CN106769844A - 切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种切割装置，用于对基板表面涂层划格试验，包括支撑底座、导轨组件和刮刀。所述支撑底座用于固定所述基板。所述导轨组件与所述支撑底座配合形成第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨相交，所述导轨组件安装于所述支撑底座上，与所述支撑底座之间形成收容空间，用于收容所述基板。所述刮刀沿所述第一导轨和所述第二导轨切割所述基板的表面涂层，以进行划格试验。本发明通过导轨组件控制了刮刀的切割方向，得到标准的网格图形，从而提高划格试验的成功率。
Description
技术领域
本发明涉及产品表面涂层检测领域，具体涉及一种用于划格试验的切割装置。
背景技术
TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display：薄膜晶体管-液晶显示器)是由薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光阵列基板及夹在两基板间的液晶构成液晶面板。在彩色滤光阵列基板的制造过程中，先在玻璃基板上涂布彩膜层，然后经过曝光、显影、蚀刻等工艺得到彩色滤光阵列基板。彩色滤光阵列基板上的彩膜层对于玻璃基板的附着力是影响液晶面板可靠性因素之一。
现有技术中大多使用手工法切割彩膜层划格试验来检测彩膜层对于玻璃基板的附着力，该试验以直角网格图形切割彩膜层穿透至底层玻璃基板，通过观察彩膜层上切割区域的切割影响严重性，并以此来判断彩膜层或色阻层在玻璃基板上的附着力级别。
然而，在进行划格试验时较难掌握百格刮刀的方向，切割的网格图形不易形成标准方格图形，导致划格试验的成功率较低，试验结果准确度不高。
因此，研制出一种用于划格试验的切割装置，得到标准的网格图形，以提高划格试验的成功率，为业界持续研究的课题。
发明内容
针对以上的问题，本发明的目的是提供一种用于划格试验的切割装置，得到标准的网格图形，以提高划格试验的成功率。
为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种切割装置，用于对基板表面涂层划格试验，包括支撑底座、导轨组件和刮刀；
所述支撑底座用于固定所述基板；
所述导轨组件与所述支撑底座配合形成第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨相交，所述导轨组件安装于所述支撑底座上，与所述支撑底座之间形成收容空间，用于收容所述基板；及
所述刮刀沿所述第一导轨和所述第二导轨切割所述基板的表面涂层，以进行划格试验。
所述导轨组件包括相对设置的第一端和第二端；所述支撑底座包括相对的第一固定件和第二固定件及相对的第三固定件和第四固定件；所述第一端固定至所述第一固定件，且所述第二端固定至所述第二固定件时，所述第一端和所述第二端之间形成所述第一导轨；所述第一端固定至所述第三固定件，且所述第二端固定至所述第四固定件时，所述第一端和所述第二端之间形成所述第二导轨。
所述导轨组件包括第一导向边，所述第一导向边连接于所述第一端和所述第二端之间，所述第一导向边固定至所述第一固定件和所述第二固定件之间时，所述第一导向边为所述第一导轨；所述第一导向边固定至所述第三固定件和所述第四固定件之间时，所述第一导向边为所述第二导轨。
所述导轨组件包括第一导向槽，所述第一导向槽连接于所述第一端和所述第二端之间，且贯穿所述导轨组件，所述第一导向槽固定至所述第一固定件和所述第二固定件之间时，所述第一导向槽为所述第一导轨；所述第一导向槽固定至所述第三固定件和所述第四固定件之间时，所述第一导向槽为所述第二导轨。
所述导轨组件包括相对设置的第一端和第二端，及相对设置的第三端和第四端；所述支撑底座包括相对的第一固定件和第二固定件及相对的第三固定件和第四固定件；所述第一端固定至所述第一固定件，所述第二端固定至所述第二固定件，所述第三端固定至所述第三固定件，所述第四端固定至所述第四固定件时，所述第一端和所述第二端之间形成所述第一导轨，所述第三端和所述第四端之间形成所述第二导轨。
所述导轨组件包括相交的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽均贯穿所述导轨组件，所述第一导向槽连接于所述第一端和所述第二端之间，所述第二导向槽连接于所述第三端和所述第四端之间，所述第一导向槽固定至所述第一固定件和所述第二固定件之间，所述第二导向槽固定至所述第三固定件和所述第四固定件之间，所述第一导向槽为所述第一导轨，所述第二导向槽为所述第二导轨。
优选地，所述第一导轨与所述第二导轨相垂直。
