CN104672905A - 一种炭黑基高导电橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种炭黑基高导电橡胶的制备方法属于化工技术领域，尤其是涉及一种橡胶的配方技术领域。一种炭黑基高导电橡胶的制备方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、取原料工艺，各原料组分所占的重量将以上组分混合后盛入回流容器中，并以40℃～50℃的温度水浴加热4～5小时，在水浴加热过程中收取回流液；二、制备工艺，所取原料生胶硅橡胶或丁腈橡胶及助剂，加入竹炭导电材料，硫化模压成型；所述的生胶硅橡胶或丁腈橡胶和竹炭及其它助剂组合可制备出竹炭基高导电硅橡胶或竹炭基高导电丁腈橡胶。
Description
技术领域
本发明一种炭黑基高导电橡胶的制备方法属于化工技术领域，尤其是涉及一种橡胶的配方技术领域。
背景技术
橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。
橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。
发明内容
为了提供现有橡胶的透气性能和弹性，本发明提供了一种新的橡胶的配方。其具体的方案为：一种炭黑基高导电橡胶的制备方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、取原料工艺，各原料组分所占的重量：按照全体组分的质量百分比称取80～98％的甲基三乙酰氧基硅烷和2～20％的硼酸；生胶硅橡胶或丁腈橡胶为100份，导电填料竹炭为30-70份，有机过氧化物为3-6份，金属氧化物活性剂为3-8份，促进剂为1-2份，防老剂为2-5份，防焦剂为1-2份，硬脂酸为1份，硫磺为2份，炭黑为20-40份；将以上组分混合后盛入回流容器中，并以40℃～50℃的温度水浴加热4～5小时，在水浴加热过程中收取回流液；二、制备工艺，所取原料生胶硅橡胶或丁腈橡胶及助剂，加入竹炭导电材料，硫化模压成型；所述的生胶硅橡胶或丁腈橡胶和竹炭及其它助剂组合可制备出竹炭基高导电硅橡胶或竹炭基高导电丁腈橡胶。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的内容，采用如下的实施方式来解释本发明：一种炭黑基高导电橡胶的制备方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、取原料工艺，各原料组分所占的重量：按照全体组分的质量百分比称取80～98％的甲基三乙酰氧基硅烷和2～20％的硼酸；生胶硅橡胶或丁腈橡胶为100份，导电填料竹炭为30-70份，有机过氧化物为3-6份，金属氧化物活性剂为3-8份，促进剂为1-2份，防老剂为2-5份，防焦剂为1-2份，硬脂酸为1份，硫磺为2份，炭黑为20-40份；将以上两种组分混合后盛入回流容器中，并以40℃～50℃的温度水浴加热4～5小时，在水浴加热过程中收取回流液；二、制备工艺，所取原料生胶硅橡胶或丁腈橡胶及助剂，加入竹炭导电材料，硫化模压成型；所述的生胶硅橡胶或丁腈橡胶和竹炭及其它助剂组合可制备出竹炭基高导电硅橡胶或竹炭基高导电丁腈橡胶。
Claims (1)
1.一种炭黑基高导电橡胶的制备方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、取原料工艺，各原料组分所占的重量：按照全体组分的质量百分比称取80～98％的甲基三乙酰氧基硅烷和2～20％的硼酸；生胶硅橡胶或丁腈橡胶为100份，导电填料竹炭为30-70份，有机过氧化物为3-6份，金属氧化物活性剂为3-8份，促进剂为1-2份，防老剂为2-5份，防焦剂为1-2份，硬脂酸为1份，硫磺为2份，炭黑为20-40份；将以上组分混合后盛入回流容器中，并以40℃～50℃的温度水浴加热4～5小时，在水浴加热过程中收取回流液；二、制备工艺，所取原料生胶硅橡胶或丁腈橡胶及助剂，加入竹炭导电材料，硫化模压成型；所述的生胶硅橡胶或丁腈橡胶和竹炭及其它助剂组合可制备出竹炭基高导电硅橡胶或竹炭基高导电丁腈橡胶。
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2013
- 2013-11-28 CN CN201310614880.7A patent/CN104672905A/zh active Pending
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