CN104662402A - 用于眼透镜的屈光力的自动化线内确定的方法 - Google Patents

用于眼透镜的屈光力的自动化线内确定的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于眼透镜(5)的屈光力的自动化线内确定的方法，所述方法包含下列步骤：提供包含具有凹内表面(210)的光学透明底部(21)和包含浸入液体中的所述眼透镜(5)的检查池，并且提供光源(42)和包含检测器的波前传感器(6)。所述光来自所述光源(42)并且已经通过包含在所述检查池中的所述眼透镜(5)，并且在所述检测器上撞击而产生在所述检测器处的信号。通过将在所述检测器处产生的所述信号与表示参考屈光力的预定的信号进行对比，从而确定所述眼透镜(5)的所述屈光力。

Description

用于眼透镜的屈光力的自动化线内确定的方法
技术领域
本发明涉及用于眼透镜的屈光力的自动化线内确定的方法。
背景技术
眼透镜的制造，特别地，仅使用一次的且其在使用之后被处理的单戴软性接触透镜，在可重复使用的模具的辅助下被以完全地自动化制造线而进行。为了确保所制造的接触透镜的高质量，在对于将使得接触透镜不可接受的气泡、边缘缺陷、缺陷或夹杂物等的存在，在完全自动化制造线的检查模块中，线内地光学检查接触透镜。
在制造线的设置期间，例如，在开始新的制造批量之前，在制造线上安装新的模具。在开始分发到客户的接触透镜的“实际”制造造之前，使用每个新安装的模具制造预定数量的“虚拟”接触透镜，以验证新安装的模具被恰当地设置，以便制造的接触透镜具有预期的规格。将离线检查“虚拟”接触透镜，以确保使用新安装的模具制造的接触透镜具有包括接触透镜的屈光力的预期的规格。在检查之后，处理“虚拟”透镜。由于大量的单个模具出现在制造线中，数百到高达数千的“虚拟”透镜最终作为废物，即使他们满足预期的规格。但是，更重要地，在开始分发到客户的接触透镜的“实际”制造之前，用于制造并检查预定数量的“虚拟”透镜的时间高达数小时，在该数小时期间，在制造线中没有制造稍后分发到客户的接触透镜。这负面地影响制造线的效率。此外，为了维持在“实际”制造期间透镜的高质量，有必要在预定时间间隔从“实际”制造过程中采取透镜的样品，以确保在“实际”制造期间制造的透镜具有预期的规格。
发明内容
因此，本发明的目的为克服前文提及的现有技术的劣势并且提出在设置期间(诸如，例如在开始新的制造批量之前)大大增加制造线的效率的方法。
根据本发明的一方面，提供用于在用于眼透镜(例如，软性接触透镜)的自动化制造线中的眼透镜的屈光力的自动化线内确定的方法。所述方法包含下列步骤：
-提供包含具有凹内表面的光学透明底部和包含浸入液体中的眼透镜的检查池，并且在所述自动化制造线的检查模块的第一检查位置处定位所述检查池；
-提供光源和波前传感器，所述波前传感器包含用于接收光的检测器，所述光来自所述光源并且已经传过包含在所述检查池中的所述眼透镜并且在所述检测器上撞击，因此在所述检测器处产生信号；
-将在所述检测器处产生的所述信号与表示参考屈光力的预定信号进行对比，从而确定所述眼透镜的所述屈光力。
在自动化制造线中使用波前传感器线内执行所述眼透镜的所述屈光力的确定，同时所述眼透镜在所述检查池中。此处使用的术语“屈光力”以广泛的意义被理解，例如作为眼透镜(例如，球面或环面软性接触透镜)的折射特性的一个或组合，诸如例如球面软性接触透镜的球面屈光力、环形接触透镜的柱镜度(cylindrical power)、柱镜轴(cylinder axes)的方向、像差等。
在所述制造线中的所述眼透镜的线内检查高度增加所述制造线的所述效率，由于根本不再有必要制造“虚拟”接触透镜。当然，如果所述线内检查的结果为所述制造的透镜满足所述预期的规格，将先前制造的作为“虚拟”透镜的所述透镜发送用于封装并分配。因此，可以节省在所述制造线没有制造分发到客户的透镜期间的可观的时间，所述时间之前对于制造并离线检查所述“虚拟”透镜为必要的。同样，将维持或甚至提高这样的过程的所述高质量标准，由于每个制造的透镜的所述屈光力被在所述制造过程中的线内地单独确定。
包含在所述检查池中的所述眼透镜已经经过所有制造步骤。在所述透镜的线内检查之后，由于在线内检查之后没有这样的步骤被执行，因此，所述检查的透镜的规格不再受通过制造和/或处理步骤的影响。所述眼透镜特别地为软性接触透镜，并且尤其地为由硅水凝胶材料制成的软性接触透镜或包含硅水凝胶材料的软性接触透镜，但是不限制于此。软性接触透镜的所述制造过程典型地为高度自动化大量制造过程。因此，在制造软性接触透镜(诸如在使用之后被处理的一次性使用接触透镜)的所述过程中，执行根据本发明的所述方法为特别地有效，由于提高用于所述制造的接触透镜的质量。
在所述透镜被插入到包含在所述检查池中的所述液体中之后，例如，在夹子的辅助下，所述透镜在液体中向下浮动，其中所述透镜的所述前表面面向所述凹底部。一旦安顿好所述透镜，其凸前表面被定位于所述凹内表面的所述中心，其形成所述检查池的所述底部的所述凹内表面的所述最低位置。例如，在WO 2007/017138中，描述了适于用在根据本发明的所述方法中使用的检查池。
波前传感器本身在本领域为公知的。例如，波前传感器的一种类型为来自Company PhaseView,Palaiseau,France的商标的可得到的光学系统。这些传感器从在两个不同面的两个轻微散焦光束强度图像之间的差异计算所述波前。备选地，也可以使用包含微透镜阵列的波前传感器，例如，Shack-Hartmann-传感器。所述检测器接收光，光来自光源以及已经通过包含浸入在所述检查池中的所述液体的所述眼透镜，并且在所述检测器上撞击，因此在所述检测器处产生信号。这些信号包含关于所述透镜的所述屈光力的信息。对比在所述检测器处产生的所述信号与表示公知的参考屈光力的预定信号，从而确定所述眼透镜的所述屈光力。
所述参考屈光力，例如为具有公知屈光力的理想的眼透镜的理论值的屈光力，或者为具有公知屈光力的理想的光学系统的所述屈光力。备选地，所述参考屈光力对应于具有公知屈光力的现实参考眼透镜的、具有公知屈光力的检查池的、或者为具有公知屈光力的另一光学系统的先前确定的屈光力。
使用波前传感器的用于屈光力测量的光学系统为商业可得到的。例如，如上文已经描述的，用于屈光力测量的光学系统可得为，CompanyPhaseView,Palaiseau,France的商标另一光学系统为公知的来自公司Optocraft,Erlangen,Germany的名字为SHSOphthalmic，其可以很容易地适于本发明的线内测量设置。两种光学系统在眼科行业中均为公知的，并且允许球形以及环形软性接触透镜的所述屈光力的所述测量。
根据依据本发明的方法的另一方面，提供波前传感器的步骤包含：提供包含微透镜阵列的波前传感器，例如Shack-Hartmann-传感器。
使用包含微透镜阵列的波前传感器，例如Shack-Hartmann-传感器，为执行屈光力测量的特别的方式。Shack-Hartmann-传感器的设置和工作原理对于本领域技术人员来说为公知的，并且因此没有详细描述。基本上，在Shack-Hartmann-传感器中，将两维检测器设置在微透镜阵列的焦平面。在所述检测器上的所述微透镜阵列的所述各微透镜的所述焦斑的位置处，在所述检测器处产生对应的信号。所述焦斑的所述实际位置与参考位置的偏差代表了在所述传感器上的特别的焦斑上入射的光的所述波前的斜率。所述光的所述波前的所述斜率携带关于所述检查的眼透镜的所述屈光力的信息，由于通过所述眼透镜的所述屈光力引起所述波前的所述斜率。通过对比在所述检测器处产生的所述实际信号与表示参考屈光力的预定信号，可以确定所述检查的眼透镜的所述屈光力。
