CN104659423A - 一种开架式圆柱电池化成分容柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开架式圆柱电池化成分容柜，包括柜体，若干个间隔排列的固定板和可移动板设置于柜体，多个用于连接电池正极和负极的顶针分别设置于固定板和可移动板，固定板与可移动板之间设有弹性装置，正极的顶针与负极的顶针依靠弹性装置夹持住电池，若干可移动板设有可使其远离固定板的控制装置，传动件串联并固接若干可移动板。与现有技术相比，本申请的开架式圆柱电池化成分容柜实现了通过控制装置控制传动装置，控制若干个可移动板远离固定板，方便上、下电池，即操作一次，可以上或者下整个化成分容柜的所有电池，效率是现有技术控制单个移动板移动上、下电池的好几倍，大大减少了人工操作时间和劳动强度；操作方便可快速上下电池。

Description

一种开架式圆柱电池化成分容柜

技术领域

本发明属于圆柱电池检测技术领域，具体的说，涉及一种开架式圆柱电池化成分容柜。

背景技术

钢壳锂离子圆柱电池在化成分容时需将电池正、负极夹在化成分容柜的正、负极顶针上，以往的操作方式是将化成分容柜上的一对、负极顶针用手按住，把一只电池按照正、负极放进对应正、负极顶针中，再放开顶针，使顶针的、负极两端夹住电池的正负极。取下电池时操作方式同上。这种操作方法效率较低，并且容易造成电池正、负极放置错误。

目前，圆柱电池化成分容柜有针床式和开架式两种，开架式由于价格便宜，特别是在化成分容时，电池安全性能优异上被大多数厂家所追捧采用。但开架式单个电池上下料耗费时间；操作时容易失误导致化成分容柜正负极短路，破坏化成分容柜电路元件；短路炸火会破坏电池表面镍层，引起电池生锈，缩短电池使用寿命甚至报废；电池不方便条码管理，电池容量分选易出错。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种操作一次便可同时上、下多排电池的开架式圆柱电池化成分容柜，适用于圆柱锂离子电池的化成分容，该化成分容柜可有效的避免人员操作失误导致的电池短路炸火，便于上、下电池，减少上、下电池所用时间。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种开架式圆柱电池化成分容柜，包括柜体，柜体设置有若干个间隔排列的固定板和可移动板，多个用于连接电池正极或者负极的顶针设置于固定板，多个用于连接电池正极或者负极的顶针设置于可移动板，固定板与可移动板之间设有弹性装置，正极的顶针与负极的顶针依靠弹性装置夹持住电池，若干个可移动板设有可使其远离固定板的控制装置，控制装置包括传动件和控制传动件运动的控制件，传动件串联设置并固接于若干个可移动板。

进一步，控制件包括手动肘夹及连接件，连接件的一端固接于传动件，连接件的另外一端铰接于手动肘夹，手动肘夹的一端铰接于柜体，手动肘夹的另外一端绕手动肘夹一端与柜体铰接的轴旋转。

进一步，固定板和可移动板之间还设有电池夹具，电池夹具可拆卸连接于柜体，电池夹具设有若干个电池槽。

进一步，电池夹具设有定位孔，对应定位孔的柜体的位置设有定位柱。

进一步，电池夹具设有可拆卸连接装置。

进一步，可拆卸连接装置为吸铁石。

进一步，电池夹具上设有与电池槽一一对应的条码。

进一步，传动件为分别设置于可移动板两端的两根钢丝绳，两根钢丝绳分别穿套并串起可移动板的两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种开架式圆柱电池化成分容柜，包括柜体，若干个间隔排列的固定板和可移动板设置于柜体，多个用于连接电池正极或者负极的顶针设置于固定板，多个用于连接电池正极或者负极的顶针设置于可移动板，固定板与可移动板之间设有弹性装置，正极的顶针与负极的顶针依靠弹性装置夹持住电池，若干可移动板设有可使其远离固定板的控制装置，控制装置包括传动件和控制传动件运动的控制件，传动件串联并固接若干可移动板。与现有技术相比，本申请的开架式圆柱电池化成分容柜实现了通过控制装置控制传动装置，进而控制若干个可移动板远离固定板，方便上、下电池，即操作一次，可以上或者下整个化成分容柜的所有电池，效率是现有技术控制单个移动板移动上、下电池的好几倍，大大减少了人工操作时间和劳动强度；操作方便可快速上下电池。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明所述一种开架式圆柱电池化成分容柜的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是图1的局部结构示意图；

