CN104677823A - 一种评价膜层附着力变化的设备和方法 - Google Patents

一种评价膜层附着力变化的设备和方法 Download PDF

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    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces

Abstract

本发明公开了一种评价膜层附着力变化的设备和方法，所述膜层设置在第一基板上，所述第一基板上设置有所述膜层的一侧与第二基板相贴附，所述膜层被分割为多个单元。所述设备包括评价机台，所述评价机台包括相对设置的上固定机构和下固定机构，所述第二基板可拆卸地固定在所述上固定机构上，所述第一基板上未设置所述膜层的一侧可拆卸地固定在所述下固定机构上，所述评价机台还包括施力装置，所述施力装置能够向所述上固定机构和/或所述下固定机构施加预定值的外力。本发明能够准确评价膜层附着力随时间或外力变化的规律，同时，能够分析膜层在环境变化前后的附着力变化情况，评估产品在信赖性测试中出现不良的风险。

Description

一种评价膜层附着力变化的设备和方法
技术领域
本发明涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种评价膜层附着力变化的设备和方法。
背景技术
目前，随着科技的发展，液晶显示器成为了人们生活工作中必不可少的工具。然而，人们使用显示面板的环境差异性越来越大，常温常湿常压下，显示面板通常不会出现品质问题；但是在某些恶劣环境下，显示面板中的彩膜层容易产生分离，导致产品出现间隙异常，产生气泡不良。严重情况下，甚至出现彩膜基板与阵列基板裂开问题。因此，正确评估膜层间的附着力显得尤为重要。
但是，目前对膜层间附着力的评价方法并无统一的标准。常用的一种方法为百格刀测试法，该方法使用小刀手动分割样品，因此不能保证恒力分割样品，且不能保证样品分割面积大小一致，对于不同的样品，也不能确保分割数量一致。分割之后，再使用胶带粘附样品，然后再确认被剥离膜层的数据，由于不能保证使膜层分开的力恒定，因此也无法用精确数值来评价膜层附着力变化，更不能有效地评价在恶劣环境下，膜层附着力的可靠性程度。
此外，现有的评价方法均使用显示模组成品进行评价，不仅造成了资材浪费，也增加了批次性产品不良的风险，属于后知后觉型评价，不利于产品品质改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种评价膜层附着力变化的设备和方法，以准确评价膜层附着力随时间或外力变化的规律，评估产品在信赖性测试中出现不良的风险。
为解决上述技术问题，作为本发明的第一个方面，提供一种评价膜层附着力变化的设备，所述膜层设置在第一基板上，所述第一基板上设置有所述膜层的一侧与第二基板相贴附，所述膜层被分割为多个单元，所述设备包括评价机台，所述评价机台包括相对设置的上固定机构和下固定机构，所述第二基板可拆卸地固定在所述上固定机构上，所述第一基板上未设置所述膜层的一侧可拆卸地固定在所述下固定机构上，所述评价机台还包括施力装置，所述施力装置能够向所述上固定机构和/或所述下固定机构施加预定值的外力，以使得所述上固定机构和所述下固定机构之间产生互相远离的相对移动。
优选地，所述施力装置包括下拉机构，所述下拉机构设置在所述下固定机构下方，以对所述下固定机构施加预定值的拉力。
优选地，所述下拉机构包括可拆卸地设置在所述下固定机构下方的至少一个砝码。
优选地，所述上固定机构包括上真空吸附盘，所述下固定机构包括下真空吸附盘。
优选地，所述设备还包括分割机台，所述分割机台包括载台、设置在所述载台上方的刀头、和用于控制所述刀头的切割压力的压力控制器，所述载台用于放置所述第一基板，且所述第一基板上设置有所述膜层的一侧朝向所述刀头，所述分割机台用于将所述膜层分割为多个单元。
优选地，所述刀头上朝向所述载台的一侧设置有间隔均匀的多个刀片，所述刀头能够相对于所述载台移动，且所述刀头能够绕安装所述刀头的安装轴转动。
优选地，所述评价机台上还设置有定时计时器，所述定时计时器用于设定所述施力装置施加拉力的时间。
