CN112808626B - 一种在线式自动光学性能检测及筛选镜片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在线式自动光学性能检测及筛选镜片的方法。本发明可以实现对流水生产线上的眼镜片的发黄度进行实时在线检测，并对不合格产品进行实时筛选工作。本发明采用探测器一次性宽光谱收集，大大缩短了检测时间。本发明采用透射式和反射式两种方式配合测量眼镜片的发黄度，提高了可靠性和准确性。本发明的照明光源采用匀光器进行匀光，同时采用脉冲式照明方式，有利于测量的准确性的提高。本发明可以实现不合格产品自动筛除，大大节省了人力，同时若生产线中不合格产品较多时会及时发出警报，警告本批次产品合格率低，须及时核对原材料品质或优化加工工艺参数。

Description

一种在线式自动光学性能检测及筛选镜片的方法
技术领域
本发明涉及眼镜片检测领域，具体涉及一种在线式自动光学性能检测及筛选镜片的方法。
背景技术
中国在世界上素有“眼镜王国”之称。据世界卫生组织的研究报告显示，目前中国近视人口已超过6亿，占中国人口接近一半。高中生和大学生的近视率均已超过7成，小学生的近视率也接近50％。中国是目前世界上近视发生率最高的国家之一。
配镜质量的好坏直接影响视力的健康，因此，国家质量监督部门将焦度计、验光镜片和验光机等计量设备列为强制检定的计量器具。国家也出台了一系列的国家标准指导和规范眼镜的生产和加工。
发黄度或者黄色指数是眼镜片质量的一个重要参数。黄色指数是指镜片对国际照明委员会(CIE)标准C光源以氧化镁为基准的黄色值。它是用来评价塑胶镜片的质量和老化程度的一项重要技术指标。镜片的发黄度和透明度与其制造工艺有关，且受使用环境条件的影响，故通过测试镜片的透明度和发黄度便可推断其制造质量和使用性能。镜片的颜色变黄，则其透明度下降，使用性能变坏，这可根据聚合物的老化机理来解释。由于镜片的成形加工、贮存和使用都不可避免地要接触空气，故其老化主要是氧化，而热与光则起加速氧化作用，因此又叫热氧老化。至于在户外大气环境下则主要是光氧老化。氧化作用的速率取决于聚合物的分子结构，其作用结果分子链断裂或分解，使聚合物分子结构改变，从而制品变色、变脆，透明度、抗张强度等下降。如PC镜片在成形中易产生氧化及热分解，而且脂键迅速水解，于是分子量降低，机械性能变坏，颜色变黄。PS镜片在阳光作用下变黄，色深程度与其杂质含量和性能有关。
另外，近年来树脂镜片综合性能非常优异，但是由于复杂的加工工艺也会导致发黄度偏高。目前市场上的防蓝光镜片销量持续攀升，深受消费者的喜爱。但是防蓝光镜片普遍采用镀膜工艺过滤蓝光，在过滤掉400-455nm的蓝光的同时也过反射或者吸收掉了波长465-495nm的蓝光，导致物体颜色的显示失真，使镜片的发黄度升高。
由于影响光学树脂镜片发黄度的因素较多，而且又是判定镜片制造质量和使用价值的一项重要技术指标，因此对眼镜片的发黄度测量有着非常重要的应用价值。
然而，目前眼镜片的发黄度测量领域仍然存在着诸多不足之处：
(1)目前对于发黄度测量大部分都是化工材料领域，只能对不透明的材料和透明的平板材料进行测量。眼镜片由于具有一定的凹凸表面，会对透射光线和反射光线产生一定的偏折作用。这些装置难以对有一定的凹凸表面的透明眼镜片进行检测。
(2)传统检测过程需要分光等步骤，单个样品测量时间长，不能适应现代眼镜片的流水线生产作业方式。
(3)由于眼镜片本身的特性和生产环境的影响，发黄度的测量背景杂散光影响特别明显，而传统检测方法对实时在线的检测应用场景无法适应，可靠性和准确性大打折扣。
