CN104669139B - 一种金刚石砂轮金刚石颗粒均匀排布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨具磨料领域，特指一种用于金刚石砂轮制造过程中在混料和装模阶段对金刚石颗粒进行均匀排布的一种金刚石砂轮金刚石颗粒均匀排布方法。相关设备主要由机台、器皿、刮架、气缸I、吸盘、气嘴、气缸II、主轴I、转台、气缸III、压模、主轴II、下模、数控电机II、数控电机I和控制系统构成。相关设备结构合理、操作简便，在金刚石砂轮制造过程中的混料阶段能方便进行金刚石颗粒均匀添加，使金刚石颗粒在金刚石砂轮中均匀分布。
Description
技术领域
本发明涉及磨具磨料领域，特指一种用于金刚石砂轮制造过程中在混料和装模阶段对金刚石颗粒进行均匀排布的一种金刚石砂轮金刚石颗粒均匀排布方法。
背景技术
金刚石砂轮是一种常用的精密砂轮，其磨削性能与金刚石砂轮内部的磨料——金刚石颗粒分布的均匀程度有很大关系。金刚石砂轮制造时通常是将金刚石颗粒和结合剂等原料直接混合在一起经过充分搅拌后再分装到模具中成型，由于金刚石颗粒和结合剂的粗细和密度不一致，因此金刚石颗粒在金刚石砂轮中不能很均匀分布，直接影响了金刚石砂轮的磨削性能。
发明内容
为了解决这一问题，本发明提供一种金刚石砂轮金刚石颗粒均匀排布方法。
本发明所采用的技术方案是：
所述一种金刚石砂轮金刚石颗粒均匀排布方法，相关设备主要由机台、器皿、刮架、气缸I、吸盘、气嘴、气缸II、主轴I、转台、气缸III、压模、主轴II、下模、数控电机II、数控电机I和控制系统构成。所述气缸I、所述气缸II、所述气缸III、所述吸盘、所述数控电机II和所述数控电机I的动作和运动由所述控制系统控制。所述数控电机I固定于所述机台的中心，所述数控电机I的转子轴和所述主轴I同轴连接，所述主轴I与所述转台同轴连接。所述数控电机II固定于所述机台，所述数控电机II的转子轴与所述主轴II同轴连接，所述下模与所述主轴II同轴连接。所述器皿与所述机台连接。所述气缸I的上头与所述转台连接，所述气缸II的上头与所述转台连接，所述气缸III的上头与所述转台连接。所述气缸I、所述气缸II、所述气缸III、所述主轴II和所述器皿共五个零件的中心轴线与所述主轴I的中心轴线等距，所述气缸I、和所述气缸II在所述转台的圆周上成90°分布，所述气缸II和所述气缸III在所述转台的圆周上成90°分布。所述气缸I的下头与所述刮架连接。所述气缸II的下头与所述吸盘连接，所述气嘴装在所述吸盘上，所述气嘴连接于真空泵。所述气缸III的下头与所述压模连接。
所述一种金刚石砂轮金刚石颗粒均匀排布方法，其特征在于，作业时包括如下步骤：
(I)所述数控电机I转动，带动所述主轴I转动，进而带动所述转台转动，当所述气缸II的中心轴线与所述器皿的中心轴线对齐时，所述数控电机I停止，所述转台停止转动。所述气缸II带动所述吸盘下降到指定程度，所述吸盘内部真空，所述吸盘的下端面小孔均匀吸住金刚石颗粒，所述气缸II带动所述吸盘上升到原位；
(II)在所述下模中装入一层结合剂，所述数控电机I转动带动所述主轴I转动，进而带动所述转台转动，当所述气缸I的中心轴线与所述主轴II的中心轴线对齐时，所述数控电机I停止，所述转台停止转动。所述气缸I下降到指定程度，所述刮架下降到指定程度，所述数控电机II转动，带动所述主轴II转动，带动所述下模转动，于是所述刮架将所述下模中的结合剂刮动到均匀分布；
(III)所述气缸I带动所述刮架上升到原位，所述转台重新转动，当所述气缸II的中心轴线与所述主轴II的中心轴线对齐时，所述数控电机I停止，所述转台停止转动。所述气缸II带动所述吸盘下降到指定程度，所述吸盘内的气压恢复为大气压，先前被吸住的金刚石颗粒均匀掉落到所述下模；
