分别移除，例如当该筛分装置已被移除，及/或当粉碎装置系不设置筛分装置而运作。另外，机壳在相反于该壁的一壁面具有数个肋状导引组件，该肋状导引组件导引待粉碎的材料，并且，当该粉碎装置具备有该筛分装置时，该肋状导引组件系对应于该筛分装置的筛分组件的间隔距离。
为了能安全地锁住该粉碎装置，该粉碎装置具有一锁单元，通过该锁单元，该共同组件及/或该粉碎装置一部分的壁可固定于该机壳，及/或锁在该机壳。此锁单元有利地包括一接合于锁开口的锁栓。因此，该锁单元包括该锁栓及该锁单元。
如上所述，本发明的另一有利条件在于，作为整个系统的一部分的该筛分装置系与不同内径的粉碎滚筒为可相结合，以至于不同的粉碎作业能够在一粉碎装置上执行。因此，该筛分装置系经设置成能够移动，特别是能够相对于该粉碎滚筒枢转。
本发明的另一特征在于，该粉碎滚筒具有一机械式的、电动式的、电动机械式的、液压式的驱动件、或一内燃引擎驱动件，及/或每一驱动件系用于驱动该粉碎滚筒，以及作为该筛分装置的枢转驱动件，以及作为该共同组件的枢转单元。除了组构成每一个驱动件配置于每一个粉碎装置中需要被驱动的组件，本发明当然还可以提供一用于所有组件的驱动件，也就是说，该驱动件提供作为该粉碎滚筒的驱动件、筛分装置的枢转驱动件、该共同组件的枢转单元。
该粉碎滚筒及该筛分装置在该粉碎装置中的位置系为实质水平。该筛分装置以朝上的方向包围该粉碎滚筒的底部。本发明的一有利条件在于，该筛分装置于剖面图中系以45％至60％的比例包围该粉碎滚筒，该筛分装置的底端及顶端与该装置的安装平面呈40至60度夹角。
附图说明
以下将以实施例进一步描述本发明。在图式中：
图1a为依据本发明的一实施例的一粉碎装置于无设置筛分装置且共同组件位在向外枢转位置时的示意图，
图1b为依据本发明的实施例的粉碎装置于一筛分装置设置于该可枢转的共同组件时的示意图，
图2为依据图1b的实施例的俯视图，
图3为依据本发明的实施例的粉碎装置于共同组件位于向内枢转位置时的示意图，
图4为依据本发明的实施例的粉碎装置于共同组件的枢转单元为可见时的剖视图。
具体实施方式
图1a显示依据本发明的一粉碎装置I于无设置筛分装置且共同组件B位于向外枢转位置时的示意图。该粉碎装置I及该共同组件B各以一个箭头表示。该机壳6安装于一在地面上的安装面A及/或一安装平面，该安装平面在此不详细显示。该安装面A以一朝上的方向可见于该机壳6。该共同组件B包括该机壳6的一部份的该壁61及/或该壁面60。该机壳的壁的无法枢转的部份系指该壁面60。该可枢转的共同组件B包括一框架2，如图1a所示，该框架2系通过一导引件11嵌入一部份的该壁61。一梳状载体4设置于该框架2，该梳状载体4上面设置有复数个该对应刀片42。另外，一梳状载体轴41于该梳状载体4上为可枢转。该对应梳状元件连接于该梳状载体4的一连接组件43，该连接组件43也设置于该梳状载体轴41。另外，该共同组件B包括一锁单元20，该锁单元也只以一箭头表示。该锁单元20包括一锁栓21,22及一锁开口23,24。该锁开口23,24设置于该机壳6，该锁栓21,22在此实施例设置于可枢转的该共同组件B的该框架2。另外，在相反于可枢转的该壁61的一壁面具有数个肋状导引组件63，该肋状导引组件63导引待粉碎的材料，特别是对应于该筛分装置3的筛分组件32的间隔距离。然而，在图1中，一筛分装置3仅以一个箭头表示，如此该筛分装置3可设置于可枢转的该共同组件B。
该粉碎滚筒以7表示，该粉碎工具以参考符号71表示。该转轴72系朝该粉碎滚筒7及/或该机壳6的纵向方向延伸。该机壳6的底部以参考符号62表示。在图1图示的右方有一翼部，以参考符号10表示，例如一传枢构件可设置于该翼部10，用以移除被粉碎的材料，以及，若有必要，移除被筛分的材料。
图1b近似于图1a，对于相同的技术特征有着相同的表示符号。与图1a所示相反，一筛分装置3设置于依据本发明的该粉碎装置I的可枢转的该共同组件B。此处该筛分装置3包括筛分组件32，该筛分组件，如同图1a的说明中已提到过的，特别对应于该肋状导引组件63，该肋状导引组件63位于相反于该壁61及/或一部分的该壁61的一壁面。该筛分组件31设计成如柱状。一两端各标示a及b的弯曲箭头象征该共同组件B系经组构成可枢转，其中该枢转运动的最大角度相对于该粉碎滚筒7的该转轴72为90度。如图1a及相应的图1b所示，一部份的该液压缸8作为该共同组件B的枢转单元。
图2系依据图1b的实施例的俯视图。此处也使用相同的参考符号，因此不需要以新的参考符号表示。两个枢转位置a、b在此明确地限制为相对该转轴72最大呈90度。
图3中该粉碎装置I也以一俯视角度来显示，并且为该共同组件B位于向内枢转位置时的示意图。该共同组件B的枢转轴9和该液压缸8的轴82均在此图中标示出。另外，另一轴81标示在该液压缸8与该共同组件B的接合处。如图所示，该液压缸8相对于该机壳6及/或该粉碎滚筒72的法线呈微小的倾斜角度，借此使该液压缸8能够安全且轻易地将该共同组件向外枢转。
图4显示依据本发明的实施例的粉碎装置于共同组件B的枢转单元为可见时的剖视图。本图显示该向外枢转位置，其中该枢转单元的组件相较于，例如图3，可被详细看见。然而，如上所述，所有图式的参考符号均相同，因此不需在此处再次说明。参考符号62标示该壁面60及/或该机壳6的开口，该开口使该共同组件B及/或该壁61可向内枢转。
本发明在上文系以示例方式说明。因而不妨害本发明现在及未来提出的权利范围及申请案对于获得较广范围的保护的表述。
附属项里的引用系为了以各附属项的特征进一步阐述独立项。然而，该引用不应被视为是放弃获得对附属项特征的，独立且具代表性的权利的保护。
本说明书揭露的特征，可能在诉讼过程中被宣称为本发明的精神，例如为了与现有技术作区别。

