CN104661509B - 带端处理设备 - Google Patents

Abstract

提供了一种带端处理设备，所述带端处理设备在组件供应带的末端部处将盖带从支撑多个组件的载带剥离，所述组件供应带包括载带和盖带，所述带端处理设备包括：基座构件，包括平板部，其中，组件供应带的末端部沿着平板部的下表面运动；刮刀构件，设置在所述平板部的下表面下方，并包括进入载带与盖带之间的接合部的端部。

Description

带端处理设备

本申请要求于2013年11月25日提交到日本专利局的第2013-243200号的日本专利申请的权益以及于2014年1月13日提交到韩国知识产权局的第10-2014-0004050号韩国专利申请的权益，这两个专利申请所公开的全部内容通过引用包含于此。

技术领域

示例性实施例涉及一种带端处理设备，该带端处理设备在组件供应带(以下，简单地称作“带”)的末端部处将附着到支撑组件的载带的盖带剥离，其中，该组件供应带设置在通常用于电组件安装设备的带送进器中。

背景技术

在电组件安装设备中，作为向传送头的管嘴拾取位置供应电组件的方法，使用带送进器的方法是公知的。在这种方法中，将用于容纳电组件的组件供应带从供应卷轴中拉出并与电组件的安装时间同步地按节距送进，以向管嘴供应电组件。

组件供应带由支撑电组件的载带和附着到该载带的表面以覆盖电组件从而保护电组件并防止电组件掉出的盖带构成。盖带在即将被传递到拾取位置之前从载带表面剥离。由于这个原因，现有技术的普通的带送进器包括用于在带行进路径中从载带剥离盖带的盖带剥离机构(例如，见第2012-156220号日本专利特许公开)。

在第2012-156220号日本专利特许公开中公开的盖带剥离机构可在带行进过程中从载带连续地剥离盖带。然而，当新带安装到带送进器的同时自动设置该带时，难以使用上述盖带剥离机构在新带的末端部处从载带剥离盖带。因此，需要预先在带的末端部从载带剥离盖带的额外的操作。

发明内容

一个或更多个示例性实施例包括一种能够在组件供应带的末端部处从载带容易地剥离盖带的带端处理设备。

其它方面将在下面的描述中进行部分地阐述，部分将通过描述而明显，或者可通过本实施例的实践而了解。

根据示例性实施例的一方面，带端处理设备在组件供应带的末端部从支撑多个组件的载带剥离盖带，所述组件供应带具有载带和盖带，所述带端处理设备包括：基座构件，包括平板部，组件供应带的末端部沿着平板部的下表面运动；刮刀构件，设置在平板部的下表面下方，并包括能够进入载带与盖带之间的接合部的端部。

根据带端处理设备，组件供应带沿着平板部的下表面运动，因此刮刀构件的端部可进入载带与盖带之间的接合部。因此，能够在组件供应带的末端部处从载带容易地剥离盖带。

此外，组件供应带的总厚度根据组件供应带的类型而变化，并且盖带具有大体上恒定的厚度(大约几十微米)。因此，当在盖带面向上的情况下组件供应带沿着平板部的下表面运动时，即使考虑到组件供应带的末端部下垂，不管组件供应带的类型如何，载带和盖带之间的接合部相对于平板部的下表面的位置的高度位置也大体上恒定。当刮刀构件的端部位于这样的高度位置时，即使当组件供应带的类型变化时也能够在组件供应带的末端部处从载带容易地剥离盖带。

这里，在平板部中可形成有开口，并且可通过所述开口观察刮刀构件的端部。因此，用户可在使组件供应带朝向刮刀构件的端部滑动时确认刮刀构件的端部与组件供应带之间的位置关系。因此，能够更简单地执行从载带剥离盖带的带端处理。

这里，平板部的宽度可与组件供应带的宽度相同。因此，能够仅通过使组件供应带沿着平板部的纵向滑动而引导组件供应带的末端部朝向刮刀构件的端部运动。

这里，基座构件可包括分别从平板部的两侧部向下延伸的导向部。因此，还能够可靠地引导组件供应带运动。

这里，所述带端处理设备还可包括压带部，所述压带部在沿组件供应带的宽度方向邻近刮刀构件的端部的位置处比刮刀构件的端部的高度位置更向下突出，并且在刮刀构件的端部进入载带与盖带之间的接合部的状态下压带部可挤压盖带。这时，由于压带部而在被剥离的盖带中形成折叠部。因此，能够从载带可靠地剥离盖带。

