CN104676934B - 一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组 - Google Patents
一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104676934B CN104676934B CN201510104878.4A CN201510104878A CN104676934B CN 104676934 B CN104676934 B CN 104676934B CN 201510104878 A CN201510104878 A CN 201510104878A CN 104676934 B CN104676934 B CN 104676934B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- oil
- condenser
- evaporator
- twin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 239000011552 falling film Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 62
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 48
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 44
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 27
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 18
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 230000003434 inspiratory effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 132
- 230000008676 import Effects 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000010725 compressor oil Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
- F25B1/04—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle with compressor of rotary type
- F25B1/047—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle with compressor of rotary type of screw type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/002—Lubrication
- F25B31/004—Lubrication oil recirculating arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/04—Condensers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/02—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
Abstract
本发明公开了一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，包括螺杆压缩机、带内置油分冷凝器、双级降膜式蒸发器和电子膨胀阀；所述螺杆压缩机的排气口通过排气管路与所述带内置油分冷凝器的进气口连通，所述带内置油分冷凝器的出液口经所述电子膨胀阀后与所述双级降膜式蒸发器的第一进液口、第二进液口均连通，所述双级降膜式蒸发器的出气口与所述螺杆压缩机的进气口通过吸气管路连通。本发明采用双级降膜式蒸发器，提供两路供液，提高蒸发器的换热效率；采用了带有内置油分离器的冷凝器，结构简单优化，油分离效果极佳，使得进入蒸发器内的冷冻油大大减少，从而提高蒸发器的换热效率，采用内置结构的油分离器节省了外置油分所占用的空间。
Description
技术领域
本发明涉及制冷、空调领域，更具体而言，涉及一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组。
背景技术
目前，在制冷、空调领域，大型中央空调场合所使用的制冷主机普遍采用干式或满液式螺杆冷水/热泵机组，采用干式壳管式蒸发器及螺杆式压缩机的冷水机组称为干式螺杆冷水机组，如果用于制热场合如水/地源热泵，则称为干式螺杆热泵机组；如果机组采用满液式蒸发器则称为满液式螺杆冷水/热泵机组。由于干式蒸发器相对于满液式蒸发器有着较低的成本，而且采用干式蒸发器的制冷机组结构简洁、控制简单，所以干式蒸发器得到广泛的使用。但随着社会对节能环保要求的越来越高，如何提升制冷主机的能效比则变得尤为重要，而蒸发器的换热效率如何直接决定着制冷主机的能效比，但干式蒸发器自身的一些特点导致其传热效率的提升受到限制，致使在很多对能效比有较高要求的场合无法采用干式螺杆冷水/热泵机组，变而采用满液式螺杆冷水/热泵机组。但采用满液式机组回油系统及控制较为复杂，而且较干式机组制冷剂充注量大大增加。虽然满液式机组运行效率较传统干式机组要高，但其存在故障率高、成本高、制冷剂充注量大等问题。