(4)传统检测不能实时将不合格产品进行筛选，需要大量的人力物力，费时费力，不利于现代化的生产过程。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种在线式自动光学性能检测及筛选镜片的方法，本发明的方法可以实现对流水生产线上的眼镜片的发黄度进行实时在线检测，并对不合格产品进行实时筛选工作。本发明采用探测器一次性宽光谱收集，大大缩短了检测时间。本发明采用透射式和反射式两种方法配合测量眼镜片的发黄度，增加了可靠性和准确性。本发明的照明光源采用匀光器进行匀光，使照明光源的均匀性更好。同时采用脉冲式照明方式，有效的避免了因环境光和待测样品抖动产生的信号不稳定，这都有利于测量的准确性的提高。本发明可以实现不合格产品自动筛除，大大节省了人力，同时若生产线中不合格产品较多时会及时发出警报，警告本批次产品合格率低，须及时核对原材料品质或优化加工工艺参数。
本发明方法根据下述测量装置实现：
该测量装置包括透射式发黄度测量系统(T)、反射式发黄度测量系统(F)、镜片位置探测系统(W)、控制处理系统(C)、镜片筛选系统(S)五个系统组成。
所述的透射式发黄度测量系统(T)包括：红色LED阵列1和蓝色LED阵列2发出的光经过匀光器3匀光后通过第一透镜4进入第一准直系统5，经过第一小孔光阑6空间滤光后通过第一快门7打到流水线12上的待测眼镜片13上。流水线12中间设置一狭缝，保证红色LED阵列1和蓝色LED阵列2发出的光能够到达待测眼镜片。从所述待测眼镜片13透射的光依次经过第二透镜801、第三透镜802、第四透镜803、第五透镜804组成的变焦镜头B后，光谱中的红光部分通过第一滤光片805的透射经过第二滤光片806进入到第一探测器807进行收集，光谱中的蓝光部分经过第一滤光片805的反射经过第三滤光片808进入到第二探测器809进行收集。变焦镜头B通过变焦控制器810可以实现变焦功能，可以保证从不同屈光度的待测眼镜片13透过的光能过全部被探测器收集到。所述的红色LED阵列1、蓝色LED阵列2、第一快门7、第一探测器807、第二探测器809、变焦控制器810分别与所述的控制处理系统(C)相连。
所述的反射式发黄度测量系统(F)包括结构一样的N个以待测眼镜片13的中心为球心对称分布的反射式发黄度测量模块FMODULE。且反射式发黄度测量模块FMODULE的探测方向与待测眼镜片13的光轴方向成45°±2°或者85°±2°。所述的N个反射式发黄度测量模块FMODULE分别与所述的控制处理系统(C)相连。
所述的反射式发黄度测量模块FMODULE包括：白光LED阵列F1发出的光经过匀光器F2匀光后通过第六透镜F3进入第二准直系统F4，经过第二小孔光阑F5空间滤光后，通过第二快门F7入射到流水线12上的待测眼镜片13上。经过待测眼镜片13反射和散射的光中红光部分通过第四滤光片F7打到第三探测器F8上，蓝光部分通过第五滤光片F9打到第四探测器F10上。所述的白光LED阵列F1、第三探测器F8、第四探测器F10分别与所述的控制处理系统(C)相连。
所述的镜片位置探测系统(W)包括信号发生器10和信号探测器11，且所述的信号发生器10和信号探测器11分别与所述的控制处理系统(C)相连。
镜片筛选系统(S)包括一个可以伸缩的机械臂和一个用于临时存放不合格眼镜片的储物箱。
所述的第一透镜801距离待测眼镜片13的距离范围为2～10cm。
所述的红色LED阵列1可以采用1颗LED或者是n×n(n＝1，2，3……)个LED组成的阵列，LED的中心波长范围650nm±50nm。
所述的蓝色LED阵列2可以采用1颗LED或者是n×n(n＝1，2，3……)个LED组成的阵列，LED的中心波长范围450nm±50nm。
所述的第一收集透镜4为正透镜，焦距范围5cm至50cm。
所述的第一小孔光阑6通光孔径可调，可调范围1cm至7cm。
所述的第二透镜801为正透镜、第三透镜802为正透镜、第四透镜803为负透镜、第五透镜804为正透镜。
所述的第一滤光片805为反射式高通滤光片，截止波长550nm±50nm，波长600nm以上的光的透过率大于95％，波长500nm以下的光的反射率大于90％。
所述的第二滤光片806为带通滤光片，通光范围为400nm至500nm，平均透过率大于90％。
