CN104670740A - 一种防止物料偏析的方法及料仓结构 - Google Patents

一种防止物料偏析的方法及料仓结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防止物料偏析的方法及料仓结构。该方法是在料仓的进料口下方设置防偏析装置，防偏析装置经辐条与料仓内壁连接；防偏析装置为管状，防偏析装置上均布有导流孔，通过导流孔将物料均匀的撒在料仓内，以达到防止物料偏析的目的。本发明通过防偏析装置上的导流孔将物料均匀分布到料仓的四周，使料仓内各个断面的物料的粒度分布比较均匀。在物料排出时，由于料仓中心的物料先排出，这样贮仓四周的物料又可以通过导流孔进入防偏析装置而排出。物料在排出的过程中不同粒级的料经过混合而得到粒度组成均匀的散状物料。由于增加了辐条，也加强了料仓的强度，可减小仓壁上的物料径向的应力，使仓壁钢板厚度降低，节省可观的材料及制作费用。

Description

一种防止物料偏析的方法及料仓结构
技术领域
本发明涉及一种防止物料偏析的方法及料仓结构，属于大型散料仓的制作技术领域。
背景技术
工业生产中使用的原料或产品有相当一部分为粉状或颗粒状散料。这些物料通常贮存于圆筒料仓内。现有的圆筒料仓大多为底部为锥形上部为圆筒状的中空料仓。这种圆筒料仓在物料贮存的过程中，散状物料有时会不均匀的在仓内发生粒度偏析，因而在排出的过程中产生间断性不均匀的状况，影响下一道生产工序对原料性能稳定性的要求。另外现有的的仓壁直接承受物料的侧压力和正压力，因此，圆筒料仓的仓壁厚度和支撑结构比较大，造价也很高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种防止物料偏析的方法及料仓结构，可防止物料偏析，同时可减小仓壁的厚度，降低料仓的造价成本。
本发明的技术方案：
一种物料偏析的方法及料仓结构，该方法是在料仓的进料口下方设置防偏析装置，防偏析装置经辐条与料仓内壁连接；防偏析装置为管状，防偏析装置上均布有导流孔，通过导流孔将物料均匀的撒在料仓内，以达到防止物料偏析的目的。
前述方法中，所述导流孔分层沿防偏析装置长度方向均布，每层导流孔沿防偏析装置的圆周均布。
根据前述方法构成的料仓结构，包括圆形料仓，圆形料仓下部为锥形底，锥形底上设有下料口，圆形料仓顶部设有进料口；圆形料仓中央设有防偏析装置，防偏析装置上焊接有至少两层辐条，辐条与圆形料仓内壁焊接；防偏析装置下端经支架与锥形底焊接。
前述料仓结构中，所述防偏析装置为管状，防偏析装置上均布有导流孔；导流孔分层沿防偏析装置长度方向均布，每层导流孔沿防偏析装置的圆周均布。
前述料仓结构中，所述圆形料仓为钢料仓，辐条与钢料仓内壁焊接。
前述料仓结构中，所述圆形料仓为钢筋混凝土料仓，辐条与钢筋混凝土料仓中预埋的钢筋焊接。
前述料仓结构中，所述每层辐条包括至少六根辐条，每根辐条一端与防偏析装置放射焊接，另一端与圆形料仓内壁焊接。
前述料仓结构中，所述层与层之间的辐条交错焊接。
与现有技术相比，本发明通过防偏析装置上的导流孔将物料均匀分布到料仓的四周，使料仓内各个断面的物料的粒度分布比较均匀。在物料排出时，由于料仓中心的物料先排出，这样贮仓四周的物料又可以通过导流孔进入防偏析装置而排出。物料在排出的过程中不同粒级的料经过混合而得到粒度组成均匀的散状物料。另外由于增加了辐条，也加强了料仓的强度，可减小仓壁上的物料径向的应力，使仓壁钢板厚度降低，节省可观的材料及制作费用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-圆形料仓，2-锥形底，3-下料口，4-进料口，5-防偏析装置，6-辐条，7-支架，8-导流孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
一种物料偏析的方法及料仓结构，如图1所示。该方法是在料仓的进料口下方设置防偏析装置，防偏析装置经辐条与料仓内壁连接；防偏析装置为管状，防偏析装置上均布有导流孔，通过导流孔将物料均匀的撒在料仓内，以达到防止物料偏析的目的。导流孔分层沿防偏析装置长度方向均布，每层导流孔沿防偏析装置的圆周均布。
根据前述方法构成的料仓结构，如图1所示。包括圆形料仓1，圆形料仓1下部为锥形底2，锥形底2上设有下料口3，圆形料仓1顶部设有进料口4；圆形料仓1中央设有防偏析装置5，防偏析装置5上焊接有至少两层辐条，辐条6与圆形料仓1内壁焊接；防偏析装置5下端经支架7与锥形底2焊接。防偏析装置5为管状，防偏析装置5上均布有导流孔8；导流孔8分层沿防偏析装置5长度方向均布，每层导流孔8沿防偏析装置5的圆周均布。圆形料仓1为钢料仓，辐条6与钢料仓内壁焊接。圆形料仓1为钢筋混凝土料仓，辐条6与钢筋混凝土料仓中预埋的钢筋焊接。每层辐条包括至少六根辐条6，每根辐条一端与防偏析装置5放射焊接，另一端与圆形料仓1内壁焊接。层与层之间的辐条6交错焊接。
实施例
如图1所示，本例中的圆筒料仓1为钢结构，在圆筒料仓1中央设有一根防偏析装置5，防偏析装置5上焊接有一些辐条6，辐条6在防偏析装置5上分层设置，毎层辐条呈放射状与防偏析装置5焊接，辐条6一端与防偏析装置5焊接，辐条6另一端与圆筒料仓1内壁焊接。层与层之间的辐条6交错设置。防偏析装置5下端与支架7焊接，支架7与圆筒料仓1底部的锥形底2焊接。防偏析装置5为管状，防偏析装置5上均布有导流孔8；导流孔8分层沿防偏析装置5长度方向均布，每层导流孔8沿防偏析装置5的圆周均布。通过导流孔将物料均匀的撒在料仓内，以达到防止物料偏析的目的。
圆筒料仓1除了采用钢结构外，也可以是钢筋混凝土料仓，如采用钢筋混凝土料仓，在进行钢筋混凝土时需在仓内壁预埋用于焊接辐条6和防偏析装置5的钢板。圆筒料仓1的内径和高度根据物料需要的贮存量确定。辐条6为圆钢或钢管，其规格、数量、层数及层与层之间的间距根据圆筒料仓1的直径和贮存物料的性能（如容重、动安息角等）确定。辐条6两端分别焊接于防偏析装置5和圆筒料仓1的内壁上。相邻两层的辐条交错360°/2n安装，n为每层辐条的数量。本例中毎层辐条的数量为6根。具体实施时，可以根据圆筒料仓1的直径和物料容重及安息角进行调整。一般来说，毎层辐条的数量可以在6～24根之间选取。圆筒料仓直径越大、物料容重越大且动安息角小时，取值也越大，反之取值越小。相邻两层辐条之间的间距，大约为圆筒料仓直径的1/5～1/10。圆筒料仓直径越大、物料容重越大且动安息角小时，取值越小，反之取值越大。辐条层数，取决于料仓贮料的有效高度，料仓贮料有效高度越大，层数越多。支架7的作用为支承防偏析装置5，支架7焊接于圆筒料仓1底部的锥形底2。防偏析装置5为钢管，其长度与辐条6的层数相关。
防偏析装置5为钢管，钢管的规格与料仓的内径、辐条的数量和进入贮仓的物料的粒度（最大粒度“d”）、流量相关。防偏析装置5底部焊接在支架上。防偏析装置5的内径为料仓内径的1/15～1/10。毎层导流孔的间隔距离等于防偏析装置5的内径。导流孔为长孔，其宽度大于或等于物料最大粒径的5倍，其长度约等于导流孔宽度的1.4倍。毎层导流孔的数量为2～4个，料仓内直径较大时，取多数，反之取少数。每层导流孔的总面积大于或等于进入料仓的溜管截面积的4倍。每层为2个时，相邻两层导流孔交错90°配置；每层导流孔为4个时，相邻两层导流孔交错45°配置。
本发明通过防偏析装置上的导流孔将物料均匀分布到料仓的四周，使料仓内各个断面的物料的粒度分布比较均匀。在物料排出时，由于料仓中心的物料先排出，这样贮仓四周的物料又可以通过导流孔进入防偏析装置而排出。物料在排出的过程中不同粒级的料经过混合而得到粒度组成均匀的散状物料。另外由于增加了辐条，也加强了料仓的强度，可减小仓壁上的物料径向的应力，使仓壁钢板厚度降低，节省可观的材料及制作费用。

