CN104690129B - 浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于隔热铝型材开齿刀具，属于铝型材加工、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工领域。所述的铝型材由左侧铝型材、聚氨酯条和右侧铝型材组成，左侧铝型材通过聚氨酯条和右侧铝型材连接在一起；所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具包括导向盘、滚压圆盘，导向盘是片状的圆盘，滚压圆盘的外轮廓是链轮状的，外轮廓由沿着圆周均布的多个齿尖组成，齿尖有锋利的刀刃，滚压圆盘的齿尖形成的节距和滚压锁点间距L值相对应，滚压圆盘和导向盘的内孔设有一个以上导向键，两个滚压圆盘背靠背安装在导向盘的两侧；使用滚压圆盘刀具对铝型材开齿或开槽后，提高了剪切强度，节省了设备能源消耗，降低了制造成本，提高了生产效率，滚压圆盘刀具结构简单易行，振动小，噪音低。

Description

浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具

技术领域

本发明涉及一种用于隔热铝型材开齿刀具，属于铝型材加工、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工领域。

背景技术

隔热铝型材是一种新型节能建筑材料，它是由非金属材料和铝合金连接组成的铝型材，具有隔热、隔冷作用，以此制造的门窗和幕墙具有优良的保温性能和隔音性能。当前隔热铝型材行业、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工行业，采用的是一次挤出完整的铝型材后，采用开齿机对铝型材纵向(垂直横截面方向)四条锁点部位采用机械刀具进行开齿或开槽，利用注胶机在浇注槽口处浇注双组份聚氨酯，双组份聚氨酯固化后形成聚氨酯条，聚氨酯条和铝型材连接在一起，以增加铝型材和聚氨酯的结合强度，然后再将铝型材浇注槽口处的连接切除，降低铝型材的导热系数，提高铝型材门窗的保温性，形成隔热铝型材；开齿或开槽的主要目的是解决铝型材与聚氨酯胶条相容性差，特别是氟碳、电泳、喷塑、氧化后的铝型材和聚氨酯的附着力更差，粘接强度低，剪切强度低，容易使铝型材和聚氨酯沿纵向相对滑动，影响隔热铝型材的力学性能和质量的问题，为了解决这一问题通常采用机械往复式运动刀具，在铝型材槽口的四条锁点上开齿，用复式运动刀具在铝型材的槽口的四条锁点处切削挤压出均匀的小槽，来增加剪切强度，机械复式运动刀具运动机构复杂，机械振动大，噪声大，效率低。

隔热铝型材槽口的开齿刀具，专利号CN201220745596，本发明为了解决只能依靠机械往复刀具对铝型材槽口进行开齿或开槽等办法来增加表面附着力和提高剪切强度的现状，发明了旋转式刀具对铝型材槽口四条锁点同时开齿或开槽，具有结构简单，振动小，效率高，增加了隔热聚氨酯和铝型材的附着力，提高剪切强度。

隔热铝型材槽口的等离子处理设备，专利号CN201220745599，解决了目前只能依靠机械刀具对铝型材槽口进行开齿或开槽的办法来增加表面附着力和提高剪切强度的现状，发明了采用等离子表面处理设备对铝型材槽口的内表面进行火焰活化处理，增加了附着力，提高了剪切强度。

免切桥隔热铝型材成型装置，专利号CN201320513338CN，提供一种免切桥隔热铝型材成型装置，在铝型材挤出加工时，将截面复杂的铝型材C，制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，然后将铝型材A和铝型材B放在随形夹具中，注胶嘴将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材A和铝型材B形成的浇注槽口B中，双组份聚氨酯反应固化成型形成聚氨酯隔热条A，将铝型材A、铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用。

发明内容

本发明为了解决只能依靠机械往复刀具对铝型材槽口进行开齿或开槽，或者采用等离子表面处理设备对铝型材槽口的内表面进行火焰活化处理，或者采用免切桥隔热铝型材等办法来增加表面附着力和提高剪切强度的现状，发明了浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具，使用滚压圆盘刀具对铝型材开齿或开槽后，增加了隔热聚氨酯和铝型材的附着力，提高了剪切强度，采用滚压圆盘刀具连续滚压成形替代机械往复式运动刀具，节省了设备能源消耗，降低了制造成本，提高了生产效率，滚压圆盘刀具结构简单易行，振动小，噪音低。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

