CN104668515A - 旋转式多工位低压铸造机 - Google Patents

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沈双泉
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明涉及旋转式多工位低压铸造机，包括设置在底座旁侧的保温炉，所述保温炉具有升液管，所述底座上设有可转动的工作台，所述工作台上均匀环布有六个铸造工位，任意一个铸造工位与所述升液管的管口可转动对应。这种结构的旋转式多工位低压铸造机，实现了保温炉对六个模具连续升液注液，提高了生产效率。

Description

旋转式多工位低压铸造机
技术领域
本发明涉及一种低压铸造机，尤其涉及一种旋转式多工位低压铸造机，属于低压铸造设备技术领域。
背景技术
现有技术中的低压铸造机，通常为一个工位，即只有一个放置模具的工作台，只能同时对一个模具进行加工，保温炉内的铝液经升液管注入到模具中后，通常就处于待机状态，需等待铸件成型后，才能再次进行注液工作，效率较为低下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种旋转式多工位低压铸造机，其可实现保温炉对六个模具连续升液注液，提高生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
旋转式多工位低压铸造机，包括设置在底座旁侧的保温炉，所述保温炉具有升液管，所述底座上设有可转动的工作台，所述工作台上均匀环布有六个铸造工位，任意一个铸造工位与所述升液管的管口可转动对应。
进一步地，所述工作台上固设有导柱，每两个导柱滑动套接一个铸造工位。
进一步地，相邻导柱的顶端通过上连接板固定连接。
进一步地，所述工作台通过平面轴承安装在所述底座上，所述底座固接有伺服电机，所述伺服电机带动所述工作台转动。
进一步地，所述工作台与所述平面轴承的上圈固接，所述底座与所述平面轴承的下圈固接。
进一步地，所述铸造工位包括机架，所述机架具有与所述导柱相配套的滑套，所述机架上设有合模油缸，所述合模油缸的活塞杆竖直向下并连接有压头，所述机架上位于所述合模油缸的两侧分别设有抽芯架，所述抽芯架上对向设置有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞杆对向设置并分别连接有压板。
进一步地，所述抽芯架上位于所述抽芯油缸的两侧分别滑动设置有导杆，所述导杆与所述压板固定连接。
进一步地，所述升液管为直筒式升液管。
进一步地，所述合模油缸的活塞杆与所述升液管同轴。
本发明所述的旋转式多工位低压铸造机，包括设置在底座旁侧的保温炉，所述保温炉具有升液管，所述底座上设有可转动的工作台，所述工作台上均匀环布有六个铸造工位，任意一个铸造工位与所述升液管的管口可转动对应。这种结构的旋转式多工位低压铸造机，实现了保温炉对六个模具连续升液注液，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述旋转式多工位低压铸造机的主视结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1及图2所示，本发明实施例所述的旋转式多工位低压铸造机，包括设置在底座1旁侧的保温炉2，保温炉2具有升液管3，底座1上设有可转动的工作台4，工作台4上均匀环布有六个铸造工位5，任意一个铸造工位5与升液管3的管口可转动对应。
工作台4上固设有导柱6，每两个导柱6滑动套接一个铸造工位5。相邻导柱6的顶端通过上连接板61固定连接。工作台4通过平面轴承7安装在底座1上，底座1固接有伺服电机8，伺服电机8带动工作台4转动。工作台4与平面轴承7的上圈71固接，底座1与平面轴承7的下圈72固接。
铸造工位5包括机架51，机架51具有与导柱6相配套的滑套52，机架51上设有合模油缸53，合模油缸53的活塞杆竖直向下并连接有压头54，机架51上位于合模油缸53的两侧分别设有抽芯架55，抽芯架55上对向设置有抽芯油缸56，抽芯油缸56的活塞杆对向设置并分别连接有压板57。
抽芯架55上位于抽芯油缸56的两侧分别滑动设置有导杆58，导杆58与压板57固定连接。升液管3为直筒式升液管。合模油缸53的活塞杆与升液管3同轴。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.旋转式多工位低压铸造机，包括设置在底座旁侧的保温炉，所述保温炉具有升液管，其特征在于，所述底座上设有可转动的工作台，所述工作台上均匀环布有六个铸造工位，任意一个铸造工位与所述升液管的管口可转动对应。
2.如权利要求1所述的旋转式多工位低压铸造机，其特征在于，所述工作台上固设有导柱，每两个导柱滑动套接一个铸造工位。
3.如权利要求2所述的旋转式多工位低压铸造机，其特征在于，相邻导柱的顶端通过上连接板固定连接。
4.如权利要求3所述的旋转式多工位低压铸造机，其特征在于，所述工作台通过平面轴承安装在所述底座上，所述底座固接有伺服电机，所述伺服电机带动所述工作台转动。
5.如权利要求4所述的旋转式多工位低压铸造机，其特征在于，所述工作台与所述平面轴承的上圈固接，所述底座与所述平面轴承的下圈固接。
6.如权利要求2至5任一项所述的旋转式多工位低压铸造机，其特征在于，所述铸造工位包括机架，所述机架具有与所述导柱相配套的滑套，所述机架上设有合模油缸，所述合模油缸的活塞杆竖直向下并连接有压头，所述机架上位于所述合模油缸的两侧分别设有抽芯架，所述抽芯架上对向设置有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞杆对向设置并分别连接有压板。
7.如权利要求6所述的旋转式多工位低压铸造机，其特征在于，所述抽芯架上位于所述抽芯油缸的两侧分别滑动设置有导杆，所述导杆与所述压板固定连接。
8.如权利要求7所述的旋转式多工位低压铸造机，其特征在于，所述升液管为直筒式升液管。
9.如权利要求8所述的旋转式多工位低压铸造机，其特征在于，所述合模油缸的活塞杆与所述升液管同轴。
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