CN104672714A - 一种高耐磨pvc鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

一种高耐磨pvc鞋底材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：PVC树脂20-30份，NBR 1-3份，NM-1 1-3份，FY-5082E 1-2份，纳米硫酸钡2-5份，Ca/Zn复合稳定剂2-5份，润滑剂2-6份，防老剂1-3份。本发明还公开了该PVC鞋底材料的制备方法。本发明提供的PVC鞋底材料摩擦系数低，具有优异的耐磨性能，易加工，良好的表面光泽度，机械性能优异。

Description

一种高耐磨PVC鞋底材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及塑料改性领域，具体的涉及一种高耐磨PVC鞋底材料。
背景技术：
目前PVC产业在全世界发展迅速，前景广阔，各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处，PVC正以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是目前任何其它产品都无法取代的，社会发展需要它，环境保护需要它，它是我们人类社会文明进步的必然趋势。
鞋是人类的生活必需品，其使用频率非常高，使用时鞋与地面接触摩擦次数非常高，因此使用时间长了之后会受到一定程度的磨损。现有的鞋材大多采用合成革，PVC鞋材是合成革鞋材中使用较多的一类材料，其性能稳定，可以满足普通鞋的要求，但是普通的PVC鞋材的耐磨性能并不突出，影响了鞋的使用寿命。
中国专利(CN201410568068.X)公开了一种高耐磨的PVC鞋材，通过改性的纳米氮化硅对PVC材料进行耐磨处理，虽然在一定程度上可以提高PVC树脂的耐磨性能，但是其纳米氮化硅的改性条件苛刻，不易控制，所采用溶剂为甲苯，不利于环境保护；中国专利(CN201310460614.3)公开了一种电缆用高耐磨聚氯乙烯护套料，通过添加耐磨性好的高聚物来提高PVC材料的耐磨性，高聚物的加入虽然在一定程度上提高了PVC材料的耐磨性能，但其使PVC粘度增大，不易塑化，加工性能变差，且高聚物和PVC的相容性不是很好。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高耐磨PVC鞋底材料，其摩擦系数低，具有优异的耐磨性能，易加工，良好的表面光泽度，机械性能优异。
本发明的另一个目的是提供该高耐磨PVC鞋底材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高耐磨PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂20-30份，NBR 1-3份，
NM-1 1-3份，FY-5082E 1-2份，
纳米硫酸钡2-5份，Ca/Zn复合稳定剂2-5份，
润滑剂2-6份，防老剂1-3份。
作为上述技术方案的优选，一种高耐磨PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂28份，NBR 2份，
NM-1 2份，FY-5082E 1份，
纳米硫酸钡3份，Ca/Zn复合稳定剂3份，
润滑剂5份，防老剂2份。
作为上述技术方案的优选，所述NBR为丁腈橡胶，其丙烯腈含量为40％。
作为上述技术方案的优选，所述NM-1为广州市隆海橡塑有限公司生产，由高分子有机硅化合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、加工助剂组成。
作为上述技术方案的优选，所述FY-5082E为有机硅聚合物、加工助剂组成。
作为上述技术方案的优选，所述纳米硫酸钡的粒径为20-40nm。
作为上述技术方案的优选，所述Ca/Zn复合稳定剂是由硬脂酸锌、脂肪酸钙混合而成，二者质量比为2:1。
作为上述技术方案的优选，所述润滑剂为聚乙烯蜡、环氧大豆油的混合物。
作为上述技术方案的优选，所述防老剂为环保型防老剂CTU，为硫脲类衍生物。
一种高耐磨PVC鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PVC树脂、NBR、NM-1、FY-5082E加入到高速捏合机中，在100-110℃下，捏合5-15min；继续加入纳米硫酸钡、Ca/Zn复合稳定剂、润滑剂、防老剂，继续捏合5-10min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度160-180℃，口模温度140-150℃下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用NBR、NM-1、FY-5082E、纳米硫酸钡的混合物对PVC树脂进行耐磨改性，NBR与PVC具有很好的相容性，且NBR具有较高的耐磨性和耐热性，能很好的提高PVC树脂的耐磨性；NM-1和FY-5082E可以大幅度降低PVC材料的摩擦系数以及磨耗，且对PVC材料本身的力学性能、使用性能、外观以及包覆性和黏结性能无影响；纳米硫酸钡通过细晶强化可以有效提高PVC树脂的刚性，从而提高其耐磨性，可以有效改善PVC材料的流变性能，缩短其成型周期；
本发明提供的PVC鞋底材料，其原材料都属于环保无毒材料，成本低，且该耐磨PVC鞋底材料制备工艺简单，条件温和，易于控制。
具体实施方式：
为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种高耐磨PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂20份，NBR 1份，
NM-1 1份，FY-5082E 1份，
纳米硫酸钡2份，Ca/Zn复合稳定剂2份，
润滑剂2份，防老剂1份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将20份PVC树脂、1份NBR、1份NM-1、1份FY-5082E加入到高速捏合机中，在100℃下，捏合5min；继续加入2份纳米硫酸钡、2份Ca/Zn复合稳定剂、2份润滑剂、1份防老剂，继续捏合5min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度160℃，口模温度140℃下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
实施例2
一种高耐磨PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂30份，NBR 3份，
