CN104695062A - 一种皮棉开松装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮棉开松装置，包括开松辊、上开松壳、下开松壳、抛料弯道、变频电机、变频器、刺钉传送带和横向可调式轴承座；上开松壳与下开松壳加密封胶垫连接在一起构成开松壳；抛料弯道安装在开松壳出口侧，开松辊位于开松壳壳体内部中间部位；开松辊为圆柱状且分成内外两层；刺钉传送带在输送待检皮棉的同时还可与刮棉匀料板形成钩拉在匀料的同时对皮棉进行预开松。本发明利用尖圆头齿钉击打和与底壳栅栏结构搓擦将棉包充分开松，棉纤维损伤小，异性纤维性状保存良好。

Description

一种皮棉开松装置

(一)技术领域

本发明涉及皮棉异性纤维检测技术领域，尤其涉及一种能使打包皮棉在较低纤维损伤率的情况下良好开松且不易将异性纤维打碎的装置。

(二)背景技术

中国目前是世界上最大的棉花生产国、消费国和进口国，同时也是最大的棉纺织品出口国。受我国棉花采摘及运输方式影响，国内各产地棉花都不同程度的含有各类异性纤维。原棉中混入异性纤维危害巨大，可直接影响棉纺织品质量并最终影响棉纺织品的价格，降低棉纺企业的经济效益，影响棉纺企业整体的场竞争力。

异性纤维在轧花厂很难被彻底清除，残余异性纤维会随皮棉一起被打包压缩在400kg/的立方体中。目前国内对这种含有异性纤维棉包的处理方式，一般采用平带水平喂入，前压辊压棉匀棉后配合开松辊撕扯开松的形式。开松辊齿钉形式有羊角钉式、锯齿式、针钉式，此类装置皮棉开松速度效率低且量小，在开松辊高速旋转时易将棉纤维损伤率高且易将大块异性纤拉断或分梳成更短、更细的纤维。

(三)发明内容

本发明提供一种新型打包皮棉开松装置，利用尖圆头齿钉击打和与底壳栅栏结构搓擦将棉包充分开松，棉纤维损伤小，异性纤维性状保存良好。

本发明采用的技术方案如下：

一种皮棉开松装置包括开松辊、上开松壳、下开松壳、抛料弯道、变频电机、变频器、刺钉传送带和横向可调式轴承座。

所述的皮棉开松装置，如图1所示，上开松壳与下开松壳加密封胶垫连接在一起构成开松壳；开松壳是由上开松壳和下开松壳组成的方形壳体，通过下开松壳两侧的耳固定在机架上；抛料弯道安装在开松壳出口侧，开松辊位于开松壳壳体内部中间部位，开松辊一端装有皮带轮，开松辊与变频电机通过皮带联接，变频电机与变频器相联，可通过变频器调节变频电机转速从而调节开松辊转速；开松辊由轴承座支撑并连接在机架上；所述刺钉传送带安装在由主动辊和从动辊组成的传送带机架上；主动辊由横向可调式轴承座支撑并安装在开松壳进口一侧的机架上，且主动辊一端深入开松壳壳体内；所述横向可调式轴承座支撑主动辊并承托刺钉传送带，与该横向可调式轴承座相连的机架上沿水平方向开有长孔，通过该长孔可调节横向可调式主动辊和刺钉传送带在水平方向的位置，从而控制开松辊齿钉与传送带刺钉之间的距离；使得开松辊齿钉与伸入开松壳内的刺钉传送带间距离达到最佳。所述横向可调式轴承座底面与开松辊轴承座底面位于同一水平机架上；工作时，刺钉传送带将皮棉送入开松装置内，依靠开松辊齿钉的击打和开松辊齿钉与下开松壳栅栏结构搓擦进行皮棉的开松。

