CN104669333B - 用于加工导光板的边缘的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于加工导光板的边缘的装置和方法，文中公开了一种用于加工导光板的边缘的装置和方法。所述装置以如下方式对导光板的边缘进行加工，即，使配置有刀具的盘体与导光板的边缘接触并且相对于所述导光板的边缘移动所述盘体。在本发明中，可通过一个单独的装置进行磨削操作和图案形成操作。

Description

用于加工导光板的边缘的装置和方法

技术领域

本发明一般涉及用于加工导光板的边缘的装置和方法，并且具体涉及按下述方式加工导光板的边缘的装置和方法，即：使配有刀具的盘体与导光板的边缘相接触并且相对于所述导光板移动，从而使得由一个单独的装置来进行磨削操作和图案成形操作。

背景技术

显示设备是电视、移动电话、计算机显示器中的重要器件，并且根据工作方式分为液晶显示器（LCD，liquidcrystaldisplays），发光二极管（LED，lightemittingdiode）显示器等。LCD以下述方式工作，即：当对具有特殊分子排列的液晶施加电压时，所述分子排列发生改变，进而使得以相应于分子排列的方式发光的液晶盒的光学特性发生改变，因此产生各种颜色。

在这种LCD的使用中，液晶自身不产生光。因此，需要单独的光源（背光）来施加光到导光板中，所述导光板将光反射向LCD。根据将光施加至导光板的方向（换言之，光源的布置方法），背光被分为直下式背光和边缘式背光。直下式背光配置在导光板的背面。边缘式背光沿导光板的边缘配置。

在边缘式背光中，由于为光源的背光被配置为毗邻导光板的边缘，当光进入所述导光板时，在导光板上产生明亮部分和黑暗部分。这种现象被称为热斑现象（hot-spotphenomenon）。显示性能取决于热斑现象被清除或减小的程度。

在清除热斑现象的示例中，在一种方法中网点被形成在导光板中，在另一种方法中锯齿图案被形成在导光板的入光部分（lightenteringpart）中。具体而言，用于在导光板的入光部分中形成锯齿图案的方法被分为：将具有锯齿图案的覆盖膜施附于导光板的边缘的方法、在制造过程中使锯齿图案整体成形于导光板中的导光板注塑法以及直接蚀刻导光板的边缘的方法。

为此，在公开号No.2013-0104249为韩国专利公开中提出了一种装置，所述装置以如下方式在导光板的入光部分中形成锯齿图案，即：将具有突出部的锯齿芯材压至入光部分上。但是，常用技术的问题在于导光板很可能存在热变形，这是因为锯齿图案通过被加热的锯齿芯材来转移印刷。

此外，在公开号为No.2008-0076372、韩国专利登记号为No.1004378的韩国专利中提出使用激光在导光板的入光部分中形成锯齿图案的装置。但是，这些常用技术的问题在于：在进行激光加工之前，导光板的边缘必须进行镜面加工处理，并且导光板的保护膜可能会被激光熔化。

考虑的这些问题，急需一种不必施加热或压力并且同时进行镜面加工操作以便显著减少工作时间的方法。

发明内容

技术问题

因此，本发明考虑到上述发生在现有技术中的问题，并且本发明的目提出一种按下述方式加工导光板的边缘的装置和方法，即：使配有刀具的盘体与导光板的边缘相接触并且相对于所述光版移动，从而使得由一个单独的装置来进行磨削操作和图案成形操作。

技术方案

为了完成上述目标，本发明一方面提出了一种装置，所述装置用于对导光板的边缘进行加工以在所述导光板的边缘中形成图案，以便进入所述导光板的光能够被分散。所述装置包括：工作台，所述工作台将切割成预定形状的导光板支撑于其上；以及表面加工单元，所述表面加工单元朝向所述导光板的边缘移动或从所述导光板的边缘离开。所述表面加工单元包括：盘体，所述盘体配置有刀具，所述刀具从所述盘体的面对所述导光板的边缘的接触面朝向所述导光板的边缘突出；以及旋转轴，所述旋转轴连接至所述盘体以使所述盘体旋转。所述工作台在与所述导光板的边缘接触的同时沿与所述盘体的旋转轴垂直的方向移动，并且所述盘体的接触面相对于所述导光板的边缘倾斜。