根据依据本发明的所述方法的又一方面，确定所述眼透镜的所述屈光力的所述步骤包含：
-提供所述检查池，所述检查池包含具有光学透明底部且包含所述液体但在所述自动化制造线的所述检查模块的第一检查位置处不包含所述眼透镜；
-所述波前传感器接收光，所述光来自所述光源，并且已经通过所述检查池的所述光学透明底部和所述液体，并且在所述波前传感器的所述检测器上撞击，并且因此从在所述检测器处产生所述信号，确定包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池的所述屈光力；
-当确定所述眼透镜的所述屈光力时，考虑包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池的所述屈光力。
包含具有凹内表面的光学透明底部并且包含所述液体但不包含眼透镜的所述检查池表示具有屈光力的光学系统。确定“空”检查池(包含所述液体但不包含所述透镜)的所述屈光力被使用，以能够在所述眼透镜的所述屈光力测量上消除它的影响。要做到这一点，将包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池定位在所述第一检查位置。来自所述光源的并已经通过所述检查池的所述底部和所述液体的光，在所述检测器上撞击。从因而在所述检测器处产生的信号，确定在所述“空”检查池(包含所述液体但不包含所述眼透镜)的所述屈光力。
所述“空”检查池的所述确定的屈光力被用于所述屈光力测量设置的调零，即，在所眼透镜的所述屈光力测量上的所述测量设置的任何影响，特别地，在确定(调零)所述眼透镜的屈光力之前，包含所述液体的所述检查池的任何影响被从所述测量的信号消除。
通常，仅执行一次所述“空”检查池的所述屈光力的测量，优选地，在所述制造线的设置期间。用于包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池的所述屈光力的值，或如果使用多个检查池，用于包含所述液体但不包含眼透镜的每个所述检查池的所述屈光力的值，被储存在中央控制单元中。所述存储的值可被用于在所述检查池或多个检查池的最后检查的任何进一步透镜的所述屈光力的确定，所述检查池的所述屈光力已经被提前确定。
因此，如上文描述的所述调零的一个优势为，通过测量所述“空”检查池的所述屈光力，并且一旦确定了所述眼透镜的所述屈光力，考虑所述“空”检查池的所述屈光力，消除在所述眼透镜的所述确定的屈光力上的所述测量设置的任何影响，由于所述“空”检查池的所述屈光力基本上包含所述测量设置的任何部件的任何屈光力，其中用于屈光力测量的光通过部分。
根据依据本发明的所述方法的另一方面，当确定所述眼透镜的所述屈光力时，考虑包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池的所述屈光力的步骤包含：
-在所述自动化制造线的所述检查模块的第一检查位置处，提供包含进入所述液体中的所述眼透镜的所述检查池；
-在所述波前传感器的检测器处，产生代表包含浸入所述液体中的所述眼透镜的所述检查池的所述整体的屈光力的信号；
-从包含所述眼透镜的所述检查池的所述整体的屈光力，减去包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池的所述屈光力，因此获得所述眼透镜的所述屈光力。
如果在包含浸入所述液体的所述眼透镜的检查池上执行屈光力测量，来自所述光源的光经过所述检查池的所述底部、所涉液体以及所述眼透镜，之后在所述检测器上撞击。在所述检测器处因此产生的所述信号不仅包含所述眼透镜的所述屈光力信息，还包含所述整个光学系统“检查池-液体-眼透镜”的整体的屈光力信息。通过从所述整个光学系统“检查池-液体-眼透镜”的整体的屈光力，减去已经提前确定的包含所述液体的所述检查池的所述屈光力，消除包含所述液体的所述检查池对所述眼透镜的所述屈光力的所述影响。
应当理解，如果所述“空”检查池或所述检查池具有不可忽略的或变化的屈光力，如上文描述的调零为特别地有利的。但是，如果所述“空”检查池或所述“空检查池”没有或仅具有可忽略的屈光力，调零不是所需的。所述测量设置或所述确定的屈光力的调零，通过简单地减去用于所述“空”检查池的所述屈光力的预定值获得，而没有实际测量所述“空”检查池的所述屈光力。
根据依据本发明的所述方法的又一方面，所述方法进一步包含下列的所述步骤：
-对比所述眼透镜的所述确定的屈光力与所述眼透镜的预定设置的屈光力，以及
-如果所述眼透镜的所述确定的屈光力在围绕所述眼透镜的所述预定设置的屈光力的公差的预定范围之外，将所述眼透镜识别为具有不可接受的屈光力，或
-如果所述确定的屈光力在围绕所述眼透镜的所述预定设置的屈光力的公差的所述预定范围之内，将所述眼透镜识别为具有可接受的屈光力；以及
-如果所述眼透镜已经被识别为具有不可接受的屈光力，从所述制造线去除所述有缺陷的眼透镜，但是，如果所述眼透镜已经被识别为具有可接受的屈光力，在所述制造线中进一步处理所述眼透镜。
一旦所述透镜已经被识别为具有不可接受的屈光力，这样的透镜不能满足所述质量标准并且被从所述制造线去除。在另一方面，所有被识别为具有可接受的屈光力的透镜被允许在所述制造线中进一步处理。但是，这不自动地意味着这些透镜被分发到客户。尽管这些透镜保留在所述制造线中，它们可能具有气泡、边缘缺陷、夹杂物或其它缺陷。因此，如果这些透镜在进一步检查中被识别为有缺陷的，它们稍后会被从所述制造线中去除。
在所述检查池被移动远离所述第一检查位置后，已经被识别为具有不可接受的屈光力的眼透镜没有必须被立即从所述制造线去除。所述透镜也可以在稍后的阶段被从所述制造线去除，但是，无论如何在被放置在封装之前。
在特定情况下，所述眼透镜的预定设置的屈光力为这样的屈光力：被存储在所述制造线的所述中央控制单元中并且与用以制造所述眼透镜的模具有关。通常，在自动化制造线中，在所述整个制造过程期间，每个制造的透镜被跟踪，并且关于所述透镜的任何信息(例如，在所述制造线中的实际位置或检查结果)被存储在中心控制单元中。此外，在用于制造所述眼透镜的所述制造线中的所述模具的规格也被存储在所述中心控制单元中。因此，为了确定所述透镜的屈光力是否为可接受或不可接受，所述眼透镜的所述确定的屈光力直接与这样的屈光力相比，其对应于的相应模具(所述模具被用以制造所述透镜)的屈光力规格。
根据依据本发明的所述方法的另一方面，所述方法包含下列的所述步骤：
-提供多个检查池，每个检查池包含具有凹内表面的光学透明底部且包含浸入液体中的眼透镜，并且在所述检查模块的所述第一检查位置处定位所述多个检查池；
-顺序地确定包含在所述多个检查池中的每个所述眼透镜的所述屈光力。
所述方法的优势与上文已经描述的相同并且将不再次描述。此外，在自动化大量制造过程中，对于多个透镜执行所述方法以提高所述制造线的所述效率(制造量)是有优势的。因此，特别地，对于循环过程，其有可能在所述过程的一次循环中检查多个透镜。所述多个检查池的每个检查池包含浸入所述液体中的透镜。优选将所述多个检查池在普通的检查池夹持器中设置并且保持。将所述多个检查池移动到所述第一检查位置中，并且在所述眼透镜的检查之后，对于屈光力，将所述多个检查池移动出所述第一检查位置到，例如，第二检查位置或到封装模块。
非常快速的一个接一个地执行每个所述多个眼透镜的所述屈光力的顺序确定，例如，仅使用一个光源和仅使用一个波前传感器。如提及的，在循环过程的情况下，优选地，在一个过程循环之内执行所有确定。
