CN104668884B - 一种不连续箱体内壁插削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不连续箱体内壁插削方法,步骤包括:步骤1、制作两个工艺撑并进行基准面加工;步骤2、加工六个连接孔;步骤3、加工右内壁面;步骤4、加工左内壁面,即成。本发明的方法,实现了不连续箱体在插床上的加工,有效的保证各加工面之间的形位精度;解决了不连续箱体刚性差导致的加工回弹变形;解决了刀杆伸出太长导致的刀杆变形问题;解决了不连续箱体在插床上加工的定位找正问题;保证了箱体上孔与箱体左内壁面、右内壁面之间的位置度要求,通用性强,有效提高了生产效率。

Description

一种不连续箱体内壁插削方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,涉及一种不连续箱体内壁插削方法。
背景技术
铁钻工是一种通过液压驱动,使得滑块带动钳牙在箱体内部滑移实现钳牙对钻杆的抱紧装置。其中,箱体要求对其内部滑移面进行加工,由于该类箱体属于不连续U形开口结构,其滑移面也同样不连续,在加工过程中存在箱体刚性差、加工过程中箱体产生弹性变形;整个箱体内壁结构不连续且深度较大、刀杆悬伸过长,刚性降低,刀杆变形;箱体难找正,与连接销孔的位置度难保证等问题,对大批量生产造成了很大困扰,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的提供了一种不连续箱体内壁插削方法,解决了现有技术中因箱体结构不连续导致的刚性差、刀杆悬伸过长导致刀杆变形、二次加工箱体基准变更难找正、位置度难保证的问题。
本发明采用的技术方案是,一种不连续箱体内壁插削方法,利用两个工艺撑,按照以下步骤具体实施:
步骤1、制作两个工艺撑并进行基准面加工
根据箱体中工艺要求的右内壁面与左内壁面的深度及箱体开口处的宽度尺寸,制作合适尺寸的两个工艺撑并到安装箱体的开口位置,将箱体平放在镗铣床的工作台上,铣两个工艺撑的两处基准面A和B;
步骤2、加工六个连接孔
以该两个工艺撑的基准面A和B为基准,对箱体上部位置的六个连接孔进行加工,保证基准面间垂直度及基准面与六个连接孔间位置度;
步骤3、加工右内壁面
把右内壁面竖直朝上,此时插床加工是竖直摆放装夹的,以两个工艺撑的基准面A和B作为找正基准,对箱体中右内壁面的上、下面进行插削加工;
调节刀杆的伸出长度,满足一次插削行程能够至箱体开口处,使用百分表分别找正工艺撑两处基准面A和B全长,通过两处基准面形成的空间定位,来保证加工的箱体右内壁面的上、下面与已加工的六个连接孔间的位置度要求,加工右内壁面的上、下面完成后,测量右内壁面的上、下面距离工艺撑基准面间的距离并记录;
步骤4、加工左内壁面
将箱体翻转180°,使得左内壁面朝上竖直放置固定在插床工作台上,以两个工艺撑的两处基准面A和B为找正基准及对刀基准,对箱体的左内壁面的上、下面进行插削加工,
找正及加工方法同步骤3,由于找正的两处基准面A和B与步骤3找正基准面相同,利用工艺撑基准面A和B作为对刀基准,通过步骤2记录的距离数值,来精确控制左内壁面的上、下面与右内壁面的上、下面之间的共面度,即成。
本发明的不连续箱体内壁插削方法,其特征还在于:
两个工艺撑即外工艺撑和侧工艺撑,外工艺撑与侧工艺撑是呈L形固定,外工艺撑固定在箱体的开口外沿,侧工艺撑是贴在箱体的开口一边侧壁外侧。
该两个工艺撑的端面经过加工形成垂直的基准面A和B,相互垂直度要求在0.02mm以内,两个工艺撑的基准面与箱体上的六个连接孔圆心的位置度在0.02mm以内,该两个工艺撑的各个基准面A和B加工精度均为1.6标准规格。
