CN104662448A - 光学膜、用于制备其的方法及包括其的液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了光学膜、用于制备其的方法、以及包括其的液晶显示器。作为非液晶热塑性树脂单膜的本发明的光学膜包括：在膜的厚度方向上放置在膜的表面上的第一表面部分和第二表面部分；以及放置在第一表面部分和第二表面部分之间的内部膜部分，其中，第一表面部分和第二表面部分在膜的厚度方向上未倾斜取向，而内部膜部分在膜的厚度方向上倾斜取向。

Description

光学膜、用于制备其的方法及包括其的液晶显示器
技术领域
本发明涉及光学膜、用于制备其的方法以及包括其的液晶显示器。更具体地，本发明涉及在膜的内部具有倾斜取向(alignment)而在其表面上没有产生倾斜取向以增加视角并且防止补偿液晶中产生的光漏的光学膜，用于制备其的方法以及包括其的液晶显示器。
背景技术
近来，液晶显示器(LCD)最广泛用在平板显示器中。通常，液晶显示器具有其中液晶层嵌入在薄膜晶体管(TFT)阵列基板和彩色滤光片基板之间的结构。当将电场施加至放置在阵列基板和彩色滤光片基板上的电极时，改变了以上两个基板之间的液晶层的液晶分子的阵列，从而可以显示图像。将偏振片(偏振板)设置在阵列基板和彩色滤光片基板的外表面上。通过使得能够选择在从背光源发射的光中在某方向上传播的光透射以及光通过液晶层，偏振片可以控制偏振。通常，偏振板包括能够使光在某方向上偏振的偏光器、保护层、以及补偿膜。
由于液晶的各向异性折射率，使得液晶显示器具有与视角有关的基本问题。因此，宽视角技术如可以改善典型TN(扭曲向列)模式的视角的垂直取向(VA)模式、水平取向模式(IPS、FFS)等广泛用在本领域中。
尽管水平取向模式的液晶具有慢响应时间的缺点，但水平取向模式具有优异的对比度以及倾斜角下优异的视角的优点。相反，当从前面观察时，尽管垂直取向模式的液晶具有快响应时间和优异的对比度的优点，但由于倾斜角下偏振状态的严重变化，使得垂直取向模式提供了令人不满意的视角。因此，对于以垂直取向模式使用液晶的液晶显示器，具有改善的视角是非常重要的，而补偿膜对于改善的视角是必要的。
尽管已经开发了在厚度方向上取向的视角补偿膜，但这些膜具有这样的结构：其中，倾斜的取向从膜表面至膜内部形成，从而引起对比率(CR)的劣化。
发明内容
【技术问题】
本发明的一个目的是提供在不存在分离涂层下由单膜形成以在膜的内部具有倾斜取向而在其表面上没有产生倾斜取向的光学膜，以及用于制备其的方法。
本发明的另一个目的是提供可以显著改善液晶显示器的视角的光学膜、用于制备其的方法、以及包括其的液晶显示器。
本发明的进一步的目的是提供可以防止光漏如补偿液晶中产生的波纹闪光(moiré)的光学膜、用于制备其的方法、以及包括其的液晶显示器。
如以下描述的，通过本发明将实现本发明的上述和其他目的。
【技术方案】
本发明的一个方面涉及光学膜。光学膜是非液晶热塑性树脂的单膜，并且包括：在厚度方向上放置在膜的表面上的第一表面部分和第二表面部分；以及放置在第一表面部分和第二表面部分之间的膜的内部，其中，第一表面部分和第二表面部分在厚度方向上没有倾斜取向，而膜的内部在厚度方向上倾斜取向。
第一表面部分和第二表面部分中的每一个具有从其表面的1μm至20μm的厚度。
第一表面部分和第二表面部分可以占据光学膜的总厚度的1％至30％。
膜的内部可以具有5°至35°的膜β角，其被定义为在正交偏光镜下透射率被最小化的角度。
膜的内部可以具有5μm至100μm的厚度。
膜的内部可以具有1∶1至7∶1的最大β角(β1)与最小β角(β2)的比率(β1/β2)。热塑性树脂可以包括环烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、聚烯烃树脂、芳香族乙烯基树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、以及丙烯酸树脂中的至少一种。