现在又出现一种降膜式螺杆冷水/热泵机组，采用降膜式蒸发器，区别于满液式的下部供液，降膜式蒸发器一般采用内置式分液器将制冷剂液体从蒸发器壳体内上部向下滴淋到换热管上，制冷剂液体与管内的载冷剂不断进行换热，管外液态制冷剂不断蒸发成气态制冷剂，分液器又不断将液体制冷剂补充到换热管上，使换热管表面始终有一膜状层。降膜式蒸发器底部仍有一部分没有蒸发完的液体制冷剂及润滑油的混合物，这部分液体制冷剂中也要布置一部分换热管，使液体制冷剂继续蒸发，所以在现有降膜式蒸发器下部仍然有一部分满液式换热区域，整个蒸发器内并非全降膜蒸发状态。而且对于换热量比较大的机组，降膜式蒸发器布管排数较多，上部的换热管外上的制冷剂没有蒸发掉，新的液体制冷剂又补充上来，会不断有液体制冷剂和不能蒸发器掉的润滑油滴到下部的换热管上，如果布管排数较多，下部的换热管上的液膜和油膜会越厚，从而影响下部换热管的换热效率，所以现有的降膜式螺杆冷水/热泵机组的运行效率与满液式机组相当，效率并没有明显提升，甚至不如满液式机组，所以其优势只是在于制冷剂充注量较满液式机组少。如何提高降膜式螺杆冷水/热泵机组的效率是当前摆在技术人员面前的一个技术难题。
发明内容
发明目的：鉴于现有技术中存在的不足，本发明提供了一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，换热效率高、结构紧凑、控制简单、回油安全，易于维护保养。
技术方案：本发明所述的双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，包括螺杆压缩机、带内置油分冷凝器、双级降膜式蒸发器和电子膨胀阀；所述带内置油分冷凝器包括冷凝器壳体、设于冷凝器壳体上端的进气口、设于冷凝器壳体下端的出液口以及设于冷凝器壳体内呈上下排布的内置油分离器和冷凝器换热管，内置油分离器的底端设有分离器出油阀一和分离器出油阀二；所述双级降膜式蒸发器包括蒸发器壳体、设于蒸发器壳体上端的第一进液口和出气口、设于蒸发器壳体中部的第二进液口、设于蒸发器壳体内的第一分配器、第二分配器和换热管以及设于蒸发器壳体底部的蒸发器出油阀一和蒸发器出油阀二，第一分配器位于蒸发器壳体内顶部并与第一进液口连通，第二分配器位于蒸发器壳体内中部并与第二进液口连通；所述螺杆压缩机的排气口通过排气管路与所述带内置油分冷凝器的进气口连通，所述带内置油分冷凝器的出液口经所述电子膨胀阀后与所述双级降膜式蒸发器的第一进液口、第二进液口均连通，所述双级降膜式蒸发器的出气口与所述螺杆压缩机的进气口通过吸气管路连通；所述螺杆压缩机通过排气管路将高压高温的气体制冷剂排进至所述带内置油分冷凝器，经所述带内置油分冷凝器内的内置油分离器分离油、冷凝器换热管换热后输出成液态制冷剂，再经所述电子膨胀阀节流降压后进入到所述双级降膜式蒸发器，液态制冷剂在所述双级降膜式蒸发器内第一分配器和第二分配器的均匀分配下与蒸发器换热管换热后输出成气态制冷剂，最后经所述吸气管路回到所述螺杆压缩机内；所述双级降膜式蒸发器内的油通过蒸发器出油阀一和蒸发器出油阀二排出，经第一油过滤器过滤后，通过引射器与所述吸气管路和所述带内置油分冷凝器的内部分别连通，引射器利用所述带内置油分冷凝器里的高压气体将所述双级降膜式蒸发器排出的油引射到所述吸气管路并回到所述螺杆压缩机内；所述内置油分离器的油通过分离器出油阀一和分离器出油阀二排出后，经第二油过滤器过滤后，输出至所述吸气管路并回到所述螺杆压缩机内。
所述排气管路上设有排气温度传感器、排气压力传感器、监测针阀一和检修角阀一；所述吸气管路上设有吸气温度传感器、吸气压力传感器、监测针阀五、检修角阀二、第一油路回油阀和第二油路回油阀，第一油路回油阀与所述第一油过滤器连通，第二油路回油阀与所述第二油过滤器连通。
所述蒸发器壳体的外侧设有液位计组件，液位计组件包括液位计、液位计套筒、液位视镜、上关断阀、下关断阀、上连接管和下连接管；液位计安装在液位计套筒内，液位视镜设置在液位计套筒中部，上连接管一端与所述蒸发器壳体中部连通、另一端通过上关断阀与液位计套筒上部连通，下连接管一端与所述蒸发器壳体底部连通，另一端通过下关断阀与液位计套筒底部连通。
所述带内置油分冷凝器的出液口与所述电子膨胀阀一端的连接管路上依次设有截止阀、监测针阀二、干燥过滤器、监测针阀三和第一视镜，所述电子膨胀阀的另一端通过三通管件与所述双级降膜式蒸发器连通，所述电子膨胀阀通过监测针阀四与三通管件的第一接口连通，三通管件的第二接口通过可调开度截止阀与所述双级降膜式蒸发器的第二进液口连通，三通管件的第三接口与所述双级降膜式蒸发器的第一进液口连通；所述电子膨胀阀两端还连接有可调截止阀。
所述带内置油分冷凝器两端分别设有冷凝器水室前封头组件和冷凝器水室后封头组件，冷凝器水室前封头组件呈凸面状，中部对称设有第一进水管和第一出水管、顶部设有第一前封头排空阀、下部设有第一前封头排污阀，第一进水管上设有第一进水温度传感器、出水管上设有第二出水温度传感器和第一水流开关；冷凝器水室后封头组件也呈凸面状，顶部设有第一后封头排空阀，第一后封头排污阀；冷凝器壳体顶部设有第一安全阀、引射气体阀和第一检修阀，引射气体阀、第一检修阀分别设在所述冷凝器壳体顶部两端，第一安全阀与引射气体阀相邻设置；所述双级降膜式蒸发器两端分别设有蒸发器水室前封头组件和蒸发器水室后封头组件，蒸发器水室前封头组件呈凸面状，中部对称设有第二进水管和第二出水管，上部设有第二前封头排空阀，下部设有第二前封头排污阀，第二进水管上设有第二进水温度传感器，第二出水管上设有第二出水温度传感器和第二水流开关；蒸发器水室后封头组件也呈凸面状，上部设有第二后封头排空阀，第二后封头排污阀；所述蒸发器壳体上部设有第二安全阀、第二检修阀，中下部还有设有第一蒸发器视镜、第二蒸发器视镜和第三蒸发器视镜。