优选地，所述第一基板上设置有所述膜层的一侧与所述第二基板通过透明的胶体相贴附。
优选地，所述膜层为彩色滤光层。
优选地，所述设备还包括计算模块，所述计算模块用于：
建立坐标系，所述坐标系的横轴x为外力或时间，纵轴y为膜层分离单元数；
在所述坐标系中绘制出坐标值为(xN，yN)的多个点，N为正整数；
根据上述坐标值，拟合获取x与y的方程式y＝kx+C，其中，k为斜率，C为常数。
优选地，所述设备还包括判定模块，所述判定模块用于根据在常态条件下和在信赖性测试条件下分别获得的k值的差异来判断被测试的样品是否存在信赖性风险。
作为本发明的第二个方面，还提供一种利用上述设备评价膜层附着力变化的方法，包括以下步骤：
取第一测试样品，所述第一测试样品包括第一基板和设置在所述第一基板上的膜层；
将所述膜层分割成多个单元；
将所述第一基板上设置有所述膜层的一侧与第二基板相贴附；
将所述第二基板可拆卸地固定在所述上固定机构上，将所述第一基板上未设置所述膜层的一侧可拆卸地固定在所述下固定机构上；
所述施力装置向所述上固定机构和/或所述下固定机构施加预定值的外力，以使得所述上固定机构和所述下固定机构之间产生互相远离的相对移动；
以外力和时间中的一者为变量，另一者为定量，然后统计在变量处于不同值的条件下的膜层分离单元数，得到膜层分离单元数与变量的关系。
优选地，所述施力装置包括下拉机构，所述下拉机构设置在所述下固定机构下方，所述外力指所述下拉机构对所述下固定机构施加的拉力。
优选地，所述得到膜层分离单元数与变量的关系的步骤包括：
建立坐标系，坐标系的横轴x为变量，纵轴y为膜层分离单元数，在坐标系中绘制出坐标值为(xN，yN)的多个点，N为正整数；
根据上述坐标值，拟合获取膜层分离单元数与变量的方程式：y＝k1x+C1，其中，k1为斜率，C1为常数。
优选地，所述方法还包括：
取第二测试样品，所述第二测试样品也包括第一基板和设置在所述第一基板上的膜层；
将所述膜层分割成多个单元；
将膜层被切割后的第二测试样品放置在信赖性测试条件中预定时间；
将所述第一基板上设置有所述膜层的一侧与第二基板相贴附；
将所述第二基板可拆卸地固定在所述上固定机构上，将所述第一基板上未设置所述膜层的一侧可拆卸地固定在所述下固定机构上；
所述施力装置向所述上固定机构和/或所述下固定机构施加预定值的外力，以使得所述上固定机构和所述下固定机构之间产生互相远离的相对移动；
以外力和时间中的一者为变量，另一者为定量，然后统计在变量处于不同值的条件下的膜层分离单元数，得到信赖性测试条件下膜层分离单元数与变量的方程式：y＝k2x+C2，其中，k2为斜率，C2为常数；
根据公式Δ＝[(k2-k1)/k1]*100％，计算环境变化前后膜层附着力变化的快慢情况，当Δ小于等于预定百分比时，判定样品没有信赖性风险。
优选地，所述信赖性测试条件包括温度大于120℃、湿度大于95％、以及气压大于0.1MPa中的任意一项或多项，所述预定时间大于12小时。
优选地，所述设备还包括分割机台，所述分割机台包括载台、设置在所述载台上方的刀头、和用于控制所述刀头的切割压力的压力控制器，所述载台用于放置所述第一基板，且所述第一基板上设置有所述膜层的一侧朝向所述刀头，所述分割机台用于将所述膜层分割为多个单元，
在将所述膜层分割成多个单元的步骤中，利用所述压力控制器控制所述刀头以恒定的压力将所述膜层分割成多个单元。
优选地，以时间为定量，以拉力为变量，统计不同拉力条件下的膜层分离单元数，得到膜层分离单元数与拉力的关系。
优选地，以拉力为定量，以时间为变量，统计不同时间条件下的膜层分离单元数，得到膜层分离单元数与时间的关系。
与现有技术相比，本发明提供的用于评价膜层附着力变化的设备和方法具有以下有益效果：
采用样品单品(如：彩膜基板)进行评价，减少了对资材的浪费，并且能够更早预知产品品质风险；
能够对膜层进行恒力分割，且形成分割面积大小相等的多个单元进行评价，使评价结果更加准确可靠；
能够建立膜层附着力随时间或外力的变化曲线，从而更精确地评价膜层附着力情况；
能够有效评价膜层在环境变化前后的附着力变化情况，从而评估产品在信赖性测试中出现不良的风险。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1是本发明实施例中评价机台的结构示意图；