所述的第三滤光片808为带通滤光片，通光范围为600nm至700nm，平均透过率大于90％。
所述的第六透镜F3为正透镜，焦距范围5cm至50cm。
所述的第四滤光片F7为带通滤光片，通光范围为600nm至700nm，平均透过率大于90％。
所述的第五滤光片F9为带通滤光片，通光范围为400nm至500nm，平均透过率大于90％。
所述的在未放置待测眼镜片时，信号发生器10发出的信号经过流水线12后进入到信号探测器11中。
利用上述一种在线式自动光学性能检测及筛选镜片的方法，包括下列步骤：
一、系统初始化：
1、点亮红色LED阵列1和蓝色LED阵列2，白光LED阵列F1，保证出光稳定。
2、在未放置待测眼镜片13时，打开第一快门7，关闭第二快门F7，红色LED阵列1和蓝色LED阵列2发出的光经过匀光准直后直接被变焦镜头B收集至第一探测器807和第二探测器809，此时，第一探测器807和第二探测器809分别输出信号power1和power2。
3、在待测区域放置一块标准白板，打开第二快门F7，关闭第一快门7，白光LED阵列F1发出的光经过匀光准直后经过标准白板的反射与散射后，一部分光分别通过第四滤光片F7和第五滤光片F9打到第三探测器F8和第四探测器F10上。第三探测器F8和第四探测器F10分别输出信号power3和power4。
4、将待测眼镜片13放置在待测区域，红色LED阵列1和蓝色LED阵列2发出的光经过匀光准直后通过待测眼镜片13，由于待测眼镜片13具有一定的屈光度，会使得原本准直的光产生发散作用。通过变焦控制器810对变焦镜头B进行连续变焦，在整个变焦范围内找到第一探测器807的输出值最大的位置。变焦镜头B在此位置时能够有效的将发散光收集至第一探测器807和第二探测器809，变焦镜头B在本批次检测中保持此位置固定。
二、透射式发黄度测量
1、在眼镜片生产过程中，待测眼镜片13在流水线12上前进，当待测眼镜片13的前边缘移动到信号发生器10和信号探测器11之间时，由于待测眼镜片13的遮挡使得信号探测器11探测不到信号发生器10发出的信号，此时信号探测器11输出低电平信号，说明待测眼镜片已经移动到合适的位置，触发本装置进行测量。
2、控制处理系统(C)收到信号探测器11发出的低电平信号后，打开第一快门7，使得红色LED阵列1和蓝色LED阵列2发出的光经过匀光准直后通过待测眼镜片13，进而被变焦镜头B有效的收集至第一探测器807和第二探测器809。第一探测器807和第二探测器809分别输出信号power5和power6。
三、数据处理
根据公式Y＝1-(power6/power2)/(power5/power1)计算出此镜片的发黄度并与设定的阈值进行比较，若小于阈值，说明此眼镜片质量合格。此次测量结束。若大于阈值，说明此镜片质量有可能不合格，启动反射式发黄度测量过程。
四、反射式发黄度测量
控制处理系统(C)判定透射式发黄度不合格后，打开第二快门F7，此时白光LED阵列F1发出的光经过匀光准直后打到待测镜片13上，经过待测镜片13的反射与散射后，一部分光分别通过第四滤光片F7和第五滤光片F9打到第三探测器F8和第四探测器F10上。同时，第一快门7已关闭，红色LED阵列1和蓝色LED阵列2的光无法打到待测眼镜片13上。保证了第三探测器F8和第四探测器F10上接收的光都是反射和散射光，没有透射光。第三探测器F8和第四探测器F10分别输出信号power7(1)和power8(1)。
若反射式发黄度测量系统(F)包含N个反射式发黄度测量模块FMODULE。则同时可以得到一系列探测器的输出信号power7(2)、power8(2)、power7(3)、power8(3)……power7(N)、power8(N)。
