CN104672103B - 一种分散染料化合物及其制备方法与用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分散染料化合物及其制备方法与用途，其结构式如式1所示：式1；本发明选择C. I. 分散红13染料，与二甲酰氯化合物进行偶联反应，制备所述分散染料化合物，该分散染料化合物应用于氨纶或聚乳酸纤维染色时，水洗牢度、升华牢度具有明显的改善。
Description
技术领域：
本发明涉及一种新型分散染料，尤其是指一种分散染料化合物及其制备方法与用途。
背景技术：
分散染料最早用于醋酯纤维，后随着聚酯纤维(涤纶)的发展而迅速发展起来。现在分散染料品种繁多、色谱齐全，按结构可分为偶氮型、葸醌型、甲川型、邻硝基苯胺型等。其中最引人关注的化学结构是偶氮、葸醌型分散染料。偶氮型结构的分散染料具有比较完整的色谱、高发色强度(即高克分子消光系数)、容易制造和经济性好等优点。葸醌型分散染料具有鲜艳性和高耐光色牢度以及优良的染色性能等特点，但也存在明显的缺点，如发色强度较低和价格较贵等。近年来，由于杂环类分散染料色光鲜艳、发色强度高、牢度性能好，具有较好的深色效应和较高的摩尔消光系数，并有良好的染色性能，使其成为染料界研究较多的一个领域。另外，在开发、筛选聚酯超细纤维用染料过程中，也发现杂环分散染料较之其它类分散染料具有更好的应用性能，引起了研究者的广泛关注。近年来合成的杂环染料主要通过在染料的重氮组分或偶合组分上引入含氮、硫、氧等杂原子，它们大多色泽鲜艳，应用性强，具有广阔的发展前景。
分散染料是一类水溶性很低、染色时在水中主要以微细颗粒呈分散状态存在的非离子染料。根据相似相容原理，主要用于疏水性纤维如聚酯、聚酰胺和醋酯等纤维的染色。但由于纤维结构不同，同一染料在不同纤维上所表现的染色性能也有较大的差异。目前，根据不同纤维的染色性能和工艺要求，行内人士对分散染料进行筛选，获得适用于某一纤维或某一工艺的专用系列分散染料，并冠以相应的商品名称，以满足市场的需求。
随着新型纤维如聚氨酯纤维、聚乳酸纤维和易染改性涤纶(简称ECDP)等出现，现有的分散染料很难满足其染色性能要求，普遍出现着色力低、色牢度差等现象，仅仅依靠筛选和染色工艺改进很难从根本上解决问题。究其原因，是由于这些纤维的玻璃化温度相对较低，无定形区分子链段运动所产生的空隙较多较大，分散染料染色时出现易进易出的现象，说明现有分散染料对这类纤维的亲和力不够大，导致纤维受热时，由于染料分子热运动加剧发生由内向外的热迁移。因此，改善分散染料的耐热迁移性已成为当前业内人士的研究热点。
发明内容：
本发明的第一方面目的是提供一种新型的分散染料化合物，该分散染料对氨纶、聚乳酸纤维的染色，具有显著的效果。
本发明采取的技术方案如下：
一种分散染料化合物，其结构式如式1所示：
本发明的上述分散染料化合物，含有两个偶氮分散染料母体、以及两个酯基(-COO-)，这种结构的特点是：
(1)、有效增加了染料的分子体积和分子量，从而增加了染料与纤维之间的接触面和范德华力，提高染料对纤维的亲和力。
分散染料的上染机理表明，分散染料依靠范德华力、氢键和电荷转移分子间力等作用力与纤维相结合。染料和纤维之间的范德华力大小决定于分子的结构和形态，并和它们之间的接触面积及分子间的距离有关。一般染料的相对分子质量越大，结构越复杂，共轭系统越长，线型、共平面性越好，并与纤维的分子结构相适宜，则范德华力一般较大。
(2)、通过引入酯基(-COO-)这一特征基团，能与纤维中的供氢基团形成氢键，并与聚酯纤维的结构相适宜。
(3)、新型的分散染料结构式中含有两个独立的发色母体，不会对色光发生太大的改变。
本发明的第二方面目的是提供一种前述分散染料化合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：选择C.I.分散红13染料，与二甲酰氯化合物进行偶联反应，制备所述分散染料化合物。
进一步地：
在1000ml的三颈烧瓶中加入2.09g已提纯并经过真空干燥的C.I.分散红13染料，加入适量的经脱水处理的600ml二氯甲烷作溶剂，搅拌使分散染料完全溶解，加入1.21g经过脱水处理的三乙胺，精确称取0.79g二甲酰氯化合物，用适量反应溶剂溶解稀释，在冰浴中缓慢滴入搅拌的反应器中，升温至室温下反应2-4h。薄层点样跟踪反应进程，反应完毕后加入100ml稀酸溶液，萃取分离，将染液旋蒸除去二氯甲烷溶剂，再用适量的碳酸钠溶液洗涤过滤，清水洗涤获得粗产品2.32g。
制备的分散染料化合物粗产品，再经过二甲基甲酰胺重结晶，获得分散染料化合物纯品。
本发明的第三方面目的是提供一种前述分散染料化合物在氨纶或聚乳酸纤维染色中的用途，经实验证实，采用上述分散染料化合物，对氨纶、聚乳酸纤维进行染色，并对1:1标准染色样进行色牢度测试，测试结果表明，氨纶和聚乳酸纤维染色样的水洗牢度均得到较为明显提高，氨纶色样的耐干热牢度也有明显的改善。
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细阐述：
附图说明：
图1为本发明实施例制备的分散染料化合物的质谱图；
图2为本发明实施例制备的分散染料化合物的核磁共振图；