所述的开松辊为圆柱状且分成内外两层，如图2所示，内层辊为钢质管状，外层辊由多块弧形的木质齿钉板紧密排列成环形；所述的内层辊外表面沿轴线方向等距离设有三圈螺孔，所述的每块弧形木质齿钉板等距离设有三个螺孔，三个螺孔之间的距离与内层辊沿轴线方向设的三圈螺孔距离相等，木质齿钉板与内层辊依靠沉头螺栓紧密连接。沉头螺栓可避免开松过程中的刮花。内层辊管状腔中间横截面及两底面均平行设有圆形加强辐板，两底面加强辐板表面均设有两个对称弧形槽，弧形槽内可活动的装有滑块，滑块设有螺孔，螺栓与弧形槽连接，通过调节滑块的位置确保开松辊整体的稳定性以及在高速旋转下的动平衡。木质齿钉板表面等距离设置有齿钉，但上下每层齿钉之间交错排列；木质齿钉板安装到内层辊上后，齿钉在开松辊表面整体呈螺旋状排列；所述齿钉的齿身为短圆柱状，齿端为尖圆头状，齿钉整体呈子弹状并与开松辊表面呈90°角安装，该设计效避了对皮棉的撕扯，大大降低了棉纤维损伤和异性纤维的拉断率。

所述的上开松壳，整体外形为方壳，其内部左右两侧安装有不同不同形状的刮棉匀料板。所述的右侧刮棉匀料板为长方形橡胶板，刮棉匀料板在纵向上平行设有多排等距离圆孔，刮棉匀料板外侧为带有多排纵向螺孔的小压板，小压板通过螺栓将刮棉匀料板安装在进料口上侧的上开松壳壳体上，通过调节螺栓与刮棉匀料板上不同位置圆孔的组合来调节进料口的大小，从而实现对刺钉传送带运来的棉花进行刮抹，实现匀料的功能。所述的左侧剥刀刮料板由钢板制成，长方形，单刀刃，刀刃与开松辊齿钉钉尖之间距离为1mm-2mm。此设计可使附着在开松辊表面的残余皮棉被剥下，防止回棉。刀刃与下开松壳的栅栏结构底壳抛料点(如图1所示)之间留有8mm-10mm间隙，可保证被离心力甩出的皮棉沿特定方向运动，同时此设计还可防止进入装置的皮棉从装置的顶部被吸走。

所述的下开松壳，如图3所示，由方形罩壳和栅栏结构底壳焊接构成。所述的栅栏结构底壳，由多段半径不同的弧形铁板焊接构成，其作用在于使开松后的皮棉更加流畅的沿离心运动方向甩出。底端最大半径弧形铁板处与开松辊轴向方向平行方向上等距离打有多排宽度为5mm的长孔。此多排长孔可与开松辊齿钉搓擦，对皮棉进行充分开松。

所述的抛料弯道周边焊接法兰，用螺栓和胶垫密连接在上开松壳一侧，其顶部设有可调补风网眼板，该可调补风网眼板由一块方形铁网与一块等大方形铁板构成，方形铁板覆盖在铁网之上，可通过调节铁板对铁网的覆盖面积控制补风量的多少。抛料弯道下部有连接法兰与梳棉管道软连接。其作用是在开松后的棉花进入输棉管前进行暂存，同时顶部可调补风网眼板可调节装置内的补风量，使弯道内的棉花有足够的风量被吸走。

所述刺钉传送带由底部帆布层和表层木条层构成，帆布层与木条层由铆钉连接，钢钉穿过帆布层和木条层在木条层上方形成刺钉层；刺钉与木条层表面呈60°角，沿传送带宽度方向设置的两排刺钉间隔10mm；两排木条之间有2mm间隙，此间隙可保证刺钉传送带有一定的挠度；此刺钉传送带在输送待检皮棉的同时还可与刮棉匀料板形成钩拉在匀料的同时对皮棉进行预开松。

(四)附图说明

图1是本发明的整机结构图。

图2是本发明开松辊结构图与齿钉排列展开图。

图3是本发明下开松壳结构。

图4是本发明横向可调式轴承座的安装示意图。

图中：1.刺钉传送带 2.刮棉匀料板 3.上开松壳 4.开松辊 5.剥刀刮料板 6.抛料弯道 7.下开松壳 8.尖圆头齿钉 9.开松辊轴承座 10.栅栏结构底壳 11.变频电机 12.皮带 13.变频器14.进料口 15.补风网眼板 16.栅栏结构 17.抛料点 18.主动辊 19.小压板