通过公式Y反(N)＝1-power8(N)/power7(N)可以得到N个反射式发黄度Y反(N)，由于镜面反射的原因，可能会导致部分探测器接收到强烈的杂散信号，所以需对N个反射式发黄度Y反(N)进行统计分析。对于明显偏离平均值的予以剔除。对剩余的反射式发黄度Y反(N)求平均得到Y反均。若Y反均小于(1-power4/power3)，则说明此镜片质量合格，此次测量结束。若Y反均大于(1-power4/power3)，则说明此镜片质量不合格，启动筛除程序。
五、筛除程序
经过透射式和反射式两轮测量，确定镜片质量不合格之后，控制处理系统(C)启动筛除程序，控制处理系统(C)发送指令给机械臂，机械臂自动弹出，将不合格镜片从流水线12上推落，掉入流水线旁边的储物箱。若不合格眼镜片数量超过一定阈值时，系统自动发出警报，警告本批次产品合格率低，须及时核对原材料品质或优化加工工艺参数。
所述以上步骤在控制处理系统(C)的控制下实现完全自动处理，可以快速有效的筛除不合格眼镜片。
本发明的有益效果：
1.本发明可以实现对流水生产线上的眼镜片的发黄度进行实时在线检测，并对不合格产品进行实时筛选工作。
2.本发明采用探测器一次性宽光谱收集，大大缩短了检测时间。
3.本发明采用透射式和反射式两种方式配合测量眼镜片的发黄度，增加了可靠性和准确性。
4.本发明的照明光源采用匀光器进行匀光，使照明光源的均匀性更好。同时采用脉冲式照明方式，有效的避免了因环境光和待测样品抖动产生的信号不稳定，这都有利于测量的准确性的提高。
5.发黄度计算采用宽谱段(400至500nm和600至700nm)积分方式，数据更准确。
6.本发明可以实现不合格产品自动筛除，大大节省了人力，同时若生产线中不合格产品较多时会及时发出警报，警告本批次产品合格率低，须及时核对原材料品质或优化加工工艺参数。
附图说明
图1是一种用于眼镜片发黄度测量的装置结构示意图
图2是反射式发黄度测量模块FMODULE结构示意图
图3是反射式发黄度测量模块FMODULE空间分布示意图
图4是一种用于眼镜片发黄度测量的装置工作状态示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明方法实现所依据的一种用于眼镜片发黄度测量的装置一个实施例的结构示意图。装置包括透射式发黄度测量系统(T)、反射式发黄度测量系统(F)、镜片位置探测系统(W)、控制处理系统(C)、镜片筛选系统(S)五个系统组成。
所述的透射式发黄度测量系统(T)包括：红色LED阵列1和蓝色LED阵列2发出的光经过匀光器3匀光后通过第一透镜4进入第一准直系统5，经过第一小孔光阑6空间滤光后通过第一快门7打到流水线12上的待测眼镜片13上。流水线12中间设置一狭缝，保证红色LED阵列1和蓝色LED阵列2发出的光能够到达待测眼镜片。从所述待测眼镜片13透射的光依次经过第二透镜801、第三透镜802、第四透镜803、第五透镜804组成的变焦镜头B后，光谱中的红光部分通过第一滤光片805的透射经过第二滤光片806进入到第一探测器807进行收集，光谱中的蓝光部分经过第一滤光片805的反射经过第三滤光片808进入到第二探测器809进行收集。变焦镜头B通过变焦控制器810可以实现变焦功能，可以保证从不同屈光度的待测眼镜片13透过的光能过全部被探测器收集到。所述的红色LED阵列1、蓝色LED阵列2、第一快门7、第一探测器807、第二探测器809、变焦控制器810分别与所述的控制处理系统(C)相连。
参照图2所示，图2是反射式发黄度测量模块FMODULE结构示意图。所述的反射式发黄度测量模块FMODULE包括：白光LED阵列F1发出的光经过匀光器F2匀光后通过第六透镜F3进入第二准直系统F4，经过第二小孔光阑F5空间滤光后，通过第二快门F7入射到流水线12上的待测眼镜片13上。经过待测眼镜片13反射和散射的光中红光部分通过第四滤光片F7打到第三探测器F8上，蓝光部分通过第五滤光片F9打到第四探测器F10上。所述的白光LED阵列F1、第三探测器F8、第四探测器F10分别与所述的控制处理系统(C)相连。