图2是本发明实施例中分割机台的结构示意图；
图3a-图3b是膜层被分割的示意图；
图4a-图4b是下拉机构对膜层施加拉力的示意图；
图5是膜层分离单元数与拉力的关系曲线图；
图6是信赖性测试条件下膜层分离单元数与拉力的关系曲线图；
图7是膜层分离单元数与时间的关系曲线图；
图8是信赖性测试条件下膜层分离单元数与时间的关系曲线图。
在附图中，11-上固定机构；12-下固定机构；13-下拉机构；131-砝码；14-定时计时器；21-载台；22-刀头；221-刀片；23-压力控制器；31-第一基板；32-第二基板；33-膜层；331-膜层分离单元；34-胶体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明首先提供一种评价膜层附着力变化的设备，所述设备包括评价机台，图1是本发明实施例中评价机台的结构示意图。所述评价机台包括相对设置的上固定机构11和下固定机构12，膜层33设置在第一基板31上，第一基板31上设置有膜层33的一侧与第二基板32相贴附，且膜层33被分割为多个单元，通常指分割成尺寸、面积均相等的多个单元。第二基板32可拆卸地固定在上固定机构11上，第一基板31上未设置膜层33的一侧可拆卸地固定在下固定机构12上。所述评价机台还包括施力装置，所述施力装置能够向上固定机构11和/或下固定机构12施加预定值的外力，以使得上固定机构11和下固定机构12之间产生互相远离的相对移动。
所述预定值的外力不是指某一个力，而是指在不同时间段分别施加给上固定机构或下固定机构的一组力，这一组力中的每一个力的值都是可以预先设置好的。
使用上述设备对膜层附着力进行评价时，以外力和时间中的一者为变量，另一者为定量，然后统计在变量处于不同值的条件下发生膜层分离的单元的数量，即可得到膜层分离单元数随外力或时间的变化关系。
本发明能够准确评价膜层附着力随时间或外力变化的规律，同时，可以将样品放置在信赖性测试条件下重复上述评价过程，通过对比，分析膜层在环境变化前后的附着力变化情况，从而评估产品在信赖性测试中是否会出现不良。
通常，膜层33是指彩色滤光层。业内通过分析彩色滤光层的附着力情况来评估显示模组在信赖性测试中出现气泡等不良的概率。在本发明中，只需要使用彩膜基板单品进行测试即可，减少了对资材的浪费，并且能够更早地预知和规避产品品质风险。
为了使得上固定机构11和下固定机构12之间产生互相远离的相对移动，可以在上固定机构11上施加向上的力，或者在下固定机构12上施加向下的力，或者同时施加上述两种力。
优选地，所述施力装置包括下拉机构13，下拉机构13设置在下固定机构12下方，以对下固定机构12施加预定值的拉力。在本发明中，下拉机构13包括可拆卸地设置在下固定机构12下方的至少一个砝码131。由于砝码131的重量可以预知，因此通过砝码131向下固定机构12施加的拉力也可以预知，与现有技术相比，本发明能够保证使膜层分开的力恒定且可精确测量，使膜层附着力的评价效果更加可靠。设置下拉机构13的优点还在于，可以利用下拉机构13本身的重力来提供下拉力，节约了能源。
本发明对于上固定机构11和下固定机构12的具体结构不做限定，只要能够可拆卸地固定第一基板31和第二基板32即可。优选地，为了便于控制，上固定机构11包括上真空吸附盘，下固定机构12包括下真空吸附盘。即，上固定机构11中的上真空吸附盘用于与第二基板32相吸附，下固定机构12中的下真空吸附盘用于与第一基板31上未设置膜层33的一侧相吸附。
进一步地，所述评价机台上还设置有定时计时器14，定时计时器14用于设定下拉机构13施加拉力的时间。在以时间为定量的情况下，定时计时器14启用定时功能，设置一个预定时间，然后下拉机构13通过添加不同重量的砝码131对膜层33施加不同的拉力，当到达预定时间时，上固定机构11中的上真空吸附盘和下固定机构12中的下真空吸附盘停止吸附作用。在以拉力为定量的情况下，下拉机构13通过添加重量恒定的砝码131对膜层33施加恒定的拉力，定时计时器14启用计时功能，分别统计不同时间段膜层分离的情况。
