CN104694681A - 一种高铝矿高炉冶炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高铝矿高炉冶炼方法，该方法以“配矿、入炉矿、焦炭、鼓风”为基本采集参数，通过二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，确定Al2O3/SiO2和CaO/SiO2、入炉品位、焦炭热态强度以及鼓风动能的调控阈值，再根据上述调控阈值调整烧结矿的配比等，确保高炉稳定顺行。

Description

一种高铝矿高炉冶炼方法
技术领域
本发明属于钢铁行业高炉冶炼生产技术领域，特别涉及一种高铝矿高炉冶炼方法。
背景技术
钢铁业形势严峻，迫于成本压力，各生产企业纷纷由“精料冶炼”逐步转向“经济冶炼”。各种经济矿在有价格优势的同时，其中有害元素较正常料高出许多，兼顾高炉的长寿，高铝矿成为各生产厂家优先选择的资源。高炉炉渣中Al2O3含量在10％～15％时，有利于提高炉渣的稳定性，Al2O3含量小于15％时为低铝渣，能够改善炉渣的稳定性，有利于高炉操作；但当Al2O3含量继续升高时，炉渣的稳定性变差。Al2O3含量在16％以上时为高铝渣，高铝炉渣难以熔化，并且粘度增大，流动性变差，会产生极大负面影响，如：(1)初渣堵塞炉料间的空隙，使炉透气性变差，易在炉腹部位的炉墙结成炉瘤，引起炉料下降不顺，形成崩料、悬料，破坏冶炼进程。(2)终渣流动性差，不利于脱硫反应的扩散作用，脱硫效果变差。(3)高Al2O3炉渣终渣流动性差，容易堵塞炉缸，不宜从炉缸中流出，使炉缸壁结厚，缩小炉缸的体积，造成高炉操作上的困难，严重时还会引起风口的大量烧坏。
为适应高铝冶炼需求，目前钢铁企业普遍做法是控制镁铝比、加大渣比。前者需要配加大量蛇纹石等高镁矿，后者更是大大降低了高炉有效作业效率。中国专利申请CN102251064A公开了一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法，利用含硼铁精矿部分代替铁矿粉，将占含铁原料中75-100％的含硼烧结矿和0-25％的铁矿石和/或球团矿混合投入高炉由此可将高炉渣的熔化性温度保持在1250℃～1350℃，且可有效改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性。此方法中的含硼铁精矿低配加量改善高铝渣流动性效果差，高配加量影响高铝矿配加比例性价比较差；且财政部和国家税务总局下发通知，自2015年1月1日起正式取消含硼钢出口退税，曾是改善盈利功臣的硼，其价格优势已经瞬间消失。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高铝矿高炉冶炼方法，该方法通过细化“稳定铝成分配矿、稳定入炉品位、提高焦炭热态强度、提高鼓风动能”调控阈值，适应了高铝渣冶炼特点，基本解决了高铝矿冶炼中的高铝渣粘度大、高炉透气性变差、渣铁流动性差等问题，实现了高炉的稳定顺行。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高铝矿高炉冶炼方法，所述方法包括以下步骤：
1)配料：
配矿时，以“Al、Si、Ca”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95％，确定“配矿”时Al2O3/SiO2和CaO/SiO2的调控阈值如下：
Al2O3/SiO2≤0.3，CaO/SiO2≤1.85；
0.3＜Al2O3/SiO2≤0.35，1.8≤CaO/SiO2≤2.05；
0.35＜Al2O3/SiO2≤0.4，2.0≤CaO/SiO2≤2.25；
0.4＜Al2O3/SiO2，CaO/SiO2≥2.2；
按照上述阈值确定矿粉、溶剂及燃料的配比并按照配比生产合格烧结矿；
在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以“入炉品位”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95％，确定入炉料的入炉品位的调控阈值如下：
Al2O3≤14％，入炉品位≥55.5％；
14％＜Al2O3≤15％，入炉品位55.5±0.5％；
15％＜Al2O3≤16％，入炉品位55.2±0.5％；
16％＜Al2O3≤17％，入炉品位54.7±0.5％；
17％＜Al2O3≤18％，入炉品位54.4±0.5％；