Claims (8)

1. 一种防止物料偏析的方法，其特征在于：该方法是在料仓的进料口下方设置防偏析装置，防偏析装置经辐条与料仓内壁连接；防偏析装置为管状，防偏析装置上均布有导流孔，通过导流孔将物料均匀的撒在料仓内，以达到防止物料偏析的目的。
2.权利要求1所述方法，其特征在于：所述导流孔分层沿防偏析装置长度方向均布，每层导流孔沿防偏析装置的圆周均布。
3.一种根据权利要求1或2所述方法构成的料仓结构，包括圆形料仓（1），圆形料仓（1）下部为锥形底（2），锥形底（2）上设有下料口（3），圆形料仓（1）顶部设有进料口（4）；其特征在于：圆形料仓（1）中央设有防偏析装置（5），防偏析装置（5）上焊接有至少两层辐条，辐条（6）与圆形料仓（1）内壁焊接；防偏析装置（5）下端经支架（7）与锥形底（2）焊接。
4.权利要求3所述料仓结构，其特征在于：所述防偏析装置（5）为管状，防偏析装置（5）上均布有导流孔（8）；导流孔（8）分层沿防偏析装置（5）长度方向均布，每层导流孔（8）沿防偏析装置（5）的圆周均布。
5.权利要求3所述料仓结构，其特征在于：所述圆形料仓（1）为钢料仓，辐条（6）与钢料仓内壁焊接。
6.权利要求3所述料仓结构，其特征在于：所述圆形料仓（1）为钢筋混凝土料仓，辐条（6）与钢筋混凝土料仓中预埋的钢筋焊接。
7.权利要求3所述料仓结构，其特征在于：所述每层辐条包括至少六根辐条（6），每根辐条一端与防偏析装置（5）放射焊接，另一端与圆形料仓（1）内壁焊接。
8.权利要求3所述料仓结构，其特征在于：所述层与层之间的辐条（6）交错焊接。
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