CN104694218A - 一种齿轮润滑油 - Google Patents

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Abstract

本发明属于润滑油技术领域,具体涉及一种齿轮润滑油。其特征在于:它由基础油和添加剂制成,具体由下列原料按重量份数配比制成:基础油80-90份、清静分散剂1-3份、防锈剂1-1.4份、摩擦改进剂0.5-1.5份、极压抗磨剂0.3-0.5份、粘度指数改进剂1-1.6份、抗氧防腐剂1-3份。本发明选用上述原料组成,其性能稳定,能够耐高低温,能够宽温使用,应用面广,具有极强的极压抗磨性、良好的粘性、优异的低温流动性、优异的防锈抗水性能,避免了矿物型润滑油粘性差甩油的问题。

Description

一种齿轮润滑油
 
技术领域
本发明属于润滑油技术领域,具体涉及一种齿轮润滑油。
背景技术
润滑油是工业中常用的一种油,目前内燃机、变速箱等高速运转的机器所用的润滑油都有在低温或高温条件下性能不稳定缺点,由此而产生的问题是在机器启动时磨损严重,低温下工作不易形成油膜,在高温时油膜易破损,缺油时机械严重磨损,无油时会产生拉缸等毁损现象。
发动机的摩擦磨损是最复杂的摩擦学问题之一。主要表现在摩擦副的材料种类多,如有色金属、合金钢、铸铁等;摩擦副的运动形式多,如往复运动、滑动运动等;摩擦副的接触形式多,包括线接触、面接触等,并且多数发动机的摩擦副工作温度相对较高,普通的润滑油则难以满足上述苛刻条件的润滑状况。因此,在润滑油中加入高效能的功能添加剂是改善摩擦磨损的有效途径之一。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述已有技术的缺点,提供一种齿轮润滑油。
本发明的技术方案是:一种齿轮润滑油,它由基础油和添加剂制成,具体由下列原料按重量份数配比制成:基础油80-90份、清静分散剂1-3份、防锈剂1-1.4份、摩擦改进剂0.5-1.5份、极压抗磨剂0.3-0.5份、粘度指数改进剂1-1.6份、抗氧防腐剂1-3份。
本发明所述的基础油采用矿物基650SN作为基础油;
本发明所述的清静分散剂采用曼尼希碱;
本发明所述的防锈剂采用石油磺酸钡;
本发明所述的摩擦改进剂采用有机脂肪酸;
本发明所述的极压抗磨剂采用亚磷酸酯;
本发明所述的粘度指数改进剂采用双烯共聚物;
本发明所述的抗氧防腐剂采用双辛基DZZP。
一种齿轮润滑油的制备方法为:按规定的重量份加入基础油、清净分散剂、防锈剂、摩擦改进剂、极压抗磨剂、粘度指数改进剂、抗氧防腐剂等,加热到40-80℃,搅拌混合均匀,过滤,包装即可。
有益效果:本发明性能稳定,能够耐高低温,能够宽温使用,应用面广,具有极强的极压抗磨性、良好的粘性、优异的低温流动性、优异的防锈抗水性能,避免了矿物型润滑油粘性差甩油的问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1 
一种齿轮润滑油,矿物基650SN 80份、曼尼希碱1份、石油磺酸钡1份、有机脂肪酸0.5份、亚磷酸酯0.3份、双烯共聚物1份、双辛基DZZP 1份。
一种齿轮润滑油的制备方法:按规定的重量份加入基础油、清净分散剂、防锈剂、摩擦改进剂、极压抗磨剂、粘度指数改进剂、抗氧防腐剂等,加热到40-80℃,搅拌混合均匀,过滤,包装即可。
实施例2 
一种齿轮润滑油,矿物基650SN 85份、曼尼希碱2份、石油磺酸钡1.2份、有机脂肪酸1份、亚磷酸酯0.4份、双烯共聚物1.3份、双辛基DZZP 2份。
一种齿轮润滑油的制备方法:同实施例1。
实施例3 
一种齿轮润滑油,矿物基650SN 90份、曼尼希碱3份、石油磺酸钡1.4份、有机脂肪酸1.5份、亚磷酸酯0.5份、双烯共聚物1.6份、双辛基DZZP 3份。
一种齿轮润滑油的制备方法:同实施例1。

Claims (8)

1.一种齿轮润滑油,其特征在于:它由基础油和添加剂制成,具体由下列原料按重量份数配比制成:基础油80-90份、清静分散剂1-3份、防锈剂1-1.4份、摩擦改进剂0.5-1.5份、极压抗磨剂0.3-0.5份、粘度指数改进剂1-1.6份、抗氧防腐剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑油,其特征在于:所述的基础油采用矿物基650SN作为基础油。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑油,其特征在于:所述的清静分散剂采用曼尼希碱。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑油,其特征在于:所述的防锈剂采用石油磺酸钡。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑油,其特征在于:所述的摩擦改进剂采用有机脂肪酸。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑油,其特征在于:所述的极压抗磨剂采用亚磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑油,其特征在于:所述的粘度指数改进剂采用双烯共聚物。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑油,其特征在于:所述的抗氧防腐剂采用双辛基DZZP。
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