18％＜Al2O3，入炉品位≤54.0％；
按照上述阈值将入炉矿经料车运至高炉；
在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以“热态强度”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95％，确定“焦炭”的调控阈值如下：
Al2O3≤14％，焦炭热态强度62.0±0.5％；
14％＜Al2O3≤15％，焦炭热态强度62.8±0.5％；
15％＜Al2O3≤16％，焦炭热态强度63.4±0.5％；
16％＜Al2O3≤17％，焦炭热态强度64.2±0.5％；
17％＜Al2O3≤18％，焦炭热态强度64.5±0.5％；
18％＜Al2O3，焦炭热态强度65.5±0.5％；
按照上述阈值将焦炭运至高炉；
2)鼓风：
鼓风时，在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以“鼓风动能”为基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95％，确定“鼓风”界面调控阈值如下：
Al2O3≤14％，鼓风动能7800-8500kg·m/s；
14％＜Al2O3≤15％，鼓风动能7800-8500kg·m/s；
15％＜Al2O3≤16％，鼓风动能8000-8800kg·m/s；
16％＜Al2O3≤17％，鼓风动能8600-9300kg·m/s；
17％＜Al2O3≤18％，鼓风动能8900-9500kg·m/s；
18％＜Al2O3，鼓风动能10000-9500kg·m/s；
根据上述阈值，调整入炉风量、风口进风面积、风压以及风温；
3)步骤1)-2)中的任何一项发生超出阈值的一个调整单位的变化时，另三项需要立即重新启动步骤“采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间确定调控阈值”的步骤。
进一步地，所述步骤1)中，当Al2O3含量在16％以上时为高铝渣，为确保安全生产，Al2O3含量＞16％时，入炉品位调控阈值取下限值。
进一步地，所述步骤1)中，当Al2O3含量在16％以上时为高铝渣，为确保安全生产，Al2O3含量＞16％时，焦炭热态强度调控阈值取上限值。
进一步地，所述步骤2)中，当Al2O3含量在16％以上时为高铝渣，为确保安全生产，Al2O3含量＞16％时，鼓风动能调控阈值取上限值。
本发明以“配矿、入炉矿、焦炭、鼓风”为基本界面，确定高铝矿冶炼关键控制参数，建立并不断完善调控阈值，确保高炉稳定顺行。
在“配矿”界面，以“Al、Si、Ca”为基础参数，兼顾成本最优化，配加低铝矿，达到烧结矿中铝含量的稳定，并在烧结矿中铝含量相对稳定(铝含量至少保持在一堆混匀料稳定)的基础上采集基础参数“Al2O3/SiO2、CaO/SiO2”，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间(置信水平95％)，进而从宏观上确定“配矿”时调控阈值(Al2O3/SiO2，CaO/SiO2)。
在入炉料中铝含量相对稳定(铝含量至少保持在混匀料未换堆稳定)的基础上：(1)在“入炉矿”界面，以“品位”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间(置信水平95％)，进而从宏观上确定“入炉矿”界面调控阈值(Al2O3，入炉品位)。(2)在“焦炭”界面，以“焦炭热态强度”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间(置信水平95％)，进而从宏观上确定“焦炭”界面调控阈值(Al2O3，热态强度)。(3)在“鼓风”界面，以“鼓风动能”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间(置信水平95％)，进而从宏观上确定“鼓风”界面调控阈值(Al2O3，鼓风动能)。
本发明中，二次拟合回归分析计算步骤如下：
根据经验首先确立温度分析曲线为二次函数关系Y＝AX2+BX+C，按照“三点代入求解”的方法，可求出系列“An、Bn、Cn”，取系列“An”的平均值为A的真值，取系列“Bn”的平均值为B的真值，取系列“Cn”的平均值为C的真值。举例如下：
(1)Y1＝AX1 2+BX1+C
Y2＝AX2 2+BX2+C
Y3＝AX3 2+BX3+C
………………