(IV)所述气缸II带动所述吸盘上升到原位，所述转台重新转动，当所述气缸III的中心轴线与所述主轴II的中心轴线对齐时，所述数控电机I停止，所述转台停止转动。所述气缸III下降到指定程度，所述压模下降到指定程度，将金刚石颗粒适度压向所述下模中的结合剂。所述气缸III带动所述压模上升到原位；
(V)重复上面步骤，所述气缸I、所述气缸II、所述气缸III下降的程度通过所述控制系统自动调整；
(VI)添加最上面一层结合剂并通过所述刮架刮平，通过所述压模压紧，将所述下模连同里面的砂轮材料整体移出，盖上与其配套的上模送入下一道工序。
本发明的有益效果是：
所述一种金刚石砂轮金刚石颗粒均匀排布方法，相关设备结构合理、操作简便，在金刚石砂轮制造过程中的混料阶段能方便进行金刚石颗粒均匀添加，使金刚石颗粒在金刚石砂轮中均匀分布。
附图说明
下面结合本发明的图形进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是所述吸盘的放大的结构示意图。
图中，1.机台，2.器皿，3.刮架，4.气缸I，5.吸盘，6.气嘴，7.气缸II，8.主轴I，9.转台，10.气缸III，11.压模，12.主轴II，13.下模，14.数控电机II，15.数控电机I。
具体实施方式
所述一种金刚石砂轮金刚石颗粒均匀排布方法，相关设备主要由所述机台(1)、所述器皿(2)、所述刮架(3)、所述气缸I(4)、所述吸盘(5)、所述气嘴(6)、所述气缸II(7)、所述主轴I(8)、所述转台(9)、所述气缸III(10)、所述压模(11)、所述主轴II(12)、所述下模(13)、所述数控电机II(14)、所述数控电机I(15)和所述控制系统构成。所述气缸I(4)、所述气缸II(7)、所述气缸III(10)、所述吸盘(5)、所述数控电机II(14)和所述数控电机I(15)的动作和运动由所述控制系统控制。所述数控电机I(15)固定于所述机台(1)的中心，所述数控电机I(15)的转子轴和所述主轴I(8)同轴连接，所述主轴I(8)与所述转台(9)同轴连接。所述数控电机II(14)固定于所述机台(1)，所述数控电机II(14)的转子轴与所述主轴II(12)同轴连接，所述下模(13)与所述主轴II(12)同轴连接。所述器皿(2)与所述机台(1)连接。所述气缸I(4)的上头与所述转台(9)连接，所述气缸II(7)的上头与所述转台(9)连接，所述气缸III(10)的上头与所述转台(9)连接。所述气缸I(4)、所述气缸II(7)、所述气缸III(10)、所述主轴II(12)和所述器皿(2)共五个零件的中心轴线与所述主轴I(8)的中心轴线等距，所述气缸I(4)、和所述气缸II(7)在所述转台(9)的圆周上成90°分布，所述气缸II(7)和所述气缸III(10)在所述转台(9)的圆周上成90°分布。所述气缸I(4)的下头与所述刮架(3)连接。所述气缸II(7)的下头与所述吸盘(5)连接，所述气嘴(6)装在所述吸盘(5)上，所述气嘴(6)连接于真空泵。所述气缸III(10)的下头与所述压模(11)连接。
所述一种金刚石砂轮金刚石颗粒均匀排布方法，其特征在于，作业时包括如下步骤：
(I)所述数控电机I(15)转动，带动所述主轴I(8)转动，进而带动所述转台(9)转动，当所述气缸II(7)的中心轴线与所述器皿(2)的中心轴线对齐时，所述数控电机I(15)停止，所述转台(9)停止转动。所述气缸II(7)带动所述吸盘(5)下降到指定程度，所述吸盘(5)内部真空，所述吸盘(5)下端面的小孔均匀吸住金刚石颗粒，所述气缸II(7)带动所述吸盘(5)上升到原位；
