CN104659340A - 一种镍基高能电池极板生产工艺 - Google Patents

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李红兵
王夺
孙跃进
陈世廪
徐贤泼
蔡昌泽
吕用
包威威
徐融融
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Abstract

一种镍基高能电池极板生产工艺，通过上胶、上浆、烘干、去胶、辊压、焊接极耳、切片称重和分片等步骤，得到电池极板成品，实现了电池极板生产的自动化，大大提高了电池极板的生产效率，且过程操作简单，适用于大规模的生产应用，具有重大的生产实践意义。

Description

一种镍基高能电池极板生产工艺
技术领域
  本发明属于电池制作领域，尤其涉及一种镍基高能电池极板生产工艺。
背景技术
近几年来，由于镍基--氢化物蓄电池容量比高、无污染、使用寿命长和工作温度宽等优点，得到了广泛的应用。这类电池主要是利用负极材料中储氢合金电化学吸放氢的特性及电催化作用而研制出来的，在这类电池充放电的过程中安全可靠无污染。因此开发动力高容量的镍基--氢化物蓄电池，具有广阔的市场前景。
在现有镍基电池极板生产工艺中，极板生产的过程不连续、繁琐，人工需求量大，无法实现电池极板自动生产的一体化工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镍基高能电池极板生产工艺，使镍基高能电池极板的制作工艺进一步简化，以减少资源和人力的投入，实现基带、原料投入和电池极板出产的一体化，自动化，解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
 一种镍基高能电池极板生产工艺，包括以下步骤:
a)      将基带放在一放卷机构的放卷轴上，所述基带的一端被一牵引装置固定，所述牵引装置能带动所述基带前移；
b)        在放卷机构后方设有一贴胶装置，所述基带的一侧边设有一宽度为1-7mm的极耳焊接区，将所述极耳焊接区穿接在所述贴胶装置内，所述贴胶装置在所述基带前移的同时，将一耐高温胶带黏贴覆盖在所述极耳焊接区上；
c)        将所述基带穿过一涂布机，在所述涂布机内对所述基带进行上浆处理；
d)        将上浆处理后的基带进行烘干处理；
e)        将烘干处理后的基带进行去胶带处理，去掉粘附于所述极耳焊接区上的胶带；
f)         将去胶带后的基带进行辊压处理；
g)        将辊压处理后的基带焊接上极耳；
h)        将焊接上极耳后的基带进行切片、称重和分片处理，得到电池极板成品。
作为优选，在所述步骤a中，所述放卷机构设有一纠偏机构，对基带进行自动纠偏。
作为优选，在所述步骤c中,所述上浆处理包括，在所述涂布机中设有一装满浆料的浆槽，所述浆槽上设有一涂辊，所述基带紧贴在所述涂辊下方，并被所述浆料覆盖。
作为优选，在所述步骤c中，所述涂布机内设有一厚度测试机构，所述厚度测试机构位于所述浆槽的后方。
作为优选，在所述步骤d中，所述烘干处理包括将所述上浆后的基带通过一烘箱，利用烘箱烘干所述基带。
作为优选，在所述步骤e中，所述去胶带处理包括将所述基带通过一撕胶装置，所述撕胶装置在所述基带前移的同时，撕去黏贴于所述极耳焊接区的耐高温胶带。
作为优选，在所述步骤f中，在对基带进行辊压处理前，先对基带进行一次收边处理。
作为优选，在所述步骤f中，所述辊压处理包括用辊压机将所述基带辊压至0.4-0.5mm。
作为优选，在所述步骤g中，所述基带由一机械定位装置送至一激光焊接机内，另设有一机械手将极耳对应输送至所述极耳焊接区上，由激光焊接机进行对基带和极耳进行焊接，所述牵引装置和机械定位装置相互配合，不断在所述基带上焊接上极耳。
本发明中，由所述牵引装置带动所述基带进过上胶、上浆、烘干、去胶、辊压、焊接极耳、切片称重和分片等步骤，得到电池极板成品，实现了电池极板生产的自动化，大大提高了电池极板的生产效率，且过程操作简单，适用于大规模的生产应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图 1 为一种镍基高能电池极板生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1，对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于本说明。
一种镍基高能电池极板生产工艺，包括以下步骤:
a.将基带放在一放卷机构的放卷轴上，所述放卷机构设有一纠偏机构，可对基带进行自动纠偏，所述基带的一端被一牵引装置固定，所述牵引装置带动所述基带前移；
b.在放卷机构后方设有一贴胶装置，所述基带的一侧边设有一宽度为1-7mm的极耳焊接区，将所述极耳焊接区穿接在所述贴胶装置内，所述贴胶装置能在所述基带前移的同时，将一耐高温胶带黏贴覆盖在所述极耳焊接区上，这样能确保所述极耳焊接区不会被浆料覆盖，影响后续的极耳焊接；
c.将所述基带穿过一涂布机，在所述涂布机中设有一装满浆料的浆槽，所述浆槽上设有一涂辊，所述基带紧贴在所述涂辊下方，并被所述浆料覆盖；所述浆槽的后方设有一厚度测试机构，可对涂布厚度进行检测，确保涂料均匀;
d.所述涂布机后方设有一烘箱，上浆后的基带穿过所述烘箱，并被烘干；利用烘箱对基带进行烘干处理，方便调整烘干时间和温度，便于操作;
e.将烘干处理后的基带通过一撕胶装置，去掉粘附于所述极耳焊接区上的耐高温胶带；
f.将去胶带后的基带进行一次收边处理，这样能方便后续的极耳焊接步骤；
g.用辊压机将所述基带辊压至0.4-0.5mm；
h.辊压后的基带由一机械定位装置送至一激光焊接机内，另设有一机械手将极耳对应输送至所述极耳焊接区上，由激光焊接机进行对基带和极耳进行焊接，所述机械定位装置、机械手和激光焊接机相互配合，实现基带焊接极耳的自动化。所述机械定位装置、机械手和激光焊接机相互配合，实现基带焊接极耳的自动化;
i.将焊接上极耳后的基带进行切片、称重和分片处理，得到电池极板成品。
本发明提供了一种镍基高能电池极板生产工艺，能够实现电池极板的生产自动化，且过程操作简单，适用于大规模的生产应用，具有重大的生产实践意义。