Yn＝AXn 2+BXn+C
Yn+1＝AXn+1 2+BXn+1+C
Yn+2＝AXn+2 2+BXn+2+C
(2)取第一、二、三式，代入求解。
①×X2 2-②×X1 2得：Y1×X2 2＝AX1 2×X2 2+BX1×X2 2+C×X2 2
Y2×X1 2＝AX2 2×X1 2+BX2×X1 2+C×X1 2
Y1X2 2-Y2X1 2＝B(X1X2 2-X2X1 2)+C(X2 2-X1 2) ④
②×X3 2-③×X2 2得：Y2×X3 2＝AX2 2×X3 2+BX2×X3 2+C×X3 2
Y3×X2 2＝AX3 2×X2 2+BX3×X2 2+C×X2 2
Y2X3 2-Y3X2 2＝B(X2X3 2-X3X2 2)+C(X3 2-X2 2) ⑤
由④、⑤可求得：
B1＝[(Y1X2 2-Y2X1 2)(X3 2-X2 2)-(Y2X3 2-Y3X2 2)(X2 2-X1 2)]/[(X1X2 2-X2X1 2)(X3 2-X2 2)-(X2X3 2-X3X2 2)(X2 2-X1 2)]
C1＝[(Y1X2 2-Y2X1 2)(X2X3 2-X3X2 2)-(Y2X3 2-Y3X2 2)(X1X2 2-X2X1 2)]/[(X2 2-X1 2)(X2X3 2-X3X2 2)-(X3 2-X2 2)(X1X2 2-X2X1 2)]
B1、C1代入原式(①或②或③)可求得A1。
以下类推，取第二、三、四式，代入求解可得出A2、B2、C2。
…………
直至取第倒数第三、二、一式，代入求解可得出An、Bn、Cn。
最后确定：A＝∑An/n，B＝∑Bn/n，C＝∑Cn/n。
考虑到实际应用需求，为简化运算过程便于推广，一种方法是结合“微调原理”，仅以“实际工艺控制经验值的最大值、中值和最小值”三点代入求解二次函数关系式Y＝AX2+BX+C，不再交叉三点代入求解；另一种方法是借助当前市场通用统计软件(Excel、Mintab等)，求解二次函数关系式Y＝AX2+BX+C，绘出二次函数曲线图。
在实际生产中，“配矿”界面调控阈值相对独立，“入炉矿”、“焦炭”和“鼓风”界面调控阈值相关性较高。因此，“入炉矿”、“焦炭”、“鼓风”界面中的任何一项发生较大变化(超出调控阈值的一个调整单位)时，另一项需要立即重新启动步骤“采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间(置信水平95％)，进而从宏观上确定界面调控阈值”的步骤。
高炉炉况稳定顺行，是高炉冶炼正常生产的基础条件。为保证炉况稳定顺行，高炉冶炼方法的各参数调整都是遵循“小幅调渐进式整”。在经济冶炼条件下，面对高炉入炉料铝含量大幅调整时，却往往会因保守的方法而大大影响了高炉生产效率。为了提高高铝冶炼生产效率要求，本发明的核心提供了一种高铝矿高炉冶炼方法，以“配矿、入炉矿、焦炭、鼓风”为基本界面，确定高铝矿冶炼关键控制参数“Al2O3/SiO2、CaO/SiO2”、“焦炭热态强度”、“鼓风动能”，通过二次拟合回归分析，建立并不断完善调控阈值“Al2O3/SiO2，CaO/SiO2”、“Al2O3，入炉品位”、“Al2O3，热态强度”、“Al2O3，鼓风动能”，确保高炉稳定顺行。其中“配矿”主要指是烧结矿配矿，矿粉、熔剂及燃料在烧结主控室按要求配比生产成合格烧结矿，在Al2O3/SiO2比值低于控制值时，上调CaO/SiO2的控制值；“入炉矿、焦炭”主要是指在槽下主控室按要求比例经料车或皮带运至高炉炉顶，在“焦炭”指标不在控制值范围时，调整入炉矿品位至适宜控制值；“鼓风”主要是指鼓风动能，即在高炉主控室通过调整入炉风量、风口进风面积、风压及风温等参数，保证鼓风动能在适宜范围。在高炉高铝冶炼过程中，为保证高炉的炉况稳定顺行，主要是根据渣中Al2O3的含量，合理调整“配矿”参数在合理范围(即“入炉矿、焦炭、鼓风”界面中的Al2O3是渣中Al2O3的含量，“配矿”界面中的Al2O3/SiO2是烧结配矿的Al2O3/SiO2)。
本发明的优点是：
1.程序相对简单，相关公式条理明确、规则清楚，运行可靠。
2.本发明技术方法具有相对独立性，可微调实验(调幅≤宏观阈值的半个调整单位)、逐步推行、随时监控或停止，运行风险系数为零。
附图说明
图1为配矿的采集参数的概率图；
图2为配矿的拟合曲线图；
图3为入炉矿的采集参数的概率图；
图4为入炉矿的拟合曲线图；
图5为焦炭的采集参数的概率图；
图6为焦炭的拟合曲线图；
图7为鼓风的采集参数的概率图；
图8为鼓风的拟合曲线图.