(五)具体实施方式

以下具体实施方式用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

上开松壳3与下开松壳7加密封胶垫穿孔螺栓连接在一起构成开松壳；开松壳是由上开松壳和下开松壳组成的方形壳体，通过下开松壳两侧的耳固定在机架上；抛料弯道6安装在开松壳出口侧，开松辊4位于开松壳壳体内部中间部位，开松辊一端装有皮带轮，开松辊与变频电机11通过皮带12连接，变频电机与变频器13相连；开松辊由开松辊轴承座9支撑并连接在机架上；刺钉传送带1安装于开松壳进口侧；该刺钉传送带安装在由主动辊18和从动辊组成的传送带机架上；主动辊一端深入开松壳壳体内，可保证开松后的皮棉被顺利吸入抛料弯道内，同时也可避免皮棉在开松时棉絮的飞扬；所述主动辊由横向可调式轴承座支撑并连接在机架上，与横向可调式轴承座相连机架上沿水平方向开有长孔(如图4所示)，通过该长孔可调节主动辊和刺钉传送带在水平方向的位置，从而控制开松辊齿钉与传送带刺钉之间的距离；横向可调式轴承座底面与开松辊轴承座底面位于同一水平机架上；工作时，刺钉传送带将皮棉送入开松装置内，依靠开松辊齿钉的击打和开松辊齿钉与下开松壳栅栏结构搓擦进行皮棉的开松。

使用前调节开松辊两侧的滑块(如图2所示)，使开松辊在1500-1700r/min转速范围内达到动平衡。

调节刺钉传送带主动辊轴承座在水平方向的位置，使开松辊齿钉与传送带齿钉的最小距离保持在3mm-5mm。在此距离内开松辊齿钉既可以有效的击打皮棉，又不会使开松辊与传送带相互打齿。

栅栏结构底壳10最低点与开松辊齿钉之间保持3mm-5mm。此调节以保证开松辊与栅栏结构16对皮棉良好的搓擦开松，同时也防止开松辊因与底壳距离过小而影响转动。

根据刺钉传送带输棉量的多少，调节进料口14上部上开松壳上的限位孔与刮棉匀料板上2的限位孔的配合，以保证进料时刺钉传送带对棉料预开松的均匀性。

工作时，首先启动开松辊4，待开松辊空转一段时间后启动刺钉传送带1，此启动顺序，可将开松装置内部保持残存的非本次检验所需的皮棉彻底清除。将打包皮棉分块投放在传送带上，传送带携带皮棉上行至开松装置进料口14处，传送带刺钉1与刮棉匀料板2对大块皮棉进行抹平、钩拉，使大块皮棉得到预开松。此过程中若预开松效果不理想，可通过刮棉匀料板上2的限位孔继续调节限位间隙，直至预开松效果达到最佳。预开松后的皮棉随传送带进入开松装置内部，开松辊高速旋转，由开松辊上的尖圆头齿钉8对皮棉进行击打开松。此过程中开松辊顺时针旋转，传送带主动辊逆时针旋转，在击打点处两辊的线速度方向相同，有效避免了对皮棉的撕扯损伤。同时若开松后的皮棉出现打卷或开松度不够的现象，可通过变频器调节开松辊线速度，从而调整开松辊齿钉的击打力度，最终改善皮棉的开松效果。经过击打开松后的皮棉随旋转的开松辊到达开松壳底部，开松齿钉8与栅栏结构底壳10对其进行搓擦形成第三次开松。此过程中再次调节栅栏结构底壳与开松辊的间隙，使开松后的皮棉蓬松均匀更易于后续异纤检测装置的检测。经三次开松后的皮棉呈蓬松雪花状，棉纤维性状良好，异性纤维充分暴露在棉流表面。夹杂着异性纤维的开松皮棉，在开松辊齿钉的拨动下沿开松底壳多段弧轨迹上行，到达剥刀刮料板5下方的抛料点17时，在离心力与剥刀刮料板的共同作用下，开松皮棉被抛入抛料弯道6。调节抛料弯道上方的补风网眼板15覆盖面积，使开松皮棉被顺利吸走，完成开松过程。

