CN104696979B - 带有空气预热器保护的干式洗涤器系统 - Google Patents
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Abstract
带有空气预热器保护的干式洗涤器系统。描述一种可用于处理烟气，诸如由矿物燃料燃烧锅炉产生的烟气的空气质量控制系统(AQCS)。除了烟气处理之外，AQCS提供空气预热器烟气出口的烟气温度降低和空气预热器的腐蚀防止，同时减少资金成本，提高可靠性并且提高关于燃料选定的操作灵活性。
Description
技术领域
本公开大体上涉及可用于处理气体流的干式洗涤器或反应器，诸如从矿物燃料燃烧锅炉、燃烧过程等排出的烟道气流。更具体地，本公开涉及循环干式洗涤器(CDS)干烟道气脱硫(DFGD)系统，其能够使用湿吸附剂供给操作以处理烟道气流，同时保护相关联空气预热器免受腐蚀。
背景技术
在烟气或气体流的处理或处置中，干烟气脱硫(DFGD)系统是已知的。在DFGD系统过程中，在与烟气接触之前，生石灰(CaO)首先转换成熟石灰(Ca(OH)2)。熟石灰在循环干式洗涤器(CDS)DFGD系统中作为干粉或湿粉接触烟气。此类CDS DFGD系统的实例是ALSTOMNIDTM系统(ALSTOM Power Inc.，巴黎，法国)(NID)。
John Van Camp等人发明的美国专利号4,610,849公开了一种喷洒式干燥剂吸收器(SDA)DFGD系统，其使用包含用于与烟气中的二氧化硫反应的碱性试剂的含水泥浆。该SDA DFGD系统使用适于将多种喷洒图案引入到反应区中的一排间隔开的喷嘴。间隔开的喷嘴将包含碱性试剂的含水泥浆引入到反应区中，用于与烟气接触，用于碱性试剂和烟气中的二氧化硫的反应。
Stefan Ahman等人发明的WO97/37747公开了一种可用于以烟气导管排放和分配吸收材料的用于CDS DFGD系统的装置。因此，在用于包含气态污染物的烟气的垂直烟气导管中，排放和分配装置布置成将与气态污染物反应的颗粒吸收材料排放和分配在烟气中，以将气态污染物转化成可分离尘。
尽管能够将颗粒和气态污染物两者从烟道气流除去的方法和装备存在，但是仍然需要改进的DFGD方法和装备，它们还保护相关联系统空气预热器免受污染物腐蚀同时保持效率和效力。
发明内容
本发明提供一种空气质量控制系统(AQCS)，其包括能够使用湿粉吸附剂诸如氧化钙或氢氧化钙操作的ALSTOM NIDTM系统(NID)干烟气脱硫(DFGD)系统。本AQCS系统使用NIDDFGD系统以及纤维过滤模块(FF)来处理烟气用于从其除去二氧化硫，以及类似的颗粒和气态污染物。氧化钙或氢氧化钙的湿粉的使用由于相比于使用水石灰浆操作的湿烟气脱硫(WFGD)系统或喷洒式干燥剂吸附器(SDA)DFGD系统的、较低的投资需要和较低的相关联操作成本而为合乎需要的。虽然本公开涉及使用NID系统以及FF的DFGD，但是本公开的教导同样能够应用于其它DFGD系统，诸如具有FF的SDA系统、具有静电除尘器(ESP)的SDA系统、具有ESP的CDS系统、具有FF的CDS系统以及具有ESP的NID系统。然而，为了清楚和简单，本公开涉及具有FF的NID DFGD系统的示例性实施例，其提供保护相关联空气预热器免受腐蚀同时保持系统效率和效力。