所述工作台可以以恒定的速度移动。

所述刀具可包括从精磨刀具、粗磨刀具以及锯齿刀具中选择的至少一种刀具。

所述盘体可被连接至操纵杆上，所述操纵杆能够调节所述盘体倾斜的角度。

所述表面加工单元可被联接至沿导槽移动的可移动主体。所述导槽可沿与所述导光板移动的方向垂直的方向延伸。

所述装置可进一步包括旋转单元，所述旋转单元与所述导光板的至少一个表面接触并且可使所述导光板沿顺时针方向或逆时针方向转动90°。

所述表面加工单元包括一对对称地布置在所述导光板的相对的两侧的表面加工单元，所述一对表面加工单元面对所述导光板的相应的相对边缘并且包括：具有锯齿刀具的图案形成加工单元；以及具有粗磨刀具和精磨刀具的镜面加工单元。

另一方面，本法明提出了一种方法，所述方法用于对导光板的边缘进行加工以在所述导光板的边缘中形成图案，以便进入所述导光板的光能够被分散，所述方法包括：将切割成预定形状的导光板彼此叠置地放置在工作台上并且将所述导光板相互对齐；将所述工作台移动至安装有表面加工单元的工作区；以及使所述表面加工单元与所述导光板的边缘接触并且对所述导光板的边缘进行加工。所述表面加工单元包括盘体，所述盘体配置有朝向所述导光板的边缘突出的刀具，所述盘体在其中心处连接至旋转轴并且由所述旋转轴旋转。其中，操控所述表面加工单元包括：倾斜所述表面加工单元的盘体；使所述盘体的刀具与所述导光板的边缘接触；以恒定的速度移动所述导光板；以及将所述导光板与所述表面加工单元分隔开并且沿顺时针方向或逆时针方向转动所述导光板。

此外，操控所述表面加工单元可包括：在所述盘体与所述导光板的边缘接触的同时，使所述导光板和所述表面加工单元相对于彼此移动。

所述刀具可包括从精磨刀具、粗磨刀具以及锯齿刀具中选择的至少一种刀具。

所述表面加工单元包括一对对称地布置在所述导光板的相对的两侧的表面加工单元，所述一对表面加工单元面对所述导光板的相应的相对边缘并且包括：具有锯齿刀具的图案形成加工单元；以及具有粗磨刀具和精磨刀具的镜面加工单元。

附图说明

通过结合附图进行详细描述，本发明的上述的以及其它目标、特征和优点将变得更为清楚，在附图中：

图1的透视图示出了通过根据本发明的第一实施例的用于加工导光板的边缘的装置对导光板进行磨削和图案加工；

图2为示出了根据本发明的第一实施例的用于导光板的边缘加工装置的透视图；

图3为示出了根据本发明的第一实施例的边缘加工装置的平面图；

图4的放大透视图示出了根据本发明的边缘加工装置的表面加工单元的操作和构造；

图5的放大平面图示出了根据本发明的表面加工单元的操作和构造；

图6示出根据本发明的第二实施例的用于加工导光板的边缘的装置；

图7示出根据本发明的第三实施例的用于加工导光板的边缘的装置；

图8中的流程图示出根据本发明的第一实施例的用于加工导光板的边缘的方法；

图9中的流程图详细地示出了图8的边缘加工方法的边缘加工步骤。

具体实施方式

现在参考附图，其中不同附图中所使用的相同的附图标记指示相同或相似的组件。

下面将参考附图对本发明进行详细的描述。在接下来的描述中，对已知的功能多余的、详细的描述以及不对本发明的主旨造成混淆的元件将被省略。本发明的实施例用于为本发明所属领域内的具有普通技术知识的人员进行充分的说明。因此出于更清楚地描述的目的，附图中的元件的形状和尺寸是被夸大的。