所述内置油分离器包括进气管、下壳板、滤网一、滤网二、出油挡板一、出油挡板二、分离器出油阀一、分离器出油阀二、出气挡板一、出气挡板二、出气挡板三和出气挡板四；下壳板与所述冷凝器壳体的水平中心线呈30°夹角，进气管垂直于下壳板，进气管与下壳板之间的通道截面积为进气管内通道截面积1~1.5倍；滤网一、滤网二分别对称布置于进气管的两边，出气挡板一、出气挡板二交叉布置于滤网一外侧，出气挡板三、出气挡板四交叉设于所述滤网二外侧；分离器出油阀一、分离器出油阀二设置在所述内置油分离器底部两端并与所述冷凝器壳体上开有的出油口连通，分离器出油阀一位于出气挡板二与滤网一之间，分离器出油阀二位于出气挡板四与滤网二之间，在分离器出油阀一、分离器出油阀二的出油处上方设置出油挡板一、出油挡板二。
所述螺杆压缩机的高压侦测口与油压侦测口之间通过油压管路连接有油压差开关。
所述带内置油分冷凝器两侧分别通过冷凝器管板一和冷凝器管板二进行固定，冷凝器管板一底部设有地脚板五和地脚板六、冷凝器管板二底部设有地脚板三和地脚板四；所述双级降膜式蒸发器两侧分别通过蒸发器管板一和蒸发器管板二进行固定，蒸发器管板一底部设有地脚板七和地脚板八、蒸发器管板二底部设有地脚板一和地脚板二；所述双级降膜式蒸发器和所述带内置油分冷凝器长度一致，冷凝器管板一和蒸发器管板一紧密相邻设置并通过连接板三和连接板四连接固定，冷凝器管板二和蒸发器管板二紧密相邻设置并通过连接板一和连接板二连接固定。
所述螺杆压缩机通过压缩机支座一和压缩机支座二固定在所述双级降膜式蒸发器的蒸发器壳体上；在所述带内置油分冷凝器的冷凝器壳体上通过电控柜支座一和电控柜支座二还固定有电控柜。
所述双级降膜式蒸发器和所述带内置油分冷凝器的壳体上设置有支架，通过管夹和卡箍将所述供液管路、所述回油管路、所述干燥过滤器和所述第一油过滤器稳固在支架上。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，具有如下优点：
1、本发明采用双级降膜式蒸发器，提供两路供液，杜绝了传统一级降膜下部换热效率差的技术难题，大大提高蒸发器的换热效率；
2、本发明采用了带有内置油分离器的冷凝器，内置油分离器设置每侧都设置有滤网和两个出油挡板，油分离效果极佳，使得进入蒸发器内的冷冻油大大减少，从而提高蒸发器的换热效率，采用内置结构的油分离器节省了外置油分所占用的空间，结构简单优化；
3、本发明采用了更安全的双路回油系统，一路为蒸发器回油系统、一路为冷凝器内置油分离器回油系统，使得螺杆压缩机回油更安全，更可靠；
4、本发明通过调节电子膨胀阀的开度来控制向双级降膜式蒸发器里的供液量，电子膨胀阀开度的控制来源于与双级降膜式蒸发器相连液位计的信号，也可通过吸气管路设置的吸气温度传感器、吸气压力传感器以及排气管路上设置的排气温度传感器、排气压力传感器所采集到的数据进行过热度运算，间接通过吸气过热度或排气过热度来控制电子膨胀阀的开度；电子膨胀阀两端设有旁通可调截止阀，防止机组启动等不稳定工况下电子膨胀阀控制信号误判所带来的误动作，减小故障几率，从而提高机组的运行的安全性和稳定性。
5、本发明可用于中央空调制冷、水源热泵采暖及工业冷却等场合，节能高效、安全可靠，可替代传统干式、满液式和普通降膜式螺杆冷水/热泵机组，具有广泛的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明实施例的正面主视图。
图2是本发明实施例的正面主视图1所示沿A-A向的剖视图。
图3是本发明实施例的正面主视图1所示沿B向的投影视图。
图4是本发明实施例的正面主视图1所示沿C向的投影视图。
图5是本发明实施例的正面主视图1所示沿D向的投影视图。
图6是本发明实施例的正面主视图1所示去除电控柜后的视图。
图7是本发明实施例的正面主视图1所示背面的投影视图。
图8是本发明双级降膜式螺杆冷水/热泵机组的系统运行原理流程图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：如附图1-8所示的双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，包括：螺杆压缩机1、带内置油分冷凝器2、双级降膜式蒸发器3、电子膨胀阀4、排气管路20、供液管路26、吸气管路25、回油管路系统、电控柜30及其他零部件。如图3、图4所示，带内置油分冷凝器2两侧分别通过冷凝器管板一2r1和冷凝器管板二2r2进行固定，冷凝器管板一2r1底部设有地脚板五33a5和地脚板六33a6、冷凝器管板二2r2底部设有地脚板三33a3和地脚板四33a4；双级降膜式蒸发器3两侧分别通过蒸发器管板一3r1和蒸发器管板二3r2进行固定，蒸发器管板一3r1底部设有地脚板七33a7和地脚板八33a8、蒸发器管板二3r2底部设有地脚板一33a1和地脚板二33a2，地脚板一33a1至地脚板八33a8用于客户现场机组与基础的安装；双级降膜式蒸发器3和带内置油分冷凝器2长度一致，冷凝器管板一2r1和蒸发器管板一3r1紧密相邻设置并通过连接板三32c和连接板四32d连接固定，冷凝器管板二2r2和蒸发器管板二3r2紧密相邻设置并通过连接板一32a和连接板二32b连接固定，以保证机组各管路和相关零部件的稳固可靠。如图7所示，螺杆压缩机1通过压缩机支座一1c1和压缩机支座二1c2固定在双级降膜式蒸发器3的蒸发器壳体3t上，如图1所示，电控柜30通过电控柜支座一30a1和电控柜支座二30a2固定在带内置油分冷凝器2的冷凝器壳体2t上。