具体实施方式
以莱钢1-6#1000m3高炉为例，进一步说明本发明的具体实施方式。
1、配料：
在“配矿”界面，以“Al、Si、Ca”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，进而从宏观上确定“配矿”时的调控阈值。具体操作步骤如下：
(1)采集参数如表1所示：
表1配矿采集参数
Al2O3/SiO2 CaO/SiO2
0.25 1.72
0.26 1.75
0.27 1.77
0.28 1.78
0.29 1.79
0.3 1.81
0.31 1.85
0.32 1.9
0.33 1.94
0.34 1.95
0.35 2
0.36 2.03
0.37 2.07
0.38 2.11
0.39 2.17
0.4 2.22
0.41 2.24
0.42 2.25
0.43 2.31
0.44 2.35
0.45 2.37
(2)二次拟合回归分析：
打开“Mintab”，把表1的采集参数录入工作表；点击“图形”组中“概率图”按钮，打开“概率图”对话框；选中“多个”选项，打开“概率图-多个”对话框；“选择”录入工作表的采集参数为“图形变量”，获得采集参数的概率图(如图1)，P值大于0.5，则判断数据正态性明显，稳定、可靠。在数据正态基础上，进行二次拟合回归分析：“统计”选项卡中单击“回归”组中的“拟合线图”按钮，打开“拟合线图”对话框；选择Y为“响应”，选择X为“预测变量”，勾选回归模型类型“二次”；单击“拟合线图”对话框的“选项”按钮，勾选“显示置信区间”，设置“置信水平”为“95.0”，获得拟合线图(如图2)。说明：以上步骤计算结果与发明内容中的“二次拟合回归分析计算”结果基本一致，是利用目前通用计算软件替代了繁琐的编程计算过程。
(3)依据二次拟合回归分析预测区间(置信水平95％)，进而从宏观上确定“配矿”界面调控阈值(Al2O3/SiO2，CaO/SiO2)如下：
Al2O3/SiO2≤0.3，CaO/SiO2≤1.85；
0.3＜Al2O3/SiO2≤0.35，1.8≤CaO/SiO2≤2.05；
0.35＜Al2O3/SiO2≤0.4，2.0≤CaO/SiO2≤2.25；
0.4＜Al2O3/SiO2，CaO/SiO2≥2.2；
在“入炉矿”界面，在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以“入炉品位”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，进而从宏观上确定调控阈值。具体操作步骤如下：
(1)采集参数如表2：
表2入炉品位采集参数
Al2O3(％) 入炉品位(％)
15.9 55.217
18.6 54.88714286
14.8 55.31357143
14.1 55.70014286
16.4 55.06071429
16.9 55.10357143
15.5 55.48714286
13.8 55.69714286
12.3 56.25857143
16.8 55.133
17.1 54.88714286
15.7 55.50271429
16.3 54.91357143
15.8 55.43
11.9 56.61214286
15.8 55.61914286
17.2 54.511
12.7 56.58357143
14.7 55.63
15.4 55.38714286
12.2 56.62642857
16.6 55.05428571
17.8 54.57942857
17.8 54.59585714
17.0 54.60757143
13.3 56.10571429
14.6 55.70357143
17.2 54.508
12.1 56.58357143
(2)二次拟合回归分析：
打开“Mintab”，把表2的采集参数录入工作表；点击“图形”组中“概率图”按钮，打开“概率图”对话框；选中“多个”选项，打开“概率图-多个”对话框；“选择”录入工作表的采集参数为“图形变量”，获得采集参数的概率图(如图3)，P值大于0.5，则判断数据正态性明显，稳定、可靠。在数据正态基础上，进行二次拟合回归分析：“统计”选项卡中单击“回归”组中的“拟合线图”按钮，打开“拟合线图”对话框；选择Y为“响应”，选择X为“预测变量”，勾选回归模型类型“二次”；单击“拟合线图”对话框的“选项”按钮，勾选“显示置信区间”，设置“置信水平”为“95.0”，获得拟合线图(如图4)。
(3)依据二次拟合回归分析预测区间(置信水平95％)，进而从宏观上确定“入炉矿”界面调控阈值(Al2O3，入炉品位)如下：
Al2O3≤14％，入炉品位≥55.5％(在许可范围内尽可能取高值)；
14％＜Al2O3≤15％，入炉品位55.5±0.5％；
15％＜Al2O3≤16％，入炉品位55.2±0.5％；
16％＜Al2O3≤17％，入炉品位54.7±0.5％；
17％＜Al2O3≤18％，入炉品位54.4±0.5％；