根据依据本发明的所述方法的又一方面，所述方法进一步包含下列的所述步骤：
-在所述眼透镜的所述屈光力或所述眼透镜的确定之后，将包含所述眼透镜的所述检查池或包含所述眼透镜的所述多个检查池，从所述第一检查位置移动到第二检查位置；以及
-在所述第二检查位置处，对于其它缺陷的存在，执行包含在所述检查池中的所述眼透镜或包含在多个所述检查池中的所述眼透镜的线内光学检查。
以常规方式执行对于其他缺陷的所述透镜的这样的检查，例如，在CCD相机的辅助下，因此在此没有进一步详细描述。
应当注意，在确定所述透镜的所述屈光力的时刻，所述透镜处于反向状态(使里朝外)或处于非反向(正常)状态。对于仅具有球形屈光力的透镜，这可能不是相关的，但是，对于环形透镜，所述检查的透镜是否处于所述反向状态或非反向状态(柱镜轴的确定)则为非常相关的。在这方面，有可能，包含所述波前传感器的所述光学检查系统包含独立的照相机，在所述照相机的辅助下，确定所述透镜是否处于所述反向状态或非反向状态。如果，所述透镜处于所述反向状态，由于确定所述透镜的所述折射参数，要直接将此考虑。备选地，如果包含所述波前传感器的所述光学检查系统不包含这样的照相机，或如果不使用这样的照相机，可以将在所述波前传感器的辅助下确定的所述折射参数存储在数据存储器中，直到所述透镜在所述(第二)检查站已经被检查，其中所述透镜被检查用于其他缺陷(裂纹、夹杂物等)。由于这是在照相机的辅助下进行，在此(第二)检查站也可以确定所述透镜是否处于反向状态或非反向状态。一旦，所述信息是否所述检查的透镜处于所述反向状态或所述非反向状态，确定和/或展示所述折射参数。
任选地，根据本发明的所述方法被以这样的方式设计，以附加地允许所述眼透镜的所述中心厚度的线内确定。所述自动化制造线的所述检查模块被按照如下文进一步将描述的那样被配备。
因此，根据依据本发明的所述方法的另一方面，所述方法包含下列的所述步骤：
-在所述自动化制造线的所述检查模块的第三检查位置处，定位所述检查池用于所述眼透镜的所述中心厚度的确定；
-提供包含光源和聚焦探头的干涉仪，所述聚焦探头将来自所述光源的光，聚焦到在所述检查池的所述光学透明底部的所述凹内表面的所述中心处的所述眼透镜的设置位置，并且一方面，所述聚焦探头进一步将，在所述眼透镜的后表面与所述液体之间的边界处反射的光，以及另一方面在所述眼透镜的前表面与所述液体之间的所述边界处反射的光或在所述眼透镜的所述前表面与所述检查池的所述光学透明底部的所述凹内表面之间的所述边界处反射的光，导引到所述干涉仪的检测器；以及
-通过在所述眼透镜的所述后表面处与所述前表面处的所述各自边界处反射的所述光，从在所述干涉仪的所述检测器处产生的信号，确定所述眼透镜的所述中心厚度。
术语“第一检查位置”、“第二检查位置”以及“第三检查位置”不是旨在限制特别的序列，它们仅是旨在能够在这些检查位置之间的区分。因此，通过在一个实施例中的实例的方式，所述第三检查位置位于在所述第一检查位置之前(上游)，其中在此执行所述屈光力测量(也就是说，在所述制造线的处理方向来看，向前)。
在自动化制造线中也线内执行所述眼透镜的所述中心厚度的干涉仪的确定，同时所述眼透镜在所述检查池中。在所述第三检查位置执行所述中心厚度的确定，其中，术语第一、第二以及第三检查位置仅被使用于所述检查位置的区分彼此，而不是在所述制造线中限定特别的序列。在彼此之前或之后，并且基本上彼此独立，执行所述各种检查，并且特别地随意组合。
关于提及的所述屈光力的所述线内确定的所有优势也应用于所述眼透镜的所述中心厚度的所述线内确定。特别地，没有“虚拟”透镜需要被制造并离线检查，因此，在所述制造线的设置期间节省可观的时间。此外，由于每个制造的透镜的所述中心厚度以及所述屈光力被线内地单独确定，提高了所述制造过程的所述高质量标准。
由于软性接触透镜所述制造为高度自动化大量制造过程，上文已经描述的优势为特别的重要：通过执行屈光力以及中心厚度的线内检查，通过提高用于制造的接触透镜的所述质量控制体制，进一步提高所述自动化。
干涉仪在本领域中为已知的。在根据本发明的所述方法中使用的所述干涉仪包含发出低相干性的光的光源和聚焦探头，所述聚焦探头将来自所述光源的光，聚焦到在所述检查池的所述光学透明底部的所述凹内表面的所述中心处的所述透镜的设置位置。所述聚焦探头进一步将在所述透镜的所述后表面与所述液体之间的所述边界处反射的光，导引到所述干涉仪的检测器。将所述反射的光导引，以与在所述检测器处的参考光相干扰，并且所述产生的干涉图样被用于所述眼透镜的所述中心厚度的所述确定。使用干涉仪的小物体的所述厚度的确定在本领域中为公知的，并且因此没有更详细地描述。适于在根据本发明的所述方法中使用的干涉仪为在商业上可得到的。例如，可以使用来自公司Lumetrics，Rochester，N.Y.，USA命名为“OptiGauge”的可得到的干涉仪。
根据依据本发明的所述方法的另一方面，确定所述眼透镜的所述中心厚度的所述步骤包含：
-如果所述眼透镜倚靠所述检查池的所述光学透明底部的所述凹内表面，选择通过在所述眼透镜的所述前表面与所述检查池的所述光学透明底部的所述凹内表面之间的所述边界处反射的所述光产生的所述信号，以及通过在所述眼透镜的所述后表面与所述液体之间的所述边界处反射的所述光产生的所述信号；
-如果所述眼透镜在所述检查池的所述光学透明底部的所述凹内表面之上的距离处漂浮，选择通过在所述眼透镜的所述前表面与所述液体之间的所述边界处反射的所述光产生的所述信号，以及通过在所述眼透镜的所述后表面与所述液体之间的所述边界处反射的所述光产生的所述信号。
如上文已经提及的，“选择通过在所述边界处反射的所述光产生的所述信号”代表选择使用参考光与在所述各自边界处反射的所述光在所述检测器处干涉的结果的信号。在上文提及的第一测量情境下，所述眼透镜倚靠所述检查池的所述底部的所述凹内表面。在所述情境下，在所述眼透镜的所述前表面与所述检查池的所述底部的所述凹内表面之间的所述边界处反射光，由于所述透镜倚靠所述表面，并且在所述透镜倚靠所述凹内表面的位置处，在所述透镜的所述前表面与所述凹内表面之间没有液体。因此，在所述透镜倚靠所述表面的位置处(其对应于所述透镜的所述中心)，在所述透镜的所述前表面与所述液体之间没有边界。在上文提及的第二测量情境下，所述眼透镜在所述检查池的所述底部的所述凹内表面之上的短距离处漂浮，也就是说，所述透镜没有倚靠所述凹内表面。在此测量情境下，在所述透镜的所述前面与所述液体之间存在有边界，并且因此，在所述透镜的所述前表面与所述液体之间的所述边界处反射光，产生存在于所述检测器的相应信号。因此，当在完全自动化制造线中时，可发生上述两种情境，根据本发明的所述方法的优势为通常能够处理两种情境。在两种情境下，存在有在所述透镜的所述后表面与所述液体之间的边界，以便相应的信号存在于所述检测器。在所述两种情境下，使用所述信号用于确定所述透镜的所述中心厚度。如何处理两种情境的优选的方式将在下文被解释。
根据依据本发明的所述方法的另一方面，确定所述眼透镜的所述中心厚度的所述步骤包含：
-计数通过在所述各自的边界处反射的所述光产生的信号的数量，以及
-对于两种信号的计数的数量，选择所述两种信号用于确定所述眼透镜的所述中心厚度，
-对于三种信号的计数的数量，忽略对应于在所述检查池的所述光学透明底部的所述凹内表面与所述液体之间的所述边界处反射的所述光的所述信号，并且选择所述剩余的两种信号用于确定所述眼透镜的所述中心厚度。