这里，所述带端处理设备还可包括弹性增压构件，所述弹性增压构件朝向平板部的下表面对组件供应带进行弹性地增压。因此，还能够使组件供应带沿着平板部的下表面可靠地运动。

附图说明

通过下面结合附图对实施例的描述，这些和/或其它方面将变得明显并更易于理解，其中，

图1A是示出根据示例性实施例的带端处理设备的平面视图，图1B是示出根据示例性实施例的带端处理设备的侧视图；

图2A是示出根据示例性实施例的带端处理设备的基座构件的平面视图，图2B是根据示例性实施例的带端处理设备的基座构件的侧视图；

图3A是示出根据示例性实施例的带端处理设备的刮刀构件的平面视图，图3B是根据示例性实施例的带端处理设备的刮刀构件的正视图；

图4A是根据示例性实施例的带端处理设备的支撑构件的平面视图，图4B是根据示例性实施例的带端处理设备的支撑构件的侧视图；

图5是示出根据示例性实施例的当刮刀构件安装在平板部的下表面上时的位置关系的概念视图和沿着平板部的纵向截取的截面视图；

图6A是示出根据示例性实施例的带端处理设备的压带构件的平面视图，图6B是示出根据示例性实施例的带端处理设备的压带构件的正视图；

图7是示出根据示例性实施例的压带构件的压带部与刮刀构件的端部之间的位置关系的概念侧视图；

图8A是示出根据示例性实施例的带端处理设备的弹性增压构件的平面视图，图8B是示出根据示例性实施例的带端处理设备的弹性增压构件的正视图；

图9A和图9B是示出根据示例性实施例的带端处理设备的压带部的操作的示意图。

具体实施方式

现在将详细描述实施例，其示例在附图中示出，其中，相同的标号始终指示相同的元件。在这方面，本实施例可以具有不同的形式而不应该被解释为局限于在此阐述的描述。因此，下面参考附图仅对实施例进行描述以解释本描述的各方面。如在此所使用的，诸如“至少一个”的表述在一系列的元件之前时，是修饰整列的元件，而不是修饰一系列元件中的单个元件。

图1A是示出根据示例性实施例的带端处理设备的平面视图，图1B是示出根据示例性实施例的带端处理设备的侧视图。

如图1A和图1B所示，带端处理设备1包括基座构件10、刮刀构件20、支撑构件30、压带构件40和弹性增压构件50。以下，将参照附图顺序地描述这些组件。

图2A是示出根据当前实施例的带端处理设备1的基座构件10的平面视图，图2B是示出根据当前实施例的带端处理设备1的基座构件10的侧视图。

刮刀构件20、支撑构件30、压带构件40和弹性增压构件50安装在基座构件10中。

基座构件10设置有平板部11和一对导向部12，所述一对导向部12分别从平板部11的两侧部沿纵向向下延伸。当在侧视图中观察时，基座构件10具有U型形状。

也就是说，平板部11的宽度由所述一对导向部12限定。该宽度被设置为与图1A中所示的带70的宽度大体上相同。因此，带70在沿着平板部11的下表面11b引导的同时行进。这时，带70的侧部由导向部12引导。此外，开口11a形成在平板部11中。平板部11的开口11a通过图2A中的斜线示出。

图3A是示出根据当前实施例的带端处理设备1的刮刀构件20的平面视图，图3B是示出根据当前实施例的带端处理设备1的刮刀构件20的正视图。

刮刀构件20具有端部21(端部21具有尖端)并通过支撑构件30安装在基座构件10的平板部11的下表面11b一侧。

图4A是示出根据当前实施例的带端处理设备1的支撑构件30的平面视图，图4B是示出根据当前实施例的带端处理设备1的支撑构件30的侧视图。

支撑构件30具有用于将刮刀构件20的一部分安装到其顶部中的凹入部31。刮刀构件20的一部分设置在凹入部31中并使用两个销61(见图1A)固定，从而刮刀构件20安装在支撑构件30中。在其中安装有刮刀构件20的支撑构件30安装在基座构件10的平板部11的下表面11b上。