图1的透视图示出了通过根据本发明的第一实施例的用于加工导光板的边缘的装置对导光板进行磨削和图案加工。

参考图1，根据本发明的边缘加工装置包括表面加工单元200，所述表面加工单元200与导光板100叠组的侧表面接触（每个所述表面加工单元200都被切割成平面形状）并对所述侧表面进行磨削并且在所述侧表面上形成图案。每个导光板100都是平面的丙烯注塑模制产品，所述导光板100接收来自光源的光。例如，导光板100被用于液晶显示设备（LCD）并且被切割成矩形，所述矩形与诸如电视、显示器或类似物的装置的尺寸相对应。表面加工单元200与导光板叠组的侧表面接触并且磨削导光板100的边缘并且同时在其上形成图案；其中，在所述导光板100叠组中，一块导光板100叠置在另一块的上方并且相互对齐。

每个表面加工单元200包括盘体210、旋转轴220以及刀具230。具体来说，盘体210联接至旋转轴220的一端，所述旋转轴220为圆柱形的杆。刀具230从盘体210的表面的周边突出。刀具230被精确地配置在盘体210的与相应的旋转轴220相对的表面上。根据用途，可使用不同种类的刀具。

每个刀具230的截面为半圆形、梯形、矩形以及三角形中的一种形状。换言之，根据锯齿图案的形状，可将刀具的形状更换为半圆形、圆锥形、截头锥形等。此外，刀具230的形状不限于此，并且可根据锯齿图案的形状进行改变。

表面加工单元200沿导光板100的边缘缓慢地移动。此处，与导光板100的边缘处于接触，盘体210相对于导光板100旋转地移动。因此，锯齿图案以半圆形的形状和类似树的年轮的图案形成在导光板100的边缘中。

通过调节盘体210相对于导光板100移动的速度来控制锯齿图案的节距。换言之，如果盘体210的移动速度比较高，则锯齿图案的密度降低。如果盘体210的移动速度比较低，则锯齿图案的密度增大。优选地，当进行边缘加工操作时，盘体210的移动速度必须恒定以便使得形成在导光板中的锯齿图案密度均匀。

此外，优选地，表面加工单元200的盘体210相对于导光板100的边缘是倾斜的而不是与其平行的。换言之，每个盘体210被构造为相对于导光板100的相应边缘倾斜，从而使得仅仅刀具230中的一个刀具可以接触导光板100，因此使得一个单独的装置能够进行所有的粗磨操作、精磨操作和形成锯齿图案的操作。因此，使用者可根据用途来相对于导光板100的相应边缘倾斜各个盘体210，从而使得从粗磨刀具、精磨刀具以及锯齿刀具中选择的任一种刀具与导光板100的边缘产生接触。

此处，每个盘体210被构造为垂直地联接至相应的旋转轴220并且仅其旋转表面相对于导光板100的边缘被倾斜。替代性地，每个盘体210可通过操纵杆连接至相应的旋转轴220，从而可控制盘体210相对于旋转轴220倾斜。此外，图案的深度或图案之间的节距可通过调节盘体210的旋转速度来控制。就此而言，可通过使用操纵杆来控制各个盘体到相应的旋转轴的倾角，可控制锯齿图案的深度、粗磨或精磨的程度。

图2为示出了根据本发明的第一实施例的用于导光板的边缘加工装置的透视图；图3为示出了根据本发明的第一实施例的边缘加工装置的平面图；

参考图2和图3，根据本发明第一实施例的边缘加工装置进一步包括：工作台300、旋转单元400以及表面加工单元200，导光板100的叠组被布置在所述工作台300上，所述旋转单元400旋转导光板100。

被切割成矩形形状的多个导光板100以相互对齐的方式被放置工作台300上。随后，旋转单元400与导光板100叠组的上表面和下表面紧密接触，以便将导光板100支撑就位。具体地，为了支撑并旋转导光板100叠组，旋转单元400包括上表面支撑部分410、旋转杆420以及驱动马达（未示出），所述上表面支撑部分410与导光板100叠组的上表面紧密接触以便对其进行支撑，所述旋转杆420压紧并旋转所述上表面支撑部分410。

