CN104694031A - 一种可蓄光自发光uv固化胶膜及制备方法 - Google Patents

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王学刚
王建斌
陈田安
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Abstract

本发明属于化学领域，特别涉及一种可蓄光自发光UV固化胶膜及制备方法。这种可蓄光自发光UV固化胶膜，以重量份数计，含有以下组分：齐聚物：46~60重量份；蓄光自发光填料：12~40重量份；活性稀释剂：10~20重量份；光引发剂：3~6重量份；稳定剂：1.0~2.0重量份；聚丙烯酸：0.2~0.6重量份；乳化硅油：0.2~0.6重量份。本发明还提供制备方法。与传统的UV光固化胶黏剂相比，本发明使用少量的活性稀释剂，容易成膜，同时增加蓄光自发光填料实现了胶黏剂的自发光。

Description

一种可蓄光自发光UV固化胶膜及制备方法
技术领域
    本发明属于化学领域，特别涉及一种可蓄光自发光UV固化胶膜及制备方法。
技术背景
UV固化胶是一种需要UV光照的胶粘剂，由于不含溶剂，无污染，生产工艺相对简单，是胶粘剂的一个重要组成，在欧美等国家有取代溶剂型压敏胶的趋势。
该类UV胶膜有如下特点：1）不含溶剂，有机物挥发量非常少，减少空气污染；2）节能和效率高，固化时不需要热量，在80-120mW/cm2紫外灯下固化速度可达100-300m/min；3）经过紫外固化后，与玻璃、陶瓷及石材有良好的粘接力，且耐磨、耐老化；4）固化后胶膜的相对余辉指标较高，曝光后100h，可达到98%；主要用于各类标识及固体需要临时指示用途。
    传统的UV固化胶膜配方包括齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、稳定剂、流平剂和消泡剂， 由于传统UV光固化胶粘剂配方中大量使用活性稀释剂，实际中很难实现成膜，因此在此胶粘剂的配方做了进一步的改善，实现其成膜性能，同时增加蓄光自发光填料实现其自发光。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可蓄光自发光UV固化胶膜，通过对传统的UV胶粘剂配方进行改进已实现成膜、具有蓄光自发光等性能。
这种可蓄光自发光UV固化胶膜，以重量份数计，含有以下组分：齐聚物：46~60重量份；蓄光自发光填料：12~40重量份；活性稀释剂：10~20重量份；光引发剂：3~6重量份；稳定剂：1~2重量份；流平剂：0.2~0.6重量份；消泡剂：0.2~0.6重量份。
所述齐聚物包括环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、多元醇改性的环氧甲基丙烯酸酯。
所述蓄光自发光填料包括稀土硅酸盐蓄光-自发光材料，稀土硅酸盐蓄光-自发光颗粒，硫化物蓄光-自发光颗粒。
所述活性稀释剂包括新戊二醇二丙烯酸酯、丙烯酸酯。
所述光引发剂包括二苯甲酮、α-羟基异丙基苯甲酮、α-羟基环己基苯甲酮。
所述的稳定剂包括对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、单官能团丙烯酸脂单体，双官能团丙烯酸脂单体。
所述流平剂是指聚丙烯酸。
所述消泡剂是指乳化硅油。
本发明的另一个目的在于提供这种可蓄光自发光UV固化胶膜的制备方法，包含以下步骤：
a、先将蓄光自发光填料、齐聚物及消泡剂投入不锈钢反应釜中；
b、打开搅拌，充氮气保护，待蓄光自发光填料完全混合至齐聚物中，并加活性稀释剂调整粘度至10000cps左右；
c、将稳定剂、光引发剂和流平剂全部溶解在活性稀释剂后，加入釜中，并注意避光；
d、加入活性稀释剂，出料；
e、将调好的胶液，采用刮涂的工艺成膜，并进行UV光固化，需要控制光强度80mW/cm2,固化时间不超过3s，胶成膜即可，即为胶膜。
与传统的UV光固化胶黏剂相比，本发明使用少量的活性稀释剂，容易成膜同时增加蓄光自发光填料实现了胶黏剂的自发光。
具体实施方式
实施例1
往不锈钢反应釜内分别加入稀土硅酸盐蓄光-自发光颗粒1.5公斤、环氧丙烯酸酯5.75公斤及消泡剂乳化硅油0.025公斤，并打开搅拌，在氮气保护氛围进行；待稀土硅酸盐蓄光-自发光颗粒完全混合至环氧丙烯酸酯中，并边加0.75公斤新戊二醇二丙烯酸酯调整粘度至10000cps左右；同时将用0.25公斤新戊二醇二丙烯酸酯溶解好的稳定剂对苯二酚0.125公斤、流平剂聚丙烯酸0.025公斤和光引发剂α-羟基异丙基苯甲酮0.375公斤加入其中，并保证避光；搅拌均匀后再加入0.25公斤新戊二醇二丙烯酸酯，搅拌均匀，除去气泡，出料；将调好的胶液，采用刮涂的工艺成膜，并进行UV光固化，需要控制光强度80mW/cm2,固化时间不超过2s，胶成膜即为胶膜。
实施例2
往不锈钢反应釜内分别加入硫化物蓄光-自发光颗粒5公斤、聚酯丙烯酸脂7.5公斤及消泡剂乳化硅油0.075公斤，并打开搅拌，在氮气保护氛围进行；待硫化物蓄光-自发光颗粒完全混合至聚酯丙烯酸脂中，并边加1公斤丙烯酸酯调整粘度至10000cps左右；同时将用0.75公斤丙烯酸酯溶解好的稳定剂对甲氧基苯酚0.25公斤、流平剂聚丙烯酸0.075公斤和光引发剂α-羟基环己基苯甲酮0.75公斤加入其中，并保证避光；搅拌均匀后再加入0.75公斤丙烯酸酯，搅拌均匀，除去气泡，出料；将调好的胶液，采用刮涂的工艺成膜，并进行UV光固化，需要控制光强度100mW/cm2,固化时间不超过2s，胶成膜即为胶膜。
实施例3
往不锈钢反应釜内分别加入稀土硅酸盐蓄光-自发光颗粒5公斤、聚氨酯丙烯酸酯12.5公斤及消泡剂乳化硅油0.1公斤，并打开搅拌，在氮气保护氛围进行；待稀土硅酸盐蓄光-自发光颗粒完全混合至聚氨酯丙烯酸酯中，并边加2公斤新戊二醇二丙烯酸酯调整粘度至10000cps左右；同时将用1公斤新戊二醇二丙烯酸酯溶解好的稳定剂对苯醌0.375公斤、流平剂聚丙烯酸0.1公斤和光引发剂二苯甲酮1公斤加入其中，并保证避光；搅拌均匀后再加入0.75公斤新戊二醇二丙烯酸酯，搅拌均匀，除去气泡，出料；将调好的胶液，采用刮涂的工艺成膜，并进行UV光固化，需要控制光强度80mW/cm2,固化时间不超过2s，胶成膜即为胶膜。
实施例4
往不锈钢反应釜内分别加入硫化物蓄光-自发光颗粒3公斤、多元醇改性的环氧甲基丙烯酸酯5公斤及消泡剂乳化硅油0.05公斤，并打开搅拌，在氮气保护氛围进行；待硫化物蓄光-自发光颗粒完全混合至聚酯丙烯酸脂中，并边加0.75公斤新戊二醇二丙烯酸酯调整粘度至10000cps左右；同时将用0. 5新戊二醇二丙烯酸酯溶解好的稳定剂对单官能团丙烯酸脂单体0.25公斤、流平剂聚丙烯酸0.075公斤和光引发剂α-羟基环己基苯甲酮0.16公斤加入其中，并保证避光；搅拌均匀后再加入0.25公斤新戊二醇二丙烯酸酯，搅拌均匀，除去气泡，出料；将调好的胶液，采用刮涂的工艺成膜，并进行UV光固化，需要控制光强度100mW/cm2,固化时间不超过2s，胶成膜即为胶膜。
实施例5
往不锈钢反应釜内分别加入稀土硅酸盐蓄光-自发光颗粒7.6公斤、聚酯丙烯酸酯11公斤及消泡剂乳化硅油0.08公斤，并打开搅拌，在氮气保护氛围进行；待稀土硅酸盐蓄光-自发光颗粒完全混合至聚酯丙烯酸酯中，并边加2公斤新戊二醇二丙烯酸酯调整粘度至10000cps左右；同时将用1公斤新戊二醇二丙烯酸酯溶解好的稳定剂双官能团丙烯酸脂单体0.28公斤、流平剂聚丙烯酸0.08公斤和光引发剂α-羟基异丙基苯甲酮1公斤加入其中，并保证避光；搅拌均匀后再加入0.2公斤新戊二醇二丙烯酸酯，搅拌均匀，除去气泡，出料；将调好的胶液，采用刮涂的工艺成膜，并进行UV光固化，需要控制光强度80mW/cm2,固化时间不超过2s，胶成膜即为胶膜。