具体地，如图1A所示，刮刀构件20的顶部被设置为通过平板部11的开口11a可见，并且支撑构件30使用三个销62安装在平板部11的下表面11b一侧。

图5是示出根据示例性实施例的刮刀构件20安装在平板部11的下表面11b上时的位置关系的概念侧视图和沿着平板部11的纵向截取的截面图。

如图5所示，刮刀构件20和支撑构件30安装为使刮刀构件20的端部21按照大约0.2mm的间隔位于在平板部11的下表面11b下方。

也就是说，盖带72的厚度大约为几十微米(通常接近50μm)。如图5所示，当切割带70时，带70的末端部常常变形为下垂。考虑到带70的末端部的下垂，带70的末端部中的载带71与盖带72之间的接合部的高度位于平板部11的下表面11b下方，以使该接合部与平板部11的下表面11b隔开大约0.2mm。因此，在当前实施例中，刮刀构件20的端部21位于平板部11的下表面11b下方，以使刮刀构件20的端部21与平板部11的下表面11b隔开大约0.2mm。

因此，当在盖带72面向上的情况下带70的末端部沿着平板部11的下表面11b运动时，刮刀构件20的端部21进入带70的载带71和盖带72之间的接合部，从而剥离盖带72。

如上所述，即使当带70的类型变化时，盖带72也具有大体上恒定的厚度(大约几十微米)。此外，如图5所描述，带70的末端部的下垂尺寸不根据带70的类型变化而显著地变化。因此，当在盖带72面向上的情况下带70沿着平板部11的下表面11b滑动时，不管带70的类型如何，载带71和盖带72之间的接合部相对于平板部11的下表面11b的位置的高度位置都大体上恒定。

也就是说，当刮刀构件20的端部21位于这样的高度位置(当考虑到带70的端部的下垂时与平板部11的下表面11b向下隔开大约0.2mm的位置)时，即使当带70的类型变化时也能够在带70的端部中从载带71容易地剥离盖带72。

此外，在具有不下垂的末端部的带70的情况下，刮刀构件20的端部21可设置在与平板部11的背面11b向下隔开几十微米(与带70的盖带72的厚度相等)的位置。这种具体的高度位置是本领域的普通技术人员可适当地设置的设计情形，并不限于当前实施例中所描述的示例。

图6A是示出根据当前实施例的带端处理设备1的压带构件40的平面视图，图6B是示出根据当前实施例的带端处理设备1的压带构件40的正视图。

压带构件40包括：基座41，具有平板形状；压带部42，从基座41的一个侧部沿纵向向下延伸。

如图1A所示，在压带部42插入到形成在基座构件10的平板部11中的开口11a中的状态下，压带构件40使用两个销63固定到平板部11的顶部。

图7是示出根据示例性实施例的压带构件40的压带部42与刮刀构件20的端部21之间的位置关系的概念侧视图。

如图7所示，压带部42沿带70的宽度方向邻近端部21设置，以比端部21的高度位置更向下地突出。这里，稍后将描述压带部42的详细操作。

图8A是示出根据当前实施例的带端处理设备1的弹性增压构件50的平面视图，图8B是示出根据当前实施例的带端处理设备1的弹性增压构件50的正视图。

弹性增压构件50由弹性构件(当前实施例中的板簧)构成，并包括具有平板形状的支撑部51和一体地形成在支撑部51的顶侧上的脊部52。

如图1A和图1B所示，弹性增压构件50通过使用两个销64将支撑部51固定到支撑构件30的下表面而安装在基座构件10的平板部11的下表面11b一侧。这时，如图1B所示，脊部52的顶点安装为接触基座构件10的平板部11的下表面11b。

在下文中，将描述根据当前实施例的带端处理设备1的用法和操作。

如图1A和图5所示，带70的末端部是向前的，以在盖带72面向上的情况下沿着基座构件10的平板部11的下表面11b滑动。

如上所述，因为设置了具有与带70的宽度大体上相同的宽度的平板部11和一对导向部12，所以带70在通过导向部12引导的同时沿着平板部11的下表面11b运动并直线地行进。此外，当带70的末端部经过弹性增压构件50的脊部52的顶点时，通过弹性增压构件50的弹力而朝向平板部11的下表面11b对带70进行弹性地增压。