所述刮刀为多刃切割刀，包括手柄和刀头，所述刀头与导轨组件滑动连接。
所述支撑底座上设有挡角，用于在水平方向上辅助固定所述基板。
所述切割装置还包括基板固定组件，所述基板固定组件安装于所述支撑底座上，用于固定所述基板至所述支撑底座上。
本申请实施例提供的用于划格试验的切割装置，通过在支撑底座上设置导轨组件，导轨组件包括第一导轨和第二导轨，其中，所述第一导轨和第二导轨相垂直，使得刮刀沿着第一导轨和第二导轨切割而成的切割路线相互垂直，从而得到标准的直角网格，以提高划格试验的准确率；该切割装置结构简单，操作方便，适用于基板表层附着力测试。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-1是本发明实施例提供的一种切割装置结构示意图；
图1-2是本发明实施例提供的一种切割装置结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种支撑底座结构示意图；
图3是本发明实施例提供的切割装置划格效果图；
图4-1是本发明第一种实施例提供的切割装置结构示意图；
图4-2是本发明第一种实施例提供的切割装置结构示意图；
图5-1是本发明第二种实施例提供的导轨组件结构示意图；
图5-2是图5-1提供的一种导轨组件A方向截面图；
图5-3是图5-1提供的一种导轨组件B方向截面图；
图6是本发明第三种实施例提供的切割装置结构示意图。
图7-1是本发明实施例提供的刮刀结构示意图；
图7-2是本发明实施例提供的多刃刀片结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-1和图1-2，本发明实施例提供的一种切割装置，用于基板1表面涂层划格试验，它包括支撑底座2、基板固定组件3、刮刀4和导轨组件5。所述支撑底座2用于固定所述基板1，所述导轨组件5与所述支撑底座配合形成第一导轨511和第二导轨512，所述第一导轨511与所述第二导轨512相交。在表面涂层划格试验中，为获得标准的直角网格，所述第一导轨511可以设置为与所述第二导轨512相垂直。所述导轨组件5安装于所述支撑底座2上，与所述支撑底座2之间形成收容空间，用于收容所述基板1。所述导轨组件5可通过螺接或者卡扣连接或者其他的方式固定安装于所述支撑底座2上。优选地，所述导轨组件5可通过可拆卸地安装于所述支撑底座2上，以便于拆卸所述导轨组件5及安装所述基板1。所述刮刀4可以沿所述第一导轨511和所述第二导轨512切割所述基板1的表面涂层，以进行划格试验。
本申请实施例提供的切割装置，通过在支撑底座2上设置导轨组件5，其中，所述导轨组件5包括相互垂直的第一导轨511和第二导轨512，使刮刀沿着导轨组件切割而成的切割路线相互垂直，从而得到标准的直角网格，以提高划格试验的准确率；该切割装置结构简单，操作方便，适用于基板表层附着力测试。
请一并参阅图1-1和图2，所述支撑底座2包括一平整的支撑面21，用于支撑所述基板1。所述支撑底座2的支撑面21形状在本发明中不做限定，可根据所述基板1的形状而定。一种实施方式中，基板1为矩形彩膜玻璃基板，所述支撑底座2的支撑面21可以为与基板1相匹配的矩形，其大小可以稍大于所述基板1的大小。所述支撑底座2上设有挡角22，用于在水平方向上辅助固定所述基板1。具体为，所述挡角22可以螺接或者卡扣连接或者一体成型或者其他方式连接于所述支撑底座2支撑面21上，所述挡角22可以为四个，分别安装于所述支撑底座2支撑面21的四角位置。所述挡角22可以为L型，其角度与所述基板1的四个夹角的角度相同。安装基板1时，水平向下放置所述基板1至所述支撑底座2上，所述基板1的四角与所述挡角22相互卡合，以固定所述基板1的位置，防止所述基板1在水平方向上移动，提高划格试验成功率。
所述基板固定组件3安装于所述支撑底座2上，用于固定所述基板1至所述支撑底座2上，从而防止所述基板1移动。所述基板固定组件3可螺接或者卡扣连接或者一体成型或者其他方式安装于所述支撑底座2上。一种实施方式中，所述基板固定组件3可以为四个，分别安装于所述挡角22上。
请一并参阅图1-1和图2，所述基板固定组件3两端与所述支撑底座2、所述基板1可拆卸式固定连接，以便于拆卸所述基板固定组件3及安装所述基板1。一种实施方式中，所述基板固定组件3为包括旋转螺栓31、固定杆32和固定螺栓33，所述旋转螺栓31和固定螺栓33分别安装于所述固定杆32的两端。所述固定杆32通过所述旋转螺栓31与所述挡角22螺接，所述固定杆32通过所述固定螺栓33来固定所述基板1。安装所述基板固定组件3于所述挡角22上后，使所述固定螺栓33位于所述基板1上，旋紧所述旋转螺栓31，所述固定杆32固定安装于所述挡角22上，然后旋紧所述固定螺栓33，可使所述固定螺栓33抵接至所述基板1表面，从而固定所述基板1的位置；旋松所述固定螺栓33，使所述固定螺栓33与所述基板1表面分离，旋松所述旋转螺栓31时，所述固定杆32可围绕所述旋转螺栓31旋转，将所述固定杆32旋转至所述固定螺栓33不再位于所述基板1上，此时便于取出所述基板1。本实施方式中，所述基板固定组件3螺接于所述挡角22，可便于基板1安装和取出过程。所述固定杆32可以为长条形，且对所述固定杆32的长度不做限制。
