CN104667665B - 含粘性介质气体的过滤装置及其过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含粘性介质气体的过滤装置，具有原料气体入口、外壳体、下端封闭上端开口的滤管、往复运动的控制机构、干净气体出口、抽气装置、粘液槽等部件。滤管位于外壳体内部，滤管壁上密布直径不大于0.1mm的激光气孔，滤管壁内部具有活塞状磁铁和连杆，连杆另一端连接上下往复运动的控制机构，滤管外壁上依靠磁性紧密连接有能被内部磁铁吸附的金属刷圈，粘液槽供积存滤管外壁流滴下来的粘性介质。本发明使用成本较低，过滤效率较高，粘性介质和干净气体分离得彻底，无需过多的人工值守。
Description
技术领域
本发明气体和粘性液体的分离设备或分离技术。
背景技术
粘性液体（粘性介质，如油剂）与气体的分离方法，有多种，但通用性不强。
中国专利申请号为2013201046268的实用新型公开了一种尘雾处理设备，它包括一蓄水池，所述的蓄水池上设置一筒体状的空心塔，所述的空心塔的底部与蓄水池相连通，所述的空心塔的下部设置有进气管，空心塔内部进气管上方均布有一层或者多层喷头，所述的空心塔侧壁上开设有进水口，所述的进水口通过管道与喷头相连通，空心塔的顶部设置有出气口。本实用新型能够将粘性气体中的粘性物质经过空心塔中喷头产生的水雾进行从气体中分离出来，粘性物料由“水网”捕集，下降到下部蓄水池中，经过沉降或漂浮，可以在水面或水底采集，进一步作焚烧处理等。该实用新型分离的粘性物料与水形成混合物，还需要二次分离处理。
中国专利申请号为2010101808614的分离高温气体携带的熔化状态粉尘的方法、设备和应用。本发明涉及分离或收集高温气体携带的熔化状态粉尘的技术，具体讲涉及燃料燃烧、固体燃料气化、固体物料加热熔化、玻璃熔制、冶金等高温化学化应中产生的高温气体携带的熔化状态粉尘的分离技术，应用本发明可以改进上述高温化学反应的方法，实现提高效率、节约能源、改善环境的目的。本发明的方法是：将携带熔化状态粉尘的高温气体在粘附分离器的内空中冲刷粘附分离器内的壁面，熔化状态粉尘受自身粘性作用粘附在壁面上与高温气体分离，粘附在壁面上的熔化状态粉尘受自身重力作用流动到粘附分离器底部的液态排放口输出粘附分离器，高温气体从粘附分离器的出气口输出。该装置粘性液体流动速度慢，处理效率低。
发明内容
发明目的：
提供一种机械方法分离、分离速度快，分离效果好的含粘性介质气体的过滤装置及其过滤方法。
技术方案：
本发明提供的含粘性介质气体的过滤装置，能够将含有油剂等粘性介质的雾状气体中的气体与粘性介质进行分离。选用具有原料气体入口、外壳体、上端开口的滤管、往复运动的控制机构、干净气体出口、抽气装置、粘液槽等部件的分离塔。
滤管位于外壳体的内部，为直径5-50mm的圆柱形，滤管壁上密布直径不大于0.1mm的激光气孔（能够让气体透过，液态的粘性介质不能通过）。
滤管壁内部具有活塞状磁铁（包括具有磁铁的容器）和连接活塞状磁铁的连杆，连杆另一端连接位于分离塔上方的能够带动连杆和活塞状磁铁上下往复运动的控制机构。滤管外壁上有能被活塞状磁铁的磁性紧紧吸附的金属刷圈（金属丝状圆圈），而且能够跟随活塞状磁铁的上下移动而移动。
滤管上端连干净气体出口，抽气装置连接在干净气体出口处，能够从滤管中抽吸并排出干净气体。
粘液槽位于分离塔内部滤管的下方，供积存滤管外壁流滴下来的粘性介质。
抽气装置具有电磁阀开关，控制抽气装置的抽气气压为1.5-2.5kpa，保证真空气压不过小，不会使得粘性介质气化后被抽吸出去，真空气压不过大，确保气体几乎全部顺利抽气出来。
往复运动机构具有周期性运动的控制机构，往复周期为2-10秒，快于粘性介质自流的速度；又不太快，保证每次刮下的粘性介质量较多，减少摩擦，节约能源消耗。
