CN104691631B - 一种防散漏、防腐拼装地板的安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防散漏、防腐拼装地板，包括多块由纤维增强树脂基复合材料制成的地板单元、用于相匹配拼装固定相邻两地板单元的中间固定件、置于两端地板单元外端的侧端固定件及地板单元两端头空腔填充的塞块。该地板的安装工艺简单方便，所有集装箱、车辆地板的部件都在工厂中模块化生产及加工，对环境的破坏小，运输方便，降低建造成本。本发明具有轻质高强、承载能力高、不变形、不吸潮、体积稳定、耐化学腐蚀、耐老化、减震性好、不导电、结构简单的优点。

Description

一种防散漏、防腐拼装地板的安装工艺

技术领域

本发明涉及一种防散漏、防腐拼装地板，用于集装箱、车辆、交通运输、船舶、能源化工和海工等领域的地板系统。

背景技术

地板是现在集装箱、车辆等交通运输领域中不可缺少的部件，地板通过螺栓或其它方式安装在交通运输工具的箱体上，其基本要求除地板具有较高的承载能力外，地板必须具有轻质高强、耐候性、防腐等作用。

目前现有的地板材料有：多层胶合板地板、实木集成地板、钢质地板和复合材料地板，但他们都存在着一些问题。

多层胶合板地板、实木集成地板虽然其密度底，但对地板要求具有较高的承载能力。故多层胶合板地板、实木集成地板在其厚度上制作较厚，才能达到一定的强度。同时对多层胶合板地板、实木集成地板在材质方面要求较高。随着现在森林资源匮乏，人们环保意识不断增强，森林木材得到保护，木材价格也在不断上涨。一般的集装箱、车辆的多层胶合板地板、实木集成地板为硬质木材制作。木材具有天然缺陷，如节子、斜纹等，这样在锯材的过程中造成木材大量的浪费，从而造成多层胶合板地板、实木集成地板价格昂贵。同时木材各向异性，木材各个方向上的物理力学性质有明显的差别，这样给集装箱、车辆地板的强度带来很大的影响。并且木材易腐朽、无防虫、防水、防火等性能，为使木材制作成多层胶合板地板、实木集成地板，还必须对木材进行干燥和化学处理，以达到防腐、防虫的性能，但使用的木材防腐、防虫的化学物品污染环境，还对人体造成伤害。同时会造成多层胶合板地板、实木集成地板价格上升和对强度的影响。多层胶合板地板、实木集成地板底部在使用过程中容易吸油、吸味，吸水，同时，随着环境温度和空气湿度的变化，多层胶合板地板、实木集成地板会发生干缩和湿胀，严重时会出现变形、翘曲或开裂等现象。又由于多层胶合板地板、实木集成地板的结构拼装特性，故此种地板不易装运散货颗粒物，容易造成货物散落。在使用的过程中多层胶合板地板、实木集成地板防腐层一旦破坏，这种老化腐朽现象会明显加剧，并引起弹性不一致。

一般集装箱、车辆使用的多层胶合板地板、实木集成地板要承受叉车轮、货物的几种压力，损坏会集中在一个点，这个点损坏了，就没有很高的支撑强度，基本上整个一片多层胶合板地板、实木集成地板就不可再使用，在维修中需要大量的维修费用，从而增加了施工量，也增加了使用成本。

钢质地板与集装箱、车辆箱体连接为焊接连接，解决了装运散货颗粒物的散落问题，并且满足了地板所须要的强度。但造价高、自身沉重，劳动强度大。同时还须对钢质地板进行防腐处理，在进行防腐处理时，会造成环境污染，同时还对人体造成伤害。并且钢质地板不易装化学物品，这样会加速造成钢质地板腐蚀。

