CN104703678B - 常在其拐角处封装的薄膜滤袋的叠堆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于净化液体的过滤元件(1)，包括有至少两个薄膜滤袋(2)的一个叠堆，这些薄膜滤袋是基本平坦的并且包括用于保持废料颗粒和/或微生物的一种柔性、液体可渗透的过滤材料，其中每个薄膜滤袋(2)具有带有至少三个拐角(3)和相应数目边缘(4)的一个基本多边形的形状，其中这些薄膜滤袋(2)是以一个限定距离堆叠的并且彼此对准的，其中这些薄膜滤袋(2)的对准的拐角(3)嵌入到仅覆盖这些相邻边缘(4)的一部分的一个铸件(5)中，这样使得用于每个拐角(3)的该铸件(5)是与相邻拐角(3)的该铸件(5)间隔开来的。

Description

常在其拐角处封装的薄膜滤袋的叠堆

本发明涉及一种用于净化液体例如废水的过滤元件和过滤装置。

用于净化废水的常规过滤系统由具有一个机架的多个过滤单元构成，机架包括互相间隔开的多个过滤薄膜匣。

DE 10 151 833 A1披露了一种用于净化废水的过滤模块。所述模块包括多个薄膜滤袋，这些薄膜滤袋具有用于其内部区域排水的至少一个开口。所述袋以平行方式、优选地彼此等距垂直安排在一个刚性支撑元件中，其方式为使得相邻薄膜滤袋之间的间隙可被一种液体强力穿过。过滤模块的特征在于，这些薄膜滤袋是基本上扁平且柔性的，并且以相反侧固定至支撑元件，所述支撑元件包括用于将通过多个薄膜滤袋开口抽出的液体排出的至少一条排出线路。此外，薄膜滤袋具有一个柔性、液体可渗透的核芯以及多个柔性、液体可渗透的核芯元件。

本发明的一个目的在于，提供一种用于净化液体(例如，废水)的改进过滤元件和改进过滤装置。

根据本发明，一种用于净化液体的过滤元件包括有至少两个薄膜滤袋的一个叠堆，这些薄膜滤袋是基本平坦的并且包括用于保持废料颗粒和/或微生物的一种柔性、液体可渗透的过滤材料，其中每个薄膜滤袋具有带有至少三个拐角和相应数目边缘的一个基本多边形的形状，其中这些薄膜滤袋是以一个限定距离堆叠并且彼此对准的，其中这些薄膜滤袋的对准的拐角嵌入到仅覆盖这些相邻边缘的一部分的一个铸件中，这样使得用于每个拐角的该铸件是与相邻拐角的该铸件间隔开来。

铸件可以由塑料如合成树脂组成、或可以包括这种塑料。

叠堆可以包括多于两个的薄膜滤袋，例如，25个或50个薄膜滤袋。

典型地，这些薄膜滤袋对应地包括两个扁平、平坦薄膜，这些薄膜在它们的边缘周围彼此紧密压力连接。薄膜袋的内部是可通过一个开口来触及的，以便允许薄膜滤袋被虹吸出。一个扁平、平坦排水元件可以安排在袋内的这些薄膜之间。排水元件可以部分或完全地固定至这些薄膜上，例如，在该薄膜袋的这些边缘周围。这些薄膜可以同样直接安置在排水元件上。排水元件可以是柔性或刚性的。

典型地，当承受要净化的液体时，这些薄膜滤袋浸透并且因此趋于膨胀。在其中一个铸件覆盖一个边缘和一个薄膜滤袋的两个相邻拐角的常规过滤元件中，至少在长期操作中，浸透对这些过滤元件例如，在铸件附近导致绷紧、褶皱，并且最终破裂或造成其他损坏。

相比之下，根据本发明的过滤元件允许这些拐角之间的这些薄膜滤袋的长度改变，这样使得这些过滤元件可以绷紧，即使是在由于浸透或蠕变而膨胀的情况下也是如此。因此，对过滤元件造成机械损坏的风险显著降低，并且在这些薄膜滤袋之间的距离可以被限定或维持为基本恒定的。具体来说，所有薄膜滤袋均可以维持为相对于它们在过滤元件内的相邻薄膜滤袋是等距的。这允许了要净化的液体在所有相邻薄膜滤袋的面之间并平行于这些面来均匀穿流。此外，在根据本发明的过滤元件中，这些边缘的大部分保持在穿流中，由此增加该过滤元件的有效表面。