支撑导光板100叠组的下表面的工作台300下表面支撑部分310随着旋转单元400共同旋转，进而旋转导光板100。凭借这种结构，加工导光板100叠组的短边或长边仅需要一个单独的工作台。旋转单元400的功能是改变导光板100叠组的待在边缘加工装置中加工的目标表面，其中，所述边缘加工装置可执行磨削操作和形成图案的操作。

工作台300沿配置在工作台300下表面下方的导轨320移动以便将导光板100叠组移动至工作区A。当工作台300被移动到工作区A之后，导光板100叠组与盘体210的相应刀具接触。

下面，将解释盘体210的磨削操作以及在导光板100叠组上形成图案的操作。

使用者使突出有粗磨刀具、精磨刀具和锯齿刀具的盘体210与导光板100叠组的侧部的入光部分接触。术语“粗磨”的定义基于尺寸、公差或磨削加工中的表面粗糙度并且表示对工件的表面进行加工以使工件具有1μm或更大的表面粗糙度。术语“精磨”表示对工件的表面进行加工以使其具有0.2μm或更小的表面粗糙度。表面粗糙度遵循韩国标准KS-B-0161-99。

优选地，盘体210以成一定角度的方式与导光板210叠组接触，以使得各个导光板100具有带有统一的倾斜角的锯齿图案。具有不同突出高度的粗磨刀具、精磨刀具和锯齿刀具被配置在各个盘体210上，使得可通过一单独的处理工序进行镜面加工和图案形成加工。根据锯齿图案的形状，可更换锯齿刀具的形状使其具有半圆形、圆锥形、截头锥形中的一种形状。

此处，每个表面加工单元200可为在盘体上具有锯齿刀具的图案形成加工单元，或替代性地，每个表面加工单元200可为仅具有粗磨刀具和精磨刀具的镜面加工单元。图案形成加工单元包括粗磨刀具、精磨刀具以及锯齿刀具，而精镜面加工单元仅包括镜面加工所需的粗磨刀具和精磨刀具。粗磨刀具和精磨刀具突出不同的高度，所以在导光板上加工的程度（深度）互不相同。

每个表面加工单元200具有可移动主体240，所述可移动主体240顺着导槽250沿使工作区A变宽或变窄的方向移动。当表面加工单元200的可移动主体240顺着导槽250移动时，表面加工单元200与导光板100的边缘接触或从所述导光板100的边缘离开。

图4的放大透视图示出了根据本发明的表面加工单元200的操作和构造。图5的放大平面图示出了表面加工单元200的操作和构造。

参考图4和图5，被切割成矩形形状的导光板100叠组的上表面与旋转单元400的上表面支撑部分410接触。叠组的下表面与工作台300的下表面支撑部分310接触。上表面支撑部分410联接至旋转轴420，所述旋转轴420连接至旋转单元400的驱动马达并且被其旋转，从而使得压紧力和旋转力被传递至上表面支撑部分410。尽管在附图中未示出，下表面支撑部分310同样可被配置在工作台中的马达旋转，并且通过独立的传动带连接至该马达。

具体来说，图4和图5分别是示出在导光板100的经镜面加工的边缘中形成锯齿图案的操作。表面加工单元200与导光板100的边缘进入接触。当表面加工单元200的配置有锯齿刀具的盘体210旋转时，表面加工单元200沿导光板100的边缘移动。也就是说，导光板100和表面加工单元200彼此相对移动，使得在导光板100的边缘中形成锯齿图案。当导光板100被固定就位时，可以使表面加工单元200移动。替代性地，当表面加工单元200被固定就位时，可以使导光板100移动。