所述的浇注法开齿隔热铝型材由左侧铝型材、聚氨酯条和右侧铝型材组成，聚氨酯条沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材通过聚氨酯条和右侧铝型材连接在一起，聚氨酯条充满浇注槽口的内部；所述的浇注法开齿隔热铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点，凸起锁点位于连接左侧铝型材和右侧铝型材的连接条的上方，即位于浇注槽口的底部，滚压锁点分别位于左侧铝型材和右侧铝型材上侧，即位于浇注槽口的上部，滚压锁点是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点之间断开，滚压锁点深度H＝2-8mm，滚压锁点间距L＝5-30mm，滚压锁点之间距离T＝2-6mm，滚压锁点宽度W＝2-6mm，左右两侧的滚压锁点在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点和左侧铝型材、右侧铝型材之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽，设置三角沟槽或矩形沟槽的作用是在滚压锁点时容易在连接处断开；

所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具包括导向盘、滚压圆盘，导向盘是片状的圆盘，滚压圆盘的外轮廓是链轮状的，外轮廓由沿着圆周均布的多个齿尖组成，齿尖有锋利的刀刃，滚压圆盘的齿尖形成的节距和滚压锁点间距L值相对应，滚压圆盘和导向盘的内孔设有一个以上导向键，两个滚压圆盘背靠背安装在导向盘的两侧；所述的开齿刀具还包括机架、左右导向轮、上压轮、轴座、动力源、主轴、滑动座、台面板、托轮A；台面板固定在机架上，左右两个轴座固定在台面板上，左右两个滑动座安装在轴座上，主轴安装在滑动座的轴承上，动力源、滑动座、导向盘和滚压圆盘同心安装在主轴上，两组托轮A处于待成型铝型材的底部，两组上压轮处于待成型铝型材的上部并将其压紧，待成型铝型材处于两组左右导向轮的中间，上压轮、托轮A的水平和垂直方向的位置可以调节，两组左右导向轮水平位置可以调节，待成型铝型材只能在左右导向轮、上压轮和托轮A组成的通道水平移动；待成型铝型材的滚压锁点的原始状态是连续条状凸起条，采用滚压圆盘的齿尖对浇注槽口上面的两条凸起条连续滚压，形成滚压锁点，左右两个滚压圆盘和导向盘同心套装在主轴上，左右两个滚压圆盘和导向盘可以沿着主轴的轴向移动，导向盘处于待成型铝型材的浇注槽口的中间位置，左右两个滚压圆盘的左右端面分别处于左侧铝型材、右侧铝型材的三角沟槽或矩形沟槽位置，左右两个滚压圆盘的齿尖低于凸起条，动力源带动主轴、滚压圆盘以及导向盘连续旋转，滚压圆盘对浇注槽口上面的两条凸起条滚压，左右两个滚压圆盘的齿尖滚压左侧铝型材、右侧铝型材的三角沟槽或矩形沟槽，左右两条凸起条在滚压圆盘的刀刃部位和三角沟槽或矩形沟槽部位同时断开，形成滚压锁点，滚压圆盘旋转同时带动待成型铝型材水平移动。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以取代机械往复刀具对铝型材槽口进行开齿或开槽，可以方便的加工各种截面形状的铝型材，经过开齿或开槽处理过的铝型材表面与聚氨脂的表面之间的附着力明显增加，铝型材和聚氨酯胶条的粘接强度和剪切强度更高；