在带内置油分冷凝器2和双级降膜式蒸发器3的壳体上固定有支架一2k、支架二2m、支架三2n、支架四2p、支架五2q、支架六3k、支架七3m和支架八3n，通过支架一2k和管夹四34d固定高压引射源管路29g，通过支架二2m和管夹三34c固定蒸发器回油管路六29f，通过支架三2n和卡箍二35b固定第一油过滤器9，通过支架四2p和管夹二34b固定供液管路三26c，第一视镜7和监测针阀三24c骑焊在供液管路三26c上，通过支架五2q和卡箍三35c固定干燥过滤器6，通过支架六3k和卡箍一35a固定第二油过滤器12，通过支架七3m和管夹五34e固定冷凝器回油管路六30g，通过支架八3n和管夹一34a固定供液管路七26h。
螺杆压缩机1的排气口1a与带内置油分冷凝器2的进气口2a通过排气管路20连通；排气管路20上设有排气温度传感器19、排气压力传感器18、监测针阀一24a、检修角阀一22a。带内置油分冷凝器2的出液口2b与截止阀5的进口通过供液管路一26a连通，截止阀5的出口与干燥过滤器6的进口通过供液管路二26b连通，干燥过滤器6的出口与电子膨胀阀4的进口通过供液管路三26c连通，电子膨胀阀4的出口与三通管件27的第一接口27a通过供液管路六26j连通，三通管件27的第二接口27b与可调开度截止阀28的进口通过供液管路五26g连通，三通管件27的第三接口27c与双级降膜式蒸发器3的第一进液口3a1通过供液管路四26f连通，可调开度截止阀28的出口与双级降膜式蒸发器3的第二进液口3a2通过供液管路七26h连通；在供液管路三26c上设有第一视镜7，用于观察制冷剂流动状态和制冷剂内含水量的指示；在电子膨胀阀4的前管路26c和后管路26j上分别开设旁通管孔，通过旁通管路二26i和旁通管路一26e分别与可调截止阀8的进、出口连通；供液管路二26b、供液管路三26c、供液管路六26j 上分别设有监测针阀二24b、监测针阀三24c、监测针阀四24d，用于机组维护检修时连接压力表监测各部件前后压降，也可用于充、放制冷剂。
双级降膜式蒸发器3的出气口3b与螺杆压缩机1的进气口1b通过吸气管路25连通；吸气管路25上设有吸气温度传感器17、吸气压力传感器16、监测针阀五24e、检修角阀二22b、第二油路回油阀23a、第一油路回油阀23b。
带内置油分冷凝器2包括冷凝器壳体2t、内置油分离器2c、冷凝器换热管2i、支撑板2j、冷凝器水室前封头组件2f、冷凝器水室后封头组件2d、进气口2a和出液口2b；冷凝器水室前封头组件2f呈凸面状，中部对称设有第一进水管2f1和第一出水管2f2、上部设有第一前封头排空阀2f5、下部设有第一前封头排污阀2f7，第一进水管2f1上设有第一进水温度传感器2f6、出水管2f2上设有第二出水温度传感器2f3和第一水流开关2f4；冷凝器水室后封头组件2d也呈凸面状，上部设有第一后封头排空阀2d1，第一后封头排污阀2d2；冷凝器壳体2t顶部设有第一安全阀2g、引射气体阀2h1和第一检修阀2h2，引射气体阀2h1、第一检修阀2h2分别设在冷凝器壳体2t顶部两端，第一安全阀2g与引射气体阀2h1相邻设置。
内置油分离器2c包括进气管2c10、下壳板2c11、滤网一2c1、滤网二2c5、出油挡板一2c9a、出油挡板二2c9b，分离器出油阀一2c4、分离器出油阀二2c8，出气挡板一2c2 、出气挡板二2c3、出气挡板三2c6和出气挡板四2c7； 下壳板2c11与冷凝器壳体2t的水平中心线呈30°夹角，进气管2c10垂直于下壳板2c11，进气管2c10与下壳板2c11之间的距离取决于进气管2c10内通道截面积、进气管2c10与下壳板2c11之间的距离所产生的通道截面积为进气管内通道截面积1~1.5倍；滤网一2c1、滤网二2c5分别设于进气管2c10的两边，并对称布置；分离器出油阀一2c4、分离器出油阀二2c8设于内置油分离器2c最底部，通过冷凝器壳体2t上开有的出油孔与内置油分离器2c的底部连通；为保证出油口的液面稳定不受上部气流的影响，在靠近出油口位置的上边设置出油挡板一2c9a、出油挡板二2c9b；为防止经过滤网一2c1、滤网二2c5的气体制冷剂将油带走，出气挡板一2c2 、出气挡板二2c3、出气挡板三2c6和出气挡板四2c7如图8分别交叉布置，分离器出油阀一2c4设置在出气挡板二2c3与滤网一2c1之间，分离器出油阀二2c5设置与出气挡板四2c7与滤网二2c5之间。
双级降膜式蒸发器3包括蒸发器壳体3t、第一分配器3c、第二分配器3d、蒸发器换热管3p、上支撑板3q1、下支撑板3q2、蒸发器水室前封头组件3f，蒸发器水室后封头组件3e，第一进液口3a1，第二进液口3a2，出气口3b，蒸发器出油阀一3g1、蒸发器出油阀二3g2、液位计组件31；蒸发器水室前封头组件3f呈凸面状，中部对称设有第二进水管3f1和第二出水管3f2，上部设有第二前封头排空阀3f6，下部设有第二前封头排污阀3f7，第二进水管3f1上设有第二进水温度传感器3f5，第二出水管3f2上设有第二出水温度传感器3f3和第二水流开关3f4；蒸发器水室后封头组件3e的封头上部设有第二后封头排空阀3e1，第二后封头排污阀3e2；蒸发器壳体3t上部设有第二安全阀3i、第二检修阀3j，蒸发器壳体3t 中下部还有设有第一蒸发器视镜3h1、第二蒸发器视镜3h2、第三蒸发器视镜3h3；第一分配器3c位于蒸发器壳体3t内上部并与蒸发器壳体3t上部的第一进液口3a1连通，第二分配器3d位于蒸发器壳体3t内中下部并与蒸发器壳体3t中部的第二进液口3a2连通，换热管3p分上下两区排布，分别位于第一分配器3c、第二分配器3d的正下方；蒸发器出油阀一3g1、蒸发器出油阀二3g2位于蒸发器壳体3t底部，与蒸发器壳体3t竖直中心线呈15°夹角并与其内部连通。双级降膜式蒸发器3还在蒸发器壳体3t外侧设有液位计组件31，液位计组件31包括：液位计31a、液位计套筒31b、液位视镜31c、上关断阀31d、下关断阀31e、上连接管31f、下连接管31g、液位计支撑板一31h1和液位计支撑板二31h2；液位计31a安装在液位计套筒31b内，用于监测双级降膜式蒸发器3内的液位高度，上连接管31f一端连接于蒸发器壳体3t的侧面中间偏下位置，并与蒸发器壳体3t内部连通，上连接管31f另一端与上关断阀31d一端连通，上关断阀31d另一端与液位计套筒31b上部侧壁连通；下连接管31g一端连接与蒸发器壳体3t的底部位置，并与蒸发器壳体3t内部连通，下连接管31g另一端与下关断阀31e一端连通，下关断阀31e另一端与液位计套筒31b底部连通。液位计套筒31b通过液位计支撑板一31h1和液位计支撑板二31h2连接固定在蒸发器管板二3r2 上。