如此而言，由于放置有导光板100的工作台相对于表面加工单元200移动并且使导光板100与盘体210接触，因此锯齿图案110沿与工作台300的移动方向相反的方向形成。此外，当使用者将盘体倾斜至一预定的角度时（使得锯齿刀具毗邻导光板100），每个盘体210仅有一个刀具（例如，锯齿刀具）与导光板100的相应边缘接触。在此状态下，通过相对于导光板100叠组移动表面加工单元200，类似于树的年轮的锯齿图案110可被形成在导光板100叠组的边缘中。此处，使盘体210与导光板100叠组的入光部分和光输出部分接触以便在其上进行磨削操作和形成图案的操作。

在本发明中，由于导光板100以一块处于另一块上方的方式叠置，并且盘体210与导光板100的边缘旋转地接触并且对所述导光板100的边缘旋进行加工，所以可以形成具有不同倾斜角的锯齿图案。优选地，导光板100以一块处于另一块上方的方式叠置并且被盘体210加工为使得锯齿图案的倾斜角的范围为-45°至45°。也就是说，假定当锯齿图案被定向为竖直时倾斜角为0°，则根据本发明的装置可制造具有倾斜角范围为-45°至45°的锯齿图案的不同种类的导光板，并且每个导光板100的锯齿图案具有相同的倾斜角。对于这点，可以对具有倾斜角范围从-45°至45°的不同锯齿图案的导光板的正面光线进行测量。因此。可以理解的是，具有不同锯齿图案的导光板具有相似程度的热斑消除效果。如此，本发明可通过仅仅一个单独的工序制造具有相同热斑消除效果的多个导光板。

表面加工单元被配置在导光板的相对的两侧处。表面加工单元中的一个包括图案形成加工单元，并且另一个表面加工单元包括镜面加工单元。换言之，表面加工单元以如下方式配置在导光板100叠组的相对的两侧，即，使得导光板100叠组的相对的边缘中的一个边缘与图案形成加工单元接触，而另一边缘与镜面加工单元接触。凭借这种结构，可对导光板100叠组的相对的侧表面进行选择性地加工，例如，锯齿图案仅形成在需要图案的入光部分中，并且叠组的另一侧表面仅进行磨削加工。

图5的放大视图示出了在导光板100的一个边缘中形成锯齿图案的操作。各个盘体210相对于导光板100的相应边缘倾斜一预定的角度，而不是垂直地联接至旋转轴220。图案形成加工单元200a和镜面加工单元200b配置在导光板100的相对的两侧处。图案形成加工单元200a具有锯齿刀具，所述锯齿刀具突出的长度大于粗磨刀具和精磨刀具。镜面加工单元200b仅具有用于进行磨削加工的粗磨刀具和精磨刀具。

盘体210的中心被联接至旋转轴220。旋转轴220的预定部分通过操纵杆被连接至盘体210，使得使用者可操纵操纵杆并且调节盘体210的倾斜程度。

凭借盘体210被倾斜至不与导光板100的边缘平行的这种结构，配置在盘体210上的不同刀具中的仅相应的刀具可被用于进行加工导光板100的边缘的操作。此外，导光板100被加工的程度可被控制。

表面加工单元200被联接至沿导槽250移动的可移动主体240。导槽250是直线型的，从而可使可移动主体240朝向导光板100移动或远离导光板100。因此，表面加工单元200中的一个可与导光板100叠组的一个侧表面接触，或两个表面加工单元200可同时与叠组的两个相对的侧表面接触。因此，使用者可选择性地在导光板100的入光部分中形成锯齿图案。如图5中所示，可仅在导光板100的成为入光部分（所述入光部分上安装有光源）边缘中形成图案，而另一边缘仅进行精密加工处理。

此外，仅具有精磨刀具、粗磨刀具或矩形刀具的盘体可被用于加工导光板的边缘。

图6示出根据本发明的第二实施例的用于加工导光板的边缘的装置。图7示出根据本发明的第三实施例的用于加工导光板的边缘的装置。

参考图6，根据本发明的第二实施例的边缘加工装置包括沿导轨321移动的工作台301和表面加工单元201，一块叠置在另一块上方的数个导光板101处于所述工作台301上，所述表面加工单元201沿着导光板101的侧向与导光板101接触并且对其进行磨削并在其上形成图案。