如由等式1定义的，在550nm的波长下，光学膜可以具有20nm至110nm的面内延迟值(Ro′)：
[等式1]
Ro′＝(nx-ny′)×d，
其中，nx和ny′分别是x轴和y′轴方向上的折射率，以及d是膜厚度。
如由等式2定义的，在550nm的波长下，光学膜可以具有80nm至190nm的面外延迟值(Rth′)：
[等式2]
Rth′＝[(nx+ny′)/2-nz′]×d，
其中，nx、ny′和nz′分别是x轴、y′轴和z′轴方向上的折射率，以及d是膜厚度。
光学膜可以具有30μm至110μm的厚度。
本发明的另一个方面涉及包括光学膜的液晶显示器。
液晶显示器包括：偏振片(polarizing film)；以及堆叠在偏振片上的光学膜。
液晶显示器可以进一步包括放置在光学膜的另一侧上的液晶层。
本发明的又一方面涉及用于制备光学膜的方法。该方法包括：熔融挤出非液晶热塑性树脂；以及使熔融挤出的热塑性树脂从第一辊和第二辊之间通过以形成膜，其中，第一辊和第二辊具有小于热塑性树脂的玻璃化转变温度的表面温度，并且根据第一辊和第二辊的操作，通过在膜的表面上和膜的内部产生不同的剪切力，赋予膜的内部倾斜角。
第一辊和第二辊可以具有满足等式3的表面温度(Tr)：
[等式3]
Te×0.4＜Tr＜Te×0.5，
其中，Te是刚熔融挤出后热塑性树脂的温度，以及Tr是辊的表面温度。
在一个实施方式中，第一辊和第二辊可以具有不同的弹性。
在一个实施方式中，该方法可以进一步包括：拉伸已经在第一辊和第二辊之间通过的热塑性树脂。
相对于机器方向，可以将热塑性树脂在横向(TD)拉伸5％至20％。
可以在小于玻璃化转变温度的温度下拉伸热塑性树脂。
【有益效果】
根据本发明，在不存在分离涂层方法下，形成光学膜以在膜的内部具有倾斜的取向而不会在其表面部分产生倾斜的取向，从而显著改善液晶显示器的视角同时防止光漏如补偿液晶中的波纹闪光。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方式的光学膜的示意性截面图。
图2是说明膜β角的图。
图3示出了在旋转放置在正交偏光镜偏振板之间的根据本发明的一个实施方式的光学膜时，根据从0°至90°的旋转角的偏光显微镜图像的示意图。
图4是用于制备根据本发明的一个实施方式的光学膜的方法的示意图。
图5是根据本发明的一个实施方式的液晶显示器的示意性截面图。
图6示出了实施例4中制备的光学膜的偏光显微镜图像。
图7示出了实施例4中制备的光学膜的厚度方向上的光轴指向(optical axis director)。
图8示出了实施例4中制备的光学膜的厚度方向上的光轴数据。
具体实施方式
光学膜
图1是根据本发明的一个实施方式的光学膜的示意性截面图。参照图1，根据该实施方式的光学膜10包括：在厚度方向上放置在膜的表面上的第一表面部分10a和第二表面部分10b；以及放置在第一表面部分和第二表面部分之间的膜的内部10c，其中，第一表面部分10a和第二表面部分10b没有在厚度方向上倾斜取向，而膜的内部10c在厚度方向上倾斜取向。
光学膜10是由非液晶热塑性树脂形成的单膜。
在一个实施方式中，光学膜10可以由可以挤出的任何透明热塑性树脂形成。在一个实施方式中，热塑性树脂可以是环烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、聚烯烃树脂、芳香族乙烯基树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、以及它们的组合。
如在本文中使用的，术语“单膜”是指通过在不存在额外的涂层、粘合层等下挤出形成的膜的表面部分和膜的内部。具体地，在第一表面部分10a和第二表面部分10b中的每一个与膜的内部10c之间没有形成任何粘合层或涂层。进一步地，第一表面部分和第二表面部分与膜的内部具有相同的组成(组合物，composition)，并且为了方便起见根据取向方式分类。