这是如何处理在前文提及的两种情境的一种特别的方式。不管所述透镜是否倚靠所述检查池的所述凹内表面或是否在所述内凹表面之上的距离处漂浮，信号的所述计数的数量为所述各自情境的指示。在这样的情境下，其中所述眼透镜倚靠所述检查池的所述底部的所述凹内表面，将仅存在两种信号(在所述池的所述底部的所述内凹表面与所述液体之间没有存在边界，并且在所述透镜的所述前表面与所述液体之间没有存在边界，由于所述透镜倚靠所述内凹表面)。之后，一方面，从通过在所述透镜的所述前表面与所述检查池的所述内凹表面之间的所述边界处反射的所述光和通过在所述透镜的所述后表面与所述液体之间的所述边界处反射的所述光，产生的所述两种信号来确定所述眼透镜的所述中心厚度。在这样的情境下，其中所述眼透镜在所述检查池的所述底部的所述凹内表面之上的短距离处漂浮，通过在所述检查池的所述底部的所述凹内表面与所述液体之间的所述边界处反射的光产生信号(所述透镜没有倚靠所述内凹表面)。在这样的情境下，所述信号对于确定所述眼透镜的所述中心厚度为不相干的，并且为忽略的。通过在所述透镜的所述前表面与所述液体之间的所述边界处和在所述透镜的所述后表面与所述液体之间的所述边界处反射的所述光生成的所述剩余两种信号被选择用于确定所述透镜的所述中心厚度。
根据依据本发明的所述方法的又一方面，所述方法进一步包含下列的所述步骤：
-将所述眼透镜的所述确定的中心厚度与用于所述中心厚度的预定设置的值进行对比；以及
-如果所述确定的中心厚度在围绕用于所述中心厚度的所述预定设置的值的所述公差的预定范围之外，将所述眼透镜识别为具有不可接受的中心厚度，或
-如果所述确定的中心厚度在围绕用于所述中心厚度的所述预定设置的值的所述公差的预定范围之内，将所述眼透镜识别为具有可接受的中心厚度；以及
-如果所述眼透镜已经被识别为具有不可接受的中心厚度，从所述制造线去除所述眼透镜，但是，如果所述眼透镜已经被识别为具有可接受的中心厚度，进一步处理在制造线中的所述眼透镜。
已经被识别为具有可接受或不可接受的中心厚度的眼透镜的所述处理和进一步处理优选地与用于具有可接受或不可接受的屈光力的眼透镜的相同。上文已经详细描述这些，并且在此没有再次重复。
所述公差的范围对称地围绕用于所述中心厚度的预定设置的值进行选择。然而，所述公差的范围也因为各种原因不对称地围绕用于所述中心厚度的所述设置的值进行选择。例如，具有太低的中心厚度的透镜结果为易碎的，特别地，而具有负屈光度太高的中心厚度的透镜将导致降低所述透镜的佩戴舒适度的太厚透镜边缘。
根据依据本发明的所述方法的另一方面，所述方法包含下列的所述步骤：
-在所述检查模块的所述第三检查位置处提供所述多个检查池；
-提供对应于所述多个检查池的多个聚焦探头，每个所述聚焦探头将光聚集到对应的检查池的所述光学透明底部的所述凹内表面的所述中心处的所述眼透镜的设置位置，并且，每个所述聚焦探头将在所述各自的眼透镜的所述后表面处与所述前表面处的所述各自边界处反射的光导引到所述干涉仪的所述接收单元；以及
-确定每个所述眼透镜的所述中心厚度。
对于多个透镜一起执行所述方法的优势以及与上文已经描述的包括确定眼透镜的所述中心厚度的所述方法的优势相同。在完全自动化制造线中，其中，对于在一个循环中的多个透镜执行所述方法，这些各优势加起来以提供用于眼透镜的制造过程，其特别是时间节省的并且进一步提高所述制造的透镜的所述质量控制。
从实际观点，将若干聚焦探头分配给对应的若干检查池用于对多个透镜执行干涉仪的测量。所述多个检查池的每个检查池包含浸入所述液体中的透镜。优选将所述多个检查池在普通的检查池夹持器中设置并且保持。将所述多个聚焦探头在所述第三检查位置处固定设置，并且将所述多个检查池移动到所述第三检查位置。对于所述多个干涉仪探头和检查池，仅需要一个包括光源、检测器、处理单元等的干涉仪，将在下文更详细的描述。由于干涉仪为昂贵的组件，这是优势。
在根据本发明的所述方法的一方面中，对于所述多个检查池将顺序地执行光到所述眼透镜的设置位置的聚焦。通过将来自所述干涉仪的所述光源的光经由所述多个聚焦探头的第一聚焦探头，导引到在所述多个检查池的第一检查池中的所述眼透镜的所述设置位置来执行。随后，将来自所述干涉仪的所述光源的光经由第二聚焦探头，导引到在第二检查池中的所述眼透镜的所述设置位置，以此类推，直到将来自所述干涉仪的所述光源的光经由所述多个聚焦探头的最后聚焦探头，导引到在所述多个检查池的最后检查池中的所述眼透镜的所述设置位置。
通过顺序地将光导引在所述检查池的所述底部的凹内表面处的所述眼透镜的所述设置位置上，仅使用一个单一的干涉仪非常快速地先后执行所述多个眼透镜的每个的所述厚度的干涉确定。在循环过程的情况下，优选在一个过程循环之内执行所有确定。
在根据本发明的所述方法的又一方面中，对于所述多个检查池顺序地将光聚焦到所述眼透镜的设置位置的步骤包含：
-提供对应于所述多个聚焦探头的多个偏转器，所述多个偏转器的所述各偏转器的每个能够在主动状态与被动状态之间切换，其中在所述主动状态，所述各偏转器将来自所述干涉仪的所述光源的光，导引到所述对应的聚焦探头，并且其中所述各偏转器将在所述各边界表面处反射的光导引到所述干涉仪的所述检测器，在所述被动状态中，所述各偏转器允许来自所述光源的所述光传到在所述主动状态的所述下一个偏转器，并且所述下一个偏转器被设置在所述光的光学路径；以及
-顺序地，在确定包含在所述第一检查池中的所述眼透镜的所述中心厚度之后，将所述多个偏转器的第一偏转器从所述主动状态切换到所述被动状态，在确定包含在所述第二检查池中的所述眼透镜的所述中心厚度之后，将所述多个偏转器的第二偏转器从所述主动状态切换到所述被动状态，以此类推，直到在确定包含在所述倒数第二池中的所述眼透镜的所述中心厚度之后，将所述多个偏转器的倒数第二偏转器从所述主动状态切换到所述被动状态，之后使用在所述主动状态的所述最后偏转器确定包含在所述最后检查池中的所述眼透镜的所述中心厚度。
在此变化中，只要所述偏转器处于所述主动状态，通过所述各偏转器，将来自所述干涉仪的所述光源的光顺序地导引到所述各自聚焦探头，并且将在所述各自边界处反射的光导引到所述干涉仪的所述检测器。根据包含在所述各自检查池中的所述透镜的所述中心厚度的所述确定的完成，在从所述主动状态切换到所述被动状态之后，将以相同的方式使用在所述主动状态中的所述各自偏转器确定包含在“在队列中的下一个检查池”中的所述透镜的所述中心厚度，直到已经确定包含在队列中的所述最后检查池中的所述透镜的所述中心厚度。不言而喻，也有可能，使用处于去激活状态(即，处于被动状态)的所有前述偏转器对于包含在“在所述队列中的最后检查池”中的所述透镜开始所述透镜厚度的确定，并且仅使用在所述主动状态中的所述最后偏转器，之后，进行所述倒数第二偏转器到所述主动状态的切换，等等，直到已经将在所述队列中的所述第一检查池的所述偏转器切换到所述主动状态，并且已经确定所述第一透镜的所述中心厚度。
所述偏转器体现为小镜子，其可以机械地快速从主动状态切换到被动状态，或者备选地，所述镜子的透明度可以被电子地激活或不激活。例如，在镜子可以被机械切换的情况下，所述镜子可以在所述主动状态或所述被动状态在轴左右倾斜。在电子地可切换的镜子的情况下，在控制电压或控制电流的辅助下，可以切换所述各自镜子的所述透明度，如这是在本领域中的常规。
在商业可得到的多路-开关的辅助下，可以执行切换，例如，通过Agiltron,Inc,Woburn,MA,01801,United States of America公司制造的并且分发的LBMN183111300类型的多路-开关LightBendTM Fiberoptic。在远离所述池的所述位置的位置处可以执行所述切换，并且经由光纤可以将所述光传输到所述各自聚焦探头。这是优势，由于其可以在远离所述制造线的位置处放置所述干涉仪和其它敏感装置。