按照与第一实施例相同的方式，在第二实施例中，导光板101同样可被操纵为横向的以使得导光板101的短边和长边都能够被精磨或粗磨，或锯齿图案可形成在经过镜面加工处理的边缘中。

此外，当移动导光板101时，表面加工单元201与导光板101处于接触。这样，以规律间距相互隔开的环形圈状的凹槽形成了锯齿图案。可通过控制导光板101的速度来调节形成在导光板101的边缘中的锯齿图案的密度。

在替代性的工作台301中，可使用传送带来移动导光板101。此外，可使用单独的旋转装置沿顺时针方向或逆时针方向转动导光板10190°。

在传统的图案形成装置中，由于分别提供了磨削单元和图案形成单元，所以需要相对较长的导轨。这种传统的图案形成装置的体积十分巨大。另一方面，在本发明中，单独的一套表面加工单元不仅能进行磨削操作（例如，粗磨或精磨）还能进行形成图案的操作。因此，根据本发明的装置的体积可显著地减小。因此，减小了安装空间（所述安装空间被保持为与所述装置的体积一样大）。可在固定的空间中添加其它的装置。

参考图7，根据本发明的第三实施例的边缘加工装置包括被固定就位的工作台302和表面加工单元202，一块叠置在另一块上方的数个导光板102处于所述工作台302上，与导光板102接触的所述表面加工单元202相对于工作台302移动。换言之，表面加工单元202沿导轨移动并且与被固定就位的导光板102的边缘接触。形成在导光板102的各边缘中的锯齿图案之间的节距可通过控制表面加工单元相对于导光板102移动的速度来调节。

如此，通过导光板102和表面加工单元202彼此间的相对移动，锯齿图案可形成在导光板102的边缘中。此外，单独的一套表面加工单元202不仅能进行磨削操作（例如，粗磨和精磨）还能进行形成图案的操作。

图8中的流程图示出根据本发明的第一实施例的用于加工导光板的边缘的方法。

参考图8，在步骤S100中，被切割成预定形状的导光板叠组置于工作台上并且使导光板相互对齐。换言之，在工作台上，被切割成预定形状的导光板以一块处于另一块上方的方式叠置并且相互对齐。导光板可被手动地运送到工作台上，或替代性地，所述导光板由单独的输送设备载运。

步骤S100之后，在步骤S200中，工作台移动至安装有表面加工单元的工作区。工作台在其下表面处连接至导轨并且沿着导轨移动至工作区，从而使得表面加工单元与导光板的相应边缘接触。

步骤S200之后，在步骤S300中，工作台以一恒定的速度移动而不是固定的，于此同时，表面加工单元与导光板的相对的边缘接触并且对导光板的边缘进行加工。对边缘进行加工的操作可以是磨削操作（例如，精磨和粗磨）或形成锯齿图案的图案形成操作。

每个表面加工单元都被构造为：配有刀具的盘体被连接至马达并且被马达旋转。盘体与导光板的边缘旋转地接触，因此在导光板被移动时对导光板的边缘进行加工。此处，盘体相对于导光板的边缘是倾斜的而不是平行于所述导光板的边缘，使得仅仅从不同刀具中选择的一个刀具可用于加工操作。

通过上述结构，当加工导光板的边缘时，单独的加工装置能够进行磨削操作（例如，粗磨或精磨）和形成锯齿图案的操作。根据配置在盘体上的刀具的种类，还可以进行其它的加工操作。因此，不需要分别提供磨削单元和图案形成单元，从而具有降低成本、显著减小体积和减小加工操作所的需时间的优点。但是，优选地，仅在盘体上配置矩形刀具以便进行在导光板的边缘中形成矩形图案的操作。

图9中的流程图详细地示出了边缘加工方法的边缘加工步骤。在步骤S310中，对盘体进行倾斜以使盘体的平坦表面不平行于导光板的边缘。此处，配置在各个盘体上的不同种类的刀具朝向导光板突出。所述刀具包括用于镜面加工的粗磨刀具或精磨刀具以及用于形成锯齿图案的操作的锯齿刀具。