Claims (2)

1.一种可蓄光自发光UV固化胶膜，其特征在于，以重量份数计，含有以下组分：齐聚物：46~60重量份；蓄光自发光填料：12~40重量份；活性稀释剂：10~20重量份；光引发剂：3~6重量份；稳定剂：1~2重量份；流平剂：0.2~0.6重量份；消泡剂：0.2~0.6重量份；
所述齐聚物包括环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、多元醇改性的环氧甲基丙烯酸酯；
所述蓄光自发光填料包括稀土硅酸盐蓄光-自发光颗粒，硫化物蓄光-自发光颗粒；
所述活性稀释剂包括新戊二醇二丙烯酸酯、丙烯酸酯；
所述光引发剂包括二苯甲酮、α-羟基异丙基苯甲酮、α-羟基环己基苯甲酮；
所述的稳定剂包括对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、单官能团丙烯酸脂单体，双官能团丙烯酸脂单体；
所述流平剂是指聚丙烯酸；
所述消泡剂是指乳化硅油。
2.一种可蓄光自发光UV固化胶膜的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
先将蓄光自发光填料、齐聚物及消泡剂投入不锈钢反应釜中；
打开搅拌，充氮气保护，待蓄光自发光填料完全混合至齐聚物中，并加活性稀释剂调整粘度至10000cps左右；
将稳定剂、光引发剂和流平剂全部溶解在活性稀释剂后，加入釜中，并注意避光；
加入活性稀释剂，出料；
将调好的胶液，采用刮涂的工艺成膜，并进行UV光固化，需要控制光强度80mW/cm2,固化时间不超过3s，胶成膜即可，即为胶膜。
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