目前在集装箱、车辆箱体也安装了一种复合材料地板，虽然解决了以上两种地板的一部分问题，但仍然还在许多不足。如在安装复合材料地板时，需要员工现场画线确定出螺栓孔位置，然后才能钻孔、攻螺纹、紧固等多道工序，其劳动强度大，人员需求多，生产效率低。并且螺栓孔位置经钻孔后，螺栓孔破坏了复合材料纤维的连续性，将成为整个部件的最薄弱环节，这种初始缺陷作为集装箱、车辆等地板受力结构件的使用对地板的抗疲劳性能影响非常显著，因此，使地板强度有所下降。同时，现有的复合材料地板的外形设计为空腔形状，由于集装箱、车辆地板要承受叉车轮、货物的几种压力及运输途中的颠簸，容易引起地板固定螺栓跳钉。此种复合材料地板，地板与地板之间的连接为企口结构连接方式，不可随集装箱、车辆宽度规格尺寸的改变而能调整地板规格尺寸，一旦地板损坏需要维修，要将整个集装箱、车辆的所有地板拆卸，才能更换所损坏的地板。故在维修中需要大量的维修费用，从而增加了施工量，也增加了使用成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种轻质高强、承载能力高、不变形、不吸潮、体积稳定、耐化学腐蚀、耐老化、减震性好、不导电、结构简单、现场安装方便的拼装地板。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防散漏、防腐拼装地板，包括多块由纤维增强树脂基复合材料制成的地板单元、用于相匹配拼装固定相邻两地板单元的中间固定件及置于两端地板单元外端的侧端固定件，地板单元包括平板、支撑脚、连接端，平板下方设有多个支撑脚，每两个支撑脚之间形成空腔，空腔的两端头填充有塞块，支撑脚为倒“T”型，连接端为“L”型，中间固定件包括“T”型的本体，本体中填充有芯部材料，本体两端的连接部与所述地板单元的连接端相匹配，侧端固定件包括基部，基部中填充有芯部材料，基部的连接端与地板单元的连接端相匹配。

本发明的进一步改进在于：侧端固定件的上平面与地板单元的平板的上平面齐平。

本发明的进一步改进在于：侧端固定件的上平面低于地板单元的平板的上平面，侧端固定件上设有侧面保护板，侧面保护板的水平面与地板单元的平板的上平面齐平。

本发明的进一步改进在于：地板单元与中间固定件之间、地板单元与侧端固定件之间均留有间缝隙。

本发明的进一步改进在于：空腔的两端头填充有塞块，在安装地板前，将涂有环氧树脂胶水的塞块插入空腔两端头，塞块形状与地板空腔形状相匹配，塞块长度为50—200mm，塞块宽度尺寸比空腔宽度尺寸小0.3—1mm，塞块高度尺寸比空腔高度尺寸小0.1—0.3mm。

本发明的进一步改进在于：芯部材料为木质材料或者木质多层胶合板或者再生塑料或者再生塑料与木屑混合物，中间固定件中的芯部材料的主体形状为“T”型，侧端固定件中的芯部材料的主体形状为矩形。

本发明的进一步改进在于：中间固定件和侧端固定件均由纤维增强树脂基复合材料制成。

本发明的进一步改进在于：中间固定件和侧端固定件均由拉挤工艺生产，采用纤维增强树脂基复合材料与芯部材料一齐复合而成。

一种防散漏、防腐拼装地板的安装工艺，具体步骤如下：

A、根据地板系统所需安装的长度，将地板单元及中间固定件和侧端固定件定尺切长，然后将涂有环氧树脂胶水的塞块插入地板单元的空腔两端头；

B、根据地板系统所需安装的底横梁的跨度距离，使用排钻将中间固定件和侧端固定件定位钻螺栓孔，所钻螺栓孔和螺栓沉孔一次成型，孔位纵向错位，使螺栓连接在横梁上能够提高螺栓的握钉力；

C、在安装前，将地板单元两侧的连接端及中间固定件和侧端固定件的连接端涂满防腐密封胶，防腐密封胶量为：地板单元与中间固定件和侧端固定件连接端经安装挤压后能从连接处的间隙中溢出；

D、根据地板系统所需安装的宽度将涂满防腐密封胶的地板单元按照中间固定件和侧端固定件须连接的尺寸宽度排列平放，将所需匹配数量的中间固定件和侧端固定件嵌入到地板单元的连接端，分别将螺栓穿入中间固定件和侧端固定件的螺栓孔，拧紧螺栓，将其地板单元固定；同时使地板单元与中间固定件和侧端固定件的接触面更好的压紧，形成一个密封的空间区域，以防止散货颗粒物的散漏，又能使中间固定件和侧端固定件的底平面压紧在底横梁上；

E、地板单元及中间固定件和侧端固定件安装后形成了一整块底板，将地板单元及中间固定件和侧端固定件之间的间隙缝处溢出的防腐密封胶除去并刮平，如果地板单元与中间固定件和侧固定件之间的间隙缝处防腐密封胶不足，再进行补涂防腐密封胶处理；