要净化的液体的穿流可以通过与气体如空气的通风来改进。

在一个示例性实施例中，这些铸件中的至少一个铸件包括用于触及这些薄膜滤袋的一个内部的一个开口。同样，该开口可以安排在这些薄膜滤袋的面中，然而，铸件中的开口是优选的，因为该薄膜袋的面中的开口产生一个静态超定系统(statically over-determinate system)，这样使得并非所有过滤元件部分都可以被绷紧。这种常规设置至少在长期操作中可能造成绷紧、褶皱，并且最终破裂或对过滤元件造成其他损坏。此外，将该开口安排在薄膜滤袋的面中扰乱了要净化的液体的均匀穿流，因为该开口的终端局部挡住了该穿流。这是通过安排穿过在拐角处的铸件的开口来防止的，从而使得净化效率提高。此外，显著减少了将该开口组装至过滤元件的努力以及相关成本。

铸件中的开口可以通过机加工(例如，铣削或钻孔)来获得。

过滤元件可以包括至少两个开口，由此允许清理这些薄膜滤袋的内部(也被称为一个渗透体积)以对过滤元件进行净化和消毒。相比之下，仅仅具有一个开口的薄膜滤袋只能通过反冲来净化。所安排的开口越多，薄膜滤袋内可用于清理其的方向(对角、水平、垂直)就越多，从而进一步提高了净化效率。

开口和对应终端的数目和横截面可以是变化的，以便使该过滤元件适用于不同过滤应用。

在一个示例性实施例中，开口被安排为一个孔洞，该孔洞是相对于这些薄膜滤袋延伸于其中的一个平面基本上以直角来安排的。

在一个示例性实施例中，每个铸件至多覆盖了与对应拐角相邻的每个边缘的长度的25％、优选地至多10％。

在一个示例性实施例中，这些开口中的至少一个开口安排在上部边缘处，以供用于使过滤器通风。上部边缘被限定为过滤元件或薄膜滤袋的当应用于一个过滤装置中时会向上指向的这个边缘。这种设置允许使该过滤元件完全通风，尤其是与如下的过滤元件相比，即，过滤元件具有在该薄膜滤袋的面中的开口，从而导致在开口上方产生无法排空的体积，这样使得该过滤器由于其减少的表面而效率低。

在一个示例性实施例中，这些铸件中的至少一个铸件包括一个孔洞，该孔洞是相对于这些薄膜滤袋延伸于其中的一个平面基本上以直角来安排的，其中该孔洞被安排用于接收一个杆，该杆用于将该过滤元件悬置。在一些常规过滤元件中，每个薄膜滤袋具有多个单独的紧固件，该紧固件带有在拐角处用于接收一个类似杆的孔洞。然而，为了在偏置时实现所有薄膜滤袋的均匀绷紧，此常规设置在附接这些紧固件时要求非常小的定位公差并且因此增加了制造成本。由于嵌入在根据本发明的薄膜滤袋的该铸件中的对准的拐角，均匀绷紧是固有的，这样可以使得制造成本减少，并且可以通过高水平自动化来改进制造。

在一个示例性实施例中，这些铸件中的至少一个铸件包括该孔洞且其余铸件包括用于由多个偏置元件接合的对应固位结构，这样使得过滤元件可相对于这些相邻拐角在每个拐角处绷紧。因此，在这些铸件之间的距离是可变的，以便允许与具有多个刚性互连拐角的常规安排相反地绷紧过滤元件常规安排的这些刚性互连拐角并不允许过滤元件在因水分而膨胀时绷紧，从而导致褶皱和穿流的振荡。所产生的湍流趋于增强振荡，从而引起净化效率降低并且加速过滤元件磨损。

过滤元件可以被安排为具有一个向上定向凸缘的一个适配元件，该向上定向凸缘具有与安排在这些铸件中的至少一个铸件上的开口流体连通的一个管道。适配元件可以被安排在其他过滤元件中的两个过滤元件之间以通过向上定向凸缘来连接这些过滤元件。这允许了与在过滤元件的开口处的侧向连接相反地节省空间。

具有在适配元件中的凸缘的一个或多个铸件可以包括与该开口平行的一个第二开口，其中两个开口是通过一个连接孔洞互连。第二开口用于允许触及这些薄膜滤袋内部，而不需考虑径向密封垫圈和能够显著延伸到铸件中的凸缘的管道的空间要求。