本发明具有两路回油系统，一路为蒸发器回油系统，一路为冷凝器内置油分离器回油系统；蒸发器回油系统包括：蒸发器出油阀一3g1、蒸发器出油阀二3g2分别通过蒸发器回油管路一29a、蒸发器回油管路二29b与蒸发器回油三通29连通，蒸发器回油三通29通过蒸发器回油管路三29c与第一油过滤器9进口连接，第一油过滤器9出口通过蒸发器回油管路四29d与第二视镜10的进口连通，第二视镜10的出口通过蒸发器回油管路五29e与引射器11的中间进口11c连通，引射器11的末端进口11b通过高压引射源管路29g与引射气体阀2h1连通，引射气体阀2h1与冷凝器壳体2t内部连通；引射器11的出口11a通过蒸发器回油管路六29f与第一油路回油阀23b连通，第一油路回油阀23b与吸气管路25内部连通。引射器11为一文丘里管装置，通过带内置油分冷凝器2里的高压气体将双级降膜式蒸发器3里低压状态的液态制冷剂和油的混合物引射到吸气管路25内，然后回到螺杆压缩机1内。由于双级降膜式蒸发器3采用两级分配，蒸发器换热管3p上的液膜较薄，大大提高换热效率，双级降膜式蒸发器3内的存液面较低、制冷剂存液量少、油浓度较高，使其较满液式蒸发器的回油更安全可靠，不仅充分发挥蒸发器换热管3p的换热面积，同时使螺杆压缩机1运行更安全。冷凝器内置油分离器回油系统：内置油分离器2c的分离器出油阀一2c4、分离器出油阀二2c8分别通过冷凝器回油管路一30a、冷凝器回油管路二30b与冷凝器回油三通30连通，冷凝器回油三通30通过冷凝器回油管路三30c与第二油过滤器12进口连接，第二油过滤器12出口通过冷凝器回油管路四30e与回油电磁阀13的进口连通，回油电磁阀13的出口通过冷凝器回油管路五30f与第三视镜14的进口连通，第三视镜14的出口通过冷凝器回油管路六30g与第二油路回油阀23a连通，第二油路回油阀23a与吸气管路25内部连通；当螺杆压缩机1里的油压较低时会触及油位开关动作，控制信号会指令回油电磁阀13打开，此时内置油分离器2c中的油会在高低压差的作用下通过冷凝器回油管路被输送到吸气管路25内，然后回到螺杆压缩机1内。螺杆压缩机1的高压侦测口1c与油压侦测口1d之间设置油压差开关15，并通过油压管路一15a、油压管路二15b连通，用于监测螺杆压缩机1内的油过滤器两端的压差，当第一油过滤器9、第二油过滤器12被阻塞时油压差开关动作报警，提醒清洗第一油过滤器9、第二油过滤器12，以此保证压缩机的供油安全。
如图8所示，本发明机组的运行原理如下：经螺杆压缩机1压缩的高压高温的气体制冷剂经过排气管路20被排进带内置油分冷凝器2内，先经过带内置油分冷凝器2内的内置油分离器2c将大部分的冷冻油分离出来，含有少量冷冻油的气体制冷剂进入到冷凝器换热管2i布置区域，并与冷凝器换热管2i内流过的冷却介质换热，气态制冷剂放热，冷凝成液态制冷剂，液态制冷剂从出液口2b流出后，经过干燥过滤器6过滤后通过供液管路三26c到达电子膨胀阀4的入口，经过电子膨胀阀4的节流降压作用变为低压状态的带有少量气体的以液态为主的制冷剂，通过三通管件27分成两路进入到双级降膜式蒸发器3内的第一分配器3c和第二分配器3d内，在第一分配器3c和第二分配器3d的均匀分配下液体制冷剂被滴淋到蒸发器换热管3p上，并与蒸发器换热管3p内流过的载冷介质换热，液态制冷剂吸热、蒸发成气态制冷剂，气态制冷剂从双级降膜式蒸发器3的出气口3b流出后通过吸气管路25回到螺杆压缩机1内，从而完成整个制冷循环。电子膨胀阀4通过开度的调节来控制向双级降膜式蒸发器3里的供液量，电子膨胀阀4开度的控制来源于液位计31a的信号，也可通过吸气管路25设置的吸气温度传感器17、吸气压力传感器16以及排气管路20上设置的排气温度传感器19、排气压力传感器18所采集到的数据进行过热度运算，间接通过吸气过热度或排气过热度来控制电子膨胀阀4的开度。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，其特征在于：包括螺杆压缩机、带内置油分冷凝器、双级降膜式蒸发器和电子膨胀阀；所述带内置油分冷凝器包括冷凝器壳体、设于冷凝器壳体上端的进气口、设于冷凝器壳体下端的出液口以及设于冷凝器壳体内呈上下排布的内置油分离器和冷凝器换热管，内置油分离器的底端设有分离器出油阀一和分离器出油阀二；所述双级降膜式蒸发器包括蒸发器壳体、设于蒸发器壳体上端的第一进液口和出气口、设于蒸发器壳体中部的第二进液口、设于蒸发器壳体内的第一分配器、第二分配器和换热管以及设于蒸发器壳体底部的蒸发器出油阀一和蒸发器出油阀二，第一分配器位于蒸发器壳体内顶部并与第一进液口连通，第二分配器位于蒸发器壳体内中部并与第二进液口连通；所述螺杆压缩机的排气口通过排气管路与所述带内置油分冷凝器的进气口连通，所述带内置油分冷凝器的出液口经所述电子膨胀阀后与所述双级降膜式蒸发器的第一进液口、第二进液口均连通，所述双级降膜式蒸发器的出气口与所述螺杆压缩机的进气口通过吸气管路连通；所述螺杆压缩机通过排气管路将高压高温的气体制冷剂排进至所述带内置油分冷凝器，经所述带内置油分冷凝器内的内置油分离器分离油、冷凝器换热管换热后输出成液态制冷剂，再经所述电子膨胀阀节流降压后进入到所述双级降膜式蒸发器，液态制冷剂在所述双级降膜式蒸发器内第一分配器和第二分配器的均匀分配下与蒸发器换热管换热后输出成气态制冷剂，最后经所述吸气管路回到所述螺杆压缩机内；所述双级降膜式蒸发器内的油通过蒸发器出油阀一和蒸发器出油阀二排出，经第一油过滤器过滤后，通过引射器与所述吸气管路和所述带内置油分冷凝器的内部分别连通，引射器利用所述带内置油分冷凝器里的高压气体将所述双级降膜式蒸发器排出的油引射到所述吸气管路并回到所述螺杆压缩机内；所述内置油分离器的油通过分离器出油阀一和分离器出油阀二排出后，经第二油过滤器过滤后，输出至所述吸气管路并回到所述螺杆压缩机内。