F、螺栓沉入螺栓孔的沉孔1-2mm，然后将螺栓与螺栓沉孔的空隙处涂满防腐密封胶并将其刮平。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、地板、中连接件、侧连接件为一种纤维增强树脂基复合材料拼装式、用于集装箱、车辆、交通运输、船舶、能源化工和海工等领域的地板系统，主要生产工艺为拉挤工艺，此生产效率高，原材料浪费少，整体性和截面形状一致性好，型材长度不受限制，同时具有优异的密封性能，本发明通过对固定件结构的优化设计，固定件与底板单元通过连接端连接，达到良好的密封效果。

2、自重轻、强度高，重量仅为钢材的1/3-1/4。

3、可设计性高：根据集装箱、车辆、交通运输、船舶、能源化工和海工等领域的地板系统所要求承受的负荷，设计制造不同厚度、截面、形状、尺寸及不同强度的集装箱、车辆地板。

4、耐腐蚀性好：地板耐腐蚀，无须定期维护保养，造成环境污染等问题，节约了维修和防护费用，尤其在一些工作环境恶劣的地方使用。

5、热导率低、膨胀系数小，在有温差时所产生的热应力比金属多得多。

6、安装方便：所有地板的部件都在工厂中模块化生产及加工，对环境的破坏小，运输方便，降低建造成本。

7、此种地板除了用于新建的集装箱、车辆上，还可用于待维修的集装箱、车辆上，即替换现有的集装箱、车辆地板。

附图说明：

图1为地板单元的结构示意图；

图2为中间固定件的结构示意图；

图3为一种侧端固定件的结构示意图；

图4为另一种侧端固定件的结构示意图；

图5为地板单元、中间固定件和一种侧端固定件的装配示意图；

图6为地板单元、中间固定件和另一种侧端固定件的装配示意图；

图7为地板单元与中间固定件之间留有间隙缝的关系图；

图8为地板单元与侧端固定件之间留有间隙缝的关系图；

图9为图5装配示意图中地板空腔两端头填有塞块；

图10为图6装配示意图中地板空腔两端头填有塞块；

图11为地板空腔两端头的塞块；

图12为地板单元与中间固定件安装时的结构示意图；

图13为地板单元与一种侧端固定件安装时的结构示意图；

图14为地板单元与另一种侧端固定件安装时的结构示意图；

图中标号：1-地板单元、2-中间固定件、3-侧端固定件、4-侧面保护板、5-塞块、1.1-平板、1.2-支撑脚、1.3-连接端、1.4-空腔、2.1-本体、2.2-芯部材料、3.1-基部、3.2-芯部材料、6-防腐密封胶、7-螺栓、8-底横梁。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明示出了一种防散漏、防腐拼装地板的具体实施方式，包括多块由纤维增强树脂基复合材料制成的地板单元1、用于相匹配拼装固定相邻两地板单元1的中间固定件2及置于两端地板单元1外端的侧端固定件3；如图1所示，地板单元1包括平板1.1、支撑脚1.2、连接端1.3，平板1.1下方设有多个支撑脚1.2，每两个支撑脚1.2之间形成空腔1.4，空腔1.4的两端头填充有塞块5，支撑脚1.2为倒“T”型，连接端1.3为“L”型，两侧的“L”型其作用是安装固定件后起到防散漏的作用；如图2所示，中间固定件2包括“T”型的本体2.1，本体2.1中填充有芯部材料2.2，本体2.1两端的连接部与地板单元1的连接端1.3相匹配；如图3和图4所示，侧端固定件3包括基部3.1，基部3.1中填充有芯部材料3.2，基部3.1的连接端与地板单元1的连接端1.3相匹配，中间固定件2和侧端固定件3安装在地板单元1的“L”型连接端1.3上，并通过螺栓与集装箱、车辆的基座固定连接。

两种侧端固定件3只是在高度和宽度尺寸上有所不同，其作是分别用在集装箱、车辆对侧板有保护和无保护之处，有以下两种实施例：

实施例一

如图5所示，一种防散漏、防腐拼装地板，包括多块由纤维增强树脂基复合材料制成的地板单元1、用于相匹配拼装固定相邻两地板单元1的中间固定件2及置于两端地板单元1外端的侧端固定件3侧端固定件3的上平面与地板单元1的平板1.1的上平面齐平。

实施例二

如图6所示，一种防散漏、防腐拼装地板，包括多块由纤维增强树脂基复合材料制成的地板单元1、用于相匹配拼装固定相邻两地板单元1的中间固定件2及置于两端地板单元1外端的侧端固定件3，侧端固定件3的上平面低于地板单元1的平板1.1的上平面，侧端固定件3上设有侧面保护板4，侧面保护板4的水平面与地板单元1的平板1.1的上平面齐平。