优选地，第一基板31上设置有膜层33的一侧与第二基板32通过透明的胶体34相贴附，所述透明的胶体34可以是封框胶。第二基板32优选采用透明基板，如透明玻璃基板或透明树脂基板等，以便于施加拉力结束后，在显微镜下统计膜层分离单元的数量。
进一步地，所述设备还包括分割机台，图2是本发明实施例中分割机台的结构示意图。所述分割机台包括载台21、设置在载台21上方的刀头22、和用于控制刀头22的切割压力的压力控制器23，载台21用于放置第一基板31，且第一基板31上设置有膜层33的一侧朝向刀头22，所述分割机台用于将膜层33分割为多个单元。
本发明通过在刀头22上设置压力控制器23，使得膜层33被恒力分割成多个单元，避免了现有技术中采用手动切割所造成的误差，使分析结果更加准确可靠。
具体地，刀头22上朝向载台21的一侧设置有间隔均匀的多个刀片221，刀头22能够相对于载台21移动，且刀头22能够绕安装刀头22的安装轴转动，以使得膜层33能够被分割成尺寸和面积相等的多个单元。
进一步地，所述设备还包括计算模块，所述计算模块用于：
建立坐标系，所述坐标系的横轴x为外力或时间，纵轴y为膜层分离单元数；
在所述坐标系中绘制出坐标值为(xN，yN)的多个点，N为正整数；
根据上述坐标值，拟合获取x与y的方程式y＝kx+C，其中，k为斜率，C为常数，从而得到膜层附着力随时间或外力的变化情况。
进一步地，所述设备还包括判定模块，所述判定模块用于根据在常态条件下和在信赖性测试条件下分别获得的k值的差异来判断被测试的样品是否存在信赖性风险。
本发明还提供了一种采用上述设备评价膜层附着力变化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
取第一测试样品，所述第一测试样品包括第一基板和设置在所述第一基板上的膜层；
将所述膜层分割成多个单元，这里，通常指分割成尺寸、面积均相等的多个单元；
将所述第一基板上设置有所述膜层的一侧与第二基板相贴附；
将所述第二基板可拆卸地固定在所述上固定机构上，将所述第一基板上未设置所述膜层的一侧可拆卸地固定在所述下固定机构上；
所述施力装置向所述上固定机构和/或所述下固定机构施加预定值的外力，以使得所述上固定机构和所述下固定机构之间产生互相远离的相对移动；
以外力和时间中的一者为变量，另一者为定量，然后统计在变量处于不同值的条件下的膜层分离单元数，得到膜层分离单元数与变量的关系。
本发明能够准确评价膜层附着力随时间或外力变化的规律。优选地，如图1所示，上固定机构11包括上真空吸附盘，下固定机构12包括下真空吸附盘，上固定机构11通过真空吸附的方式与第二基板32相吸附，下固定机构12通过真空吸附的方式与第一基板31上未设置膜层33的一侧相吸附。
优选地，如图2所示，所述设备还包括分割机台，在分割膜层33的步骤中，利用压力控制器23控制刀头22以恒定的压力将第一基板31上的膜层33分割成多个单元，如图3a-图3b所示。
本发明中的施力装置包括下拉机构13，下拉机构13设置在下固定机构12下方，以对下固定机构12施加预定值的拉力。图4a-图4b是下拉机构13对膜层施加拉力的示意图，施加拉力结束后，通过统计膜层分离单元331的数量来评价膜层附着力随时间或拉力的变化情况。
进一步地，所述得到膜层分离单元数与变量的关系的步骤包括：
建立坐标系，坐标系的横轴x为变量，纵轴y为膜层分离单元数，在坐标系中绘制出坐标值为(xN，yN)的多个点，N为正整数；
根据上述坐标值，拟合获取膜层分离单元数与变量的方程式：y＝k1x+C1，其中，k1为斜率，C1为常数。
在本发明中，拟合的方法包括线性回归法、最小二乘法等。
进一步地，所述方法还包括：
取第二测试样品，所述第二测试样品也包括第一基板和设置在所述第一基板上的膜层；
将所述膜层分割成多个单元；
将膜层被切割后的第二测试样品放置在信赖性测试条件中预定时间；
将所述第一基板上设置有所述膜层的一侧与第二基板相贴附；
将所述第二基板可拆卸地固定在所述上固定机构上，将所述第一基板上未设置所述膜层的一侧可拆卸地固定在所述下固定机构上；
所述施力装置向所述上固定机构和/或所述下固定机构施加预定值的外力，以使得所述上固定机构和所述下固定机构之间产生互相远离的相对移动；