图3为本发明实施例制备的分散染料化合物与C.I.分散红13的红外光谱分析对比图；
图4为本发明实施例制备的分散染料化合物与C.I.分散红13的的吸收光谱曲线对比图；
具体实施方式：
实施例1：
在1000ml的三颈烧瓶中加入2.09g已提纯并经过真空干燥的C.I.分散红13染料，加入适量的经脱水处理的600ml二氯甲烷作溶剂，搅拌使分散染料完全溶解，加入1.21g经过脱水处理的三乙胺，精确称取0.79g二甲酰氯化合物，用适量反应溶剂溶解稀释，在冰浴中缓慢滴入搅拌的反应器中，升温至室温下反应2-4h。薄层点样跟踪反应进程，反应完毕后加入100ml稀酸溶液，萃取分离，将染液旋蒸除去二氯甲烷溶剂，再用适量的碳酸钠溶液洗涤过滤，清水洗涤获得粗产品2.32g，产率为80.56％。
粗产品再经过二甲基甲酰胺重结晶，获得新型分散染料化合物纯品(以下称新染料)。
产物确认：
(1)分子结构式：
(2)反应方程式：
(3)分子结构表征：
质谱分析：MS(+ESI):m/z(％)＝702(76),753(86),827(100)[M+H]+。
核磁分析：1HNMR(400MHz,CDCl3)ppm8.40(d,J＝2.4Hz,2H),8.16(dd,J＝8.8,2.4Hz,2H),8.06(s,4H),7.96(d,J＝9.2Hz,4H),7.79(d,J＝8.8Hz,2H),6.89(d,J＝9.2Hz,4H),4.58(t,J＝6.4Hz,4H),3.85(t,J＝6.4Hz,4H),3.60(q,J＝6.8Hz,4H),1.29(t,J＝6.8Hz,6H)。
红外光谱分析：如图3所示。
从图中进行对比发现：新染料的红外光谱图中3200-3500cm-1范围内没有出现羟基伸缩振动峰νOH，新增了位于1720cm-1处酯基(-COO-)的特征峰νC＝O，而其他峰基本不变，说明C.I.分散红13中羟基与对苯二甲酰氯发生了反应，生成了新的偶联分散染料。
(4)光谱吸收性能：
称取0.01克新染料，溶解定容在100mlN,N-二甲基甲酰胺中，稀释10倍使浓度为0.01g/L，采用UV-2450紫外可见分光光度计(日本岛津公司)测定吸收光谱曲线，并与相同浓度原染料0.01g/LC.I.分散红13溶液吸收光谱曲线相比较。见图4。
从图中的吸收光谱曲线可以发现，与原染料C.I.分散红13相比较，新染料的最大吸收波长向短波方向偏移了14nm，从原来526nm变为512nm，而摩尔消光系数有所增加。经测定，具体性能指标如下表1所示：
表1、染料吸收光谱性能参数
| 染料名称 | 最大吸收波长/nm | 摩尔消光系数ε |
| C.I.分散红13 | 526 | 3550 |
| 新染料 | 489 | 7062 |
(5)产物色牢度性能检测：
将本实施例制备的新染料，与C.I.分散红13，分别应用于氨纶、聚乳酸纤维的染色，并分别测试其染色性能如表2、表3所示。
测试方法：精确称取0.5000g新染料和0.5000g分散剂NNO，放入研钵中，加入少许水，进行研磨，20min后转移定容至500ml的容量瓶,配制成染料含量为1g/L的母液，吸取这一母液配制成不同浓度的染液，在110℃条件下染色60min，获得1:1标准色样色深值的染样，采用ISO105-C06:2010(E)标准中C1S方法测定其水洗色牢度，采用ISO105P01：1993测定耐干热色牢度，采用GB/T3920-2008、GB/T8427-2008方法测定摩擦与耐光牢度。
表2、染料对氨纶染色的色牢度性能比较
表3、染料对聚乳酸纤维染色的色牢度性能比较
从上表实验数据看：新染料比C.I.分散红13的各项色牢度性能有较大的改善，尤其是对各种纤维的沾色牢度提高幅度较大，达到了预期设想的效果，说明新染料确实对纤维具有较大的亲和力，染料不易从内部迁移出来。
Claims (5)
1.一种分散染料化合物，其结构式如式1所示：
式1。
2.一种权利要求1所述分散染料化合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：选择C.I.分散红13染料，与二甲酰氯化合物进行偶联反应，制备所述分散染料化合物。
3.根据权利要求2所述的一种分散染料化合物的制备方法，其特征在于：在1000ml的三颈烧瓶中加入2.09g已提纯并经过真空干燥的C.I.分散红13染料，加入适量的经脱水处理的600ml二氯甲烷作溶剂，搅拌使分散染料完全溶解，加入1.21g经过脱水处理的三乙胺，精确称取0.79g二甲酰氯化合物，用适量反应溶剂溶解稀释，在冰浴中缓慢滴入搅拌的反应器中，升温至室温下反应2-4h；薄层点样跟踪反应进程，反应完毕后加入100ml稀酸溶液，萃取分离，将染液旋蒸除去二氯甲烷溶剂，再用适量的碳酸钠溶液洗涤过滤，清水洗涤获得粗产品2.32g。
4.根据权利要求3所述的一种分散染料化合物的制备方法，其特征在于：制备的分散染料化合物粗产品，再经过二甲基甲酰胺重结晶，获得分散染料化合物纯品。
5.一种权利要求1所述分散染料化合物在氨纶或聚乳酸纤维染色中的用途。
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