请参阅图1-1，所述支撑底座2还包括导轨固定组件23，用于固定所述导轨组件5至所述支撑底座2上，且使所述导轨组件5位于所述基板1上，以便于所述刮刀4可沿着所述导轨组件5对所述基板1上的表层进行划格试验。
具体而言，请一并参阅图1-1和图2，所述支撑面21包括两两相对的第一边211和第二边212，第三边213和第四边214，所述第一边211、第三边213、第二边212、第四边214首尾相连，所述导轨固定组件23包括相对设置的第一固定件231和第二固定件232及相对设置的第三固定件233和第四固定件234，所述第一固定件231和第二固定件232分别位于所述第一边211和第二边212相对应的位置，所述第三固定件233和第四固定件234分别位于所述第三边213和第四边214相对应的位置。一种实施方式中，支撑面21为矩形，第一固定件231和第二固定件232的连线与所述第三固定件233和第四固定件234的连线相互垂直，这样可确保所述第一导轨511和所述第二导轨512安装于两组相对的导轨固定组件时，所述刮刀4沿着所述第一导轨511和所述第二导轨512切割线相互垂直。
所述导轨组件5与相对的两组导轨固定组件23固定连接，所述固定连接方式可以为螺接、卡扣连接或者其他的连接方式。一种实施方式中，请参阅图1-2和图2，所述导轨固定组件23包括安装部235和突起部236，所述安装部235安装至所述支撑面21的四边，用于支撑导轨组件5，该安装方式可以为螺接或者卡扣连接或者一体成型或者其他方式。所述突起部236位于所述安装部235远离所述支撑底座2的一端，与所述安装部235固定连接，用于连接导轨组件5至安装部235上。所述导轨组件5包括与所述突起部236向匹配的固定孔51，所述固定孔51位于所述导轨组件5的两端。当所述导轨组件5水平放置于所述支撑底座2上时，所述导轨组件5两端的所述固定孔51可与支撑底座2相对边上的所述突起部236相对应，所述固定孔51的形状和大小与所述突起部236的形状和大小相同，将所述突起部236插接至所述固定孔51中，所述安装部235支撑于所述导轨组件5两端，即可将所述导轨组件5两端固定于所述支撑底座2上。所述安装部235上的所述突起部236可以为一个或两个或多个，在本发明中不做限定。
请一并参阅图1-1、图1-2、图2和图3，所述导轨组件5包括相对设置的第一端53和第二端54，当所述第一端53和所述第二端54分别固定于所述第一固定件231和所述第二固定件232时，所述第一端53和所述第二端54之间形成所述第一导轨511。所述刮刀4沿所述第一导轨511在所述基板上的切割路线为所述第一路线521。进一步地，请一并参阅图1-2、图2和图3，当所述第一端53固定至所述第三固定件233，且所述第二端54固定至所述第四固定件234时，所述第一端53和所述第二端54之间形成所述第二导轨512。所述刮刀4沿所述第二导轨512在所述基板1上的切割路线为所述第二路线522。一种实施方式中，所述第一导轨511与所述第二导轨512相垂直，则所述第一路线521与所述第二路线522也相垂直，即可在基板1表层获得标准的直角网格结构，以满足划格试验的需求，提高划格试验的成功率。
本申请将从以下三种实施例来说明刮刀沿所述导轨组件5获得相互垂直的切割路线，以获得标准的直角网格。当然，还可以包含其他的实施方式，本申请不做赘述。
第一种实施例，请一并参阅图3、图4-1及图4-2，所述导轨组件5包括第一导向边513，所述第一导向边513连接于所述第一端53和所述第二端54之间。所述第一导向边513固定至所述第一固定件231和所述第二固定件232之间时，所述第一导向边513为所述第一导轨511；所述第一导向边513固定至所述第三固定件233和所述第四固定件234之间时，所述第一导向边513为所述第二导轨512。具体为，所述导轨组件5为长条形，所述长条形的两端分别为第一端53和第二端54，将第一端53和第二端54分别固定于支撑底座2的第一固定件231和第二固定件232，此时，第一端53和第二端54之间包括与所述基板1垂直的表面，该表面为所述第一导向边513，即为所述第一导轨511，将刮刀4紧贴着所述第一导轨511并沿着所述第一导轨511切割所述基板1表面，可得到第一路线521。然后，将第一端53和第二端54分别固定于支撑底座2的第三固定件233和第四固定件234，所述第一导向边513为第二导轨512。将刮刀4紧贴着所述第二导轨512并沿着所述第二导轨512切割所述基板1表面，可得到第二路线522。一种实施方式中，第一固定件231和第二固定件232的连线与所述第三固定件233和第四固定件234的连线相互垂直，即第一导轨511与第二导轨512相垂直，则所述第一路线521与所述第二路线522也相垂直，即可在基板1表层获得标准的直角网格结构。