本公开的AQCS包括气体管道系统，来自锅炉内的燃烧过程的烟气在经由烟囱释放至大气之前，流过该气体管道系统用于处理。通往NID DFGD系统的入口布置在气体管道系统中。NID DFGD系统包括装备有流体地连接于吸附剂源和水源的分配装置的DFGD洗涤器或反应器。吸附剂源可呈用于吸附剂存储和/或供应的罐、仓、混合器或其它合适的容器的形式。水源也可同上。FF流体地连接于DFGD反应器，用于在烟气通过烟囱释放至大气之前除去颗粒物质来产生清洁烟气CG。如上所述，ESP可用于取代FF，用于在烟气通过烟囱释放至大气之前除去颗粒物质来产生清洁烟气CG。使用装备有NID DFGD系统和FF模块的本AQCS，载有颗粒和/或气态污染物诸如例如SO2、SO3、HCl、HF、飞灰颗粒和/或类似酸性污染物的脏烟气通过入口进入AQCS用于处理/清洁。当烟气穿过入口进入DFGD反应器时，来自吸附剂源的湿吸附剂横跨烟气流过的DFGD反应器的水平横截面均匀地分散。湿吸附剂与烟气酸性气体，即，SO2、HCl、SO3和/或HF反应，并且反应的吸附剂被烟气干燥以产生干颗粒副产物。干颗粒副产物接着在AQCS的FF模块或类似颗粒除去装置内被捕获。收集在流体地连接的料斗中的捕获的干颗粒副产物的一部分输送至分配装置用于在DFGD反应器内重新分配。清洁的烟气CG从FF模块通过流体地连接的气体导管流到流体地连接的烟囱，用于将清洁烟气CG释放至大气。
像多数传统FF模块一样，本AQCS使用被分成多个集成构件的FF模块。通过具有多个集成构件，操作者可隔离一个或更多个独立的集成构件用于维护，同时保持剩余的集成构件处于操作。同样地，一个或更多个独立的集成构件可在低需求/低气流/低污染物输出的时段期间经历“下调”，以便限制或避免过度的装备磨损、过度的能量消耗以及过度的与其相关联的操作成本。
对于总发电设备效率，空气预热器结合锅炉使用，降低了空气预热器烟气出口处的烟气温度。然而，在锅炉燃烧硫含量相对高的燃料的情况下，空气预热器烟气出口处的降低的烟气温度导致SO3冷凝。在空气预热器中的SO3的此类冷凝过早地腐蚀空气预热器，或者需要使用更昂贵的空气预热器传热元件筐诸如珐琅筐，以保护空气预热器免受腐蚀。为了在不以显著增加的费用使用更昂贵构件的情况下保护空气预热器免受腐蚀，本AQCS将干吸附剂和/或湿吸附剂喷射到关于通过AQCS的烟气的流在上游的、空气预热器的烟道气流中。就此而言，喷射的干吸附剂和/或湿吸附剂与空气预热器内冷凝的SO3反应，以从而在没有显著增加的费用的情况下保护空气预热器免受过早腐蚀。另外，在空气预热器的上游的烟气中的SO3可冷凝在喷射在其中的干吸附剂和/或湿吸附剂上。在喷射的吸附剂上的此类SO3冷凝也保护空气热预热器免受腐蚀。在下面更详细描述的本AQCS在带有FF模块的NID DFGD反应器中使用湿吸附剂来处理烟气，以降低空气预热器烟气出口的烟气温度用于系统效率，并防止空气预热器过早腐蚀同时减少资金成本，从而提供可靠性和提高关于燃料选定的操作灵活性。
总之，本公开提供一种用于处理燃烧过程中产生的烟气以产生清洁烟气CG的AQCS，其包括装备有空气预热器的燃烧锅炉，该燃烧锅炉布置用于使烟气从锅炉流过导管并流入空气预热器。系统同样包括用于使烟气从空气预热器烟气出口流到装备有分配装置的NID DFGD反应器的管道系统。从空气预热器烟气出口流动的烟气具有降低的温度，用于提高的锅炉效率。吸附剂源能够操作成将吸附剂供应至NID DFGD反应器的分配装置。水源能够操作成将水供应至分配装置，用于与其中的吸附剂混合，以产生用于分配在NID DFGD反应器内的湿吸附剂。在烟气与反应器中的湿吸附剂的接触之后，颗粒除去装置能够操作成从烟气除去反应的干吸附剂，以产生与反应的干吸附剂分离的清洁烟气CG。产生的清洁烟气CG接着经由烟囱释放至环境。来自颗粒除去装置的反应的干吸附剂的一部分供应至分配装置和/或空气预热器上游的烟气导管。替换地，或除此之外，来自分配装置的湿吸附剂的一部分供应至空气预热器上游的烟气导管。任选地，来自水源的水可添加至供应至空气预热器上游的烟气导管的干吸附剂和/或湿吸附剂，用于润湿吸附剂。