2.根据权利要求1所述的双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，其特征在于：所述排气管路上设有排气温度传感器、排气压力传感器、监测针阀一和检修角阀一；所述吸气管路上设有吸气温度传感器、吸气压力传感器、监测针阀五、检修角阀二、第一油路回油阀和第二油路回油阀，第一油路回油阀与所述第一油过滤器连通，第二油路回油阀与所述第二油过滤器连通。
3.根据权利要求1所述的双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，其特征在于：所述蒸发器壳体的外侧设有液位计组件，液位计组件包括液位计、液位计套筒、液位视镜、上关断阀、下关断阀、上连接管和下连接管；液位计安装在液位计套筒内，液位视镜设置在液位计套筒中部，上连接管一端与所述蒸发器壳体中部连通、另一端通过上关断阀与液位计套筒上部连通，下连接管一端与所述蒸发器壳体底部连通，另一端通过下关断阀与液位计套筒底部连通。
4.根据权利要求1所述的双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，其特征在于：所述带内置油分冷凝器的出液口与所述电子膨胀阀一端的连接管路上依次设有截止阀、监测针阀二、干燥过滤器、监测针阀三和第一视镜，所述电子膨胀阀的另一端通过三通管件与所述双级降膜式蒸发器连通，所述电子膨胀阀通过监测针阀四与三通管件的第一接口连通，三通管件的第二接口通过可调开度截止阀与所述双级降膜式蒸发器的第二进液口连通，三通管件的第三接口与所述双级降膜式蒸发器的第一进液口连通；所述电子膨胀阀两端还连接有可调截止阀。
5.根据权利要求1所述的双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，其特征在于：所述带内置油分冷凝器两端分别设有冷凝器水室前封头组件和冷凝器水室后封头组件，冷凝器水室前封头组件呈凸面状，中部对称设有第一进水管和第一出水管、顶部设有第一前封头排空阀、下部设有第一前封头排污阀，第一进水管上设有第一进水温度传感器、出水管上设有第二出水温度传感器和第一水流开关；冷凝器水室后封头组件也呈凸面状，顶部设有第一后封头排空阀，第一后封头排污阀；冷凝器壳体顶部设有第一安全阀、引射气体阀和第一检修阀，引射气体阀、第一检修阀分别设在所述冷凝器壳体顶部两端，第一安全阀与引射气体阀相邻设置；所述双级降膜式蒸发器两端分别设有蒸发器水室前封头组件和蒸发器水室后封头组件，蒸发器水室前封头组件呈凸面状，中部对称设有第二进水管和第二出水管，上部设有第二前封头排空阀，下部设有第二前封头排污阀，第二进水管上设有第二进水温度传感器，第二出水管上设有第二出水温度传感器和第二水流开关；蒸发器水室后封头组件也呈凸面状，上部设有第二后封头排空阀，第二后封头排污阀；所述蒸发器壳体上部设有第二安全阀、第二检修阀，中下部还有设有第一蒸发器视镜、第二蒸发器视镜和第三蒸发器视镜。
6.根据权利要求1所述的双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，其特征在于：所述内置油分离器包括进气管、下壳板、滤网一、滤网二、出油挡板一、出油挡板二、出气挡板一、出气挡板二、出气挡板三和出气挡板四；下壳板与所述冷凝器壳体的水平中心线呈30°夹角，进气管垂直于下壳板，进气管与下壳板之间的通道截面积为进气管内通道截面积1~1.5倍；滤网一、滤网二分别对称布置于进气管的两边，出气挡板一、出气挡板二交叉布置于滤网一外侧，出气挡板三、出气挡板四交叉设于所述滤网二外侧；所述分离器出油阀一和分离器出油阀二设置在所述内置油分离器底部两端并与所述冷凝器壳体上开有的出油口连通，所述分离器出油阀一位于出气挡板二与滤网一之间，所述分离器出油阀二位于出气挡板四与滤网二之间，在所述分离器出油阀一、分离器出油阀二的出油处上方设置出油挡板一、出油挡板二。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510104878.4A CN104676934B (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510104878.4A CN104676934B (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104676934A CN104676934A (zh) | 2015-06-03 |
| CN104676934B true CN104676934B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=53312325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510104878.4A Active CN104676934B (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104676934B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109682630B (zh) * | 2019-01-07 | 2020-11-03 | 台州学院 | 一种冷凝试验系统 |