所述的镜片位置探测系统(W)包括信号发生器10和信号探测器11，且所述的信号发生器10和信号探测器11分别与所述的控制处理系统(C)相连。
镜片筛选系统(S)包括一个可以伸缩的机械臂和一个用于临时存放不合格眼镜片的储物箱。
所述的第一透镜801距离待测眼镜片13的距离范围为2～10cm。
所述的红色LED阵列1可以采用1颗LED或者是n×n(n＝1，2，3……)个LED组成的阵列，LED的中心波长范围650nm±50nm。
所述的蓝色LED阵列2可以采用1颗LED或者是n×n(n＝1，2，3……)个LED组成的阵列，LED的中心波长范围450nm±50nm。
所述的匀光器采用1mm双面磨砂PC匀光片
所述的第一收集透镜4为正透镜，焦距范围5cm至50cm。
所述的第一小孔光阑6通光孔径可调，可调范围1cm至7cm。
所述的第二透镜801为正透镜、第三透镜802为正透镜、第四透镜803为负透镜、第五透镜804为正透镜。
所述的第一滤光片805为反射式高通滤光片，截止波长550nm±50nm，波长600nm以上的光的透过率大于95％，波长500nm以下的光的反射率大于90％。
所述的第二滤光片806为带通滤光片，通光范围为400nm至500nm，平均透过率大于90％。
所述的第三滤光片808为带通滤光片，通光范围为600nm至700nm，平均透过率大于90％。
所述的反射式发黄度测量系统(F)包括结构一样的N(N＝2，4，6……)个以待测眼镜片13的中心为球心对称分布的反射式发黄度测量模块FMODULE。如图1所示的实施例示意图中，N取值为4，即901，902，903，904为4个结构完全一样，但是位置不一样的反射式发黄度测量模块FMODULE。且反射式发黄度测量模块FMODULE的探测方向与待测眼镜片13的光轴方向成45°±2°或者85°±2°。所述的N个反射式发黄度测量模块FMODULE分别与所述的控制处理系统(C)相连。为更直观的表达反射式发黄度测量模块FMODULE的空间分布，可以参照图3所示，图3是N取值为8时，反射式发黄度测量模块FMODULE空间分布示意图。
所述的第六透镜F3为正透镜，焦距范围5cm至50cm。
所述的第四滤光片F7为带通滤光片，通光范围为600nm至700nm，平均透过率大于90％。
所述的第五滤光片F9为带通滤光片，通光范围为400nm至500nm，平均透过率大于90％。
所述的在未放置待测眼镜片时，信号发生器10发出的信号经过流水线12后进入到信号探测器11中。
本发明利用上述一种在线式自动光学性能检测及筛选镜片的方法，包括下列步骤：
一、系统初始化：
1、点亮红色LED阵列1和蓝色LED阵列2，白光LED阵列F1，保证出光稳定。
2、在未放置待测眼镜片13时，打开第一快门7，关闭第二快门F7，红色LED阵列1和蓝色LED阵列2发出的光经过匀光准直后直接被变焦镜头B收集至第一探测器807和第二探测器809，此时，第一探测器807和第二探测器809分别输出信号power1和power2。
3、在待测区域放置一块标准白板，打开第二快门F7，关闭第一快门7，白光LED阵列F1发出的光经过匀光准直后经过标准白板的反射与散射后，一部分光分别通过第四滤光片F7和第五滤光片F9打到第三探测器F8和第四探测器F10上。第三探测器F8和第四探测器F10分别输出信号power3和power4。
4、将待测眼镜片13放置在待测区域，红色LED阵列1和蓝色LED阵列2发出的光经过匀光准直后通过待测眼镜片13，由于待测眼镜片13具有一定的屈光度，会使得原本准直的光产生发散作用。通过变焦控制器810对变焦镜头B进行连续变焦，在整个变焦范围内找到第一探测器807的输出值最大的位置。变焦镜头B在此位置时能够有效的将发散光收集至第一探测器807和第二探测器809，变焦镜头B在本批次检测中保持此位置固定。
二、透射式发黄度测量