(II)在所述下模(13)中装入一层结合剂，所述数控电机I(15)转动带动所述主轴I(8)转动，进而带动所述转台(9)转动，当所述气缸I(4)的中心轴线与所述主轴 II(12)的中心轴线对齐时，所述数控电机I(15)停止，所述转台(9)停止转动。所述气缸I(4)下降到指定程度，所述刮架(3)下降到指定程度，所述数控电机II(14)转动，带动所述主轴II(12)转动，带动所述下模(13)转动，于是所述刮架(3)将所述下模(13)中的结合剂刮动到均匀分布；
(III)所述气缸I(4)带动所述刮架(3)上升到原位，所述转台(9)重新转动，当所述气缸II(7)的中心轴线与所述主轴II(12)的中心轴线对齐时，所述数控电机I(15)停止，所述转台(9)停止转动。所述气缸II(7)带动所述吸盘(5)下降到指定程度，所述吸盘(5)内的气压恢复为大气压，先前被吸住的金刚石颗粒均匀掉落到所述下模(13)；
(IV)所述气缸II(7)带动所述吸盘(5)上升到原位，所述转台(9)重新转动，当所述气缸III(10)的中心轴线与所述主轴II(12)的中心轴线对齐时，所述数控电机I(15)停止，所述转台(9)停止转动。所述气缸III(10)下降到指定程度，所述压模(11)下降到指定程度，将金刚石颗粒适度压向所述下模(13)中的结合剂。所述气缸III(10)带动所述压模(11)上升到原位；
(V)重复上面步骤，所述气缸I(4)、所述气缸II(7)、所述气缸III(10)下降的程度通过所述控制系统自动调整；
(VI)添加最上面一层结合剂并通过所述刮架(3)刮平，通过所述压模(11)压紧，将所述下模(13)连同里面的砂轮材料整体移出，盖上与其配套的上模送入下一道工序。
Claims (1)
1.一种金刚石砂轮金刚石颗粒均匀排布方法，相关设备主要由机台、器皿、刮架、气缸I、吸盘、气嘴、气缸II、主轴I、转台、气缸III、压模、主轴II、下模、数控电机II、数控电机I和控制系统构成，其特征在于，作业时包括如下步骤：
(I)所述数控电机I转动，带动所述主轴I转动，进而带动所述转台转动，当所述气缸II的中心轴线与所述器皿的中心轴线对齐时，所述数控电机I停止，所述转台停止转动；所述气缸II带动所述吸盘下降，所述吸盘内部真空，所述吸盘的下端面小孔均匀吸住金刚石颗粒，所述气缸II带动所述吸盘上升到原位；
(II)在所述下模中装入一层结合剂，所述数控电机I转动带动所述主轴I转动，进而带动所述转台转动，当所述气缸I的中心轴线与所述主轴II的中心轴线对齐时，所述数控电机I停止，所述转台停止转动；所述气缸I下降，所述刮架下降，所述数控电机II转动，带动所述主轴II转动，带动所述下模转动，于是所述刮架将所述下模中的结合剂刮动到均匀分布；
(III)所述气缸I带动所述刮架上升到原位，所述转台重新转动，当所述气缸II的中心轴线与所述主轴II的中心轴线对齐时，所述数控电机I停止，所述转台停止转动；所述气缸II带动所述吸盘下降，所述吸盘内的气压恢复为大气压，先前被吸住的金刚石颗粒均匀掉落到所述下模；
(IV)所述气缸II带动所述吸盘上升到原位，所述转台重新转动，当所述气缸III的中心轴线与所述主轴II的中心轴线对齐时，所述数控电机I停止，所述转台停止转动；所述气缸III下降，所述压模下降，将金刚石颗粒适度压向所述下模中的结合剂；所述气缸III带动所述压模上升到原位；
(V)重复上面步骤，所述气缸I、所述气缸II、所述气缸III下降的程度通过所述控制系统自动调整；
(VI)添加最上面一层结合剂并通过所述刮架刮平，通过所述压模压紧，将所述下模连同里面的砂轮材料整体移出，盖上与其配套的上模送入下一道工序。
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