Claims (9)

1.一种镍基高能电池极板生产工艺，包括以下步骤:
a).将基带放在一放卷机构的放卷轴上，所述基带的一端被一牵引装置固定，所述牵引装置能带动所述基带前移；
b).在放卷机构后方设有一贴胶装置，所述基带的一侧边设有一宽度为1-7mm的极耳焊接区，将所述极耳焊接区穿接在所述贴胶装置内，所述贴胶装置能在所述基带前移的同时，将一耐高温胶带黏贴覆盖在所述极耳焊接区上；
c).将所述基带穿过一涂布机，在所述涂布机内对所述基带进行上浆处理；
d).将上浆处理后的基带进行烘干处理;
e).将烘干处理后的基带进行去胶带处理，去掉粘附于所述极耳焊接区上的胶带；
f).将去胶带后的基带进行辊压处理；
g).将辊压处理后的基带焊接上极耳；
h).将焊接上极耳后的基带进行切片、称重和分片处理，得到电池极板成品。
2.如权利要求1所述的一种镍基高能电池极板生产工艺，其特征在于，在所述步骤a中，所述放卷机构设有一纠偏机构，对基带进行自动纠偏。
3.如权利要求1所述的一种镍基高能电池极板生产工艺，其特征在于，在所述步骤c中,所述上浆处理包括，在所述涂布机中设有一装满浆料的浆槽，所述浆槽上设有一涂辊，所述基带紧贴在所述涂辊下方，并被所述浆料覆盖。
4.如权利要求3所述的一种镍基高能电池极板生产工艺，其特征在于，在所述步骤c中，所述涂布机内设有一厚度测试机构，所述厚度测试机构位于所述浆槽的后方。
5.如权利要求1所述的一种镍基高能电池极板生产工艺，其特征在于，在所述步骤d中，所述烘干处理包括将所述上浆后的基带通过一烘箱，利用烘箱烘干所述基带。
6.如权利要求1所述的一种镍基高能电池极板生产工艺，其特征在于，在所述步骤e中，所述去胶带处理包括将所述基带通过一撕胶装置，所述撕胶装置在所述基带前移的同时，撕去黏贴于所述极耳焊接区的耐高温胶带。
7.如权利要求1所述的一种镍基高能电池极板生产工艺，其特征在于，在所述步骤f中，在对基带进行辊压处理前，先对基带进行一次收边处理。
8.如权利要求1所述的一种镍基高能电池极板生产工艺，其特征在于，在所述步骤f中，所述辊压处理包括用辊压机将所述基带辊压至0.4-0.5mm。
9.如权利要求1所述的一种镍基高能电池极板生产工艺，其特征在于，在所述步骤g中，所述基带由一机械定位装置送至一激光焊接机内，另设有一机械手将极耳对应输送至所述极耳焊接区上，由激光焊接机进行对基带和极耳进行焊接，所述牵引装置和机械定位装置相互配合，不断在所述基带上焊接上极耳。
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