CN104689956A - 一种空调外机机壳的静电喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种空调外机机壳的静电喷涂方法，该喷涂方法包括以下步骤：来料检查，对进入粉房的外壳进行外观检查，对粉房进行清理，保证粉房内的洁净；再对粉房内的供粉系统和回收系统以及喷枪设备进行检查，保证各个设备的良好运行；再将外壳搬运至粉房内的涂装室中进行喷涂；在喷涂前利用干燥的压缩空气清理喷枪及供粉系统内的积粉，确保粉末均匀雾化良好，同是工人根据不同的工件对喷枪与工件的距离进行调整；再对喷涂好的外壳进行下件检查，用测厚仪每20分钟对涂层进行检测，本发明有效的减少了因操作失误而导致的工件生产成本高，通过设置有规范的检查工序有效的保证了生产效率，本发明操作简单，显著提高了空调外机机壳的喷涂效果。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂领域，尤其涉及一种空调外机机壳的静电喷涂方法。
背景技术
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，静电喷涂的技术已经逐渐的应用在空调外机外壳上，而目前大多数空调厂使用静电喷涂后的效果不是很理想，繁琐的工艺导致操作失误问题严重，并且管理混乱，大大影响空调外机机壳的生产效率，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种空调外机机壳的静电喷涂方法，通过简化喷涂工序，增强管理方式，增加检测工序，一解决静电喷涂后的效果差的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种空调外机机壳的静电喷涂方法，该喷涂方法包括以下步骤：
步骤一：来料检查，对进入粉房的外壳进行外观检查，对粉房进行清理，保证粉房内的洁净；
步骤二：对粉房内的供粉系统和回收系统以及喷枪等设备进行检查，保证各个设备的良好运行；
步骤三：将外壳搬运至粉房内的涂装室中进行喷涂；
步骤四：在喷涂前利用干燥的压缩空气清理喷枪及供粉系统内的积粉，确保粉末均匀雾化良好，同是工人根据不同的工件对喷枪与工件的距离进行调整；
步骤五：对喷涂好的外壳进行下件检查，用测厚仪每20分钟对涂层进行检测。
进一步改进在于：所述供粉系统中的压缩空气压力在 0.6-0.8Mpa，供粉气为1.5-4 bar，配粉气为0.2-1.0 bar。
进一步改进在于：所述涂装室的温度为15-25℃，相对湿度≤70%，横向气流速度≤0.1米/秒。
进一步改进在于：在步骤二中先清理粉泵，检查吸粉的管路，然后在清理输粉管，再清理喷枪。
进一步改进在于：每一个小时对供粉系统的压缩空气干燥机和储气罐排水一次，以提高工件喷涂的效果。
进一步改进在于：所述回收系统收集的回收粉与新粉按1:3的比例进行混合，混合后的粉料再输送到喷枪中。
本发明的有益效果是：本发明有效的减少了因操作失误而导致的工件生产成本高，通过设置有规范的检查工序有效的保证了生产效率，本发明操作简单，显著的提高了空调外机机壳的喷涂效果。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种空调外机机壳的静电喷涂方法，其特征在于：该喷涂方法包括以下步骤：
步骤一：来料检查，对进入粉房的外壳进行外观检查，对粉房进行清理，保证粉房内的洁净；
步骤二：对粉房内的供粉系统和回收系统以及喷枪等设备进行检查，保证各个设备的良好运行；
步骤三：将外壳搬运至粉房内的涂装室中进行喷涂；
步骤四：在喷涂前利用干燥的压缩空气清理喷枪及供粉系统内的积粉，确保粉末均匀雾化良好，同是工人根据不同的工件对喷枪与工件的距离进行调整，空调外机底盘类工件为5-24cm，其余空调外机工件为15-30cm；
步骤五：对喷涂好的外壳进行下件检查是否有粉粒、砂粒、薄粉、厚薄不均、变形等现象，并用测厚仪每20分钟对涂层进行检测，70—90μm为合格，反之则需要返工维修调整。
所述供粉系统中的压缩空气压力在 0.6-0.8Mpa，供粉气为1.5-4 bar，配粉气为0.2-1.0 bar。所述涂装室的温度为15-25℃，相对湿度≤70%，横向气流速度≤0.1米/秒。在步骤二中先清理粉泵，检查吸粉的管路，然后在清理输粉管，再清理喷枪。每一个小时对供粉系统的压缩空气干燥机和储气罐排水一次，以提高工件喷涂的效果。所述回收系统收集的回收粉与新粉按1:3的比例进行混合，混合后的粉料再输送到喷枪中。对于凹凸面较多的工件工人可以采用手动枪人工进行喷粉，本发明有效的减少了因操作失误而导致的工件生产成本高，通过设置有规范的检查工序有效的保证了生产效率，本发明操作简单，显著的提高了空调外机机壳的喷涂效果。
Claims (6)
1.一种空调外机机壳的静电喷涂方法，其特征在于：该喷涂方法包括以下步骤：
步骤一：来料检查，对进入粉房的外壳进行外观检查，对粉房进行清理，保证粉房内的洁净；
步骤二：对粉房内的供粉系统和回收系统以及喷枪等设备进行检查，保证各个设备的良好运行；
步骤三：将外壳搬运至粉房内的涂装室中进行喷涂；
步骤四：在喷涂前利用干燥的压缩空气清理喷枪及供粉系统内的积粉，确保粉末均匀雾化良好，同是工人根据不同的工件对喷枪与工件的距离进行调整；
步骤五：对喷涂好的外壳进行下件检查，用测厚仪每20分钟对涂层进行检测。
2.如权利要求1所述的一种空调外机机壳的静电喷涂方法，其特征在于：所述供粉系统中的压缩空气压力在 0.6-0.8Mpa，供粉气为1.5-4 bar，配粉气为0.2-1.0 bar。
3.如权利要求1所述的一种空调外机机壳的静电喷涂方法，其特征在于：所述涂装室的温度为15-25℃，相对湿度≤70%，横向气流速度≤0.1米/秒。
4.如权利要求1所述的一种空调外机机壳的静电喷涂方法，其特征在于：在步骤二中先清理粉泵，检查吸粉的管路，然后在清理输粉管，再清理喷枪。
5.如权利要求1所述的一种空调外机机壳的静电喷涂方法，其特征在于：每一个小时对供粉系统的压缩空气干燥机和储气罐排水一次，以提高工件喷涂的效果。
6.如权利要求1所述的一种空调外机机壳的静电喷涂方法，其特征在于：所述回收系统收集的回收粉与新粉按1:3的比例进行混合，混合后的粉料再输送到喷枪中。
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