在一个过滤装置中可以包括至少一个过滤元件，该过滤装置进一步包括用于接收一个或多个过滤元件的一个机架。该机架的尺寸可以被设定成在叠堆的最外侧薄膜滤袋与机架的壁之间提供的距离等于叠堆内的相邻薄膜滤袋之间的距离。

在一个示例性实施例中，过滤装置包括至少一个杆，该杆安排用于接合该过滤元件的这些铸件中的一个铸件中的对应孔洞，其中该杆被保持在该机架中，其中至少一个偏置元件安排用于接合固位结构并且绷紧过滤元件。因此，在这些铸件之间的距离是可变的，以便允许绷紧过滤元件。

在一个实施例中，过滤元件具有带有对应铸件的三个拐角。这些拐角中的一个拐角可以由该机架中的该杆保持，而另两个拐角可以通过这些偏置元件绷紧。

在一个示例性实施例中，在两个相邻铸件中安排了对应孔洞。

在一个示例性实施例中，两个杆被安排用于接合两个相邻铸件中的孔洞，其中这两个杆被径向地引导在倾斜表面上，这样使得当这些偏置元件拉动该过滤元件的剩余铸件时，该过滤元件在这些相邻铸件之间的该边缘绷紧。这允许了过滤元件的自我调节，这样使得可以降低对机架和过滤元件两者的制造精度的要求，从而减少成本。此外，这种自我调节安排允许过滤元件在其整个寿命周期中维持恒定绷紧性，并且减少如在一些常规过滤装置中那样因过度绷紧而对机架造成的静应力。

在一个实施例中，过滤元件具有带有对应铸件的三个拐角。这些拐角中的两个拐角可以由该机架中的倾斜表面上的杆来保持，而其余拐角则可以通过这些偏置元件绷紧。

在另一实施例中，过滤元件具有带有对应铸件的四个拐角。这些拐角中的两个拐角可以由该机架中的倾斜表面上的杆来保持，而其余的另两个拐角可以通过对应偏置元件绷紧。

可同样地制造具有五个或更多个拐角的过滤元件。

在一个示例性实施例中，这些偏置元件是可切换的。为了这个目的，这些偏置元件可以安排为能够例如承受压缩空气的气动缸。这允许了过滤元件在使用前或在暂时不使用时通过关闭偏置元件来松弛，由此避免蠕变。在开始操作时，可以打开这些偏置元件以便偏置过滤元件。相比之下，一种常规偏置元件如钢弹簧永久地偏置这些过滤元件。考虑到在承受水分时对该过滤元件的浸透，钢弹簧不得不过度绷紧干燥的过滤元件，以便对湿润且因此膨胀的过滤元件提供足够张力。这种过度绷紧可以导致过滤元件在使用前蠕变，并且因此在操作中紧性不足、褶皱、破裂以及不均匀的穿流。

在一个示例性实施例中，串联安排了至少两个过滤元件，其中这些过滤元件的开口对应地由一个径向密封垫圈互连。因此，过滤元件可以组合用于形成更大过滤单元。

在一个示例性实施例中，径向密封垫圈包括一个圆锥形外表面。这允许将串联安排的相邻过滤元件的开口可靠地密封并互连。

在一个示例性实施例中，机架包括用于引导液体的穿流的引导结构。

在一个示例性实施例中，在机架中安排了至少一个空气通风单元。同样，空气通风单元可以是与机架匹配的适配器的一部分。

该机架的尺寸可以被设定成接收安排在彼此顶部的多于一个过滤元件或多个系列的过滤元件，以便使得过滤表面相对于过滤装置的占用面积增加。

本发明的进一步适用性范围将从以下所给出的详细描述变得清楚。然而，应当理解，详细说明和具体实例在指明本发明的多个优选实施例时仅通过说明给出，因为在本发明的精神和范围内的各种改变和修改对本领域的技术人员而言将从这个详细说明清楚。本发明将通过以下所给出的详细说明和附图来更充分地理解，附图仅是说明性的，并且因此不限制本发明，并且其中：