工作时，含粘性介质气体从分离塔的原料气体入口进入外壳体内部后，由于抽气装置的抽吸，气体被从滤管外侧吸入，从干净气体出口排出。而粘性介质被阻挡在滤管外侧，并粘附在滤管外壁。往复运动的控制机构连接并控制连杆、带动活塞状磁铁在滤管内部上下往复运动，由于磁性的吸引左右，滤管外壁的金属刷圈跟着上下往复运动，结果使得滤管外壁吸附的粘性介质被金属刷圈刮下，量聚集较多时，粘性介质继续滴流到粘液槽中。从而，实现含粘性介质气体中粘性介质与干净气体的有效分离。
滤管下端可以开口，粘性介质起液封作用，使得气体不会从滤管下端流出。
滤管（尤其外壁）是高光洁度的摩擦力很小又耐磨的材料制成，优选316不锈钢、聚甲醛或者聚四氟乙烯材料。
有益效果：
本发明的过滤装置，结构简单，使用成本较低，过滤效率较高，过滤效果明显。粘性介质和干净气体分离得彻底，运行时可以自动化控制，无需过多的人工值守。可以回收利用粘性介质，减小原料浪费，减小环境污染。连杆和活塞的结构制作成本较低，摩擦力和驱动功率较小，运行能耗较低。
附图说明
图1是本发明的一个剖面结构示意图；
图中，1-粘液槽、2-原料气体入口、3-滤管、4-外壳体、5-往复运动的控制机构、6-电磁阀开关、7-抽气装置、8-连杆、9-激光气孔、10-活塞状磁铁、11-金属刷圈、12-粘液出口、13-干净气体出口。
具体实施方式
如图所示的含粘性介质气体的过滤装置，采用具有原料气体入口2、外壳体4、上端开口的滤管3、往复运动的控制机构5、干净气体出口13、抽气装置7、粘液槽1的分离塔。
滤管3位于外壳体4的内部，为直径20mm的圆柱形，滤管3壁上密布直径小于0.1mm的激光气孔9。滤管3内部具有活塞状磁铁10和连接活塞状磁铁10的连杆8，连杆8另一端连接位于分离塔上方的能够带动连杆8和活塞状磁铁10上下往复运动的控制机构5；滤管3外壁上有能被活塞状磁铁10的磁性紧紧吸附的金属刷圈11，而且能够跟随活塞状磁铁10上下移动。
滤管3上端连接干净气体出口13，抽气装置7连接在干净气体出口13处，能够从滤管3中抽吸并排出干净气体。
粘液槽1位于分离塔内部滤管3的下方，供积存滤管3外壁流滴下来的粘性介质。所述的滤管3下端开口，粘性介质起液封作用，使得气体不会从滤管3下端流出。
抽气装置7具有电磁阀开关，往复运动机构具有周期性运动的控制机构。该装置工作时，控制抽气装置的抽气气压为2kpa，往复周期为3秒。能够将含有油剂等粘性介质的雾状气体中的气体与粘性介质进行比较高效而彻底的分离。
Claims (4)
1.一种含粘性介质气体的过滤装置，能够将含有油剂等粘性介质的雾状气体中的气体与粘性介质进行分离，其特征在于：采用具有原料气体入口（2）、外壳体（4）、上端开口的滤管（3）、往复运动的控制机构（5）、干净气体出口（13）、抽气装置（7）、粘液槽（1）的分离塔；
滤管（3）位于外壳体（4）的内部，为直径5-50mm的圆柱形，滤管（3）壁上密布直径不大于0.1mm的激光气孔（9）；
滤管（3）内部具有活塞状磁铁（10）和连接活塞状磁铁（10）的连杆（8），连杆（8）另一端连接位于分离塔上方的能够带动连杆（8）和活塞状磁铁（10）上下往复运动的控制机构（5）；滤管（3）外壁上有能被活塞状磁铁（10）的磁性紧紧吸附的金属刷圈（11），而且能够跟随活塞状磁铁（10）上下移动；
滤管（3）上端连接干净气体出口（13），抽气装置（7）连接在干净气体出口（13）处，能够从滤管（3）中抽吸并排出干净气体；
粘液槽（1）位于分离塔内部滤管（3）的下方，供积存滤管外壁流滴下来的粘性介质。
2.如权利要求1所述的含粘性介质气体的过滤装置，其特征在于：所述的滤管（3）下端开口，粘性介质起液封作用，使得气体不会从滤管（3）下端流出。
3.一种如权利要求1所述的含粘性介质气体的过滤装置的过滤方法，其特征在于：所述的抽气装置（7）具有电磁阀开关，控制的抽气气压为1.5-2.5kpa。
4.如权利要求3所述的含粘性介质气体的过滤装置的过滤方法，其特征在于：所述的往复运动机构具有周期性运动的控制机构，往复周期为2-10秒。
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