Claims (15)

1.一种粉碎装置，包含：
一机壳(6)，可被安装于一安装平面和/或一安装面(A)；
至少一个粉碎滚筒(7)，可旋转地支承于该机壳(6)，该粉碎滚筒上设置有至少一个粉碎工具(71)，该粉碎工具(71)与至少一个对应刀片(42)互相作用；以及
至少一个梳状载体(4)，设置于该机壳(6)的至少一个壁(61)，该梳状载体(4)系朝平行于该粉碎滚筒(7)的转轴(72)的方向延伸，
其特征在于，该机壳(6)的该壁(61)的至少一部分与该梳状载体(4)形成可枢转的一共同组件(B)。
2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，该共同组件(B)支承在一枢转轴(9)上，且该共同组件(B)经组构而相对于该粉碎滚筒(7)和/或该机壳(6)在一向外枢转位置(a)及一向内枢转位置(b)之间枢转，其中该枢转轴(9)较佳地以垂直方向放置，且较佳地与该机壳(6)的安装面(A)呈90度夹角。
3.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，该共同组件(B)远离该壁(61)的壁面向外可枢转至120度，或较佳地，枢转至90度，该角度系相对于该粉碎滚筒(7)的该转轴(72)。
4.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，该共同组件(B)系经组构而如同一模块，该模块较佳地包括该壁(61)、该梳状载体(4)、该对应刀片(42)、一该梳状载体(4)的框架(2)、及一锁单元(20)，和/或该锁单元20包括一锁栓(21,22)和一锁开口(23,24)。
5.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，该共同组件(B)更包括一筛分装置(3)，该筛分装置(3)在该共同组件(B)位于向内枢转位置时系以一特定的距离，较佳地以一可变的距离，包围至少一部分的该粉碎滚筒(7)。
6.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，包括一筛分装置(3)，该筛分装置(3)系设置于该梳状载体(4)，及/或该梳状载体(4)包括一设置于该框架(2)的梳状载体轴(41)。
7.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，该对应刀片(42)为复数个而形成一对应梳状元件，该对应梳状元件系连接于该梳状载体(4)的一连接组件(43)，该连接组件(43)系设置于该梳状载体轴(41)。
8.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，包括一筛分装置(3)，该筛分装置(3)系放置于水平方向设置的该梳状载体轴(41)，较佳地与该连接组件(43)一起枢转，或该筛分装置(3)系可拆卸地设置于该框架(2)上的梳状载体(4)。
9.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，包括一枢转单元，该枢转单元为较佳地作为一液压缸(8)，该枢转单元用于使该共同组件(B)以该垂直设置的枢转轴(9)为轴心而自该机壳(6)的一壁面(60)向外枢转或向内枢转。
10.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，包括一枢转单元，该枢转单元为较佳地作为一液压缸(8)，该液压缸(8)系接合于该机壳(6)的至少一轴(82)，以及接合于该共同组件(B)的另一轴(81)，其中该框架(2)通过一导引件(11)而可嵌入或撤出于该壁(61)，特别是可固定于该壁(61)。
11.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，该机壳(6)在相反于该壁(61)的一壁面具有数个肋状导引组件(63)，该肋状导引组件(63)导引待粉碎的材料，并且该肋状导引组件(63)系对应于该筛分装置(3)的筛分组件(32)的间隔距离。
12.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，作为整个系统的一部分的该筛分装置(3)系与不同内径的粉碎滚筒(7)为可相结合，以至于不同的粉碎作业能够在一粉碎装置上执行。
13.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，包括一筛分装置(3)，该筛分装置(3)经设置而相对于该粉碎滚筒(7)为可移动的，特别是可枢转的，及/或该筛分装置(3)于剖面图中系以45％至60％的比例包围该粉碎滚筒(7)，该筛分装置(3)的底端及顶端与该装置(I)的安装平面呈40至60度夹角。
14.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，该粉碎滚筒(7)具有一机械式的、电动式的、电动机械式的、液压式的驱动件、或一内燃引擎驱动件，及/或每一驱动件系用于驱动该粉碎滚筒(7)，以及作为该筛分装置(3)的枢转驱动件，以及作为该共同组件(B)的枢转单元。
15.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，该粉碎滚筒(7)以及该筛分装置(3)系以实质水平方向，及/或平行于该安装平面和/或该安装面(A)的方向摆置，和/或该筛分装置(3)以朝上的方向包围该粉碎滚筒(7)的底部。
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