第二种实施例，请参阅图1-1、图1-2、图5-1、图5-2、和图5-3，与第一种实施方式相比，所述导轨组件5包括第一导向槽514，所述第一导向槽514连接于所述第一端53和所述第二端54之间，且贯穿所述导轨组件5。所述第一导向槽514可以沿垂直于所述基板方向贯穿所述导轨组件5。优选地，所述第一导向槽514宽度与所述刮刀4的宽度相同，以便于所述刮刀4恰好放置于所述第一导向槽514中，且可沿着第一导向槽514的方向切割所述基板1。所述第一导向槽514固定至所述第一固定件231和所述第二固定件232之间时，所述第一导向槽514为所述第一导轨511；所述第一导向槽514固定至所述第三固定件233和所述第四固定件234之间时，所述第一导向槽514为所述第二导轨512。优选地，所述第一导轨511与所述第二导轨512相垂直，以便于所述刮刀4沿所述第一导轨511和所述第二导轨512在所述基板1上的切割路线相垂直，即可在基板1表层获得标准的直角网格结构，以满足划格试验的需求，提高划格试验的成功率。
第三种实施例，请参阅图6，所述导轨组件5包括相对设置的第一端53和第二端54，及相对设置的第三端55和第四端56；所述支撑底座2包括相对设置的第一固定件231和第二固定件232及相对设置的第三固定件233和第四固定件234；所述第一端53固定至所述第一固定件231，所述第二端54固定至所述第二固定件232，所述第三端55固定至所述第三固定件233，所述第四端56固定至所述第四固定件234时，所述第一端53和所述第二端54之间形成所述第一导轨511，所述第三端55和所述第四端56之间形成所述第二导轨512。
具体而言，所述导轨组件5包括相交的第一导向槽514和第二导向槽515，所述第一导向槽514和所述第二导向槽515均贯穿所述导轨组件5，所述第一导向槽514可以沿垂直于所述基板方向贯穿所述导轨组件5。优选地，所述第一导向槽514宽度、所述第二导向槽515宽度与所述刮刀4的宽度相同，以便于所述刮刀4恰好放置于所述第一导向槽514和所述第二导向槽515中，且可沿着第一导向槽514和所述第二导向槽515的方向切割所述基板1。所述第一导向槽514连接于所述第一端53和所述第二端54之间，所述第二导向槽515连接于所述第三端55和所述第四端56之间，所述第一导向槽514固定至所述第一固定件231和所述第二固定件232之间，所述第二导向槽515固定至所述第三固定件233和所述第四固定件234之间，所述第一导向槽514为所述第一导轨511，所述第二导向槽515为所述第二导轨512。优选地，第一导向槽514与第二导向槽515相垂直，则所述第一导轨511与所述第二导轨512相垂直，所述刮刀4紧贴着所述第一导向槽514和第二导向槽515切割所述基板1的表面涂层，形成了标准直角网格。本实施例与第一、二种实施例相比，在进行一次切割后无需拆卸所述导轨组件和将其重新安装于其他位置，由此可减少此过程中的导轨组件位置变化产生的偏差，有利于提高划格试验的准确率。
请一并参阅图7-1和图7-2，所述刮刀4用于切割所述基板1的表面涂层，以进行划格试验。所述刮刀4包括手柄41和刀头42，所述刀头42一端与手柄41固定连接，远离手柄41的一端为多刃刀片421，所述多刃刀片421中刀片的个数、间隔和形状可以根据实际测试要求而定。在本实施方式中，所述多刃刀片421中刀片的个数为11个，刀口间距为1mm，刀尖夹角为30度。当刮刀4切割基板表层的过程中，所述多刃刀片421与基板1表层垂直。多刃刀片421使刮刀4一次切割基板1表层即可得到一排平行的切割路线，在与第一切割方向相垂直的方向进行第二次切割即可得到由相互垂直的切割路线521和522组成的标准直角网格，简化划格试验的操作和节省时间，同时也减少多次操作过程的误差，提高准确率。
所述刮刀4与所述第一导轨511、所述第二导轨512之间为滑动连接。具体为，所述刮刀4与所述第一导轨511和/或所述第二导轨512的相接触，所述刮刀4沿着所述第一导轨511滑动连接。优选地，所述第一导轨511、所述第二导轨512上设有导向轨道，所述刮刀4上设有与所述导向轨道相匹配的滑块，此设计既可将刮刀4固定于所述第一导轨511、所述第二导轨512上，又可准确地控制所述刮刀4的切割方向，从而提高划格试验的准确率。