图1是一个过滤元件的示意性透视图，

图2是该过滤元件的示意性详细前视图，

图3是该过滤元件的示意性详细侧视图，

图4是一个支架的示意性透视图，

图5是一个过滤装置的示意性侧视图，

图6是该过滤装置的示意性俯视视图，

图7是该过滤装置的示意性正视图，并且

图8是一个适配元件的示意性侧视图。

在所有附图中，相应部件利用相同参考符号进行标记。

图1是用于净化液体如废水的一个过滤元件1的示意性透视图。过滤元件1包括一个薄膜滤袋2的叠堆，这些薄膜滤袋是基本平坦的并且包括用于保持废料颗粒和/或微生物的一种柔性、液体可渗透的过滤材料。每个薄膜滤袋2具有带有四个拐角3和对应数目边缘4的一个矩形形状。这些薄膜滤袋2是以一个限定距离堆叠并且彼此对准的。这些薄膜滤袋2的对准的拐角3嵌入到仅覆盖相邻边缘4的一部分的一个对应铸件5中，这样使得每个拐角3的铸件5是与相邻拐角3的铸件5间隔开来的。

这些铸件5包括用于触及这些薄膜滤袋2的内部的一个对应开口6。

这些开口6被安排成多个孔洞，这些孔洞相对于这些薄膜滤袋2延伸于其中的一个平面基本上是以直角来安排的。这些孔洞延伸穿过铸件5并且穿过这些薄膜滤袋2在拐角3的区域中的部分。

图1中面向上的两个相邻铸件5包括相对于这些薄膜滤袋2延伸于其中的这个平面基本上以直角来安排的多个对应孔洞，其中这些孔洞被安排成接收多个对应杆7以用于悬置过滤元件1。杆7可安排成宽松地插入或模制在铸件5中。

图1的底部处的其余两个铸件5包括对应固位结构8，例如，被安排为具有一个倒楔形边缘的槽口，这些槽口由多个偏置元件(参见图5)接合从而使得过滤元件1可相对于这些相邻拐角3在每个拐角3处绷紧。

图2是示出具有铸件5、开口6以及杆7的一个过滤元件1的一个拐角3的示意性详细正视图。图3是相关的示意性详细侧视图。杆7接合在一个支架9中。该支架在图4中更详细地示出。支架9被接合过滤元件1的两个上部铸件5处的两个杆7，并且用于在未安装在一个过滤装置的一个机架中时悬置该过滤元件1，由此防止过滤元件1崩塌并且防止对过滤元件1的损坏。一个对应支架9被安排在薄膜滤袋2叠堆的两端的范围内。一个连接支架10被安排在两个支架9之间，以有助于在未使用时、或在插入机架中或从该机架移除的过程中握持和存储该过滤元件。支架9可以模制在铸件5中。支架9是足够弹性的，以便允许将杆7拉开来进一步绷紧过滤元件1。为了这个目的，支架9可以在其连接至杆7上的末端之间是弯曲的(未示出)以便具有一个弧形形状。

再次参考图2和图3，过滤元件1的开口6配备有一个径向密封垫圈22，该径向密封垫圈是用于连接至管道系统或管系统或连接至另一过滤元件1上以进行串联安排。径向密封垫圈22包括一个圆锥形外表面11。径向密封垫圈22可安排为一个单独部分、或模制在铸件5中。

图5是过滤装置12包括串联安排的两个过滤元件1和用于接收过滤元件1的机架21的示意性侧视图。图6是相关的俯视视图；图7是相关的正视图。适配元件13被安排在两个过滤元件1之间。适配元件13(细节参见图8)安排成类似于包括薄膜滤袋2叠堆的过滤元件1，这些薄膜滤袋2是基本平坦的并且包括用于保持废料颗粒和/或微生物的一种柔性、液体可渗透的过滤材料。每个薄膜滤袋2具有带有四个拐角3和对应数目边缘4的一个矩形形状。这些薄膜滤袋2是以一个限定距离堆叠并且彼此对准。这些薄膜滤袋2的对准的拐角3嵌入到仅覆盖相邻边缘4的一部分的一个对应铸件5中，这样使得每个拐角3的铸件5是与相邻拐角3的铸件5间隔开来的。在该适配元件13中的薄膜滤袋2的数目典型地是小于在该过滤元件1中的薄膜滤袋的数目的。适配元件13的这些铸件5包括用于触及这些薄膜滤袋2的内部的一个对应开口6。适配元件13的这些铸件5中的开口6被安排成多个孔洞，这些孔洞相对于这些薄膜滤袋2延伸于其中的一个平面基本上是以直角来安排的。这些孔洞延伸穿过铸件5并且穿过这些薄膜滤袋2在拐角3的区域中的部分。上部铸件5可以包括用于接收相邻过滤元件1的这些杆7的多个孔洞18。同样，适配元件13可以具有其自己的杆7。适配元件13是过滤元件1的一个特定的实施例。