2.采用滚压圆盘刀具连续滚压成形替代机械往复式运动刀具，节省了设备能源消耗，降低了制造成本，提高了生产效率；

3.滚压圆盘刀具、设备结构简单易行，滚压圆盘刀具成型滚压锁点时，和铝型材是挤压过程，无铝屑，振动小，噪音低；

4.滚压圆盘刀具使用寿命比机械往复式运动刀具明显延长。

附图说明

图1是本发明浇注法开齿隔热铝型材的截面示意图，图2是待成型铝型材截面示意图(未浇注聚氨酯条并且未切连接条的铝型材)，图3是图2的俯视图，图4是图3的B-B剖视图，图5是待成型铝型材示意三维图，图6是浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具的结构局部示意图(成型滚压锁点)，图7是浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具的结构局部示意图(成型滚压锁点和挤压槽)，图8是滚压圆盘的示意图，图9是本发明的导向滚轮结构示意图，图10是本发明的待成型铝型材结构示意图(滚压锁点和挤压槽)，图11是本发明的待成型铝型材结构示意图(挤压槽)。

图中，1、左侧铝型材，2、聚氨酯条，3、三角沟槽或矩形沟槽，4、滚压锁点，5、右侧铝型材，6、凸起锁点，7、连接条，8、浇注槽口，9、待成型铝型材，11、齿尖，12、左右导向轮，13、上压轮，14、齿尖A，15、轴座、16、动力源，17、主轴，18、滑动座，19、导向盘，20、滚压圆盘，21、刀刃，23、台面板，24、凸起条，25、导向键，26、托轮A，27、导向滚轮，28、沟槽A，29、挤压槽。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～8所示，所述的浇注法开齿隔热铝型材由左侧铝型材1、聚氨酯条2和右侧铝型材5组成，聚氨酯条2沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材1通过聚氨酯条2和右侧铝型材5连接在一起，聚氨酯条2充满浇注槽口8的内部；所述的浇注法开齿隔热铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点6，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点4，凸起锁点6位于连接左侧铝型材1和右侧铝型材5的连接条7的上方，即位于浇注槽口8的底部，滚压锁点4分别位于左侧铝型材1和右侧铝型材5上侧，即位于浇注槽口8的上部，滚压锁点4是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点4之间断开，滚压锁点4深度H＝2-8mm，滚压锁点4间距L＝5-30mm，滚压锁点4之间距离T＝2-6mm，滚压锁点4宽度W＝2-6mm，左右两侧的滚压锁点4在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点4和左侧铝型材1、右侧铝型材5之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽3，设置三角沟槽或矩形沟槽3的作用是在滚压锁点4时容易在连接处断开；

所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具包括导向盘19、滚压圆盘20，导向盘19是片状的圆盘，滚压圆盘20的外轮廓是链轮状的，外轮廓由沿着圆周均布的多个齿尖11组成，齿尖11有锋利的刀刃21，滚压圆盘20的齿尖11形成的节距和滚压锁点4间距L值相对应，滚压圆盘20和导向盘19的内孔设有一个以上导向键25，两个滚压圆盘20背靠背安装在导向盘19的两侧；所述的开齿刀具还包括机架、左右导向轮12、上压轮13、轴座15、动力源16、主轴17、滑动座18、台面板23、托轮A26；台面板23固定在机架上，左右两个轴座15固定在台面板23上，左右两个滑动座18安装在轴座15上，主轴17安装在滑动座18的轴承上，动力源16、滑动座18、导向盘19和滚压圆盘20同心安装在主轴17上，两组托轮A26处于待成型铝型材9的底部，两组上压轮13处于待成型铝型材9的上部并将其压紧，待成型铝型材9处于两组左右导向轮12的中间，上压轮13、托轮A26的水平和垂直方向的位置可以调节，两组左右导向轮12水平位置可以调节，待成型铝型材9只能在左右导向轮12、上压轮13和托轮A26组成的通道水平移动；待成型铝型材9的滚压锁点4的原始状态是连续条状凸起条24，采用滚压圆盘20的齿尖11对浇注槽口8上面的两条凸起条24连续滚压，形成滚压锁点4，左右两个滚压圆盘20和导向盘19同心套装在主轴17上，左右两个滚压圆盘20和导向盘19可以沿着主轴17的轴向移动，导向盘19处于待成型铝型材9的浇注槽口8的中间位置，左右两个滚压圆盘20的左右端面分别处于左侧铝型材1、右侧铝型材5的三角沟槽或矩形沟槽3位置，左右两个滚压圆盘20的齿尖11低于凸起条24，动力源16带动主轴17、滚压圆盘20以及导向盘19连续旋转，滚压圆盘20对浇注槽口8上面的两条凸起条24滚压，左右两个滚压圆盘20的齿尖11滚压左侧铝型材1、右侧铝型材5的三角沟槽或矩形沟槽3，左右两条凸起条24在滚压圆盘20的刀刃21部位和三角沟槽或矩形沟槽3部位同时断开，形成滚压锁点4，滚压圆盘20旋转同时带动待成型铝型材9水平移动。滚压锁点4起到增强结合强度，增加表面附着力和提高剪切强度，增强隔热铝型材的纵向强度，铝型材的纵向强度增加一倍以上，滚压圆盘20刀具成型滚压锁点4时，和铝型材是挤压剪切过程，无铝屑，振动小，噪音低，生产效率高。