在步骤S310之后，在步骤S320中，盘体被旋转并且与导光板的边缘接触。每个盘体包括多个刀具，所述多个刀具从盘体突出不同的长度。具体地，用于镜面处理的刀具和用于形成锯齿图案的刀具被配置在盘体上。因此，可通过一个单独的工序同时进行镜面处理操作和图案形成操作。

在步骤S320之后，在步骤S330中，使导光板以一个恒定的速度沿纵向移动。导光板和表面加工单元的盘体彼此相对移动同时相互接触。因此，锯齿图案可形成在边缘上，具体地，形成在导光板的入光部分上。通过使导光板的移动速度维持恒定，可在锯齿图案之间形成均匀的节距。

当然，可通过调节表面加工单元的旋转速度来控制锯齿节点之间的节距。此外，导光板的边缘的加工程度（深度）可通过调节盘体的倾斜角来控制。

当导光板和表面加工单元相互接触且彼此相对移动时，锯齿图案形成在导光板的边缘中。具体地，导光板和表面加工单元能够以下述方式彼此相对移动，即，对其上的导光板进行支撑的工作台沿导轨相对于固定就位的表面加工单元移动，或替代性地，对其上的导光板进行支撑的工作台被固定就位并且支撑加工单元沿导轨相对于所述工作台移动。此处，通过控制导光板相对于支撑加工单元移动的速度来调节锯齿图案间的密度。

凭借上述结构，能够在导光板的入光部分和光输出部分中以规律的间隔形成锯齿图案。由于导光板以一块处于另一块的上方的方式叠置，能够通过一个单独的锯齿图案形成工序来形成具有不同倾斜角的锯齿图案。换言之，由于刀具与导光板叠组的侧表面接触，因此能够仅通过一个单独的锯齿图案形成工序来形成倾斜角不同的锯齿图案。

此处，各个导光板的锯齿图案具有相同的倾斜角度。假定当锯齿图案被定向为竖直时倾斜角为0°，则优选地，导光板100以一块处于另一块上方的形式叠置并且被加工为锯齿图案的倾斜角范围为-45°至45°。即，由于盘体的旋转，具有0°倾斜角的锯齿图案形成于被布置在与旋转轴的中心相对应的位置处的导光板中，并且具有-45°或45°倾斜角的锯齿图案形成于被布置在距离旋转轴最远的最高或最低位置处的导光板中。对于这点，可以对具有倾斜角范围从-45°至45°的不同锯齿图案导光板的正面光线进行测量。因此。可以理解的是，具有不同锯齿图案的导光板具有相似程度的热斑消除效果。因此，可以理解的是，倾斜角范围从-45°至45°的锯齿图案具有相同的热斑消除效果。如此，本发明可通过仅仅一个单独的工序制造具有相同热斑消除效果的多个导光板。

在步骤S330中，表面加工单元移动离开导光板的入光部分，并且在步骤S340中沿顺时针方向或逆时针方向转动导光板。即，导光板被转动为横向，以便可对未经加工的侧表面进行加工。随后，与表面加工单元与这些未经加工的侧表面接触，并且按照与上述加工操作相同的方式对其进行加工。

每个表面加工单元可以是包括锯齿刀具的图案形成加工单元，或替代性地，每个表面加工单元可以是仅配有粗磨刀具和精磨刀具的镜面加工单元。即，表面加工单元被面对面地对称地配置在导光板的相对的两侧处。表面加工单元中的一个为图案形成加工单元，并且另一个图案形成加工单元为镜面加工单元。为了响应加工需求，可选择性地使用表面加工单元来加工导光板的边缘。

如上所述，根据本发明的用于加工导光板边缘的装置以如下的方式操作，即，使得具有刀具的盘体与导光板的边缘接触。配置在盘体上的刀具包括从该盘体突出的精磨刀具、粗磨刀具和锯齿刀具，并且这些不同种类的刀具中的一种刀具可选择性地与导光板的边缘接触。因此，一个单独的装置可进行磨削操作和图案形成操作。