再次参考图5至图7，过滤元件1中面向着适配元件13的这些铸件5的这些开口6通过多个对应径向密封垫圈22连接至适配元件13上。过滤元件1中背对着适配元件13的这些铸件5的这些开口6是由多个对应插塞14密封。适配元件13的上部铸件5进一步包括多个向上定向的凸缘15，这些凸缘具有与开口6流体联通的多个对应管道15.1以便连接至管道网络(未示出)上。通过这些向上定向的凸缘15连接过滤装置12允许与与在过滤元件1的开口6处的侧向连接相反地节省空间。

适配元件13的上部铸件5可以包括平行于开口6的一个第二开口19。两个开口6、19通过可以与凸缘15对准的一个连接孔洞20互连。第二开口19和连接孔洞20可以通过机加工(例如，铣削或钻孔)来获得。然而，第二开口19在末端处闭合。

第二开口19用于允许触及这些薄膜滤袋2的内部，而不需考虑径向密封垫圈22和能够显著延伸到铸件5中的凸缘15的管道的空间要求。

将适配元件13安排为一个过滤元件相对于过滤装置12的占用面积(footprint)进一步增加了过滤表面。

安排了多个偏置元件16用于接合该过滤元件1的固位结构8，并且如果适用的话接合该适配元件13的固位结构8，并且绷紧它们。这些偏置元件16是可切换的。为了这个目的，偏置元件16被安排为、或包括多个气动缸16.1和具有用于接合这些固位结构8的多个钩子的一个杠杆16.2。气动缸16.1可以承受压缩空气。因此，当开始操作时，可以打开这些偏置元件16以便偏置过滤元件1。当气动缸16.1不承受压缩空气并因此关闭时，例如过滤元件1例如在使用前或在暂时不使用时是松弛的，从而避免蠕变。

两个杆7被径向地引导在多个倾斜表面17上，这样使得当这些偏置元件16拉动下部铸件5时，过滤元件1或接头13对应地在具有杆7的两个上部铸件5之间的边缘绷紧。这些倾斜表面17安排在多个对应突起上，这些突起可以折进和折出该机架21，以有助于过滤元件1的插入和移除。这些倾斜表面17上的一个止动件17.1用于限制对过滤元件1的绷紧程度。

过滤元件1可以同样包括具有三个、五个或更多个拐角3和边缘4的薄膜滤袋。

在替代性实施例中，仅仅这些铸件5中的一个或一部分可以具有用于触及薄膜滤袋2的内部的一个开口。

参考元件列表

1 过滤元件

2 薄膜滤袋

3 拐角

4 边缘

5 铸件

6 开口

7 杆

8 固位结构

9 支架

10 连接支架

11 圆锥形外表面

12 过滤装置

13 适配元件

14 插塞

15 凸缘

15.1 管道

16 偏置元件

16.1 气动缸

16.2 杠杆

17 倾斜表面

18 孔洞

19 第二开口

20 连接孔洞

21 机架

22 径向密封垫圈

Claims (20)

1.用于净化液体的过滤元件(1)，包括有至少两个薄膜滤袋(2)的一个叠堆，这些薄膜滤袋是基本平坦的并且包括用于保持废料颗粒和/或微生物的一种柔性、液体可渗透的过滤材料，

其中每个薄膜滤袋(2)具有带有至少三个拐角(3)和相应数目边缘(4)的一个基本多边形的形状，

其中这些薄膜滤袋(2)在它们之间是以一个限定距离堆叠的并且当垂直于这些薄膜滤袋观察时是彼此对准的，并且

其中这些薄膜滤袋(2)的对准的拐角(3)嵌入到仅覆盖这些薄膜滤袋的相邻边缘(4)的一部分的对应的铸件(5)中，相邻边缘(4)在每个对应的拐角处会合，这样使得用于所述对准的拐角(3)中的每个拐角的该对应的铸件(5)是通过相邻边缘的未被该对应的铸件覆盖的部分而与这些薄膜滤袋的相邻的对准的拐角(3)的该对应的铸件(5)间隔开来的。

