环保医用橡胶塞用复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于医用材料技术领域,具体涉及一种环保医用橡胶塞用复合材料及其制备方法。
背景技术
橡胶一词来源于印第安语cau-uchu,意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年,英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹,当时将这种用途的材料称为rubber,此词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联,交联后的橡胶受外力作用发生变形时,具有迅速复原的能力,并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料,广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
近几年来橡胶行业发展迅速,橡胶在医用材料领域的发展也愈来愈广泛,目前很多药剂的瓶塞均由橡胶材料制成,因此对橡胶性能的要求也较高,其不仅要具有一定的韧性和耐腐蚀性,还要有优异的耐溶剂性能。
但是现有的医用橡胶塞用复合材料的性能不佳,耐溶剂性和力学性能较差,仍有待进一步改善。
综上所述,解决现有技术存在的不足已成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术的不足,提供一种环保医用橡胶塞用复合材料及其制备方法,该复合材料不仅具有良好的韧性和弹性形变能力,还具有良好的耐老化性能和耐溶剂性能。
本发明采用的技术方案如下:
环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶18-28份、丁腈橡胶2-6份、硬脂酸2-8份、聚四氟乙烯1-4份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-8份、氧化镁6-10份、环氧树脂2-10份、碳酸钙7-17份、硬脂酸锌1-5份、马来酸酐3-7份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶20-26份、丁腈橡胶3-5份、硬脂酸3-7份、聚四氟乙烯2-4份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺3-7份、氧化镁7-9份、环氧树脂3-9份、碳酸钙9-16份、硬脂酸锌2-4份、马来酸酐4-6份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶22-24份、丁腈橡胶3-4份、硬脂酸4-6份、聚四氟乙烯2-3份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺4-6份、氧化镁7-8份、环氧树脂4-8份、碳酸钙10-12份、硬脂酸锌2-3份、马来酸酐4-5份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶20份、丁腈橡胶3份、硬脂酸3份、聚四氟乙烯2份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、氧化镁7份、环氧树脂3份、碳酸钙9份、硬脂酸锌2份、马来酸酐4份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶26份、丁腈橡胶5份、硬脂酸7份、聚四氟乙烯4份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺7份、氧化镁9份、环氧树脂9份、碳酸钙16份、硬脂酸锌4份、马来酸酐6份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶22份、丁腈橡胶3份、硬脂酸4份、聚四氟乙烯2份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份、氧化镁7份、环氧树脂4份、碳酸钙10份、硬脂酸锌2份、马来酸酐4份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶24份、丁腈橡胶4份、硬脂酸6份、聚四氟乙烯3份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺6份、氧化镁8份、环氧树脂8份、碳酸钙12份、硬脂酸锌3份、马来酸酐5份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料的制备方法,包括如下步骤:按照重量配比,将丁苯橡胶、丁腈橡胶和环氧树脂混合均匀,升温至190-200℃,再依次向其中加入聚四氟乙烯、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、氧化镁、碳酸钙、硬脂酸锌和马来酸酐,搅拌均匀,升温至200-210℃后挤出造粒,即得所述环保医用橡胶塞用复合材料。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:第一,本发明复合材料具有良好的韧性和弹性形变能力,可有效保护瓶体内的试剂渗出;第二,本发明复合材料具有良好的耐老化性能和耐溶剂性能,可回收使用;第三,本发明制备方法简单易行,实施方便,适于大范围推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例
1
环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶18份、丁腈橡胶2份、硬脂酸2份、聚四氟乙烯1份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、氧化镁6份、环氧树脂2份、碳酸钙7份、硬脂酸锌1份、马来酸酐3份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料的制备方法,包括如下步骤:按照重量配比,将丁苯橡胶、丁腈橡胶和环氧树脂混合均匀,升温至190℃,再依次向其中加入聚四氟乙烯、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、氧化镁、碳酸钙、硬脂酸锌和马来酸酐,搅拌均匀,升温至200℃后挤出造粒,即得所述环保医用橡胶塞用复合材料。
实施例
2