由于根据本发明的光学膜在其表面上以及在其内部具有不同的取向，使得光学膜可以改善视角和光漏性能等。此外，由于可以通过单挤出方法制备在其表面上和在其内部具有不同取向的光学膜，可以简化制造方法同时降低制造成本。
第一表面部分10a和第二表面部分10b中的每一个可以具有从1μm至20μm，优选地，从3μm至10μm的厚度(t1或t2)。在该范围内，光学膜可以确保优异的视角。
此外，第一表面部分和第二表面部分占据总膜厚度的1％至30％。在该范围内，光学膜可以确保优异的视角。
膜的内部10c可以具有从5μm至100μm，优选地，从10μm至65μm的厚度(t3)。
图2是说明膜β角的图。膜的内部10c可以具有5°至35°的膜β角，其被定义为在正交偏光镜条件下使透射率最小化的角度。膜β角与部分取向角(fragment alignment angle)相同，并且是相对于厚度方向上的z轴和垂直于取向平面的z′轴形成的角。膜β角是当在将膜放置在偏振板之间后观察正交偏光镜时，在正交偏光镜下透射率被最小化的角。
根据厚度方向上的z轴上的位置，膜的内部10c可以具有不同的膜β角。例如，在从膜表面的10μm至20μm的位置处，膜可以具有21°至27°的膜β角，并且在从膜表面的70μm至80μm的位置处，膜可以具有15°至20°的膜β角。因此，膜的内部具有不同的倾斜取向，并且因而根据膜厚度，具有不同的膜β角分布。优选地，膜的内部具有从1.0至7.0，更优选地，从约1.0至约1.8，例如，从约1.05至约1.5的最大β角(β1)与最小β角(β2)的比率(β1/β2)。在该范围内，光学膜可以表现出视角的优异的增强。
如由等式1定义的，在550nm的波长下，光学膜可以具有从20nm至110nm的面内延迟值(Ro′)：
[等式1]
Ro′＝(nx-ny′)×d，
其中，nx和ny′分别是x轴和y′轴方向上的折射率，以及d是膜厚度。
在该范围内，光学膜具有视角补偿的优点。优选地，光学膜具有从50nm至100nm的面内延迟值(Ro′)。
如由等式2定义的，在550nm的波长下，光学膜可以具有从80nm至190nm的面外延迟值(Rth′)：
[等式2]
Rth′＝[(nx+ny′)/2-nz′]×d，
其中，nx、ny′和nz′分别是x轴、y′轴和z′轴方向上的折射率，以及d是膜厚度。
在该范围内，光学膜具有视角增强的优点。优选地，光学膜具有从120nm至180nm的面外延迟值(Rth′)。
在一个实施方式中，光学膜可以具有从30μm至110μm，优选地，从50μm至100μm的厚度(d)。
图3示出了在旋转放置在正交偏光镜偏振板之间的根据发明的一个实施方式的光学膜时，根据从0°至90°的旋转角的偏光显微镜图像的示意图。在图3中，黑区是指在正交偏光镜下的最暗状态(消光位置(extinctionposition))。如在图3中示出的，可以看出膜的表面在任何角度下具有消光位置，并且膜的内部不具有消光位置并且根据膜厚度取向。
用于制备光学膜的方法
本发明的另一个方面涉及用于制备光学膜的方法。该方法包括：熔融挤出非液晶热塑性树脂；以及使熔融挤出的热塑性树脂从第一辊和第二辊之间通过以形成膜，其中，第一辊和第二辊具有小于热塑性树脂的玻璃化转变温度(Tg)的表面温度，并且根据第一辊和第二辊的操作，通过在膜的表面上和膜的内部产生不同的剪切力，赋予膜的内部倾斜角。
图4是用于制备根据一个实施方式的光学膜的方法的示意图。如在图4中示出的，使从模具43熔融挤出的热塑性树脂44从第一辊41和第二辊42之间通过以形成膜。在此处，第二辊42是熔融挤出的热塑性树脂44缠绕在其上的辊。