在根据依据本发明的所述方法的又一方面，所述方法进一步包含单独地调整所述多个聚焦探头的每个聚焦探头，以将来自所述干涉仪的所述光源的光聚焦到所述多个检查池的所述各自检查池的所述光学透明底部的所述凹内表面的所述对应的设置位置的步骤。这允许在所述第三检查位置处固定安装所述聚焦探头，并且允许单独地调整它们以实现所述中心厚度的最优确定。在所述制造线的设置，这仅须进行一次，由于所述检查池总是到达在相对所述固定安装的聚焦探头的相同位置处的所述第三检查位置，因此一旦所述聚焦探头被单独地调整用于最优中心厚度测量，没有必要重新调整。这尤其是这种情况，由于所述各自聚焦探头的所述聚焦的所述调整不是那么关键。
所述聚焦探头的每个的分开的调整允许聚焦探头的相对所述检查池的非常精确的并且单独的调整，例如在所述检查池夹持器中。从而，到每个检查池的所述光学透明底部的所述凹内表面的所述中心处的所述眼透镜的所述设置位置之上的所述聚焦被限定并且被调整地非常精确。对于单独调整，优选地，将所述聚焦探头相对所述检查池并且在普通的平移轴上移动。
根据本发明的另一方面，提供用于制造眼透镜(例如，软性接触透镜)的自动化制造线。所述制造线包含用于制造眼透镜的制造模块和用于检查所述制造的眼透镜的检查模块。所述检查模块包含包括微透镜阵列和检测器的波前传感器。将所述波前传感器设置在第一检查位置，并且能够接受来自光源的光，用于包含在多个检查池中眼透镜的检查。每个检查池包含光学透明底部并且包含浸入在液体中的所述眼透镜。在操作中，所述检查模块执行根据本发明的所述方法。
根据本发明的另一方面，在所述自动化制造线中，所述检查模块进一步包含干涉仪和多个聚焦探头。将所述多个聚焦探头设置在第三检查位置，并且能够光学地连接到干涉仪，用于包含在对应于所述多个聚焦探头的多个检查池中的眼透镜的检查。每个检查池包含具有凹内表面的光学透明底部并且包含浸入在液体中的所述眼透镜。在操作中，所述检查模块执行根据本发明的所述方法，所述方法也可选地允许眼透镜的所述中心厚度的线内确定。
上文参考根据本发明的所述方法已经描述用于执行眼透镜的所述屈光力并且也任选地所述中心厚度的线内确定的所述自动化制造线的优势，并且将不再次进行描述。
附图说明
参考附图更详细地描述根据本发明的所述方法和所述制造线的下列实施例，其中：
图1示出根据本发明的一个实施例的用于眼透镜的自动化制造线的包括多个检查池的检查模块的透视顶视图；
图2示出Shack-Hartmann-传感器的工作原理；
图3示出根据本发明的实施例，用于在检查池的凹底部上面设置的眼透镜的屈光力的自动化线内确定的方法的测量设置；
图4示出根据本发明的又一实施例，用于确定包含在检查池中的各自眼透镜的中心厚度的干涉仪的多个聚焦探头和对应的多个检查池的侧视图；
图5示出通过图4的池中之一的截面图；
图6-8示出不同测量情境，也就是说仅池底部(图6)，在池底部的凹内表面之上漂浮的眼透镜(图7)，以及靠着池底部的凹内表面上的眼透镜(图8)；以及
图9示出将来自干涉仪的光导引到各聚焦探头的多路开关。
具体实施方式
在图1中，示出检查模块1(例如，其为用于眼透镜(优选地，软性接触透镜)的自动化制造线的部分)。齿条10具有设置在其上的线性传送带11，线性传送带11用于沿齿条10移动被安装到载体13的多个检查池2。在图1中，将被安装到载体13的检查池2设置在检查位置700中(“第三检查位置”)，并且在传送带11的辅助下检查池2被移动到另一检查位置800(“第一检查位置”)，其中执行屈光力测量。在检查位置800处，在传送带11之上设置波前传感器6，以便当检查池2处于检查位置800时，在多个检查池2上可以执行屈光力测量。将执行屈光力测量还需要的光源优选地设置在载体13之下或甚至在齿条10之下。来自光源的光被导引通过在齿条10中和/或在载体13中分别对应的开口，并且通过检查池2以及通过包含在其中的浸入液体中的透镜而到波前传感器6。当然，也有可能在传送带11之上(在检查池2之上)设置光源并且在传送带11之下(在检查池2之下)设置波前传感器6。
在已经执行屈光力测量之后，通过线性传送带11将载体13连同多个检查池2从检查位置800移动到另一检查位置900(“第二检查位置”)。在检查位置900处，设置诸如照相机的光学检查器件15，用于对于进一步缺陷来执行透镜的公知的光学检查。这些进一步缺陷可以是，例如边缘缺陷、夹杂物、气泡、裂纹或裂缝，所述列表为无穷尽的。一旦用于进一步缺陷的光学检查已经被完成，多个检查池2自动地被进一步传输到封装模块(没有示出)，其中，将眼透镜从检查池移动并且放置到它们的封装中，例如在夹子的辅助下。
可选地，在检查位置700处，通过干涉测量确定眼透镜的中心厚度。将干涉测量设备的部分设置在检查池之下(在图1中没有示出，见图4)。优选地，在远离齿条10的位置处设置干涉仪，以最小化在干涉测量上的振动的影响。将在下文进一步描述干涉测量的细节。在不同的检查位置700、800、900处执行检查的顺序不是限制在图1中示出的顺序，而且可以改变的。
图2示出Shack-Hartmann-传感器60的通常结构和工作原理。Shack-Hartmann-传感器60包含微透镜601的二维阵列，其被以距离603彼此间隔，并且具有相同的直径604和焦距605。传感器60进一步包含二维光学检测器602，例如CMOS芯片，CCD照相机的芯片，或被设置在微透镜阵列601的焦平面内的另一位置敏感检测器。垂直微透镜阵列601的理想平面波前入射将在检测器上产生焦点606的常规阵列。但是，偏离理想平面波前(见图1)的现实波前630产生焦点607的阵列，其相对通过理想平面或平坦波前产生的焦点606为空间地移位。该空间移位通过双箭头608指示。在每个微透镜上的波前630入射的局部斜率或倾斜导致各自实际焦点607从理想焦点606的移位。因此，实际焦点607从理想焦点606的空间移位608携带在各自微透镜上的波前入射的局部斜率或倾斜的信息。之后，可以测量检查的眼透镜的屈光力，例如，通过将实际焦点607的空间移位608(由检查的眼透镜引起的)与由具有预定的屈光力的透镜引起的已知的移位进行对比。
通常地，且如上文已经提及的，透镜的屈光力为透镜的各折射性能的组合或叠加，其一起限定透镜的(总)屈光力。通过实例的方式，在球形透镜的情况下，通过仅一个单一屈光力限定屈光力，通常以屈光度(dpt)表示。典型地通过柱镜轴的柱镜度和取向来限定环面透镜的屈光力。
如上文已经提及的，Shack-Hartmann-传感器和它们的用途为本领域技术人员所公知的，并且因此，在此没有更详细的描述它们。如上文已经提及的，Shack-Hartmann-传感器包含设置在微透镜阵列的焦平面中的二维微透镜阵列和二维检测器中。依赖于在各自微透镜处的波前的局部斜率，每个阵列的微透镜在焦平面产生偏离参考位置的点。焦点的实际位置被检测并被与参考位置相对比。这可以在例如CCD照相机芯片的位置-敏感检测器的辅助下来执行。使用波前传感器(Shack-Hartmann-传感器或其它类型的波前传感器)用于屈光力测量的光学系统也为商业上可得到的(见上文)。这样的系统适于根据本发明的测量设置，在图3中描述的实例。
在图3中，图示地示出用于确定包含在检查池中眼透镜5(浸入液体中，没有示出)的屈光力并使用波前传感器6(优选地，Shack-Hartmann-传感器60)的测量设置。设置光源42以导引光420通过检查池的透明底部21和浸入液体(优选地，水)中的透镜5。眼透镜5靠在检查池的底部21的凹内表面210上。已经穿过透镜5的并携带透镜的屈光力的信息的光，进一步行进到波前传感器6。在波前传感器6(或在耦合到此或集成于此的分析单元)中，通过评估在波前传感器6的各像素处产生的信号，确定透镜的屈光力。