1、在眼镜片生产过程中，待测眼镜片13在流水线12上前进，当待测眼镜片13的前边缘移动到信号发生器10和信号探测器11之间时，由于待测眼镜片13的遮挡使得信号探测器11探测不到信号发生器10发出的信号，此时信号探测器11输出低电平信号，说明待测眼镜片已经移动到合适的位置，触发启动测量。
2、控制处理系统(C)收到信号探测器11发出的低电平信号后，打开第一快门7，使得红色LED阵列1和蓝色LED阵列2发出的光经过匀光准直后通过待测眼镜片13，进而被变焦镜头B有效的收集至第一探测器807和第二探测器809。第一探测器807和第二探测器809分别输出信号power5和power6。
三、数据处理
根据公式Y＝1-(power6/power2)/(power5/power1)计算出此镜片的发黄度并与设定的阈值进行比较，若小于阈值，说明此眼镜片质量合格。此次测量结束。若大于阈值，说明此镜片质量有可能不合格，启动反射式发黄度测量过程。
四、反射式发黄度测量
控制处理系统(C)判定透射式发黄度不合格后，打开第二快门F7，此时白光LED阵列F1发出的光经过匀光准直后打到待测镜片13上，经过待测镜片13的反射与散射后，一部分光分别通过第四滤光片F7和第五滤光片F9打到第三探测器F8和第四探测器F10上。同时，第一快门7已关闭，红色LED阵列1和蓝色LED阵列2的光无法打到待测眼镜片13上。保证了第三探测器F8和第四探测器F10上接收的光都是反射和散射光，没有透射光。第三探测器F8和第四探测器F10分别输出信号power7(1)和power8(1)。
若反射式发黄度测量系统(F)包含N个反射式发黄度测量模块FMODULE。则同时可以得到一系列探测器的输出信号power7(2)、power8(2)、power7(3)、power8(3)……power7(N)、power8(N)。
通过公式Y反(N)＝1-power8(N)/power7(N)可以得到N个反射式发黄度Y反(N)，由于镜面反射的原因，可能会导致部分探测器接收到强烈的杂散信号，所以需对N个反射式发黄度Y反(N)进行统计分析。对于明显偏离平均值的予以剔除。对剩余的反射式发黄度Y反(N)求平均得到Y反均。若Y反均小于(1-power4/power3)，则说明此镜片质量合格，此次测量结束。若Y反均大于(1-power4/power3)，则说明此镜片质量不合格，启动筛除程序。
五、筛除程序
经过透射式和反射式两轮测量，确定镜片质量不合格之后，控制处理系统(C)启动筛除程序，控制处理系统(C)发送指令给机械臂，机械臂自动弹出，将不合格镜片从流水线12上推落，掉入流水线旁边的储物箱，如图4所示。若不合格眼镜片数量超过一定阈值时，系统自动发出警报，警告本批次产品合格率低，须及时核对原材料品质或优化加工工艺参数。
所述以上步骤在控制处理系统(C)的控制下实现完全自动处理，可以快速有效的筛除不合格眼镜片。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技术所创的等效方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种在线式自动光学性能检测及筛选镜片的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、系统初始化
S1.1、点亮红色LED阵列（1）、蓝色LED阵列（2）以及白光LED阵列（F1）；
S1.2、在未放置待测眼镜片（13）时，打开第一快门（7），关闭第二快门（F7），红色LED阵列（1）和蓝色LED阵列（2）发出的光经过匀光准直后直接被变焦镜头(B)收集至第一探测器（807）和第二探测器（809），此时，第一探测器（807）和第二探测器（809）分别输出信号power1和power2；