因此，在带70的上表面上的盖带72沿着平板部11的下表面11b稳定地滑动(接触)的同时带70朝向刮刀构件20的端部21行进。

如上所述，考虑到带70的末端部的下垂，刮刀构件20的端部21位于平板部11的下表面11b下方，以与平板部11的下表面11b隔开大约0.2mm(见图5)。因此，当带70如上所述地行进时，刮刀构件20的端部21进入带70的载带71与盖带72之间的接合部，从而剥离盖带72。

进入载带71与盖带72之间的接合部的端部21可通过开口11a可见。因此，用户可以使端部21可靠地进入载带71与盖带72之间的接合部。

此外，因为支撑构件30的侧壁部30a(见图1B)位于刮刀构件20的大致中央部，所以侧壁部30a用作止动件，并且带70的末端部与侧壁部30a碰撞并停止。此后，沿反向(向后的方向)拉出带70，因此完成带端处理。

这里，在当前实施例中，如图7所示，压带构件40的压带部42与刮刀构件20的端部21邻近并被设置为比端部21的高度位置更向下突出。以下，将参照图9A和图9B描述压带部42的操作。

图9A和图9B是示出根据当前实施例的带端处理设备1的压带部42的操作的示意图。

图9A是示出当刮刀构件20的端部21进入载带71与盖带72之间的接合部时的状态的示意图。

在这种状态下邻近端部21的压带部42比端部21的高度位置更向下突出，因此从上方挤压盖带72。即，当通过使端部21进入载带71与盖带72之间的接合部而剥离盖带72时且在拉出端部21的随后的操作期间，压带部42在邻近端部21的位置从上方挤压盖带72。因此，在拉出端部21的带70的盖带72中形成有折叠部72a，如图9B所示，因此能够从载带71可靠地剥离盖带72。

在当前实施例中，导向部12形成在基座构件10中，但是本实施例不限于此。即，导向部12不是必要的组件，因此可以不设置导向部12。即使在不设置导向部12时，剥离盖带72的带端处理也可通过使带70沿着平板部11的下表面11b朝向端部21前进来执行。

此外，根据当前实施例的带端处理设备1包括压带构件40(压带部42)和弹性增压构件50，但是本实施例不限于此。即，根据当前实施例的带端处理设备1可以不包括压带构件40(压带部42)和弹性增压构件50。

如上所述，在根据以上实施例中的一个或更多个实施例的带端处理设备中，刮刀构件的端部可通过使组件供应带沿着平板部的下表面运动而进入载带与盖带之间的接合部，因此能够在组件供应带的末端部中从载带容易地剥离盖带。

应理解的是，在此描述的示例性实施例应该被认为仅是说明意义而不以限制为目的。在每一个实施例中的特征或方面的描述通常应被认为是可用于其它的实施例中的其它相似的特征或方面。

虽然已经参照附图描述一个或更多个实施例，但是本领域普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明构思的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。

Claims (5)

1.一种带端处理设备，所述带端处理设备在组件供应带的末端部处将盖带从支撑多个组件的载带剥离，所述组件供应带包括载带和盖带，所述带端处理设备包括：

基座构件，包括平板部，其中，组件供应带的末端部沿着平板部的下表面运动；

刮刀构件，设置在平板部的下表面下方，并包括进入载带与盖带之间的接合部的端部；

弹性增压构件，所述弹性增压构件朝向平板部的下表面对组件供应带进行弹性地增压。

2.根据权利要求1所述的带端处理设备，其中，在平板部中形成有开口，并且刮刀构件的所述端部通过开口可见。

3.根据权利要求1所述的带端处理设备，其中，平板部的宽度与组件供应带的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的带端处理设备，其中，基座构件包括分别从平板部的两侧部向下延伸的导向部。

5.根据权利要求1所述的带端处理设备，所述带端处理设备还包括压带部，在沿组件供应带的宽度方向靠近刮刀构件的所述端部的位置，所述压带部比刮刀构件的所述端部的高度位置更向下突出，

其中，在刮刀构件的所述端部进入载带与盖带之间的接合部的状态下压带部挤压盖带。