2.根据权利要求1所述的过滤元件(1)，其中这些对应的铸件(5)中的至少一个铸件包括用于触及这些薄膜滤袋(2)的一个内部的一个开口(6)。

3.根据权利要求2所述的过滤元件(1)，其中该开口(6)被安排为一个孔洞，该孔洞相对于这些薄膜滤袋(2)延伸于其中的一个平面基本上是以直角来安排的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的过滤元件(1)，其中在该叠堆中的所有相邻薄膜滤袋(2)之间的该限定距离是恒定的。

5.根据权利要求1所述的过滤元件(1)，其中这些对应的铸件(5)中的每个在所述对准的拐角处至多覆盖每个相邻边缘(4)的长度的25％。

6.根据权利要求2所述的过滤元件(1)，其中这些开口(6)中的至少一个开口被安排在薄膜滤袋的一个上部边缘(4)处以用于使该过滤元件(1)通风，该上部边缘是当薄膜滤袋垂直地定向时向上指向的边缘。

7.根据权利要求1所述的过滤元件(1)，其中用于悬置该过滤元件的杆(7)被提供，且其中这些对应的铸件(5)中的至少一个铸件具有形成在其中的一个孔洞，该孔洞是相对于这些薄膜滤袋(2)延伸于其中的一个平面基本上以直角来安排的，其中该杆延伸穿过该孔洞。

8.根据权利要求7所述的过滤元件(1)，其中用于悬置该过滤元件的至少两个杆被提供，且其中至少两个相邻的对应的铸件具有形成在其中的孔洞，该至少两个杆中的对应杆延伸穿过每个对应的孔洞。

9.根据权利要求7或8所述的过滤元件(1)，还包括多个偏置元件(16),其中这些对应的铸件(5)中的至少一个铸件具有形成在其中的孔洞且其余对应的铸件(5)包括接合这些偏置元件(16)的对应固位结构(8)，这样使得该过滤元件(1)能在每个拐角(3)处绷紧。

10.根据权利要求2所述的过滤元件(1)，其中在这些对应的铸件(5)中的至少一个上安排了具有与该开口(6)流体联通的一个管道(15.1)的向上定向的凸缘(15)。

11.根据权利要求10所述的过滤元件(1)，其中具有该向上定向的凸缘(15)的该对应的铸件(5)包括平行于该开口(6)的一个第二开口(19)，其中这两个开口(6，19)是通过一个连接孔洞(20)互连的。

12.过滤装置(12)，包括根据前述权利要求中任一项所述的至少一个过滤元件(1)以及用于接收该过滤元件(1)的一个机架(21)。

13.根据权利要求12所述的过滤装置(12)，还包括：

一个孔洞，该孔洞形成在这些对应的铸件中的至少一个中且相对于这些薄膜滤袋延伸于其中的一个平面基本上是以直角来安排的，

至少一个杆(7)，该杆延伸穿过该过滤元件(1)的这些对应的铸件(5)中的一个铸件中的一个对应孔洞，其中该杆(7)被保持在该机架(21)中，

固位结构(8)，该固位结构(8)形成在这些对应的铸件中的至少一个铸件中，和

至少一个偏置元件(16)，该至少一个偏置元件(16)接合该固位结构(8)以绷紧该过滤元件(1)。

14.根据权利要求13所述的过滤装置(12)，其中两个杆(7)被提供并插入两个相邻的对应的铸件(5)中的对应孔洞中，其中这两个杆(7)被径向地引导在从该机架延伸的突起的倾斜表面(17)上，这样使得当这些偏置元件(16)拉动该过滤元件(1)的其余一个对应的铸件或多个对应的铸件(5)时，该过滤元件(1)在这些相邻的对应的铸件(5)之间的该边缘(4)绷紧。

15.根据权利要求13或14所述的过滤装置(12)，其中该至少一个偏置元件(16)是可切换为打开和关闭的。

16.根据权利要求12所述的过滤装置(12)，其中该过滤装置包括至少两个过滤元件(1)，其中该至少两个过滤元件(1)是串联安排的，其中该至少两个过滤元件(1)的这些开口对应地由一个径向密封垫圈(22)互连。

17.根据权利要求16所述的过滤装置(12)，其中该径向密封垫圈(22)包括一个圆锥形外表面(11)。

18.根据权利要求12所述的过滤装置(12)，其中该机架(21)包括用于引导该液体的穿流的多个引导结构。

19.根据权利要求12所述的过滤装置(12)，还包括在该机架(21)中安排的至少一个空气通风单元。

20.根据权利要求14所述的过滤装置(12)，其中这些偏置元件各自包括气动缸、杠杆和钩子。