此外，根据本发明的装置被构造为：旋转配有刀具的盘体，并且同时使其在与导光板接触时沿着导光板的边缘移动。这样，可通过一个单独的工序制造数个具有不同倾斜角的锯齿图案的导光板。

另外，可通过控制盘体至旋转轴的倾斜角、盘体的转速或盘体相对于导光板移动的速度来调节锯齿图案的密度或深度或者精磨或粗磨的程度。

此外，加工单元被布置在导光板的相对的两侧，使得图案形成加工单元与导光板的第一边缘接触，并且使得镜面加工单元与导光板的第二边缘接触。因此，使用者可选择性地控制该装置，从而使得锯齿图案仅形成在所需的边缘中（例如，需要具有锯齿图案的入光部分），并且其它边缘被磨削加工。

尽管为了说明的目的已经公开了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明的在所附的权利要求中公开的范围和精神的前提下，可以对本发明做出各种修改、添加和替换。

Claims (9)

1.一种用于加工导光板的边缘的装置，所述装置用于对导光板的边缘进行加工以在所述导光板的边缘中形成图案，以便进入所述导光板的光能够被分散，所述装置包括：

工作台，所述工作台将切割成预定形状的导光板支撑于其上；以及

表面加工单元，所述表面加工单元朝向所述导光板的边缘移动或从所述导光板的边缘离开，所述表面加工单元包括：

盘体，所述盘体配置有刀具，所述刀具从所述盘体的面对所述导光板的边缘的接触面朝向所述导光板的边缘突出；以及

旋转轴，所述旋转轴连接至所述盘体以使所述盘体旋转，

所述工作台在与所述导光板的边缘接触的同时沿与所述盘体的旋转轴垂直的方向移动，

所述盘体的接触面相对于所述导光板的边缘倾斜，并且

其中，所述刀具包括具有不同突出高度的精磨刀具、粗磨刀具和锯齿刀具。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述工作台以恒定的速度移动。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述盘体被连接至操纵杆上，所述操纵杆能够调节所述盘体倾斜的角度。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述表面加工单元被联接至可沿导槽移动的可移动主体上，所述导槽沿与所述导光板移动的方向垂直的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的装置，进一步包括：

旋转单元，所述旋转单元与所述导光板的至少一个表面接触并且使所述导光板沿顺时针方向或逆时针方向转动90°。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述表面加工单元包括一对对称地布置在所述导光板的相对的两侧的表面加工单元，所述一对表面加工单元面对所述导光板的相应的相对边缘。

7.一种用于加工导光板的边缘的方法，所述方法用于对导光板的边缘进行加工以在所述导光板的边缘中形成图案，以便进入所述导光板的光能够被分散，所述方法包括：

将切割成预定形状的导光板彼此叠置地放置在工作台上并且将所述导光板相互对齐；

将所述工作台移动至安装有表面加工单元的工作区；以及

使所述表面加工单元与所述导光板的边缘接触并且对所述导光板的边缘进行加工，

所述表面加工单元包括盘体，所述盘体配置有朝向所述导光板的边缘突出的刀具，所述盘体在其中心处连接至旋转轴并且由所述旋转轴旋转，

其中，操控所述表面加工单元包括：

倾斜所述表面加工单元的盘体；

使所述盘体的刀具与所述导光板的边缘接触；

以恒定的速度移动所述导光板；以及

将所述导光板与所述表面加工单元分隔开并且沿顺时针方向或逆时针方向转动所述导光板，

其中，所述刀具包括具有不同突出高度的精磨刀具、粗磨刀具和锯齿刀具。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，操控所述表面加工单元包括：

在所述盘体与所述导光板的边缘接触的同时，使所述导光板和所述表面加工单元相对于彼此移动。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述表面加工单元包括一对对称地布置在所述导光板的相对的两侧的表面加工单元，所述一对表面加工单元面对所述导光板的相应的相对边缘。