如图7和图8所示，一种防散漏、防腐拼装地板，包括多块由纤维增强树脂基复合材料制成的地板单元1、用于相匹配拼装固定相邻两地板单元1的中间固定件2及置于两端地板单元1外端的侧端固定件3，地板单元1与中间固定件2之间、地板单元1与侧端固定件3之间均留有间缝隙；其目的：在高方向上，为了使地板单元1与中间固定件2之间的接触面更好的压紧，即形成了一个密封的空间区域，以防散货颗粒物的散漏；在宽度方向上，能够调整地板单元1与中间固定件2安装好的整个尺寸，同又能解决因集装箱、车辆焊接的尺寸误差而不能安装的问题。

如图9和图10所示，空腔1.4的两端头填充有塞块5，这样起到对地板单元端部强大的支撑作用，以提高地板单元端部位置高频次承载情况下的耐疲劳性能；在安装地板前，将涂有环氧树脂胶水的塞块5插入空腔1.4两端头，如图11所示，塞块形状与地板空腔形状相匹配，塞块5长度为50—200mm，塞块5宽度尺寸比空腔1.4宽度尺寸小0.3—1mm，塞块5高度尺寸比空腔1.4高度尺寸小0.1—0.3mm。

芯部材料2.2和芯部材料3.2为木质材料或者木质多层胶合板或者再生塑料或者再生塑料与木屑混合物，芯部材料2.2的主体形状为“T”型，芯部材料3.2的主体形状为矩形；中间固定件2和侧端固定件3均由纤维增强树脂基复合材料制成；中间固定件2和侧端固定件3均由拉挤工艺生产，采用纤维增强树脂基复合材料与芯部材料一齐复合而成；地板单元系统在用螺钉进行固定时，其所有螺钉均设置于固定件上，且所有螺钉均通过各个固定件的芯材部分。

如图12至图14所示，一种防散漏、防腐拼装地板的安装工艺，具体步骤如下：

A、根据地板系统所需安装的长度，地板系统用于集装箱、车辆、交通运输、船舶、能源化工、海工等领域，将地板单元1及中间固定件2和侧端固定件3定尺切长，然后将涂有环氧树脂胶水的塞块5插入地板单元1的空腔1.4两端头；

B、根据地板系统所需安装的底横梁的跨度距离，使用排钻将中间固定件2和侧端固定件3定位钻螺栓孔，所钻螺栓孔和螺栓沉孔一次成型，孔位纵向错位，使螺栓连接在横梁上能够提高螺栓的握钉力；

C、在安装前，将地板单元1两侧的连接端及中间固定件2和侧端固定件3的连接端涂满防腐密封胶6，防腐密封胶量为：地板单元1与中间固定件2和侧端固定件3连接端经安装挤压后能从连接处的间隙中溢出；

D、根据地板系统所需安装的宽度将涂满防腐密封胶6的地板单元1按照中间固定件2和侧端固定件3须连接的尺寸宽度排列平放，将所需匹配数量的中间固定件2和侧端固定件3嵌入到地板单元1的连接端，分别将螺栓7穿入中间固定件2和侧端固定件3的螺栓孔，拧紧螺栓7，将其地板单元1固定；同时使地板单元1与中间固定件2和侧端固定件3的接触面更好的压紧，形成一个密封的空间区域，以防止散货颗粒物的散漏，又能使中间固定件2和侧端固定件3的底平面压紧在底横梁8上；

E、地板单元1及中间固定件2和侧端固定件3安装后形成了一整块底板，将地板单元1及中间固定件2和侧端固定件3之间的间隙缝处溢出的防腐密封胶除去并刮平，如果地板单元与中间固定件和侧固定件之间的间隙缝处防腐密封胶6不足，再进行补涂防腐密封胶6处理；

F、螺栓7沉入螺栓孔的沉孔1-2mm，然后将螺栓7与螺栓沉孔的空隙处涂满防腐密封胶6并将其刮平。

本发明具有轻质高强、承载能力高、不变形、不吸潮、体积稳定、耐化学腐蚀、耐老化、减震性好、不导电、结构简单、现场安装方便等优点。

Claims (1)