具体实施方式二：如图1-10所示，所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具，采用导向滚轮27替换导向盘19(图6、7、8、9)，导向滚轮27的齿尖A14沿着圆周均布设置，沟槽A28处于齿尖A14的中间，导向滚轮27的齿尖A14挤压待成型铝型材9的浇注槽口8处的凸起锁点6，形成沿型材纵向排布的多个挤压槽29(图10)，挤压槽29之间的间距b＝5-30mm，滚压圆盘20连续旋转对浇注槽口8上面的两条凸起条24滚压，左右两个滚压圆盘20的齿尖A14滚压左侧铝型材1、右侧铝型材5的三角沟槽或矩形沟槽3，左右两条凸起条24在滚压圆盘20的齿尖A14部位和三角沟槽或矩形沟槽3部位同时断开，形成滚压锁点4，滚压圆盘20同时带动待成型铝型材9水平移动；两组上压轮13、托轮A26的水平和垂直方向的位置可以调节，两组左右导向轮12水平位置可以调节，待成型铝型材9只能在左右导向轮12、上压轮13和托轮A26组成的通道水平移动；挤压槽29和滚压锁点4起到增强结合强度，增加表面附着力和提高剪切强度，增强隔热铝型材的纵向强度，铝型材的纵向强度与不开齿或开槽的增加一倍以上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1-11所示，所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具，采用导向滚轮27替换导向盘19(图6、7、8、9)，导向滚轮27的齿尖A14沿着圆周均布设置，沟槽A28处于齿尖A14的中间，导向滚轮27的齿尖A14挤压待成型铝型材9的浇注槽口8处的凸起锁点6，形成沿铝型材纵向排布的多个挤压槽29(图11)，挤压槽29之间的间距b＝5-30mm，减小滚压圆盘20直径，滚压圆盘20的齿尖A14不和铝型材浇注槽口8上面的凸起条24接触，没有形成滚压锁点4，铝型材浇注槽口8上面依然是凸起条24。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二相同。

具体实施方式四：如，6、7、8所示，所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具的动力源16可以是电机或气动马达或液压马达。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

本发明不限于上述具体实施方式，凡是本领域技术根据本发明的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具，其特征在于：所述的铝型材由左侧铝型材(1)、聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)组成，聚氨酯条(2)沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材(1)通过聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)充满浇注槽口(8)的内部；所述的浇注法开齿隔热铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点(6)，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点(4)，凸起锁点(6)位于连接左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)的连接条(7)的上方，即位于浇注槽口(8)的底部，滚压锁点(4)分别位于左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)上侧，即位于浇注槽口(8)的上部，滚压锁点(4)是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点(4)之间断开，滚压锁点(4)深度H＝2-8mm，滚压锁点(4)间距L＝5-30mm，滚压锁点(4)之间距离T＝2-6mm，滚压锁点(4)宽度W＝2-6mm，左右两侧的滚压锁点(4)在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点(4)和左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽(3)；