18％＜Al2O3，入炉品位≤54.0％；
补充说明：Al2O3在16％以上时为高铝渣，为确保安全生产，自Al2O3＞16％以上时，入炉品位调控阈值取下限值。
配焦炭时，在“焦炭”界面，在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以“热态强度”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，进而从宏观上确定调控阈值。具体操作步骤如下：
(1)采集参数如表3所示：
表3焦炭热态强度采集参数
Al2O3(％) 焦炭热态强度(％)
15.9 63.4375
18.6 65.25
14.8 62.625
14.1 62.375
16.4 63.9375
16.9 63.875
15.5 63.1875
13.8 62.1875
12.3 61.6875
16.8 64.25
17.1 64.5625
15.7 63.5
16.3 63.8125
15.8 63.5
11.9 61.625
15.8 63.375
17.2 64.375
12.7 61.75
14.7 62.4375
15.4 63.125
12.2 61.625
16.6 63.6875
17.8 64.875
17.8 64.875
17.0 64.3125
13.3 62.4375
14.6 62.8125
17.2 64.625
12.1 61.6875
(2)二次拟合回归分析：
打开“Mintab”，把表3的采集参数录入工作表；点击“图形”组中“概率图”按钮，打开“概率图”对话框；选中“多个”选项，打开“概率图-多个”对话框；“选择”录入工作表的采集参数为“图形变量”，获得采集参数的概率图(如图5)，P值大于0.5，则判断数据正态性明显，稳定、可靠。在数据正态基础上，进行二次拟合回归分析：“统计”选项卡中单击“回归”组中的“拟合线图”按钮，打开“拟合线图”对话框；选择Y为“响应”，选择X为“预测变量”，勾选回归模型类型“二次”；单击“拟合线图”对话框的“选项”按钮，勾选“显示置信区间”，设置“置信水平”为“95.0”，获得拟合线图(如图6)。
(3)依据二次拟合回归分析预测区间(置信水平95％)，进而从宏观上确定“焦炭”界面调控阈值(Al2O3，热态强度)如下：
Al2O3≤14％，焦炭热态强度62.0±0.5％；
14％＜Al2O3≤15％，焦炭热态强度62.8±0.5％；
15％＜Al2O3≤16％，焦炭热态强度63.4±0.5％；
16％＜Al2O3≤17％，焦炭热态强度64.2±0.5％；
17％＜Al2O3≤18％，焦炭热态强度64.5±0.5％；
18％＜Al2O3，焦炭热态强度65.5±0.5％；
补充说明：Al2O3在16％以上时为高铝渣，为确保安全生产，自Al2O3＞16％以上时，焦炭热态强度调控阈值取上限值。
2、鼓风
在“鼓风”界面，在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以“鼓风动能(平均经验阈值)”为基础参数，做二次拟合回归分析，进而从宏观上确定调控阈值。具体操作步骤如下：
(1)采集参数如表4所示：
表4鼓风动能采集参数
Al2O3(％) 鼓风动能(kg·m/s)
15.9 8625
18.6 9412.5
14.8 8150
14.1 8137.5
16.4 8812.5
16.9 8875
15.5 8437.5
13.8 7937.5
12.3 7712.5
16.8 8862.5
17.1 8950
15.7 8312.5
16.3 8706.25
15.8 8418.75
11.9 7625
15.8 8318.75
17.2 8937.5
12.7 7681.25
14.7 7937.5
15.4 8450
12.2 7631.25
16.6 8687.5
17.8 9337.5
17.8 9331.25
17.0 8937.5
13.3 7918.75
14.6 8175
17.2 9187.5
12.1 7625
(2)二次拟合回归分析：
打开“Mintab”，把表4的采集参数录入工作表；点击“图形”组中“概率图”按钮，打开“概率图”对话框；选中“多个”选项，打开“概率图-多个”对话框；“选择”录入工作表的采集参数为“图形变量”，获得采集参数的概率图(如图7)，P值大于0.5，则判断数据正态性明显，稳定、可靠。在数据正态基础上，进行二次拟合回归分析：“统计”选项卡中单击“回归”组中的“拟合线图”按钮，打开“拟合线图”对话框；选择Y为“响应”，选择X为“预测变量”，勾选回归模型类型“二次”；单击“拟合线图”对话框的“选项”按钮，勾选“显示置信区间”，设置“置信水平”为“95.0”，获得拟合线图(如图8)。
(3)依据二次拟合回归分析预测区间(置信水平95％)，进而从宏观上确定“鼓风”界面调控阈值(Al2O3，鼓风动能)如下：
Al2O3≤14％，鼓风动能7800-8500kg·m/s；
