CN104668433A - 一种大齿轮的锻造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大齿轮的锻造工艺，该工艺以重量百分比计由下列组份组成：碳0.38-0.43、硅0.15-0.35、锰0.75-1.00、磷<0.035、硫<0.04、铬0.80-1.10、钼0.15-0.25，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1120℃，镦粗，旋转压平，冲孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1080℃，模内成型，切边，控制总锻造比≥4，平整厚度，修整，校形；5)、热处理：加热至860±10°C保温1-1.5小时，空冷至500°C，加热至600±10°C，空冷，检查硬度HB285±15。该工艺易于成形，充型不饱满，内部质量好，提高了模具使用寿命。

Description

一种大齿轮的锻造工艺

技术领域

本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种大齿轮的锻造工艺。

背景技术

大齿轮是汽轮机、发电机等大型设备中重要的机械传动零件，其质量高低直接影响着相关产品的性能水平。目前在国内大齿轮毛坯经模锻成形，因其组织致密均匀，流线连续，尺寸精度高，易于锻合材料内部缺陷和破碎树枝状组织等优越性而得到广泛应用，逐渐取代粗大的自由锻件和强度不高的铸件。但在锻造过程中由于齿轮毛坯与模具的接触面积大，冷却快，坯料在向模具型腔填充时所受的摩擦力过大，主要存在着：成形力过大、充型不饱满和模具寿命低的缺陷。

发明内容

本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种大齿轮的锻造工艺，该工艺降低了与模具的接触面积，易于成形，克服了充型不饱满和模具寿命低的缺陷。其技术方案如下：一种大齿轮的锻造工艺，其特征在于，所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成：碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1120℃，镦粗，旋转压平，冲孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1080℃，模内成型，切边，控制总锻造比≥4，平整厚度，修整，校形；5)、热处理：加热至860±10°C保温1-1.5小时，空冷至500°C，加热至600±10°C，空冷，检查硬度HB285±15。

与现有技术相比，本发明的优点是：易于成形，充型不饱满，内部质量好，提高了模具使用寿命。

具体实施方式

实施例一

一种大齿轮的锻造工艺，其特征在于，所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成：碳0.38 硅0.15-0.35 锰0.75 磷0.015 硫0.01 铬0.80 钼0.15，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100℃，镦粗，旋转压平，冲孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050℃，模内成型，切边，控制总锻造比4，平整厚度，修整，校形；5)、热处理：加热至850°C保温1小时，空冷至500°C，加热至590°C，空冷，检查硬度HB270。

实施例二

一种大齿轮的锻造工艺，其特征在于，所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成：碳0.41 硅0.18 锰0.85 磷0.025 硫0.02 铬0.90钼0.20，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1160℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1110℃，镦粗，旋转压平，冲孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1060℃，模内成型，切边，控制总锻造比4.5，平整厚度，修整，校形；5)、热处理：加热至860°C保温1.2小时，空冷至500°C，加热至600°C，空冷，检查硬度HB285。

实施例三

一种大齿轮的锻造工艺，其特征在于，所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成：碳0.43 硅0.35 锰1.00 磷0.035 硫0.04 铬1.10 钼0.25，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1180℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1120℃，镦粗，旋转压平，冲孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1080℃，模内成型，切边，控制总锻造比5，平整厚度，修整，校形；5)、热处理：加热至870°C保温1.5小时，空冷至500°C，加热至610°C，空冷，检查硬度HB300。

Claims (1)

1.一种大齿轮的锻造工艺，其特征在于，所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成：碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1120℃，镦粗，旋转压平，冲孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1080℃，模内成型，切边，控制总锻造比≥4，平整厚度，修整，校形；5)、热处理：加热至860±10°C保温1-1.5小时，空冷至500°C，加热至600±10°C，空冷，检查硬度HB285±15。