本发明的有益效果是:一方面,可以实现增强不连续箱体刚性、降低刀杆变形,方便箱体装夹找正;一方面,可以保证工艺条件变更但工艺基准不变;另一方面,运用此方法,制造成本低,而且使用方便快捷,降低了生产成本。以上三方面的特点,在有效保证箱体尺寸、形位公差和表面精度要求的前提下,通用性强,有效提高了生产效率,很大程度地降低了生产成本,并且提高了关键工序的通过能力,增强该产品的市场竞争力。
该不连续箱体内壁插削方法采用加固不连续箱体的方式,通过在开口外侧加设两个相互垂直的工艺撑,保证箱体在插削过程中不会产生过大的弹性变形,通过控制插削深度,减小刀杆的伸出长度,降低刀杆变形,通过对外侧两个工艺撑表面加工,形成相互垂直的两处基准面,进行空间定位,且不随工艺条件变更而产生变化,保证箱体内壁与箱体连接孔之间的位置度以及倒面加工的找正基准,其结构简单、装夹使用方便,极大的提高了产品的加工精度。
附图说明
图1是本发明方法所要加工的不连续箱体的整体结构示意图;
图2是本发明方法采用的两个工艺撑的装配结构示意图;
图3是图2的右侧视向两个工艺撑的位置示意图;
图4是本发明方法的插削进刀工艺原理示意图;
图5是图4的俯视图;
图6是箱体1垂直翻转180°后加工左内壁面4的结构示意图。
图中,1.箱体,2.右内壁面,3.外工艺撑,4.左内壁面,5.刀杆,6.百分表,7.侧工艺撑。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1,不连续箱体中,右内壁面2的上、下面与左内壁面4的上、下面分别对应在一个平面,但是中间不连续,而且距离较大,使得加工难度加大。
参照图1、图2、图3,本发明的不连续箱体内壁插削方法,主要依赖于两个工艺撑即外工艺撑3和侧工艺撑7,外工艺撑3与侧工艺撑7是呈L形固定,外工艺撑3固定在箱体1的开口外沿,侧工艺撑7是贴在箱体1的开口一边侧壁外侧,该两个工艺撑通过点焊或螺栓连接的方式各自分别固定在箱体1的开口外侧处。
该两个工艺撑的端面经过加工形成垂直的基准面A和B,相互垂直度要求在0.02mm以内,两个工艺撑的基准面与箱体1上的六个连接孔圆心的位置度(包括垂直度和平行度)要求在0.02mm以内,该两个工艺撑的各个基准面A和B加工精度均为1.6标准规格;
该两个工艺撑选用钢板或槽钢等型材截取,每个工艺撑的长度和宽度根据箱体加工内壁的深度以及开口处的长度和箱体宽度设定。
本发明方法采用的两个工艺撑(及其他辅助设备),在箱体1开口处通过焊接或栓接形式固定两个工艺撑,该两个工艺撑有效增强了不连续箱体1的刚性,减小了箱体1插削时的回弹变形,为提升加工精度做保障;在加工箱体1的图1显示的六个连接孔前,铣削工艺撑两处基准面(A、B),由于其与箱体1是一体固定,可以同时作为箱体1在镗铣床上加工六个连接孔、在插床上分别加工右内壁面2、左内壁面4的工艺基准和对刀基准,二次加工难找正的问题随之解决。
两个工艺撑一物多用,在加固不连续箱体1的刚性之余,同时作为箱体1加工六个连接孔、右内壁面2的上下面与左内壁面4的上下面的工艺基准和对刀基准,有效保证了六个连接孔、左右内壁面的精度以及相互之间的位置度要求。
本发明方法,利用上述的辅助设备,按照以下步骤具体实施:
步骤1、制作两个工艺撑并进行基准面加工
参照图2、图3,根据箱体1中工艺要求的右内壁面2与左内壁面4的深度及箱体1开口处的宽度尺寸,制作合适尺寸的两个工艺撑并到安装箱体1的开口位置,实现加固箱体1的开口,将箱体1平放在镗铣床的工作台上,铣两个工艺撑的两处基准面A和B,镗铣床上可以使用直角铣头来加工相互垂直的两个基准面A和B;
步骤2、加工六个连接孔
以该两个基准面A和B为基准,对箱体1上部位置的六个连接孔进行加工,保证基准面间垂直度及基准面与六个连接孔间位置度,见图1、图2;
步骤3、加工右内壁面2