以外力和时间中的一者为变量，另一者为定量，然后统计在变量处于不同值的条件下的膜层分离单元数，得到信赖性测试条件下膜层分离单元数与变量的方程式：y＝k2x+C2，其中，k2为斜率，C2为常数；
根据公式Δ＝[(k2-k1)/k1]*100％，计算环境变化前后膜层附着力变化的快慢情况，当Δ小于等于预定百分比时，判定样品没有信赖性风险。
在本发明中，所述信赖性测试条件通常是指较恶劣的环境，例如：包括温度大于120℃、湿度大于95％、以及气压大于0.1MPa中的任意一项或多项，所述预定时间大于12小时。
具体地，作为本发明的第一种实施方式，以时间为定量，以拉力为变量，统计不同拉力条件下的膜层分离单元数，得到膜层分离单元数与拉力的关系。
首先，刀头22不带压力下降直至接触膜层33，此时通过压力控制器23增加刀头22的压力至设定值，然后刀头22开始沿横向和纵向切割膜层33，最终将膜层33分割为多个单元，如图3b所示。
然后，通过定时计时器14将下拉时间设置为定值，通过增加不同重量的砝码131，形成不同的拉力，当下拉时间达到设定值时，上真空吸附盘和下真空吸附盘停止作用，此时膜层33中的部分单元将出现与第一基板31分离的现象，如图4b所示。
之后，通过统计膜层分离单元331的数量，得到膜层分离单元数与拉力的关系，具体步骤包括：
建立坐标系，坐标系的横轴x为拉力(N)，纵轴y为膜层分离单元数，在坐标轴中绘制出坐标为(xN，yN)的多个点，N为正整数；
根据上述坐标值，拟合获得膜层分离单元数与拉力的方程式：y＝k1x+C1，其中，k1为斜率，C1为常数。例如在图5中，拟合出的k1为0.8，C1为1.2。此曲线图能有效评价膜层附着力随外力的变化情况，有助于完善对膜层材料的评价和分析工艺变更对膜层附着力的影响。
之后，所述方法还包括：
另取一个样品，该样品也包括第一基板31和设置在第一基板31上的膜层33，对膜层33进行分割处理，然后将处理后的样品放置在信赖性测试条件中预定时间后，重复上述步骤，得到信赖性测试条件下膜层分离单元数与拉力的方程式：y＝k2x+C2，其中，k2为斜率，C2为常数。例如在图6中，拟合出的k2为1.2，C2为1.2。
如上所述，信赖性测试条件指较恶劣的环境，例如：包括温度大于120℃、湿度大于95％、以及气压大于0.1MPa中的任意一项或多项，所述预定时间大于12小时。
最后，进行产品信赖性风险评价。当客户产品对外力较为敏感时，可通过计算相同时间，不同拉力条件下环境变化前后k1和k2的变化。根据公式Δ＝[(k2-k1)/k1]*100％，计算环境变化前后膜层附着力变化的快慢情况，当Δ小于等于预定百分比时，产品没有信赖性风险；反之，则有较大的信赖性风险。
作为本发明的第二种实施方式，以拉力为定量，以时间为变量，统计不同时间条件下的膜层分离单元数，得到膜层分离单元数与时间的关系。
首先，刀头22不带压力下降直至接触膜层33，此时通过压力控制器23增加刀头22的压力至设定值，然后刀头22开始沿横向和纵向切割膜层33，最终将膜层33分割为多个尺寸相等的单元，如图3b所示。
然后，固定下拉砝码131的重量，通过定时计时器14设定不同的下拉时间，当施加拉力到达某一下拉时间时，上真空吸附盘和下真空吸附盘停止作用，此时膜层33中的部分单元将出现与第一基板31分离的现象，如图4b所示。
反复测试多个下拉时间，通过统计膜层分离单元331的数量，得到膜层分离单元数与时间的关系，具体步骤包括：
建立坐标系，坐标系的横轴x为时间(s)，纵轴y为膜层分离单元数，在坐标轴中绘制出坐标为(xN，yN)的多个点，N为正整数；
根据上述坐标值，拟合获得膜层分离单元数与时间的方程式：y＝k1'x+C1'，其中，k1'为斜率，C1'为常数。例如在图7中，拟合出的k1'为0.9，C1'为1.9。此曲线图能有效评价膜层附着力随时间的变化情况，有助于完善对膜层材料的评价和分析工艺变更对膜层附着力的影响。
之后，所述方法还包括：
另取一个样品，该样品也包括第一基板31和设置在第一基板31上的膜层33，对膜层33进行分割处理，然后将处理后的样品放置在信赖性测试条件中预定时间后，重复上述步骤，得到信赖性测试条件下膜层分离单元数与时间的方程式：y＝k2'x+C2'，其中，k2'为斜率，C2'为常数。例如在图8中，拟合出的k2'为1.3，C2'为1.9。
