CN104692120A

CN104692120A - 风动溜槽装置

Info

Publication number: CN104692120A
Application number: CN201510069900.6A
Authority: CN
Inventors: 王洪; 寸永柱; 金艳波; 黄先伟; 苏其军; 熊自勇; 杨国荣; 王建平
Original assignee: Yunnan Province's Aluminium Electroloysis Energy-Saving And Emission-Reduction Engineering Technical Research Centre; Yunnan Yunlv Ruixin Aluminum Co Ltd
Current assignee: Yunnan Province's Aluminium Electroloysis Energy-Saving And Emission-Reduction Engineering Technical Research Centre; Yunnan Yunlv Ruixin Aluminum Co Ltd
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2015-06-10

Abstract

本发明公开了一种风动溜槽装置，包括：气室；沸腾板，所述沸腾板设在所述气室的上方；以及料室，所述料室设在所述沸腾板的上方，所述料室设有多个分隔板以将所述料室分隔成多个沿所述料室长度方向延伸的小料室，每个所述小料室的末端设有出料口。根据本发明的风动溜槽装置，可以避免在输送物料的过程中出现的物料串流的问题，使得分料更加均匀。

Description

风动溜槽装置

技术领域

本发明涉及物料气力输送技术领域，特别涉及一种风动溜槽装置。

背景技术

相关技术中的风动溜槽装置多采用的是侧部开孔的多点式下料形式，由于侧部开孔式分料溜槽从第一个下料点到最后一个下料点的溜槽设计宽度使用的设计材料量都是一样的，同时在输送的过程中受物料的惯性影响，经常出现末端送料容易，中前面段分料少或没有分料的现象。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种风动溜槽装置，该风动溜槽装置可以提高分料均匀性。

根据本发明的风动溜槽装置，包括：气室；沸腾板，所述沸腾板设在所述气室的上方；以及料室，所述料室设在所述沸腾板的上方，所述料室设有多个分隔板以将所述料室分隔成多个沿所述料室长度方向延伸的小料室，每个所述小料室的末端设有出料口。

根据本发明的风动溜槽装置，通过将料室分隔成多个相对独立的小料室，避免了风动溜槽装置输送物料的过程中出现的物料串流的问题，使得风动溜槽装置分料均匀。

另外，根据本发明的风动溜槽装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，多个所述小料室的长度依次递减。

根据本发明的一个实施例，每个所述分隔板的上表面焊接在所述料室的顶壁上。

根据本发明的一个实施例，每个所述分隔板的下表面通过压接板固定在所述沸腾板上。

根据本发明的一个实施例，多个所述小料室共用一块所述沸腾板。

根据本发明的一个实施例，多个所述小料室共用一个所述气室。

根据本发明的一个实施例，所述风动溜槽装置还包括：槽体，所述沸腾板设置在所述槽体内且将所述槽体内隔离成位于所述沸腾板上方的料室以及位于所述沸腾板下方的气室。

根据本发明的一个实施例，每个所述小料室的所述末端的底部形成有一个所述出料口。

根据本发明的一个实施例，多个所述出料口在所述小料室的长度方向上是等间距分布的。

根据本发明的一个实施例，所述料室的顶部设置有用于向所述料室内输送物料的物料进口。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的风动溜槽装置的示意图；

图2是根据本发明实施例的风动溜槽装置的侧视图。

附图标记：风动溜槽装置100，料室101，气室105，槽体10，沸腾板11，分隔板12，进料口102，小料室103，出料口104。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合图1和图2对根据本发明实施例的风动溜槽装置100进行详细描述。

风动溜槽装置100是气力输送技术中超浓相输送技术的装置，具有结构简单，能耗低，输送速度快，物料无破损等特点，在冶金、建材、粮食加工和化工原料等领域中应用广泛。

根据本发明实施例的风动溜槽装置100可以包括：气室105、沸腾板11和料室101。

其中，沸腾板11设在气室105的上方，料室101设在沸腾板11的上方。换言之，沸腾板11夹设在气室105与料室101之间，以将料室101和气室105分隔开来。

在运输物料的过程中，可以由风机向气室105中输送低压小容量的空气，料室101的顶部设置有进料口102，通过进料口102向料室101中输入物料，空气透过沸腾板11进入到料室101，使得料室101内的物料流态化，即物料颗粒的重力与物料颗粒的浮力大致相等，同时料室101也是气室105的排风通道，空气和物料可以从料室的出口排出，从而实现物料向前(即料室的出口处)移动。