本AQCS是使用氧化钙、氢氧化钙或它们的组合作为优选吸附剂的NID系统、CDS系统或SDA系统。在使吸附剂在分配装置中与水混合之后，所产生的湿吸附剂具有大约百分之一到大约百分之六的含水量，或大约百分之三。有利地，在锅炉和空气预热器之间的烟气导管中的干吸附剂和/或湿吸附剂的喷射通过吸附剂与通过烟气导管流到空气预热器的烟气中的SO3和类似酸性气体的反应来防止空气预热器的过早腐蚀。在干吸附剂和/或湿吸附剂与烟气的接触之后，颗粒收集装置诸如纤维过滤模块或静电除尘器用于从清洁烟气分离并收集所产生的干吸附剂。
一种处理燃烧过程烟气以产生清洁烟气CG并减少系统腐蚀的方法包括布置装备有空气预热器的燃烧锅炉，用于使烟气从锅炉流过导管并流入空气预热器，以及布置用于使烟气从空气预热器流到装备有分配装置的NID DFGD反应器的管道系统。本方法还包括提供吸附剂源，其能够操作成将吸附剂供应至NID DFGD反应器的分配装置，以及提供水源，其能够操作成将水供应至分配装置，用于与其中的吸附剂混合，以产生用于分配在NID DFGD反应器内用于烟气接触的湿吸附剂。颗粒除去装置能够操作成在烟气与NID DFGD反应器中的湿吸附剂接触之后从烟气除去反应的干吸附剂，以产生与反应的干吸附剂分离的清洁烟气CG。来自颗粒除去装置的反应的干吸附剂的一部分供应至分配装置和/或空气预热器上游的烟气导管。替换地，或除此之外，来自分配装置的湿吸附剂的一部分供应至空气预热器上游的烟气导管。任选地，来自水源的水可添加至供应至空气预热器上游的烟气导管的干吸附剂和/或湿吸附剂，用于在吸附剂喷射到烟气导管中的烟道气流中之前润湿吸附剂。
根据本方法，燃烧烟气使用NID系统、CDS系统或SDA系统处理成产生清洁烟气CG。用于该方法中的吸附剂为氧化钙、氢氧化钙或它们的组合。优选地，用于方法中的湿吸附剂具有大约百分之一到大约百分之六的含水量，或大约百分之三。干吸附剂和/或湿吸附剂至空气预热器上游的烟气导管的分配通过吸附剂与流过导管的烟气中的SO3和类似酸性气体的接触和反应来防止空气预热器的过早腐蚀。用于从清洁烟气CG分离反应的干吸附剂的颗粒收集装置可为纤维过滤模块或静电除尘器。
本保护空气预热器的空气质量控制系统的附加特征将从下面的描述为显而易见的，从该下面的描述，本示例性实施例被结合附图详细地阐述。
附图说明
本保护空气预热器的空气质量控制系统参照附图在下面更详细地公开，其中：
图1是具有用于处理/清洁来自燃烧过程的烟气的本保护空气预热器的空气质量控制系统的设备的示意图。
具体实施方式
如图1所示，根据本公开的设备10包括锅炉12、空气质量控制系统(AQCS)14和烟囱16。注意到，使用附加装备的许多附加且变化的过程步骤可发生或布置在锅炉12和AQCS14之间，如本领域技术人员已知的。同样地，使用附加装备的许多附加且变化的过程步骤可发生或布置在AQCS14和烟囱16之间，如本领域技术人员已知的。此类附加的过程步骤和/或装备出于清楚和简单的目的不在本文中进一步详细描述。