具有其凹内表面210和凸外表面211的检查池的底部21和包含在池中的液体组成一种光学系统，该光学系统具有独立于被检查的透镜5的屈光力的屈光力(该光学系统不能与光学检查系统混淆)。因此，使用光学检查系统所确定的被确定的总屈光力对应于整个系统“池-液体-透镜”的整体的屈光力。为了消除包含液体的池的影响，执行调零测量，该测量确定包含液体但不包含透镜5的检查池2(即，“空”检查池)的屈光力。对于制造单元的每个单个池可以执行一次调零测量，并且调零测量可以被存储在数据存储器中，以致，稍后可以从整个系统“池-液体-透镜”减去检查池的屈光力以确定仅仅透镜5的屈光力。
根据本发明的一方面，测量设置包含多个检查池2，每个检查池2包含透镜5，并且该多个检查池被放置在检查位置800处，因此，当将它们放置在检查位置800处时，可以测量多个透镜。特别地，在循环制造过程(包括检查)中，因此有可能，在一次循环之内确定对应的多个透镜的屈光力。为了这个目的，沿多个检查池移动波前传感器6，以用于接收已经通过包含浸入液体中的透镜的检查池的光。
图4示出用于眼透镜5的中心厚度的附加确定的检查测量设置。通过检查池夹持器14(也见图5)，将多个检查池2安装到载体13(已经在图1中图示出)。在各自检查池2之下，设置多个聚焦探头30。聚焦探头30的数量对应于检查池2的数量。
在图5中示出在聚焦探头30之上设置的检查池2的截面图。检查池2被设置在检查位置，也就是说，用于将夹子引入以插入并去除透镜的检查池2的通道23相对于垂直轴倾斜。出于用倾斜机制的接合，在载体13的每个侧上提供有钉梢131。在垂直轴上设置形成检查通道24的检查池2的底部21和检查池2的查看玻璃22。检查池的底部21为透明的，且具有凹内表面210以接收眼透镜(没有在图5中示出)，其中，眼透镜前表面倚靠凹内表面210。透明底部21的外表面211具有凸面形状。用于干涉测量的光从在检查池2之下入射，并且经过检查池2的透明底部21。
在安装到齿条10的支撑12上设置载体13。也将聚焦探头30安装到齿条10和支撑12，以便检查池2的相对位置，并且很好地限定对应的聚焦探头30。以垂直的可调整方式安装聚焦探头30，例如，在提供有驱动的高度可调整的底座15上，以便通过聚焦探头30的垂直移动，将光精确地聚焦到在检查池2的底部21的凹内表面210的中心处的透镜的设置位置310上。因此，可以补偿在聚焦探头30与检查池2之间的垂直距离的变化。
聚焦探头30在它们的较低末端330处被提供有用于光纤31的耦合33。经由这些光纤31，聚焦探头被光学地连接到干涉仪，以便将来自干涉仪的光源的光导引到聚焦探头30，并且也光从聚焦探头30导引返回到在干涉仪中的接收单元，用于执行包含在检查池2中的眼透镜的中心厚度的干涉测量和确定。
如在图5中可见，将在较低末端330处进入聚焦探头30的光导引通过聚焦探头30的光学系统34，离开聚焦探头30的较上末端331，并且通过在载体13和检查池夹持器14中的开口130、140。光进一步穿过检查池2的透明底部21，并且被聚焦到在检查池2的凹底部21的中心处的透镜的设置位置310上。
在图6到8中，图示示出用于各种测量情境的干涉测量的细节。图6示出具有凹内表面210和凸外表面211的检查池的底部21。被插入到包含在检查池2中的液体(例如，水)中的透镜5向下浮动，其中，其前表面50转身向下(图7)。当透镜倚靠检查池的底部21的内表面210时(图8)，检查池2的底部21的凹内表面210的形状在一定程度上与透镜5的凸前表面50的形状匹配，以在透镜5与底部21之间提供接触。
将来自下方的光导引通过底部21并且被聚焦到在检查池2的底部的中心处的透镜的设置位置310。通过虚线320示意性示出聚焦到设置位置310的光。当透镜接触检查池2的底部21的凹内表面210时，设置位置310基本上对应于在检查池2的底部的凹内表面210之上的对应于透镜的平均中心厚度55的一半的距离处(见图8)。备选地，设置位置310与检查池的底部21的凹内表面210的中心，或者与透镜5的后表面51的中心相一致。
在图6中，仅在检查池2的底部21的凹内表面210与包含在检查池中的液体之间的边界200处反射聚焦的光。将该反射的聚焦光导引返回通过聚焦探头30到干涉仪的接收单元。检查池的底部21的凸外表面211通常没有提供足够的信号，由于外表面211被设置的超出聚焦太远。
在图7与图8中，示出在检查池2中透镜的自动化检查期间发生的两个测量情境。在图7中，在检查池的底部21的凹内表面210之上还没有固定透镜5，但是定透镜5在凹内表面210之上漂浮短距离。因此，聚焦到设置位置310的光被从在检查池2的底部21的凹内表面210与液体之间的边界200处反射回(也见图6)。
也将光从透镜5的前表面50与后表面51的边界500、510反射回。所有三种反射的光信号在聚焦的光的聚焦的深度之内，并且被导引返回通过聚焦探头30的光学系统34到干涉仪的接收单元。在干涉仪中，将来自透镜5的前表面50与后表面51的边界500、510的两种反射的信号叠加到参考信号以形成干涉图样，之后，该干涉图样被用于确定透镜5的中心厚度55。通过从检查池的底部21的凹内表面210与液体之间的边界200处反射的聚焦的光引起的信号，可以被忽略。也就是说，在图7中示出的测量情境下，收到三种反射信号，但是，第一种—对应于在检查池2的底部21的凹内表面210与液体之间的边界处反射的光—由于其不包含对透镜的中心厚度的确定的有用的信息，而被忽略。
如上文已经描述，通过聚焦探头30来聚焦光，以便其具有跨若干毫米的范围的深度的聚焦，因此也将聚焦的光在透镜的前表面50与后表面51的边界500、510处反射，该透镜在检查池2的底部21的凹内表面之上的短距离处漂浮。
在图8中，示出测量情境，其中，透镜5倚靠检查池的底部21的凹内表面210。将聚焦的光从边界510处和边界502处反射，边界510在眼透镜5的后表面51与液体之间，边界502在检查池的底部的凹内表面210与透镜5的前表面50之间。在图8中示出的测量情境下，仅产生两种反射的光信号，其均携带对于透镜5的厚度的确定有用的信息。将该两种反射的光信号导引返回到干涉仪，用于透镜5的中心厚度的确定。
图9示出用于将来自干涉仪3的光导引到n多个聚焦探头(见图4)，并且用于将来自聚焦探头的反射的光导引返回到干涉仪3的检测器的多路开关4。经由耦合到n多个聚焦探头30的n多个光纤311、312、313、…、31n-1、31n，干涉仪3光学地连接到每个聚焦探头30(见图4)。多路开关4包含诸如镜子411、412、413、…、41n-1、41n的n多个偏转器，并且其被设置在干涉仪3与n多个光纤之间。将多路开关4的镜子411、412、413、…、41n-1、41n设置在通过来自在干涉仪3中的光源的光形成的光学路径32中。在透镜5与包含在检查池中的液体之间的边界500、510处反射的光，或者在透镜5与凹内表面之间的边界502处反射的光，并且如果适用，以及在凹内表面210与包含在检查池中的液体之间的边界200处反射的光(见图6和7)，沿光学路径32行进返回朝向干涉仪的检测器。镜子411、412、413、…、41n-1、41n当中的每一个被分配至各自的光纤311、312、313、…、31n-1、31n。镜子可以被从被动状态切换，其中，它们允许来自干涉仪3的光源的光传递到在主动状态中的下一个镜子，其中，各自镜子将来自干涉仪3的光源的光导引进入到各自光纤311、312、313、…、31n-1、31n中，反之亦然。