参照图4、图5,把右内壁面2竖直朝上,此时插床加工是竖直摆放装夹的,以两个工艺撑的两处基准面A和B作为找正基准,对箱体1中右内壁面2的上、下面进行插削加工;
调节刀杆5的伸出长度,满足一次插削行程能够至箱体1开口处,使用百分表6分别找正工艺撑两处基准面A和B全长,通过两处基准面形成的空间定位,来保证加工的箱体1右内壁面2的上、下面与已加工的六个连接孔间的位置度要求,加工右内壁面2的上、下面完成后,测量右内壁面2的上、下面距离工艺撑基准面间的距离并记录;
步骤4、加工左内壁面4
参照图6,将箱体翻转180°,使得左内壁面4朝上竖直放置固定在插床工作台上,以两个工艺撑的两处基准面A和B为找正基准及对刀基准,对箱体1的左内壁面4的上、下面进行插削加工,
找正及加工方法同步骤3,由于找正的两处基准面A和B与步骤3找正基准面相同,有效保证了翻面后插削的箱体1的左内壁面4的上、下面与右内壁面2的上、下面之间的平行度,同时保证了箱体1左内壁面4的上、下面与各连接孔间的位置度;利用工艺撑基准面A和B作为对刀基准,通过步骤3记录的距离数值,来精确控制左内壁面4的上、下面与右内壁面2的上、下面之间的共面度,即成。
必须注意,在加工内壁过程中,按照箱体精度要求,工艺撑基准面A和B全长跳动值必须小于箱体的形位公差值。

Claims (3)

1.一种不连续箱体内壁插削方法,其特征在于,利用两个工艺撑,按照以下步骤具体实施:
步骤1、制作两个工艺撑并进行基准面加工
根据箱体(1)中工艺要求的右内壁面(2)与左内壁面(4)的深度及箱体(1)开口处的宽度尺寸,制作合适尺寸的两个工艺撑并到安装箱体(1)的开口位置,将箱体(1)平放在镗铣床的工作台上,铣两个工艺撑的两处基准面A和B;
步骤2、加工六个连接孔
以该两个工艺撑的基准面A和B为基准,对箱体(1)上部位置的六个连接孔进行加工,保证基准面间垂直度及基准面与六个连接孔间位置度;
步骤3、加工右内壁面(2)
把右内壁面(2)竖直朝上,此时插床加工是竖直摆放装夹的,以两个工艺撑的基准面A和B作为找正基准,对箱体(1)中右内壁面(2)的上、下面进行插削加工;
调节刀杆(5)的伸出长度,满足一次插削行程能够至箱体(1)开口处,使用百分表(6)分别找正工艺撑两处基准面A和B全长,通过两处基准面形成的空间定位,来保证加工的箱体(1)右内壁面(2)的上、下面与已加工的六个连接孔间的位置度要求,加工右内壁面(2)的上、下面完成后,测量右内壁面(2)的上、下面距离工艺撑基准面间的距离并记录;
步骤4、加工左内壁面(4)
将箱体翻转180°,使得左内壁面(4)朝上竖直放置固定在插床工作台上,以两个工艺撑的两处基准面A和B为找正基准及对刀基准,对箱体(1)的左内壁面(4)的上、下面进行插削加工,
找正及加工方法同步骤3,由于找正的两处基准面A和B与步骤3找正基准面相同,利用工艺撑基准面A和B作为对刀基准,通过步骤3记录的距离数值,来精确控制左内壁面(4)的上、下面与右内壁面(2)的上、下面之间的共面度,即成。
2.根据权利要求1所述的不连续箱体内壁插削方法,其特征在于:所述的两个工艺撑即外工艺撑(3)和侧工艺撑(7),外工艺撑(3)与侧工艺撑(7)是呈L形固定,外工艺撑(3)固定在箱体(1)的开口外沿,侧工艺撑(7)是贴在箱体(1)的开口一边侧壁外侧。
3.根据权利要求1所述的不连续箱体内壁插削方法,其特征在于:所述的两个工艺撑的端面经过加工形成垂直的基准面A和B,相互垂直度要求在0.02mm以内,两个工艺撑的基准面与箱体(1)上的六个连接孔圆心的位置度在0.02mm以内,该两个工艺撑的各个基准面A和B加工精度均为1.6标准规格。
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