以这种方式，当熔融挤出的热塑性树脂接触辊以形成膜时，膜具有超过热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg的内部温度，以及小于玻璃化转变温度Tg的表面温度。即，膜的内部温度和表面温度是不同的。当在膜的表面上和内部的不同形成温度下驱动膜的两端处的辊时，在膜的表面上和内部产生不同的剪切力，从而膜可以在厚度方向上具有倾斜角。
在一个实施方式中，第一辊41和第二辊42可以具有满足等式3的表面温度(Tr)：
[等式3]
Te×0.4＜Tr＜Te×0.5
其中，Te是刚熔融挤出后热塑性树脂的温度，以及Tr是辊的表面温度。
当第一辊41和第二辊42中的每一个的表面温度偏离该范围时，膜难以具有其中仅膜的内部用倾斜取向而表面没有取向的结构。
在一个实施方式中，第一辊41和第二辊42可以具有不同弹性以提供各种膜β角。例如，第一辊41可以具有比第二辊42大的弹性。在一个实施方式中，可以以各种组合形式如橡胶辊+FSR辊、FSR辊+FSR辊、SFR辊+FSR辊、金属辊+FSR辊、SFR辊+SFR辊、金属辊+橡胶辊等提供第一辊和第二辊。FSR辊具有其中水层和钢层顺序形成在金属辊的表面上的结构，并且SFR辊具有其中橡胶层和钢层顺序形成在金属辊的表面上的结构。
此外，第一辊41和第二辊42可以具有不同的转速。例如，可以在比第二辊42高的转速下驱动第一辊41。在一个实施方式中，可以在第二辊的转速的0.9倍至1.2倍的转速下，例如，在第二辊的转速的1.05倍至1.2倍的转速下驱动第一辊。
该方法可以进一步包括：拉伸已经从第一辊41和第二辊42之间通过的热塑性树脂。在一个实施方式中，可以将热塑性树脂双轴拉伸，并且相对于机器方向，可以在横向(TD)上拉伸5％至20％。在该范围内，光学膜可以确保面内延迟(Ro′)和厚度延迟(Rth′)性能。优选地，相对于机器方向，可以将树脂在横向(TD)上拉伸8％至15％。
可以在比其玻璃化转变温度(Tg)低的温度下拉伸树脂。例如，可以在比其玻璃化转变温度(Tg)低1℃至20℃的温度下，优选地，在低5℃至15℃的温度下拉伸树脂。在该范围内，光学膜可以提供增加的对比率。
在将树脂拉伸之后，与刚熔融挤出后的膜β角相比，膜可能经历膜β角的减小。在一个实施方式中，与刚熔融挤出后的膜的膜β角相比，在拉伸之后膜的膜β角可以小1°至20°。
液晶显示器
本发明的进一步的方面涉及液晶显示器。由于光学膜具有不存在倾斜取向的表面以及存在倾斜取向的内部，使得即使在垂直取向模式的液晶下，光学膜也可以确保优异的视角，并且通过使用具有低光弹性系数的聚合膜，可以防止光漏如补偿液晶中产生的波纹闪光。
在一个实施方式中，液晶显示器包括偏振片；以及堆叠在偏振片上的光学膜。
液晶显示器可以进一步包括光学膜的另一表面上的液晶层。图5是根据一个实施方式的液晶显示器的示意性截面图。如在图5中示出的，液晶显示器包括含有嵌入在第一基板30a和第二基板30b之间的液晶层40的液晶面板，其中，光学膜10可以堆叠在第一基板30a的一个表面(上表面)上。在此处，参照附图，定义术语“上”和“下”，并且根据方向，还可以分别解释为“下”和“上”。在一个实施方式中，第一基板30a可以是彩色滤光片(CF)基板(上基板)，并且第二基板30b可以是TFT(薄膜晶体管)基板(下基板)。
第一基板30a和第二基板30b可以是玻璃基板或塑料基板。塑料基板可以是用于柔性显示器的基板，如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、环烯烃共聚物(COC)基板等，而不限于此。
第一基板30a可以包括堆叠在其上的光学膜10。此外，尽管在附图中没有示出，第二基板30b还可以包括堆叠在其下表面上的光学膜10。
光学膜10可以包括含有偏光器和其上的保护膜的偏振片20。
进一步地，尽管在附图中没有示出，光学膜10a可以进一步包括典型的粘合层、抗反射层、硬涂层等。
液晶层40可以是包括垂直取向(VA)模式的液晶的液晶层。