| CN111457628B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-11-23 | 特灵空调系统(中国)有限公司 | 冷水装置和优化制冷剂的充注量的控制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3408827A (en) * | 1967-09-19 | 1968-11-05 | Dunham Bush Inc | Refrigeration system with loading and unloading control |
| US3710590A (en) * | 1971-07-19 | 1973-01-16 | Vilter Manufacturing Corp | Refrigerant cooled oil system for a rotary screw compressor |
| CN101644501A (zh) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | 株式会社神户制钢所 | 冷冻装置 |
| CN204494888U (zh) * | 2015-03-10 | 2015-07-22 | 南京冷德节能科技有限公司 | 一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2232166B1 (en) * | 2008-01-11 | 2012-04-18 | Johnson Controls Technology Company | Vapor compression system |
| CN202350391U (zh) * | 2011-12-08 | 2012-07-25 | 北方工业大学 | 一种高效热泵机组的回油系统 |
| CN203501523U (zh) * | 2013-08-16 | 2014-03-26 | 南京天加空调设备有限公司 | 一种降膜式螺杆冷水机组 |
| CN103673412A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 上海热泰能源技术有限公司 | 双级降膜式蒸发器 |
| CN104121732A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-10-29 | 贝莱特空调有限公司 | 一种降膜式壳管内置高效油分离器 |
| CN104296560B (zh) * | 2014-10-08 | 2015-12-09 | 南京冷德节能科技有限公司 | 一种双级全降膜式蒸发器 |
-
2015
- 2015-03-10 CN CN201510104878.4A patent/CN104676934B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3408827A (en) * | 1967-09-19 | 1968-11-05 | Dunham Bush Inc | Refrigeration system with loading and unloading control |
| US3710590A (en) * | 1971-07-19 | 1973-01-16 | Vilter Manufacturing Corp | Refrigerant cooled oil system for a rotary screw compressor |
| CN101644501A (zh) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | 株式会社神户制钢所 | 冷冻装置 |
| CN204494888U (zh) * | 2015-03-10 | 2015-07-22 | 南京冷德节能科技有限公司 | 一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104676934A (zh) | 2015-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104697225B (zh) | 一种降膜式水冷螺杆低温溶液机组 | |
| CN105674611B (zh) | 一种虹吸式水冷螺杆低温溶液机组 | |
| CN203824178U (zh) | 氟利昂桶泵组合机组 | |
| CN110749126A (zh) | 压缩机组件及具有其的空调系统 | |
| CN204535167U (zh) | 一种降膜式水冷螺杆低温溶液机组 | |
| CN104676934B (zh) | 一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组 | |
| CN2879088Y (zh) | 热交换器模块及冷冻式压缩空气净化器 | |
| CN205619613U (zh) | 一种喷淋式螺杆冷水/热泵机组 | |
| CN207797440U (zh) | 一种带油冷却装置的压缩冷凝机组 | |
| CN208580945U (zh) | 一种激光器用双温双水箱冷水机 | |
| CN204494888U (zh) | 一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组 | |
| CN205619609U (zh) | 一种虹吸式水冷螺杆低温溶液机组 | |
| CN102759227B (zh) | 一种制冷回路用降膜式蒸发器 | |