如之前提到的，图1示意性地示出了具有用于清洁脏烟气FG的AQCS14的设备10，该脏烟气FG由操作用于其中的燃料F燃烧的锅炉12产生。就此而言，燃料F通过燃料入口18从流体地连接的燃料源20供应至锅炉12。燃料F可为煤、天然气或其它类似的矿物燃料。由燃料F在锅炉12中的燃烧产生的热烟气FG包含SO2、SO3、HCl、HF、飞灰颗粒和/或类似酸性污染物。热烟气FG从锅炉12流过流体地连接于空气预热器24的流体地连接的气体导管22。空气预热器24用于将热从热烟气FG传递至由流体地连接的风扇28供应通过流体地连接的导管26的空气A。供应至空气预热器24的空气A在从空气预热器24流过流体地连接的导管30并流入流体地连接的锅炉12作为燃烧空气CA之前，被热烟气FG加热。任选地，由空气预热器24产生的燃烧空气CA的一部分可根据设备10的需要转移并且用于除了燃烧之外的目的。同样地，一个或更多个风扇28可用于设备10中，用于将烟气FG从锅炉12输送至烟囱16。
从气体导管22的温度降低的温度的烟气FG从空气预热器24流过流体地连接的气体导管32。气体导管32具有包括NID DFGD洗涤器或反应器36的垂直部分34。在反应器36中，分配装置38在垂直部分34内。分配装置38以诸如WO96/16727中公开的方式将湿吸附剂诸如氧化钙和/或氢氧化钙引入到流过反应器36的烟气FG中。为此，来自水源40的水W通过流体地连接的管42流至流体地连接的分配装置38。同样地，来自吸附剂源44的吸附剂S通过流体地连接的导管46供应至流体地连接的分配装置38。
分配装置38包括基本上呈细长盒形状的容器48。容器48包括马达50和混合器52，混合器52用于将从水源40供应至其的水W和从吸附剂源44供应至其的吸附剂S混合在一起以产生湿吸附剂MS，其具有大约百分之一到大约百分之六，或大约百分之三的含水量。湿吸附剂MS被分配装置38均匀地分配到气体导管32的垂直部分34中的流体地连接的反应器36中。就此而言，湿吸附剂MS可连续地引入到反应器36中用于均匀分配，并与流过其的烟气FG互混接触。在与烟气FG互混接触之后，由烟气FG携带的、所产生的反应的干吸附剂DS进入流体地连接的纤维过滤FF模块54。包括反应的干吸附剂DS的颗粒物质(在下文被统一称为“干吸附剂DS”)收集在FF模块54的料斗56中。干吸附剂DS的一部分从料斗56通过流体地连接的导管58输送至流体地连接的容器48，用于与其中的湿吸附剂MS混合，和/或输送至在空气预热器24上游的流体地连接的烟气导管22。替换地，或除此之外，来自分配装置38的湿吸附剂MS的一部分供应通过流体地连接于在空气预热器24上游的烟气导管22的流体地连接的导管38a和58。任选地，来自水源40的水W可经由流体地连接的管64添加至干吸附剂DS和/或湿吸附剂MS，该干吸附剂DS和/或湿吸附剂MS供应至在空气预热器24上游的烟气导管22，用于在将吸附剂喷射到烟气导管22中的烟气FG流中之前润湿吸附剂。同样地，收集在料斗56中的干吸附剂DS的一部分可输送到其它地方，用于其它目的或弃置。清洁烟气CG经由流体地连接的导管60离开FF模块54，用于经由流体地连接的烟囱16释放至大气。
为了设备10效率，从空气预热器24的烟气出口32a流动的烟气FG具有从流过气体导管22的烟气FG的温度降低的温度。例如，从空气预热器24流动的烟气FG具有大约80℃或大约150℃的降低的温度。使用空气预热器24中的烟气FG热能来加热用作锅炉12中的燃烧空气CA的空气A提高了设备10效率，从而增加了锅炉12输出。然而，在锅炉12燃烧相对高硫含量的燃料F的情况下，具有空气预热器24烟气出口32a的降低温度的烟气FG使SO3在空气预热器24中冷凝。