1.一种防散漏、防腐拼装地板的安装工艺，其特征在于：该地板包括多块由纤维增强树脂基复合材料制成的地板单元（1）、用于相匹配拼装固定相邻两地板单元（1）的中间固定件（2）及置于两端地板单元（1）外端的侧端固定件（3），地板单元（1）包括平板（1.1）、支撑脚（1.2）、连接端（1.3），所述平板（1.1）下方设有多个支撑脚（1.2），每两个支撑脚（1.2）之间形成空腔（1.4），所述空腔（1.4）的两端头填充有塞块（5），所述支撑脚（1.2）为倒“T”型，所述连接端（1.3）为“L”型，中间固定件（2）包括“T”型的本体（2.1），本体（2.1）中填充有第一芯部材料（2.2），本体（2.1）两端的连接部与所述地板单元（1）的连接端（1.3）相匹配，所述侧端固定件（3）包括基部（3.1），所述基部（3.1）中填充有第二芯部材料（3.2），所述基部（3.1）的连接端与所述地板单元（1）的连接端（1.3）相匹配，所述侧端固定件（3）的上平面与所述地板单元（1）的平板（1.1）的上平面齐平，或者所述侧端固定件（3）的上平面低于所述地板单元（1）的平板（1.1）的上平面，所述侧端固定件（3）上设有侧面保护板（4），所述侧面保护板（4）的水平面与所述地板单元（1）的平板（1.1）的上平面齐平，所述地板单元（1）与所述中间固定件（2）之间、所述地板单元（1）与所述侧端固定件（3）之间均留有间缝隙，所述空腔（1.4）的两端头填充有塞块（5），在安装地板前，将涂有环氧树脂胶水的塞块（5）插入空腔（1.4）两端头，塞块形状与地板空腔形状相匹配，塞块（5）长度为50—200mm，塞块（5）宽度尺寸比空腔（1.4）宽度尺寸小0.3—1mm，塞块（5）高度尺寸比空腔（1.4）高度尺寸小0.1—0.3mm，所述第一芯部材料（2.2）和所述第二芯部材料（3.2）为木质多层胶合板或者再生塑料或者再生塑料与木屑混合物，所述第一芯部材料（2.2）的主体形状为“T”型，所述第二芯部材料（3.2）的主体形状为矩形，所述中间固定件（2）和侧端固定件（3）均由纤维增强树脂基复合材料制成，中间固定件（2）和侧端固定件（3）均由拉挤工艺生产，采用纤维增强树脂基复合材料与芯部材料一齐复合而成；

安装工艺的具体步骤如下：

A、根据地板系统所需安装的长度，将地板单元（1）及中间固定件（2）和侧端固定件（3）定尺切长，然后将涂有环氧树脂胶水的塞块（5）插入地板单元（1）的空腔（1.4）两端头；

B、根据地板系统所需安装的底横梁的跨度距离，使用排钻将中间固定件（2）和侧端固定件（3）定位钻螺栓孔，所钻螺栓孔和螺栓沉孔一次成型，孔位纵向错位，使螺栓连接在横梁上能够提高螺栓的握钉力；

C、在安装前，将地板单元（1）两侧的连接端及中间固定件（2）和侧端固定件（3）的连接端涂满防腐密封胶（6），防腐密封胶量为：地板单元（1）与中间固定件（2）和侧端固定件（3）连接端经安装挤压后能从连接处的间隙中溢出；

D、根据地板系统所需安装的宽度将涂满防腐密封胶（6）的地板单元（1）按照中间固定件（2）和侧端固定件（3）须连接的尺寸宽度排列平放，将所需匹配数量的中间固定件（2）和侧端固定件（3）嵌入到地板单元（1）的连接端，分别将螺栓（7）穿入中间固定件（2）和侧端固定件（3）的螺栓孔，拧紧螺栓（7），将其地板单元（1）固定；同时使地板单元（1）与中间固定件（2）和侧端固定件（3）的接触面更好的压紧，形成一个密封的空间区域，以防止散货颗粒物的散漏，又能使中间固定件（2）和侧端固定件（3）的底平面压紧在底横梁（8）上；

E、地板单元（1）及中间固定件（2）和侧端固定件（3）安装后形成了一整块底板，将地板单元（1）及中间固定件（2）和侧端固定件（3）之间的间隙缝处溢出的防腐密封胶除去并刮平，如果地板单元与中间固定件和侧固定件之间的间隙缝处防腐密封胶（6）不足，再进行补涂防腐密封胶（6）处理；

F、螺栓（7）沉入螺栓孔的沉孔1-2mm，然后将螺栓（7）与螺栓沉孔的空隙处涂满防腐密封胶（6）并将其刮平。