本申请实施例提供的用于划格试验的切割装置，通过在支撑底座上设置导轨组件，导轨组件包括第一导轨和第二导轨，其中，所述第一导轨和第二导轨相垂直，使用多刃切割刀沿着第一导轨切割所述基板表层，得到相互平行的第一切割路线，然后，多刃切割刀沿着第二导轨切割所述基板表层，得到相互平行的第二切割路线，所述第一切割路线和第二切割路线相互垂直，从而得到标准的直角网格，以提高划格试验的准确率；该切割装置结构简单，操作方便，适用于基板表层附着力测试。
综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，但该较佳实施例并非用以限制本发明，该领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种切割装置，用于对基板表面涂层划格试验，其特征在于，包括支撑底座、导轨组件和刮刀；
所述支撑底座用于固定所述基板；
所述导轨组件与所述支撑底座配合形成第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨相交，所述导轨组件安装于所述支撑底座上，与所述支撑底座之间形成收容空间，用于收容所述基板；及
所述刮刀沿所述第一导轨和所述第二导轨切割所述基板的表面涂层，以进行划格试验。
2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述导轨组件包括相对设置的第一端和第二端；所述支撑底座包括相对设置的第一固定件和第二固定件及相对设置的第三固定件和第四固定件；所述第一端固定至所述第一固定件，且所述第二端固定至所述第二固定件时，所述第一端和所述第二端之间形成所述第一导轨；所述第一端固定至所述第三固定件，且所述第二端固定至所述第四固定件时，所述第一端和所述第二端之间形成所述第二导轨。
3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述导轨组件包括第一导向边，所述第一导向边连接于所述第一端和所述第二端之间，所述第一导向边固定至所述第一固定件和所述第二固定件之间时，所述第一导向边为所述第一导轨；所述第一导向边固定至所述第三固定件和所述第四固定件之间时，所述第一导向边为所述第二导轨。
4.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述导轨组件包括第一导向槽，所述第一导向槽连接于所述第一端和所述第二端之间，且贯穿所述导轨组件，所述第一导向槽固定至所述第一固定件和所述第二固定件之间时，所述第一导向槽为所述第一导轨；所述第一导向槽固定至所述第三固定件和所述第四固定件之间时，所述第一导向槽为所述第二导轨。
5.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述导轨组件包括相对设置的第一端和第二端，及相对设置的第三端和第四端；所述支撑底座包括相对设置的第一固定件和第二固定件及相对设置的第三固定件和第四固定件；所述第一端固定至所述第一固定件，所述第二端固定至所述第二固定件，所述第三端固定至所述第三固定件，所述第四端固定至所述第四固定件时，所述第一端和所述第二端之间形成所述第一导轨，所述第三端和所述第四端之间形成所述第二导轨。
6.根据权利要求5所述的一种切割装置，其特征在于，所述导轨组件包括相交的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽均贯穿所述导轨组件，所述第一导向槽连接于所述第一端和所述第二端之间，所述第二导向槽连接于所述第三端和所述第四端之间，所述第一导向槽固定至所述第一固定件和所述第二固定件之间，所述第二导向槽固定至所述第三固定件和所述第四固定件之间，所述第一导向槽为所述第一导轨，所述第二导向槽为所述第二导轨。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种切割装置，其特征在于，所述第一导轨与所述第二导轨相垂直。
8.根据权利要求7所述的一种切割装置，其特征在于，所述刮刀为多刃切割刀，包括手柄和刀头，所述刀头与导轨组件滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种切割装置，其特征在于，所述支撑底座上设有挡角，用于在水平方向上辅助固定所述基板。
10.根据权利要求9所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括基板固定组件，所述基板固定组件安装于所述支撑底座上，用于固定所述基板至所述支撑底座上。
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