上述仅为本发明的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和范围的情况下做出的各种变化和变型、所有等同的技术方案也属于本发明的范畴。

Claims (1)

1.一种皮棉开松装置，其特征在于包括开松辊、上开松壳、下开松壳、抛料弯道、变频电机、变频器、刺钉传送带和横向可调式轴承座；

所述的上开松壳与下开松壳加密封胶垫连接在一起构成开松壳；开松壳是由上开松壳和下开松壳组成的方形壳体，通过下开松壳两侧的耳固定在机架上；抛料弯道安装在开松壳出口侧，开松辊位于开松壳壳体内部中间部位，开松辊一端装有皮带轮，开松辊与变频电机通过皮带联接，变频电机与变频器相联，通过变频器调节变频电机转速从而调节开松辊转速；开松辊由轴承座支撑并连接在机架上；所述刺钉传送带安装在由主动辊和从动辊组成的传送带机架上；主动辊由横向可调式轴承座支撑并安装在开松壳进口一侧的机架上，且主动辊一端深入开松壳壳体内；所述横向可调式轴承座支撑主动辊并承托刺钉传送带，与该横向可调式轴承座相连的机架上沿水平方向开有长孔，横向可调式主动辊和刺钉传送带在水平方向的位置可调；所述横向可调式轴承座底面与开松辊轴承座底面位于同一水平机架上；

所述的开松辊为圆柱状且分成内外两层，内层辊为钢质管状，外层辊由多块弧形的木质齿钉板紧密排列成环形；所述的内层辊外表面沿轴线方向等距离设有三圈螺孔，所述的每块木质齿钉板也等距离设有三个螺孔，木质齿钉板上三个螺孔之间的距离与内层辊沿轴线方向设的三圈螺孔距离相等，木质齿钉板与内层辊依靠沉头螺栓紧密连接；内层辊管状腔中间横截面及两底面均平行设有圆形加强辐板，两底面加强辐板表面均设有两个对称弧形槽，弧形槽内可活动的装有滑块，滑块设有螺孔，螺栓与弧形槽连接；木质齿钉板表面等距离设置有齿钉，上下每层齿钉之间交错排列；木质齿钉板安装到内层辊上后，齿钉在开松辊表面整体呈螺旋状排列；所述齿钉的齿身为短圆柱状，齿端为尖圆头状，齿钉整体呈子弹状并与开松辊表面呈90°角安装；

所述的上开松壳，整体外形为方壳，其内部左右两侧安装有不同形状刮棉匀料板；所述的右侧刮棉匀料板为长方形橡胶板，刮棉匀料板在纵向上平行设有多排等距离圆孔，刮棉匀料板外侧为带有多排纵向螺孔的小压板，小压板通过螺栓将刮棉匀料板安装在进料口上侧的上开松壳壳体上，通过调节螺栓与刮棉匀料板上不同位置圆孔的组合来调节进料口的大小；所述的左侧剥刀刮料板由钢板制成，呈长方形，单刀刃，刀刃与开松辊齿钉钉尖之间距离为1mm-2mm；刀刃与下开松壳的栅栏结构底壳抛料点之间留有8mm-10mm间隙，保证被离心力甩出的皮棉沿特定方向运动；

所述的下开松壳由方形罩壳和栅栏结构底壳构成；所述的栅栏结构底壳，由多段半径不同的弧形铁板焊接构成；底端最大半径弧形铁板处与开松辊轴向方向平行方向上等距离打有多排宽度为5mm的长孔；

所述的抛料弯道周边焊接法兰，用螺栓和胶垫密连接在上开松壳一侧，其顶部设有可调补风网眼板，该可调补风网眼板由一块方形铁网与一块等大方形铁板构成，方形铁板覆盖在铁网之上，铁板对铁网的覆盖面积可调；抛料弯道下部有连接法兰与梳棉管道软连接；

所述刺钉传送带由底部帆布层和表层木条层构成，帆布层与木条层由铆钉连接，钢钉穿过帆布层和木条层在木条层上方形成刺钉层；刺钉与木条层表面呈60°角，沿传送带宽度方向设置的两排刺钉间隔10mm；两排木条之间设有2mm间隙。