垂直取向(VA)模式可以包括多域垂直取向(MVA)模式其中每一个包括电子对的脊形成在邻近液晶层的第一基板和第二基板的表面上以形成多域的多域图案化垂直取向(MVA)模式(其中多域结构形成在施加电压至图案化的电极中)、使用手性添加剂的垂直取向模式等。在此处，液晶单元的单元间隙可以在2μm至8μm的范围内。
【发明模式】
实施例
实施例1～8
将热塑性树脂RX4500(JSR Co.，Ltd.)在230℃至280℃的温度下通过T模具进行熔融挤出，并且从FSR辊(第一辊)和金属辊(第二辊)之间通过以形成膜。在此处，以1.01∶1至1.03∶1的FSR辊速度与金属辊速度的速度比，驱动FSR辊和金属辊。相对于机器方向，将挤出的膜在横向(TD)拉伸12％以形成具有80μm至90μm厚度的光学膜。在相同条件下，FSR辊和金属辊的表面温度如在表1中变化。
比较例1～12
除了FSR辊和金属辊的表面温度如在表1中变化之外，以与实施例1至8中相同的方法制备光学膜。
表1
性能评估
(1)对于每个制备的光学膜，使用AxoSscanTM偏振计测定nx、ny′和nz′，并且由等式1和2计算Ro′和Rth′：
[等式1]
Ro′＝(nx-ny′)×d
其中，nx和ny′分别是x轴和y′轴方向上的折射率，以及d是膜厚度；以及
[等式2]
Rth′＝[(nx+ny′)/2-nz′]×d
其中，nx、ny′和nz′分别是x轴、y′轴和z′轴方向上的折射率，以及d是膜厚度。
(2)平均β角：AxoSscanTM偏振计用于测定平均β角。通过分布在光学膜的厚度方向上的β角的平均值获得平均β角。
为了研究厚度方向上的详细厚度分布，使用图像分析程序分析根据角度的偏光显微镜图像的亮度分布，并且在通过膜的厚度方向上约10μm的距离将膜分成9部分之后，计算平均亮度。接下来，在绘制角度和平均亮度值之后，计算膜β角。在根据每个厚度绘制β角分布之后，计算平均β角。
(3)视角：使用EZ对照，在CR是10或更大的侧角下测定视角。
(4)对比率(CR)：对比率是在偏振片附接至液晶面板的条件下白屏与黑屏的亮度比，并且使用EZcontrastTM视角仪器测定。
表1表明，与比较例1至11中制备的光学膜的视角相比，实施例1至8中制备的光学膜具有优越的视角。此外，可以看出的是，与实施例的光学膜相比，比较例12中制备的光学膜具有较低的CR，尽管比较例12的光学膜可以具有类似于实施例中制备的光学膜的视角。
在环氧模制实施例4中制备的光学膜之后，使用玻璃刀将膜经过切片机切碎成100μm的膜厚度和40μm的碎片厚度。将碎片放置在玻璃片上，将玻璃片转而放置在正交偏光镜偏振板之间，并且在偏光显微镜下观察以根据角度取向。偏光显微镜图像示出在图6中。如从显微镜分析的结果可以清楚地认识到，膜在+18°和-71°下具有最小亮度。这些结果几乎等同于使用AxoScanTM偏振计在机器方向(MD)上约20°的β角下的测量结果。
分析了实施例4中制备的光学膜的β分布。对于光学膜的截面，使用由Shintech Inc.制造的Optipro TM偏振计分析光轴，并且结果示出在图7和8中。图7示出了实施例4中制备的光学膜的厚度方向上的光轴指向。图8示出了实施例4中制备的光学膜的厚度方向上的光轴数据。图7和8中的Y方向是膜的厚度方向，并且x方向是MD(机器方向)。作为根据在X方向上在0μm、10μm、20μm的位置处的膜厚度的分析的结果，如在图7中示出的，膜的表面没有倾斜取向，但膜的内部倾斜取向。另外，如在图8中示出的，Y方向上45μm处的位置表现出最大β角(20°)。

Claims (18)

1.一种光学膜，所述光学膜为非液晶热塑性树脂的单膜，包括：
在厚度方向上放置在所述膜的两个表面上的第一表面部分和第二表面部分；以及
放置在所述第一表面部分和所述第二表面部分之间的所述膜的内部，
其中，所述第一表面部分和所述第二表面部分在厚度方向上没有倾斜取向，而所述膜的内部在厚度方向上倾斜取向。