图4是本发明所述一种开架式圆柱电池化成分容柜的电池夹具的结构示意图。

图1至图4中包括有：

     1——柜体、        2——固定板；

     3——可移动板、    4——钢丝绳；

     5——手动肘夹、    6——连接件；

     7——电池夹具、    8——电池槽；

     9——正极、        10——负极；

     11——顶针、       12——方钢管；

13——电池。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种开架式圆柱电池化成分容柜，包括柜体1，设置于柜体1的若干个间隔排列的固定板2和可移动板3，多个用于连接电池13的正极9或者负极10的顶针11设置于固定板2，多个用于连接电池13的正极9或者负极10的顶针11设置于可移动板3，固定板2与可移动板3之间设有弹性装置，正极9的顶针11与负极10的顶针11依靠弹性装置夹持住电池13，若干可移动板3设有可使其远离固定板2的控制装置，控制装置包括传动件和控制传动件运动的控制件，传动件串联并固接若干可移动板3。如图2所示，控制件包括手动肘夹5及连接件6，连接件6的一端固接于传动件，连接件6的另外一端铰接于手动肘夹5，手动肘夹5的一端铰接于柜体1，手动肘夹5的另外一端绕手动肘夹5一端与柜体1铰接的轴旋转。如图4所示，固定板2和可移动板3之间还设有电池夹具7，电池夹具7可拆卸连接于柜体1，电池夹具7设有若干个电池槽8。电池夹具7设有定位孔，对应定位孔柜体1设有定位柱。电池夹具7设有可拆卸连接装置。可拆卸连接装置为吸铁石。电池夹具7上设有与电池槽8一一对应的条码，可配合专业的条码软件将夹具上的电池13与化成分容数据绑定，方便后续电池13按条码内容分类筛选。传动件为分别设置于移动板两端的两根钢丝绳4，两根钢丝绳4分别穿套并串起可移动板3的两端，以便带动可移动板3向靠近或者远离固定板2的方向移动。固定板2和可移动板3上分别间隔固定16个方钢管12，每个方钢管12上固接顶针11。钢丝可串联多排可移动板3，可同时拉开多排带有顶针11的可移动板3，方便省时省力。而电池夹具7是一块长条板，上面等距开16个放置电池13的槽，与顶针11位置一一对应，槽背面安装磁铁及限位孔，以便将电池13对应放在顶针11位。

本装置的具体操作过称为：当双手抓住手动肘夹5下压时，手动肘夹5带动连接件6向下移动，连接件6带动钢丝绳4驱动可移动板3向下移动，而可移动板3同时会驱动16片方钢管12向下移动时带动顶针11向下，从而留出安装电池13的空间。提前将16只电池13分别装在电池夹具7上，此时再将整个电池夹具7放入固定位置，磁铁将夹具固定，松开手动肘夹5，钢丝绳4向上移动松开可移动板3，可移动板3与固定板2之间自带弹簧将连接正极9和负极10的顶针11均复位，操作结束。拆卸电池13时，下压手动肘夹5，使可移动板3远离固定板2，打开正极9和负极10的顶针11即可自由取下电池13，非常方便。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开架式圆柱电池化成分容柜，包括柜体，所述柜体设置有若干个间隔排列的固定板和可移动板，多个用于连接电池正极或者负极的顶针设置于所述固定板，多个用于连接电池正极或者负极的顶针设置于所述可移动板，所述固定板与所述可移动板之间设有弹性装置，所述正极的顶针与所述负极的顶针依靠所述弹性装置夹持住电池，其特征在于：所述若干个可移动板设有可使其远离所述固定板的控制装置，所述控制装置包括传动件和控制所述传动件运动的控制件，所述传动件串联设置并固接于所述若干个可移动板。

2.根据权利要求1所述的一种开架式圆柱电池化成分容柜，其特征在于：所述控制件包括手动肘夹及连接件，所述连接件的一端固接于所述传动件，所述连接件的另外一端铰接于所述手动肘夹，所述手动肘夹的一端铰接于所述柜体，所述手动肘夹的另外一端绕所述手动肘夹一端与所述柜体铰接的轴旋转。

3.根据权利要求1所述的一种开架式圆柱电池化成分容柜，其特征在于：所述固定板和所述可移动板之间还设有电池夹具，所述电池夹具可拆卸连接于所述柜体，所述电池夹具设有若干个电池槽。

4.根据权利要求3所述的一种开架式圆柱电池化成分容柜，其特征在于：所述电池夹具设有定位孔，对应所述定位孔的所述柜体的位置设有定位柱。

5.根据权利要求3所述的一种开架式圆柱电池化成分容柜，其特征在于：所述电池夹具设有可拆卸连接装置。

6.根据权利要求5所述的一种开架式圆柱电池化成分容柜，其特征在于：所述可拆卸连接装置为吸铁石。

7.根据权利要求3所述的一种开架式圆柱电池化成分容柜，其特征在于：所述电池夹具上设有与所述电池槽一一对应的条码。

8.根据权利要求1所述的一种开架式圆柱电池化成分容柜，其特征在于：所述传动件为分别设置于所述可移动板两端的两根钢丝绳，所述两根钢丝绳分别穿套并串起所述可移动板的两端。