S1.3、在待测区域放置一块标准白板，打开第二快门（F7），关闭第一快门(7)，白光LED阵列(F1)发出的光经过匀光准直后经过标准白板的反射与散射后，一部分光分别通过第四滤光片(F7)和第五滤光片(F9)打到第三探测器(F8)和第四探测器(F10)上，第三探测器(F8)和第四探测器(F10)分别输出信号power3和power4；
S1.4、将待测眼镜片(13)放置在待测区域，红色LED阵列（1）和蓝色LED阵列（2）发出的光经过匀光准直后通过待测眼镜片(13)，由于待测眼镜片(13)具有屈光度，使得原本准直的光产生发散作用；通过变焦控制器(810)对变焦镜头(B)进行连续变焦，在整个变焦范围内找到第一探测器(807)的输出值最大的位置，变焦镜头(B)在此位置时能够有效的将发散光收集至第一探测器(807)和第二探测器(809)，变焦镜头(B)在本批次检测中保持此位置固定；
S2、透射式发黄度测量
S2.1、当待测眼镜片(13)的前边缘移动到信号发生器(10)和信号探测器(11)之间时，由于待测眼镜片(13)的遮挡使得信号探测器(11)探测不到信号发生器(10)发出的信号，此时信号探测器(11)输出低电平信号，说明待测眼镜片已经移动到合适的位置，触发启动测量；
S2.2、控制处理系统（C）收到信号探测器(11)发出的低电平信号后，打开第一快门(7)，使得红色LED阵列（1）和蓝色LED阵列（2）发出的光经过匀光准直后通过待测眼镜片(13)，进而被变焦镜头(B)有效的收集至第一探测器(807)和第二探测器(809)，第一探测器(807)和第二探测器(809)分别输出信号power5和power6；
S3、数据处理
根据公式Y=1-（power6/ power2）/（power5/ power1）计算出此镜片的发黄度并与设定的阈值进行比较，若小于阈值，说明此眼镜片质量合格，此次测量结束；若大于阈值，说明此镜片质量有可能不合格，启动S4的反射式发黄度测量过程；
S4、反射式发黄度测量
控制处理系统（C）判定透射式发黄度不合格后，打开第二快门(F7)，此时白光LED阵列(F1)发出的光经过匀光准直后打到待测镜片(13)上，经过待测镜片(13)的反射与散射后，一部分光分别通过第四滤光片(F7)和第五滤光片(F9)打到第三探测器(F8)和第四探测器(F10)上，同时，第一快门(7)已关闭，红色LED阵列（1）和蓝色LED阵列（2）的光无法打到待测眼镜片(13)上，使得第三探测器(F8)和第四探测器(F10)上接收的光均为反射和散射光，没有透射光；第三探测器(F8)和第四探测器(F10)分别输出信号power7（in）和power8（in），in=1；
若反射式发黄度测量系统（F）包含N个反射式发黄度测量模块，则同时得到一系列探测器的输出信号power7（in）、power8（in），in=2,3,4，……N；
通过公式Y反（in）=1- power8（in）/ power7（in）得到N个反射式发黄度Y反（in），in=1,2,3,4，……N；
再对N个反射式发黄度Y反（in）进行统计分析：对于明显偏离平均值的予以剔除；对剩余的反射式发黄度Y反（in）求平均得到Y反均，若Y反均小于（1- power4/ power3），则说明此镜片质量合格，此次测量结束；若Y反均大于（1- power4/ power3），则说明此镜片质量不合格，启动S5的筛除程序；
S5、筛除程序
经过透射式和反射式两轮测量，确定镜片质量不合格之后，控制处理系统（C）启动筛除程序，控制处理系统（C）发送指令给机械臂，机械臂自动弹出，将不合格镜片从流水线(12)上推落，掉入流水线旁边的储物箱；若不合格眼镜片数量超过一定阈值时，系统自动发出警报，警告本批次产品合格率低，须及时核对原材料品质或优化加工工艺参数。
2.根据权利要求1所述的一种在线式自动光学性能检测及筛选镜片的方法，其特征在于，步骤S1-S5在控制处理系统（C）的控制下实现完全自动处理。
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