SO3在空气预热器24中的此类冷凝过早地腐蚀空气预热器24，或者要求使用更昂贵的空气预热器24构件，诸如珐琅构件，以保护空气预热器免受腐蚀。在不以显著增加的费用使用更昂贵构件的情况下，为了保护空气预热器24免受腐蚀，本AQCS14将干吸附剂和/或湿吸附剂分配到相对于通过AQCS14的烟气FG的流在空气预热器24上游的烟气导管22中的烟气FG中。就此而言，喷射到烟气导管22中的烟气FG中的均匀分配的干和/或湿吸附剂与空气预热器24中的SO3和类似酸性冷凝物反应，以因此在没有显著增加的费用的情况下保护空气预热器24免受过早腐蚀。此外，喷射的分配的干吸附剂和/或湿吸附剂允许SO3在空气预热器24上游冷凝到喷射的干吸附剂和/或湿吸附剂上，用于保护预热器24。因此，来自料斗56的干吸附剂DS和/或来自分配装置38的湿吸附剂MS通过流体地连接的导管58和/或流体地连接的导管38a和58输送至流体地连接的气体导管22。同样地，来自水源40的水W任选地通过流体地连接的管64输送至流体地连接的导管58，用于与用于喷射在烟气导管22中的干吸附剂DS和/或湿吸附剂MS混合，用于在空气预热器24上游的其均匀分配。分配在空气预热器24上游的烟气导管22中的干吸附剂DS和/或湿吸附剂MS与热烟气FG中的SO3和类似酸性污染物反应，产生反应的干吸附剂DR。本文中公开的本AQCS 14在带有FF模块的NID DFGD系统中使用湿吸附剂MS来处理烟气FG，使空气预热器24烟气出口32a的烟气FG温度能够下降，并且防止空气预热器24过早腐蚀同时降低与珐琅构件等相关联的资金成本，由于设备腐蚀减少而提高了可靠性，并且基于提高的燃料选定灵活性而提高了操作灵活性。
总之，本公开提供用于处理燃烧过程中产生的烟气FG以产生清洁烟气CG的空气质量控制系统(AQCS)14，其包括装备有空气预热器24的燃烧锅炉12，燃烧锅炉12布置用于使烟气FG从锅炉12流过烟气导管22并流入空气预热器24中，用于降低烟气出口32a处的烟气FG温度。同样地，系统包括用于使烟气FG从空气预热器24流至装备有分配装置38的NIDDFGD反应器36的流体地连接的导管32。吸附剂源44能够操作成将吸附剂S供应至NID DFGD反应器36的分配装置38。水源40能够操作成将水W供应至分配装置38，用于与其中的吸附剂S混合以产生湿吸附剂MS用于将湿吸附剂MS分配在NID DFGD反应器36中。颗粒除去装置54能够操作成在烟气FG与NID DFGD反应器36中的湿吸附剂MS接触之后，从烟气FG除去反应的干吸附剂DS，以产生与干吸附剂DS分离的清洁烟气CG。接着，产生的清洁烟气CG经由烟囱16释放至环境。另外，来自料斗56的干吸附剂DS和/或来自分配装置38的湿吸附剂MS通过流体地连接的导管58和/或通过流体地连接的导管38a和58分别输送至流体地连接的气体导管22。同样地，来自水源40的水W任选地通过流体地连接的管64输送至流体地连接的导管58，用于与干吸附剂DS和/或湿吸附剂MS混合用于喷射在烟气导管22中，用于在空气预热器24上游的其均匀分配。分配在空气预热器24上游的烟气导管22中的干吸附剂DS和/或湿吸附剂MS与热烟气FG中的SO3和类似酸性污染物反应，产生反应的干吸附剂DR。此外，喷射的分配的干吸附剂DS和/或湿吸附剂MS允许SO3在空气预热器24上游冷凝到喷射的干吸附剂DS和/或湿吸附剂MS上，用于保护预热器24。