| CN104197563A (zh) | 一种制冷装置 | |
| CN1263245A (zh) | 具有制冷剂管理系统的吸收式机器 | |
| CN205461101U (zh) | 溶剂尾气高效冷冻回收节能装置 | |
| CN208382605U (zh) | 一种自动控温冷却循环水装置 | |
| CN107166790A (zh) | 虹吸式水冷螺杆盐水机组系统 | |
| CN209386633U (zh) | 一种内置油分离器式水冷凝器 | |
| CN205980471U (zh) | 一种气液分离装置及具有其的蒸汽压缩循环系统 | |
| CN205860580U (zh) | 制冷装置 | |
| CN210035929U (zh) | 室外型带补气增焓的低温涡旋并联风冷冷凝压缩机组 | |
| CN206724531U (zh) | 用于板式蒸发器的气液分离器与板式蒸发器 | |
| CN106288468A (zh) | 立式顺流直接接触凝结的辅助风冷制冷系统 | |
| CN207635669U (zh) | 油分离装置、冷凝器及制冷系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Double-stage falling film screw rod cold water/heat pump unit Effective date of registration: 20200213 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Jiangsu Lishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qinhuai sub branch Pledgor: NANJING RONDO ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2020980000242 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210114 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Jiangsu Lishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qinhuai sub branch Pledgor: NANJING RONDO ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000242 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A double stage falling film screw water / heat pump unit Effective date of registration: 20210115 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Jiangsu Lishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qinhuai sub branch Pledgor: NANJING RONDO ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980000431 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211220 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Jiangsu Lishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qinhuai sub branch Pledgor: NANJING RONDO ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980000431 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A two-stage falling film screw water cooling / heat pump unit Effective date of registration: 20211221 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Jiangsu Lishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qinhuai sub branch Pledgor: NANJING RONDO ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980015682 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230228 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Jiangsu Lishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qinhuai sub branch Pledgor: NANJING RONDO ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980015682 |