在图9中，已经完成使用镜子411和412的干涉测量。n多个镜子的第三个镜子413处于主动状态，其将来自干涉仪3的光导引进入到第三光纤313中。多路开关4的剩余的镜子411、412、414到41n处于被动状态，尽管，也有可能仅将那些设置在处于主动状态的第一镜子413的上游的镜子-在来自干涉仪3的光源的光(也就是说镜子411和412)的方向察看-处于被动状态中，而也将这些设置在处于主动状态的第一镜子413的下游的镜子(也就是说镜子414到41n)处于主动状态中。一旦使用处于主动状态中的镜子413已经完成干涉测量，将第三镜子413切换到被动状态(去激活态)。之后，使用处于主动状态中的第四镜子414重复相同的干涉测量，等等，直到使用最后镜子41n执行干涉测量。
通过顺序地激活和去激活镜子，执行包含在多个检查池中的所有眼透镜5的中心厚度的干涉测量和确定。当所有干涉测量完成时，可以从在检查模块1中的其它检查位置800处去除多个检查池，例如到进一步检查位置900。
如果使用机械操作的镜子，镜子的激活或去激活对应于镜子到光学路径32中的倾斜和将镜子倾斜离开光学路径。
当在附图的辅助下，已经描述本发明的实施例，没有脱离本发明的教导基础的各种变化、修改以及替代为可想象的。因此，本发明不是旨在限于所描述的实施例，而是通过所附权利要求中的范围进行限定。

Claims (17)

1.一种用于在用于眼透镜的自动化制造线中的眼透镜(5)的屈光力的自动化线内确定的方法，所述眼透镜例如为软性接触透镜，所述方法包含下列步骤：
-提供包含具有凹内表面(210)的光学透明底部(21)和包括浸入液体中的所述眼透镜(5)的检查池(2)，并且在所述自动化制造线的检查模块(1)的第一检查位置(800)处定位所述检查池；
-提供光源(42)和波前传感器(6)，所述波前传感器(6)包含检测器(602)，所述检测器(602)用于接收来自所述光源(42)的且已经通过包含在所述检查池(2)中的所述眼透镜(5)的且在所述检测器(602)上入射的光，由此在所述检测器处产生信号；
-将在所述检测器(602)处产生的所述信号与表示参考屈光力的预定信号进行对比，从而确定所述眼透镜(5)的所述屈光力。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，提供波前传感器(6)的步骤包含：提供包含微透镜阵列(501)的波前传感器，例如Shack-Hartmann-传感器(60)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，确定所述眼透镜(5)的所述屈光力的所述步骤包含：
-在所述自动化制造线的所述检查模块(1)的所述第一检查位置(800)处，提供包含光学透明底部(21)且包含所述液体但不包含所述眼透镜(5)的所述检查池(2)；
-所述波前传感器(6)接收光，所述光来自所述光源(42)且已经通过所述检查池(2)的所述光学透明底部(21)和所述液体且在所述检测器(602)上入射，并且因此从在所述检测器(602)处产生的所述信号来确定包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池(2)的所述屈光力；
-当确定所述眼透镜的所述屈光力时，考虑包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池的所述屈光力。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，当确定所述眼透镜的所述屈光力时，考虑包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池的所述屈光力的步骤包含：
-在所述自动化制造线的所述检查模块(1)的第一检查位置(800)处，提供包含浸入所述液体中的所述眼透镜(5)的所述检查池(2)；
-在所述波前传感器(6)的检测器(602)处，产生代表包含浸入所述液体中的所述眼透镜(5)的所述检查池(2)的整体屈光力的信号；
-从包含所述眼透镜的所述检查池(2)的所述整体屈光力，减去包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池(2)的所述屈光力，因此获得所述眼透镜(5)的所述屈光力。
5.根据先前任一项权利要求所述的方法，进一步包含步骤：
-将所述眼透镜(5)的所述确定的屈光力与所述眼透镜(5)的预定设置的屈光力进行对比；以及
-如果所述眼透镜(5)的所述确定的屈光力在围绕所述眼透镜(5)的所述预定设置的屈光力的公差的预定范围之外，将所述眼透镜(5)识别为具有不可接受的屈光力，或
-如果所述眼透镜(5)的所述确定的屈光力在围绕所述眼透镜(5)的所述预定设置的屈光力的公差的预定范围之内，将所述眼透镜(5)识别为具有可接受的屈光力；以及
-如果所述眼透镜(5)已经被识别为具有不可接受的屈光力，从所述制造线去除所述眼透镜(5)，但是，如果所述眼透镜(5)已经被识别为具有可接受的屈光力，在所述制造线中进一步处理所述眼透镜(5)。
6.根据先前任一项权利要求所述的方法，包含步骤：
-提供多个检查池(2)，每个检查池(2)包含具有凹内表面(210)的光学透明底部(21)并且包含浸入液体中的眼透镜(5)，以及在所述检查模块的所述第一检查位置(800)处定位所述多个检查池(2)；
-顺序地确定包含在所述多个检查池(2)中的每个所述眼透镜(5)的所述屈光力。
7.根据先前任一项权利要求所述的方法，进一步包含步骤：
-在所述眼透镜(5)或所述眼透镜(5)的所述屈光力的确定之后，将包含所述眼透镜的所述检查池(2)或包含所述眼透镜的所述多个检查池，从所述第一检查位置(800)处移动到第二检查位置(900)；以及
-在所述第二检查位置(900)处，对于其它缺陷的存在，执行包含在所述检查池(2)中的所述眼透镜(5)的或包含在所述检查池中的所述眼透镜的线内光学检查。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的方法，进一步包含步骤：
-在用于所述自动化制造线的所述检查模块(1)的第三检查位置(700)处定位所述检查池(2)，以用于所述眼透镜的所述中心厚度的确定；
-提供包含光源和聚焦探头(30)的干涉仪(3)，所述聚焦探头将来自所述光源的光聚焦到在所述检查池(2)的所述光学透明底部的所述凹内表面的所述中心处的所述眼透镜的设置位置(310)，并且所述聚焦探头(30)进一步，一方面，将在所述眼透镜的后表面(51)与所述液体之间的边界(510)处反射的光，以及另一方面，在所述眼透镜的所述前表面(50)与所述液体之间的所述边界(500)处反射的光或在所述眼透镜(5)的所述前表面(50)与所述检查池(2)的所述光学透明底部(21)的所述凹内表面(210)之间的所述边界(502)处反射的光，导引到所述干涉仪(3)的检测器；
-通过在所述眼透镜(5)的所述后表面(51)处与所述前表面(50)处的所述各自边界(510；500；502)处反射的所述光，从在所述干涉仪的所述检测器处产生的所述信号，确定所述眼透镜(5)的所述中心厚度(55)。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，确定所述眼透镜(5)的所述中心厚度(55)的所述步骤包含：