2.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述第一表面部分和所述第二表面部分中的每个从其表面具有1μm至20μm的厚度。
3.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述第一表面部分和第二表面部分占据所述光学膜的总厚度的1％至30％。
4.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述膜的内部具有5°至35°的膜β角，其被定义为在正交偏光镜下使透射率最小化的角。
5.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述膜的内部具有5μm至100μm的厚度。
6.根据权利要求4所述的光学膜，其中，所述膜的内部具有1∶1至7∶1的最大β角(β1)与最小β角(β2)的比率(β1/β2)。
7.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述热塑性树脂包括环烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、聚烯烃树脂、芳香族乙烯基树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、以及丙烯酸树脂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的光学膜，其中，在550nm的波长下所述膜具有20nm至110nm的面内延迟值(Ro′)，其由等式1定义：
[等式1]
Ro′＝(nx-ny′)×d，
其中，nx和ny′分别是x轴和y′轴方向上的折射率，以及d是膜厚度。
9.根据权利要求1所述的光学膜，其中，在550nm的波长下所述膜具有80nm至190nm的面外延迟值(Rth′)，其由等式2定义：
[等式2]
Rth′＝[(nx+ny′)/2-nz′]×d，
其中，nx、ny′和nz′分别是x轴、y′轴和z′轴方向上的折射率，以及d是膜厚度。
10.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述膜具有30μm至110μm的厚度。
11.一种液晶显示器，包括：
偏振片；以及
堆叠在所述偏振片上的权利要求1至10中任一项所述的光学膜。
12.根据权利要求11所述的液晶显示器，进一步包括：所述光学膜的另一表面上的液晶层。
13.一种用于制备光学膜的方法，包括：
熔融挤出非液晶热塑性树脂；以及
使所述熔融挤出的热塑性树脂从第一辊和第二辊之间通过以形成膜，
其中，所述第一辊和所述第二辊具有小于所述热塑性树脂的玻璃化转变温度的表面温度，并且根据所述第一辊和所述第二辊的操作，通过在所述膜的表面上和所述膜的内部产生不同的剪切力，将倾斜角赋予所述膜的内部。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一辊和所述第二辊具有满足等式3的表面温度(Tr)：
[等式3]
Te×0.4＜Tr＜Te×0.5，
其中，Te是刚熔融挤出后所述热塑性树脂的温度，以及Tr是所述辊的表面温度。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一辊和所述第二辊具有不同的弹性。
16.根据权利要求13所述的方法，进一步包括：拉伸已经从所述第一辊和所述第二辊之间通过的所述热塑性树脂。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，相对于机器方向，将所述热塑性树脂在横向(TD)拉伸5％至20％。
18.根据权利要求16所述的方法，其中，将所述热塑性树脂在小于其玻璃化转变温度(Tg)的温度下拉伸。
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