NM-1 3份，FY-5082E 2份，
纳米硫酸钡5份，Ca/Zn复合稳定剂5份，
润滑剂6份，防老剂3份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将30份PVC树脂、3份NBR、3份NM-1、2份FY-5082E加入到高速捏合机中，在110℃下，捏合15min；继续加入5份纳米硫酸钡、5份Ca/Zn复合稳定剂、6份润滑剂、3份防老剂，继续捏合10min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度180℃，口模温度150℃下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
实施例3
一种高耐磨PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂22份，NBR 2份，
NM-1 2份，FY-5082E 2份，
纳米硫酸钡3份，Ca/Zn复合稳定剂3份，
润滑剂3份，防老剂2份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将22份PVC树脂、2份NBR、2份NM-1、2份FY-5082E加入到高速捏合机中，在102℃下，捏合7min；继续加入3份纳米硫酸钡、3份Ca/Zn复合稳定剂、3份润滑剂、2份防老剂，继续捏合6min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度163℃，口模温度142℃下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
实施例4
一种高耐磨PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂24份，NBR 1份，
NM-1 1份，FY-5082E 2份，
纳米硫酸钡4份，Ca/Zn复合稳定剂4份，
润滑剂4份，防老剂1份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将24份PVC树脂、4份NBR、4份NM-1、2份FY-5082E加入到高速捏合机中，在104℃下，捏合9min；继续加入4份纳米硫酸钡、4份Ca/Zn复合稳定剂、4份润滑剂、1份防老剂，继续捏合7min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度164℃，口模温度144℃下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
实施例5
一种高耐磨PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂28份，NBR 3份，
NM-1 2份，FY-5082E 2份，
纳米硫酸钡4份，Ca/Zn复合稳定剂3份，
润滑剂5份，防老剂3份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将28份PVC树脂、3份NBR、2份NM-1、2份FY-5082E加入到高速捏合机中，在106℃下，捏合12min；继续加入4份纳米硫酸钡、3份Ca/Zn复合稳定剂、5份润滑剂、3份防老剂，继续捏合8min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度170℃，口模温度148℃下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
将本发明提供的高耐磨PVC鞋底材料进行性能测试，测试如下：
磨损性能：
采用MSH型腐蚀磨损试验机进行砂浆冲蚀磨损实验。
表1
从表1来看，本发明提供的PVC鞋底材料具有优异的耐磨性能，且机械性能也大大提高。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂20-30份，NBR 1-3份，
NM-1 1-3份，FY-5082E 1-2份，
纳米硫酸钡2-5份，Ca/Zn复合稳定剂2-5份，
润滑剂2-6份，防老剂1-3份。
2.如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂28份，NBR 2份，
NM-1 2份，FY-5082E 1份，
纳米硫酸钡3份，Ca/Zn复合稳定剂3份，
润滑剂5份，防老剂2份。
3.如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述NBR为丁腈橡胶，其丙烯腈含量为40％。
4.如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述NM-1为广州市隆海橡塑有限公司生产，由高分子有机硅化合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、加工助剂组成。
5.如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述FY-5082E为有机硅聚合物、加工助剂的混合物。
6.如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述纳米硫酸钡的粒径为20-40nm。
7.如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述Ca/Zn复合稳定剂是由硬脂酸锌、脂肪酸钙混合而成，二者质量比为2:1。
8.如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、环氧大豆油的混合物。
9.如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述防老剂为环保型防老剂CTU，为硫脲类衍生物。
10.如权利要求1至9任一所述的一种高耐磨PVC鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将PVC树脂、NBR、NM-1、FY-5082E加入到高速捏合机中，在100-110℃下，捏合5-15min；继续加入纳米硫酸钡、Ca/Zn复合稳定剂、润滑剂、防老剂，继续捏合5-10min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度160-180℃，口模温度140-150℃下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
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