-如果所述眼透镜(5)倚靠所述检查池(2)的所述光学透明底部(21)的所述凹内表面(210)，选择通过在所述眼透镜的所述前表面(50)与所述检查池(2)的所述光学透明底部(21)的所述凹内表面(210)之间的所述边界(502)处反射的所述光产生的所述信号，以及选择通过在所述眼透镜(5)的所述后表面(51)与所述液体之间的所述边界(510)处反射的所述光产生的所述信号；
-如果所述眼透镜(5)在所述检查池(2)的所述光学透明底部(21)的所述凹内表面(210)之上的距离处漂浮，选择通过在所述眼透镜(5)的所述前表面(50)与所述液体之间的所述边界(500)处反射的所述光产生的所述信号，以及选择通过在所述眼透镜(5)的所述后表面(51)与所述液体之间的所述边界(510)处反射的所述光产生的所述信号。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，确定所述眼透镜(5)的所述中心厚度(55)的所述步骤包含：
-计数通过在所述各自的边界(510；500；502)处反射的所述光产生的信号的数量，以及
-对于两种信号的计数的数量，选择所述两种信号用于确定所述眼透镜(5)的所述中心厚度(55)，
-对于三种信号的计数的数量，忽略对应于在所述检查池(2)的所述光学透明底部(21)的所述凹内表面(210)与所述液体之间的所述边界(200)处反射的所述光的所述信号，并且选择所述剩余的两种信号用于确定所述眼透镜(5)的所述中心厚度(55)。
11.根据权利要求8到10中任一项所述的方法，进一步包含步骤：
-将所述眼透镜(5)的所述确定的中心厚度(55)与用于所述中心厚度的预定设置的值进行对比；以及
-如果所述确定的中心厚度(55)在围绕用于所述中心厚度的所述预定设置的值的公差的预定范围之外，将所述眼透镜(5)识别为具有不可接受的中心厚度，或
-如果所述确定的中心厚度(55)在围绕用于所述中心厚度的所述预定设置的值的公差的预定范围之内，将所述眼透镜(5)识别为具有可接受的中心厚度；以及
-如果所述眼透镜已经被识别为具有不可接受的中心厚度(55)，从所述制造线去除所述眼透镜(5)，但是，如果所述眼透镜(5)已经被识别为具有可接受的中心厚度(55)，在所述制造线中进一步处理所述眼透镜(5)。
12.根据权利要求6和权利要求8到11中任一项所述的方法，包含步骤：
-在所述检查模块(1)的所述第三检查位置(700)处，提供所述多个检查池(2)；
-提供对应于所述多个检查池(2)的多个聚焦探头(30)，每个所述聚焦探头(30)将光聚焦到对应的检查池(2)的所述光学透明底部的所述凹内表面的所述中心处的所述眼透镜(5)的设置位置(310)，并且，每个所述聚焦探头(30)将在所述各自的眼透镜(5)的所述后表面(51)处与所述前表面(50)处的所述各自边界(510；500；502)处反射的光，导引到所述干涉仪(3)的所述检测器；以及
-确定每个眼透镜(5)的所述中心厚度(55)。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，对于所述多个检查池(2)，以下列方式顺序地执行光到所述眼透镜(5)的所述设置位置(310)的聚焦，通过将来自所述干涉仪(3)的所述光源的光，经由所述多个聚焦探头的第一聚焦探头(30)导引到被包含在所述多个检查池的第一检查池(2)中的所述眼透镜(5)的所述设置位置(310)，随后，将来自所述干涉仪的所述光源的光，经由第二聚焦探头(30)，导引到被包含在所述多个检查池的第二检查池(2)中的所述眼透镜(5)的所述设置位置，以此类推，直到来自所述干涉仪(1)的所述光源的光，经由所述多个聚焦探头的最后一个聚焦探头(30)，被导引到包含在所述多个检查池的最后一个检查池(2)中的所述眼透镜(5)的所述设置位置(310)。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，对于所述多个检查池(2)，顺序地将光聚焦到所述眼透镜(5)的设置位置(310)，包括：
-提供对应于所述多个聚焦探头(30)的多个偏转器(411、412、413、…、41n-1、41n)，所述多个偏转器(411、412、413、…、41n-1、41n)的所述单个偏转器每个能够在主动状态与被动状态之间切换，在所述主动状态中，所述单个偏转器(411、412、413、…、41n-1、41n)将来自所述干涉仪的所述光源的光导引到所述对应的聚焦探头(30)，并且所述各偏转器(411、412、413、…、41n-1、41n)将在所述各边界(510；500、502)处反射的光导引到所述干涉仪(3)的所述检测器，在所述被动状态中，所述各偏转器允许来自所述光源的所述光传到所述下一个偏转器，所述下一个偏转器在所述主动状态并被设置在所述光的光学路径中，以及
-顺序地，在确定包含在所述第一检查池(2)中的所述眼透镜(5)的所述中心厚度(55)之后，将所述多个偏转器(411、412、413、…、41n-1、41n)的第一偏转器(411)，从所述主动状态切换到所述被动状态，在确定包含在所述第二检查池(2)中的所述眼透镜(5)的所述中心厚度(55)之后，将所述多个偏转器(411、412、413、…、41n-1、41n)的第二偏转器(412)，从所述主动状态切换到所述被动状态，依此类推，直到在确定包含在所述倒数第二个检查池(2)中的所述眼透镜(5)的所述中心厚度(55)之后，将所述多个偏转器(411、412、413、…、41n-1、41n)的倒数第二个偏转器(41n-1)，从所述主动状态切换到所述被动状态，之后，用处于所述主动状态中的所述最后偏转器(41n)，确定包含在所述最后检查池(2)中的所述眼透镜的所述中心厚度(55)。
15.根据权利要求12到14中任一项所述的方法，进一步包含这样的步骤：单独地调整所述多个聚焦探头的每个聚焦探头(30)，以将来自所述干涉仪(3)的所述光源的光聚焦到所述多个检查池(2)的所述各自检查池(2)的所述光学透明底部(21)的所述凹内表面(210)的所述中心处的所述眼透镜(5)的所述对应的设置位置(310)。
16.一种用于制造眼透镜(5)的自动化制造线，所述眼透镜例如为软性接触透镜，所述制造线包含：
-用于制造眼透镜(5)的制造模块；
-用于检查所述制造的眼透镜(5)的检查模块(1)，
所述检查模块(1)包含包括检测器(602)的波前传感器(6)，所述波前传感器(6)被设置在第一检查位置(800)处，并且所述波前传感器(6)能够接收来自光源(42)的光，用于包含在多个检查池(2)中的眼透镜(5)的检查，每个检查池包括光学透明底部(21)并且包含侵入液体中的所述眼透镜(5)，其中，在操作中，所述检查模块(1)执行根据权利要求6到15中任一项所述的方法。
17.根据权利要求16所述的自动化制造线，其中，所述检查模块(1)进一步包含干涉仪(3)和多个聚焦探头(30)，所述多个聚焦探头(30)被设置在第三检查位置(700)处，并且所述多个聚焦探头(30)能够光学地连接到所述干涉仪(3)，用于包含在对应于所述多个聚焦探头(30)的多个检查池(2)中的眼透镜(5)的检查，每个检查池(2)包括具有凹内表面(210)的光学透明底部(21)并且包含侵入液体中的所述眼透镜(5)，
其中，在操作中，所述检查模块(1)执行根据权利要求12到15中的任一项所述的所方法。
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