如上所述，信赖性测试条件指较恶劣的环境，例如：包括温度大于120℃、湿度大于95％、以及气压大于0.1MPa中的任意一项或多项，所述预定时间大于12小时。
最后，进行产品信赖性风险评价。当客户产品对时间较为敏感时，可通过计算相同拉力，不同时间条件下环境变化前后k1'和k2'的变化。根据公式Δ'＝[(k2'-k1')/k1']*100％，计算环境变化前后膜层附着力变化的快慢情况，当Δ'小于等于预定百分比时，产品没有信赖性风险；反之，则有较大的信赖性风险。
作为本发明的第三种实施方式，同时完成第一种实施方式和第二种实施方式中的各个步骤，同时评价Δ和Δ'，评价环境变化前后，膜层附着力的变化情况，当Δ和Δ'分别满足小于等于某一预设百分比时，产品的信赖性风险降为最低。
与现有技术相比，本发明提供的方法具有以下有益效果：
采用样品单品(如：彩膜基板)进行评价，减少了对资材的浪费，并且能够更早预知产品品质风险；
能够对膜层进行恒力分割，且形成分割面积大小相等的多个单元进行评价，使评价结果更加准确可靠；
能够建立膜层附着力随时间或外力的变化曲线，从而更精确地评价膜层附着力情况；
能够有效评价膜层在环境变化前后的附着力变化情况，从而评估产品在信赖性测试中出现不良的风险。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种评价膜层附着力变化的设备，所述膜层设置在第一基板上，所述第一基板上设置有所述膜层的一侧与第二基板相贴附，所述膜层被分割为多个单元，其特征在于，所述设备包括评价机台，所述评价机台包括相对设置的上固定机构和下固定机构，所述第二基板可拆卸地固定在所述上固定机构上，所述第一基板上未设置所述膜层的一侧可拆卸地固定在所述下固定机构上，所述评价机台还包括施力装置，所述施力装置能够向所述上固定机构和/或所述下固定机构施加预定值的外力，以使得所述上固定机构和所述下固定机构之间产生互相远离的相对移动。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述施力装置包括下拉机构，所述下拉机构设置在所述下固定机构下方，以对所述下固定机构施加预定值的拉力。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述下拉机构包括可拆卸地设置在所述下固定机构下方的至少一个砝码。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述上固定机构包括上真空吸附盘，所述下固定机构包括下真空吸附盘。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括分割机台，所述分割机台包括载台、设置在所述载台上方的刀头、和用于控制所述刀头的切割压力的压力控制器，所述载台用于放置所述第一基板，且所述第一基板上设置有所述膜层的一侧朝向所述刀头，所述分割机台用于将所述膜层分割为多个单元。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述刀头上朝向所述载台的一侧设置有间隔均匀的多个刀片，所述刀头能够相对于所述载台移动，且所述刀头能够绕安装所述刀头的安装轴转动。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的设备，其特征在于，所述评价机台上还设置有定时计时器，所述定时计时器用于设定所述施力装置施加拉力的时间。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的设备，其特征在于，所述第一基板上设置有所述膜层的一侧与所述第二基板通过透明的胶体相贴附。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的设备，其特征在于，所述膜层为彩色滤光层。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括计算模块，所述计算模块用于：
建立坐标系，所述坐标系的横轴x为外力或时间，纵轴y为膜层分离单元数；
在所述坐标系中绘制出坐标值为(xN，yN)的多个点，N为正整数；