环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶28份、丁腈橡胶6份、硬脂酸8份、聚四氟乙烯4份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺8份、氧化镁10份、环氧树脂10份、碳酸钙17份、硬脂酸锌5份、马来酸酐7份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料的制备方法,包括如下步骤:按照重量配比,将丁苯橡胶、丁腈橡胶和环氧树脂混合均匀,升温至200℃,再依次向其中加入聚四氟乙烯、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、氧化镁、碳酸钙、硬脂酸锌和马来酸酐,搅拌均匀,升温至210℃后挤出造粒,即得所述环保医用橡胶塞用复合材料。
实施例
3
环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶20份、丁腈橡胶3份、硬脂酸3份、聚四氟乙烯2份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、氧化镁7份、环氧树脂3份、碳酸钙9份、硬脂酸锌2份、马来酸酐4份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料的制备方法,包括如下步骤:按照重量配比,将丁苯橡胶、丁腈橡胶和环氧树脂混合均匀,升温至195℃,再依次向其中加入聚四氟乙烯、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、氧化镁、碳酸钙、硬脂酸锌和马来酸酐,搅拌均匀,升温至205℃后挤出造粒,即得所述环保医用橡胶塞用复合材料。
实施例
4
环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶26份、丁腈橡胶5份、硬脂酸7份、聚四氟乙烯4份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺7份、氧化镁9份、环氧树脂9份、碳酸钙16份、硬脂酸锌4份、马来酸酐6份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料的制备方法,包括如下步骤:按照重量配比,将丁苯橡胶、丁腈橡胶和环氧树脂混合均匀,升温至192℃,再依次向其中加入聚四氟乙烯、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、氧化镁、碳酸钙、硬脂酸锌和马来酸酐,搅拌均匀,升温至202℃后挤出造粒,即得所述环保医用橡胶塞用复合材料。
实施例
5
环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶22份、丁腈橡胶3份、硬脂酸4份、聚四氟乙烯2份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份、氧化镁7份、环氧树脂4份、碳酸钙10份、硬脂酸锌2份、马来酸酐4份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料的制备方法,包括如下步骤:按照重量配比,将丁苯橡胶、丁腈橡胶和环氧树脂混合均匀,升温至194℃,再依次向其中加入聚四氟乙烯、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、氧化镁、碳酸钙、硬脂酸锌和马来酸酐,搅拌均匀,升温至204℃后挤出造粒,即得所述环保医用橡胶塞用复合材料。
实施例
6
环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶24份、丁腈橡胶4份、硬脂酸6份、聚四氟乙烯3份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺6份、氧化镁8份、环氧树脂8份、碳酸钙12份、硬脂酸锌3份、马来酸酐5份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料的制备方法,包括如下步骤:按照重量配比,将丁苯橡胶、丁腈橡胶和环氧树脂混合均匀,升温至196℃,再依次向其中加入聚四氟乙烯、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、氧化镁、碳酸钙、硬脂酸锌和马来酸酐,搅拌均匀,升温至206℃后挤出造粒,即得所述环保医用橡胶塞用复合材料。
对照例
1
环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶20份、丁腈橡胶3份、硬脂酸3份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、氧化镁7份、环氧树脂3份、碳酸钙9份、硬脂酸锌2份、马来酸酐4份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料的制备方法,包括如下步骤:按照重量配比,将丁苯橡胶、丁腈橡胶和环氧树脂混合均匀,升温至195℃,再依次向其中加入N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、氧化镁、碳酸钙、硬脂酸锌和马来酸酐,搅拌均匀,升温至205℃后挤出造粒,即得所述环保医用橡胶塞用复合材料。
对照例
2
环保医用橡胶塞用复合材料,包括按照重量份数计的如下组分:丁苯橡胶20份、硬脂酸3份、聚四氟乙烯2份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、氧化镁7份、环氧树脂3份、碳酸钙9份、硬脂酸锌2份、马来酸酐4份。
所述的环保医用橡胶塞用复合材料的制备方法,包括如下步骤:按照重量配比,将丁苯橡胶和环氧树脂混合均匀,升温至195℃,再依次向其中加入聚四氟乙烯、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、氧化镁、碳酸钙、硬脂酸锌和马来酸酐,搅拌均匀,升温至205℃后挤出造粒,即得所述环保医用橡胶塞用复合材料。
性能检测:
将本发明实施例1至6所得成品及对照例1至2所得成品进行性能测试,其中,耐老化性采用氙灯老化测试,能结果如下:
表1 性能测试数据
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对照例1 | 对照例2 |
耐溶剂性 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 差 | 差 |
弯曲强度,MPa | 180 | 182 | 185 | 180 | 182 | 181 | 80 | 82 |
耐老化性,3000h | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 差 | 差 |
从表中可以看出,本发明具有优良的性能,其中实施例3的性能最佳。