本AQCS是使用氧化钙、氢氧化钙或它们的组合作为优选吸附剂的NID系统、CDS系统或SDA系统。在使吸附剂与水混合之后，所产生的湿吸附剂具有大约百分之一到大约百分之六的含水量，或大约百分之三。有利地，在锅炉12和空气预热器24之间的烟气导管22中的湿吸附剂MS和/或干吸附剂DS的分配通过与流过烟气导管22的烟气FG中的SO3和类似酸性气体反应来防止空气预热器24的过早腐蚀。在烟气导管22中与干吸附剂DS和/或湿吸附剂MS接触和混合之后，烟气FG流过NID DFGD反应器36至颗粒收集装置54诸如纤维过滤模块或静电除尘器，用于干吸附剂DS收集。
处理燃烧过程烟气FG以产生清洁烟气CG并减少系统腐蚀的方法包括布置装备有空气预热器24的燃烧锅炉12，用于使烟气FG从锅炉12流过烟气导管22并进入空气预热器24。从烟气出口32a流入流体地连接的导管32中的烟气FG具有从流过烟气导管22的烟气FG的温度降低的温度。烟气FG从导管32流到装备有分配装置38的流体地连接的NID DFGD反应器36。本方法还包括提供能够操作成将吸附剂S供应至NID DFGD反应器36的分配装置38的吸附剂源44，以及提供能够操作成将水W供应至分配装置38，用于与其中的吸附剂S混合，以产生用于分配在NID DFGD反应器36中的湿吸附剂MS的水源40。在NID DFGD反应器36之后，能够操作成在NID DFGD反应器36中与烟气FG接触和混合之后从烟气FG除去干吸附剂DS的颗粒除去装置54用于通过使干吸附剂DS与烟气FG分离来产生清洁烟气CG。
根据本方法，燃烧烟气FG使用NID系统、CDS系统或SDA系统处理成产生清洁烟气CG。用于该方法中的吸附剂S是氧化钙、氢氧化钙或它们的组合。优选地，用于方法中的湿吸附剂MS具有大约百分之一到大约百分之六的含水量，或大约百分之三。干吸附剂DS和/或此类湿吸附剂MS至烟气导管22的分配通过与流过烟气导管22的烟气FG中的SO3和酸性气体反应来防止空气预热器24的过早腐蚀。用于在NID DFGD反应器36之后使所产生的干吸附剂DS与清洁烟气CG分离的颗粒收集装置54可为纤维过滤模块或静电除尘器。
各种系统实施例和方法已经在本文中描述。描述意图为说明性的。对本领域技术人员而言将显而易见的是，在不脱离以下阐述的权利要求的范围的情况下，可对所述的实施例进行修改。例如，将理解，虽然实施例中的一些在特定布置的AQCS的背景下描述，但是应当认识到，在不背离以下权利要求的精神和范围的情况下，可使用其它布置。
Claims (15)
1.一种用于处理燃烧过程中产生的烟气以产生清洁烟气的空气质量控制系统(14)，其包括：
装备有空气预热器(24)的燃烧锅炉(12)，所述燃烧锅炉(12)布置用于使烟气从所述锅炉(12)流过导管(22)并流入所述空气预热器(24)；
管道系统(32)，其用于使温度降低的烟气从所述空气预热器(24)流到装备有分配装置(38)的干烟气脱硫反应器(36)；
吸附剂源(44)，其能够操作成将吸附剂供应至所述干烟气脱硫反应器(36)的分配装置(38)；
水源，其能够操作成将水供应至所述分配装置(38)，用于与其中的所述吸附剂混合，以产生用于分配在所述干烟气脱硫反应器(36)中的湿吸附剂；
颗粒除去装置(54)，其能够操作成在与所述干烟气脱硫反应器(36)中的所述烟气接触之后从烟气除去干吸附剂以产生清洁烟气；以及
导管(38a，58)，其用于输送来自所述颗粒除去装置(54)的干吸附剂或可选地来自所述分配装置(38)的湿吸附剂，用于将所述吸附剂喷射到布置在所述锅炉(12)和所述空气预热器(24)之间的所述导管(22)中，用于与烟气的SO3和酸性气体反应。