14％＜Al2O3≤15％，鼓风动能7800-8500kg·m/s；
15％＜Al2O3≤16％，鼓风动能8000-8800kg·m/s；
16％＜Al2O3≤17％，鼓风动能8600-9300kg·m/s；
17％＜Al2O3≤18％，鼓风动能8900-9500kg·m/s；
18％＜Al2O3，鼓风动能10000-9500kg·m/s；
补充说明：Al2O3在16％以上时为高铝渣，为确保安全生产，自Al2O3＞16％以上时，鼓风动能调控阈值取上限值。
高铝冶炼生产中，按照上述操作步骤建立并不断完善调控阈值“Al2O3/SiO2，CaO/SiO2”、“Al2O3，入炉品位”、“Al2O3，热态强度”、“Al2O3，鼓风动能”，克服了传统“小幅调渐进式整”弊端，实现了高炉高效生产。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种高铝矿高炉冶炼方法，所述方法包括以下步骤：
1)配料：
配矿时，以“Al、Si、Ca”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95％，确定“配矿”时Al2O3/SiO2和CaO/SiO2的调控阈值如下：
Al2O3/SiO2≤0.3，CaO/SiO2≤1.85；
0.3＜Al2O3/SiO2≤0.35，1.8≤CaO/SiO2≤2.05；
0.35＜Al2O3/SiO2≤0.4，2.0≤CaO/SiO2≤2.25；
0.4＜Al2O3/SiO2，CaO/SiO2≥2.2；
按照上述阈值确定矿粉、溶剂及燃料的配比并按照配比生产合格烧结矿；
在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以“入炉品位”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95％，确定入炉料的入炉品位的调控阈值如下：
Al2O3≤14％，入炉品位≥55.5％；
14％＜Al2O3≤15％，入炉品位55.5±0.5％；
15％＜Al2O3≤16％，入炉品位55.2±0.5％；
16％＜Al2O3≤17％，入炉品位54.7±0.5％；
17％＜Al2O3≤18％，入炉品位54.4±0.5％；
18％＜Al2O3，入炉品位≤54.0％；
按照上述阈值将入炉矿经料车运至高炉；
配焦炭时，在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以“焦炭热态强度”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95％，确定“焦炭热态强度”的调控阈值如下：
Al2O3≤14％，焦炭热态强度62.0±0.5％；
14％＜Al2O3≤15％，焦炭热态强度62.8±0.5％；
15％＜Al2O3≤16％，焦炭热态强度63.4±0.5％；
16％＜Al2O3≤17％，焦炭热态强度64.2±0.5％；
17％＜Al2O3≤18％，焦炭热态强度64.5±0.5％；
18％＜Al2O3，焦炭热态强度65.5±0.5％；
按照上述阈值将焦炭运至高炉；
2)鼓风：
鼓风时，在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以“鼓风动能”为基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95％，确定“鼓风”界面调控阈值如下：
Al2O3≤14％，鼓风动能7800-8500kg·m/s；
14％＜Al2O3≤15％，鼓风动能7800-8500kg·m/s；
15％＜Al2O3≤16％，鼓风动能8000-8800kg·m/s；
16％＜Al2O3≤17％，鼓风动能8600-9300kg·m/s；
17％＜Al2O3≤18％，鼓风动能8900-9500kg·m/s；
18％＜Al2O3，鼓风动能10000-9500kg·m/s；
根据上述阈值，调整入炉风量、风口进风面积、风压以及风温；
3)步骤1)-2)中的任何一项发生超出阈值的一个调整单位的变化时，另三项需要立即重新启动步骤“采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间确定调控阈值”的步骤。
2.根据权利要求1所述的高铝矿高炉冶炼方法，其特征在于，所述步骤1)中，当Al2O3含量在16％以上时为高铝渣，Al2O3含量＞16％时，入炉品位调控阈值取下限值。
3.根据权利要求1所述的高铝矿高炉冶炼方法，其特征在于，所述步骤1)中，当Al2O3含量在16％以上时为高铝渣，Al2O3含量＞16％时，焦炭热态强度调控阈值取上限值。
4.根据权利要求1所述的高铝矿高炉冶炼方法，其特征在于，所述步骤2)中，当Al2O3含量在16％以上时为高铝渣，Al2O3含量＞16％时，鼓风动能调控阈值取上限值。
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