所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具包括导向盘(19)、滚压圆盘(20)，导向盘(19)是片状的圆盘，滚压圆盘(20)的外轮廓是链轮状的，外轮廓由沿着圆周均布的多个齿尖(11)组成，齿尖(11)有锋利的刀刃(21)，滚压圆盘(20)的齿尖(11)形成的节距和滚压锁点(4)间距L值相对应，滚压圆盘(20)和导向盘(19)的内孔设有一个以上导向键(25)，两个滚压圆盘(20)背靠背安装在导向盘(19)的两侧；所述的开齿刀具还包括机架、左右导向轮(12)、上压轮(13)、轴座(15)、动力源(16)、主轴(17)、滑动座(18)、台面板(23)、托轮A(26)；台面板(23)固定在机架上，左右两个轴座(15)固定在台面板(23)上，左右两个滑动座(18)安装在轴座(15)上，主轴(17)安装在滑动座(18)的轴承上，动力源(16)、滑动座(18)、导向盘(19)和滚压圆盘(20)同心安装在主轴(17)上，两组托轮A(26)处于待成型铝型材(9)的底部，两组上压轮(13)处于待成型铝型材(9)的上部并将其压紧，待成型铝型材(9)处于两组左右导向轮(12)的中间，上压轮(13)、托轮A(26)的水平和垂直方向的位置可以调节，两组左右导向轮(12)水平位置可以调节，待成型铝型材(9)只能在左右导向轮(12)、上压轮(13)和托轮A(26)组成的通道水平移动；待成型铝型材(9)的滚压锁点(4)的原始状态是连续条状凸起条(24)，采用滚压圆盘(20)的齿尖(11)对浇注槽口(8)上面的两条凸起条(24)连续滚压，形成滚压锁点(4)，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)同心套装在主轴(17)上，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)可以沿着主轴(17)的轴向移动，导向盘(19)处于待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的中间位置，左右两个滚压圆盘(20)的左右端面分别处于左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)位置，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖(11)低于凸起条(24)，动力源(16)带动主轴(17)、滚压圆盘(20)以及导向盘(19)连续旋转，滚压圆盘(20)对浇注槽口(8)上面的两条凸起条(24)滚压，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖(11)滚压左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)，左右两条凸起条(24)在滚压圆盘(20)的刀刃(21)部位和三角沟槽或矩形沟槽(3)部位同时断开，形成滚压锁点(4)，滚压圆盘(20)旋转同时带动待成型铝型材(9)水平移动。

2.根据权利要求1所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具，其特征在于：采用导向滚轮(27)替换导向盘(19)，导向滚轮(27)的齿尖A(14)沿着圆周均布设置，沟槽A(28)处于齿尖A(14)的中间，导向滚轮(27)的齿尖A(14)挤压待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)处的凸起锁点(6)，形成沿型材纵向排布的多个挤压槽(29)，挤压槽(29)之间的间距b＝5-30mm，滚压圆盘(20)连续旋转对浇注槽口(8)上面的两条凸起条(24)滚压，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖A(14)滚压左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)，左右两条凸起条(24)在滚压圆盘(20)的齿尖A(14)部位和三角沟槽或矩形沟槽(3)部位同时断开，形成滚压锁点(4)，滚压圆盘(20)同时带动待成型铝型材(9)水平移动；两组上压轮(13)、托轮A(26)的水平和垂直方向的位置可以调节，两组左右导向轮(12)水平位置可以调节，待成型铝型材(9)只能在左右导向轮(12)、上压轮(13)、和托轮A(26)组成的通道水平移动。

3.根据权利要求1所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具，其特征在于：采用导向滚轮(27)替换导向盘(19)，导向滚轮(27)的齿尖A(14)沿着圆周均布设置，沟槽A(28)处于齿尖A(14)的中间，导向滚轮(27)的齿尖A(14)挤压待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)处的凸起锁点(6)，形成沿铝型材纵向排布的多个挤压槽(29)，挤压槽(29)之间的间距b＝5-30mm，减小滚压圆盘(20)直径，滚压圆盘(20)的齿尖A(14)不和铝型材浇注槽口(8)上面的凸起条(24)接触，没有形成滚压锁点(4)，铝型材浇注槽口(8)上面依然是凸起条(24)。

4.根据权利要求1所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具，其特征在于：所述的动力源(16)可以是电机或气动马达或液压马达。