可选地，沸腾板11的材质可以为帆布，这样不仅保证了沸腾板11具有多孔透气的特点，使得气室105中的空气更加容易地进入到料室中，且帆布价格低廉，可以在一定程度上降低风动溜槽装置100的成本。

如图1所示，料室101内可以设有多个分隔板12，用以将料室101分隔成多个沿料室101长度方向延伸的小料室103。由此，每个小料室103相对独立，在运送物料的过程中可以互不影响，从而至少在一定程度上解决了风动溜槽装置100不能均匀下料的问题。

可选地，每个小料室103的长度依次递减。由此，使得风动溜槽装置100的结构简单，便于风动溜槽装置100的装配和维修，在一定程度上降低了风动溜槽装置100的成本。

此外，每个小料室103的末端设有出料口104，流态化的物料可以通过小料室103排放到与出料口104对应的下料点，实现物料的传输。

根据本发明的风动溜槽装置100，通过将料室101分隔成多个相对独立的小料室103，避免了风动溜槽装置100输送物料过程中出现的物料串流的问题，使得风动溜槽装置100分料均匀。

在本发明的一些示例中，每个分隔板12的上表面焊接在料室101的顶壁上，每个分隔板12的下表面通过压接板固定在沸腾板11上。

由此，将料室101分隔成了多个彼此独立的小料室103，小料室103内的物料不能进入相邻的小料室103中，解决了输送物料时出现的物料串流的问题，解决了物料下料不均的问题。

优选地，多个小料室103可以共用一块沸腾板11。由此，提高了风动溜槽装置100的安装效率，且节省了大量的原材料，降低了风动溜槽装置100的成本。

更优选地，每个小料室103共用一个气室105。由此，节省了大量的原材料，降低了风动溜槽装置100的成本。

当然，可以理解的是，沸腾板11也可以通过与每个小料室103相对应的若干块沸腾板11拼接而成，气室105也可以形成为若干个与每个小料室103相对应的多个小气室。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，风动溜槽装置100还包括槽体10，沸腾板11可以大致水平地设置在槽体10内，沸腾板11将槽体10内的空间分隔成了两部分，分别为沸腾板11上方的料室101和沸腾板11下方的气室105。

具体地，槽体10还可以由上槽体和下槽体两部分构成，上槽体和沸腾板11限定出料室101，下槽体和沸腾板11限定出气室105，上槽体和下槽体可以通过螺栓连接在一起。

优选地，如图1所示，每个小料室103的末端的底部形成有一个出料口104。由此，物料更加容易地从出料口104中排出，使得物料下料均匀。

可选地，如图1和图2所示，多个出料口104在小料室103的长度方向上是等间距分布。

当然，可以理解的是，上述出料口104的分布方式只是一种具体的实施方式，并不是对本发明所作的具体限定，工程师在设计出料口104的分布时，可以根据具体的下料点对出料口104的位置进行设计。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种风动溜槽装置，其特征在于，包括：

气室；

沸腾板，所述沸腾板设在所述气室的上方；以及

料室，所述料室设在所述沸腾板的上方，所述料室设有多个分隔板以将所述料室分隔成多个沿所述料室长度方向延伸的小料室，每个所述小料室的末端设有出料口。

2.根据权利要求1所述的风动溜槽装置，其特征在于，多个所述小料室的长度依次递减。

3.根据权利要求1所述的风动溜槽装置，其特征在于，每个所述分隔板的上表面焊接在所述料室的顶壁上。

4.根据权利要求1所述的风动溜槽装置，其特征在于，每个所述分隔板的下表面通过压接板固定在所述沸腾板上。

5.根据权利要求1所述的风动溜槽装置，其特征在于，多个所述小料室共用一块所述沸腾板。

6.根据权利要求1所述的风动溜槽装置，其特征在于，多个所述小料室共用一个所述气室。

7.根据权利要求1所述的风动溜槽装置，其特征在于，所述风动溜槽装置还包括：槽体，所述沸腾板设置在所述槽体内且将所述槽体内隔离成位于所述沸腾板上方的料室以及位于所述沸腾板下方的气室。

8.根据权利要求1所述的风动溜槽装置，其特征在于，每个所述小料室的所述末端的底部形成有一个所述出料口。

9.根据权利要求8所述的风动溜槽装置，其特征在于，多个所述出料口在所述小料室的长度方向上是等间距分布的。

10.根据权利要求1所述的风动溜槽装置，其特征在于，所述料室的顶部设置有用于向所述料室内输送物料的物料进口。