2.如权利要求1所述的系统(14)，其特征在于，所述清洁烟气经由烟囱(16)释放至环境。
3.如权利要求1所述的系统(14)，其特征在于，所述吸附剂是氧化钙、氢氧化钙或它们的组合。
4.如权利要求1所述的系统(14)，其特征在于，喷射到布置在所述锅炉(12)和所述空气预热器(24)之间的所述导管(22)中的吸附剂利用来自所述水源的水润湿。
5.如权利要求1所述的系统(14)，其特征在于，干吸附剂或湿吸附剂至所述导管(22)的分配防止所述空气预热器(24)的过早腐蚀。
6.如权利要求1所述的系统(14)，其特征在于，所述颗粒除去装置(54)是纤维过滤模块或静电除尘器。
7.如权利要求1所述的系统(14)，其特征在于，所述干烟气脱硫反应器(36)是NID系统、CDS系统或SDA系统。
8.如权利要求1所述的系统(14)，其特征在于，所述烟气中的SO3冷凝在喷射到所述导管(22)中的所述干吸附剂或湿吸附剂上，以防止所述空气预热器(24)的过早腐蚀。
9.一种处理燃烧过程烟气以产生清洁烟气并减少系统(14)腐蚀的方法，其包括：
布置装备有空气预热器(24)的燃烧锅炉(12)，用于使烟气从所述锅炉(12)流过导管(22)并流入所述空气预热器(24)；
布置管道系统(32)，其用于使烟气从所述空气预热器(24)流到装备有分配装置(38)的干烟气脱硫反应器(36)；
提供吸附剂源，其能够操作成将吸附剂供应至所述干烟气脱硫反应器(36)的分配装置(38)；
提供水源，其能够操作成将水供应至所述分配装置(38)，用于与其中的所述吸附剂混合，以产生用于分配在所述干烟气脱硫反应器(36)中的湿吸附剂；
使用颗粒除去装置(54)，其能够操作成在使所述烟气与所述干烟气脱硫反应器(36)中的所述湿吸附剂接触之后从烟气除去干吸附剂以产生清洁烟气；以及
在导管(38a，58)中输送来自所述颗粒除去装置(24)的干吸附剂或可选地来自所述分配装置(38)的湿吸附剂，用于将所述吸附剂喷射到布置在所述锅炉(12)和所述空气预热器(24)之间的所述导管(22)中，用于与烟气的SO3和酸性气体反应。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述吸附剂是氧化钙、氢氧化钙或它们的组合。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，喷射到布置在所述锅炉(12)和所述空气预热器(24)之间的所述导管(22)中的吸附剂利用来自所述水源的水润湿。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，干吸附剂和/或湿吸附剂至所述导管(22)的分配防止所述空气预热器(24)的过早腐蚀。
13.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述颗粒除去装置(54)是纤维过滤模块或静电除尘器。
14.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述干烟气脱硫反应器(36)是NID系统、CDS系统或SDA系统。
15.如权利要求9所述的方法，其特征在于，喷射到所述导管(22)中的所述干吸附剂和/或湿吸附剂与流过所述导管(22)的所述烟气中的SO 3和酸性气体反应，以防止所述空气预热器(24)的过早腐蚀。
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