根据上述坐标值，拟合获取x与y的方程式y＝kx+C，其中，k为斜率，C为常数。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述设备还包括判定模块，所述判定模块用于根据在常态条件下和在信赖性测试条件下分别获得的k值的差异来判断被测试的样品是否存在信赖性风险。
12.一种采用权利要求1至11中任意一项所述的设备评价膜层附着力变化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
取第一测试样品，所述第一测试样品包括第一基板和设置在所述第一基板上的膜层；
将所述膜层分割成多个单元；
将所述第一基板上设置有所述膜层的一侧与第二基板相贴附；
将所述第二基板可拆卸地固定在所述上固定机构上，将所述第一基板上未设置所述膜层的一侧可拆卸地固定在所述下固定机构上；
所述施力装置向所述上固定机构和/或所述下固定机构施加预定值的外力，以使得所述上固定机构和所述下固定机构之间产生互相远离的相对移动；
以外力和时间中的一者为变量，另一者为定量，然后统计在变量处于不同值的条件下的膜层分离单元数，得到膜层分离单元数与变量的关系。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述施力装置包括下拉机构，所述下拉机构设置在所述下固定机构下方，所述外力指所述下拉机构对所述下固定机构施加的拉力。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述得到膜层分离单元数与变量的关系的步骤包括：
建立坐标系，坐标系的横轴x为变量，纵轴y为膜层分离单元数，在坐标系中绘制出坐标值为(xN，yN)的多个点，N为正整数；
根据上述坐标值，拟合获取膜层分离单元数与变量的方程式：y＝k1x+C1，其中，k1为斜率，C1为常数。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
取第二测试样品，所述第二测试样品也包括第一基板和设置在所述第一基板上的膜层；
将所述膜层分割成多个单元；
将膜层被切割后的第二测试样品放置在信赖性测试条件中预定时间；
将所述第一基板上设置有所述膜层的一侧与第二基板相贴附；
将所述第二基板可拆卸地固定在所述上固定机构上，将所述第一基板上未设置所述膜层的一侧可拆卸地固定在所述下固定机构上；
所述施力装置向所述上固定机构和/或所述下固定机构施加预定值的外力，以使得所述上固定机构和所述下固定机构之间产生互相远离的相对移动；
以外力和时间中的一者为变量，另一者为定量，然后统计在变量处于不同值的条件下的膜层分离单元数，得到信赖性测试条件下膜层分离单元数与变量的方程式：y＝k2x+C2，其中，k2为斜率，C2为常数；
根据公式Δ＝[(k2-k1)/k1]*100％，计算环境变化前后膜层附着力变化的快慢情况，当Δ小于等于预定百分比时，判定样品没有信赖性风险。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述信赖性测试条件包括温度大于120℃、湿度大于95％、以及气压大于0.1MPa中的任意一项或多项，所述预定时间大于12小时。
17.根据权利要求12至16中任意一项所述的方法，其特征在于，所述设备还包括分割机台，所述分割机台包括载台、设置在所述载台上方的刀头、和用于控制所述刀头的切割压力的压力控制器，所述载台用于放置所述第一基板，且所述第一基板上设置有所述膜层的一侧朝向所述刀头，所述分割机台用于将所述膜层分割为多个单元，
在将所述膜层分割成多个单元的步骤中，利用所述压力控制器控制所述刀头以恒定的压力将所述膜层分割成多个单元。
18.根据权利要求13至16中任意一项所述的方法，其特征在于，以时间为定量，以拉力为变量，统计不同拉力条件下的膜层分离单元数，得到膜层分离单元数与拉力的关系。
19.根据权利要求13至16中任意一项所述的方法，其特征在于，以拉力为定量，以时间为变量，统计不同时间条件下的膜层分离单元数，得到膜层分离单元数与时间的关系。
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