CN104658794A - 平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明的平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置包括键帽、弹性体、薄膜开关片、有配合部的支撑板、有上下配合部的剪刀脚支撑，剪刀脚支撑通过上下配合部分别与键帽、支撑板的配合部转动或滑动连接，剪刀脚支撑通过相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽平行于支撑板作升降运动，其特征是：所述剪刀脚支撑是在金属板面上冲压成型，所述剪刀脚支撑有呈平直板面状的剪刀脚臂，所述呈平直板面状的延伸板面沿剪刀脚臂长度方向延伸且位于剪刀脚臂旁，延伸板面的悬臂端部位于的剪刀脚臂中部附近并位于剪刀脚臂下板面附近，其中一个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂相互拔动。经久耐用、手感更好、生产效率高、材料成本低、工艺成本低、生产能耗低，该发明可广泛应用于计算机键盘、各类嵌入式键盘。

Description

平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置

技术领域

 本发明涉及进行敲键操作的键开关装置，特别涉及装载在作为电子仪器的输入装置的键盘中的键开关装置。本发明还涉及设有多个这种键开关装置的键盘。

背景技术

在装配于笔记本电脑型或掌上型计算机等便携式电子装置中的薄型，即低高度型键盘中，要求进行击打操作的键开关装置的低高度化，并且提高其操作性即手感好-----。一般情况下，能够在低高度型键盘中使用的键开关装置设有：支撑板(例如，金属薄板或键盘的下部底板)；设置在支撑板上方的键帽；相互联动并安装在支撑板的上方的朝竖直方向导引并支承键帽的一对塑料剪刀脚部件；对应于键帽的升降运动开闭电路的触点部的开关机构。通过一对塑料剪刀脚部件相互同步联动，键帽能够相对于支撑板、朝实质上垂直方向保持平行于支撑板的姿态，同时进行升降运动。键开关装置的敲键操作特性会受到所述键帽的升降动作的行程量、塑料剪刀脚部件的刚性、塑料剪刀脚部件与键帽配合间隙，以及伴随升降动作中所谓敲键感觉的敲键操作特性的影响。

现有笔记本型或掌上型计算机等便携式电子装置中普遍采用薄型塑料X支撑结构装置，

参见图1、图2现有键盘的键结构装置包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、有配合部的支撑板15、有上下配合部的剪刀脚支撑16，剪刀脚支撑16通过上下配合部分别与键帽1、支撑板15的配合部转动或滑动连接，从侧面看呈X状安装的剪刀脚支撑16通过中部附近相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽1平行于支撑板15升降运动。

其中支撑板15的配合部由支板转动部13及支板滑动部14构成，剪刀脚支撑16（均由塑料生产）由右剪刀脚4及左剪刀脚8构成，剪刀脚支撑16的上下配合部分别由下铰轴9、下滑轴7及上铰轴10、上滑轴6构成，同步联动支撑结构由右剪刀脚4上的中枢轴5与塑料左剪刀脚8上的外框中枢孔5c铰接构成。 

此装置通过塑料制成的右剪刀脚4上的中枢轴5与塑料制成的左剪刀脚8上的中枢孔铰接，下铰轴9及下滑轴7分别与支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14呈转动配合、滑动配合。上铰轴10及上滑轴6分别与键帽1上的键帽滑动部3 及键帽转动部2呈滑动配合、转动配合。形成塑料X支撑结构装置，并通过呈圆拱状动作部件--橡胶弹圈11将键帽1向上顶起，左剪刀脚8及右剪刀脚4的联动部由分别位于剪刀脚臂中部附近的中枢轴5与中枢孔5c转动配合构成；左剪刀脚8、右剪刀脚4分别与键帽1及支撑板15连接的连接部由分别分布在剪刀脚臂上端或下端的上铰轴10、下滑轴7及上滑轴6、下铰轴9构成。参见图1、图2、该键开关装置主要由键帽1、薄膜开关片12、支撑板15、键帽1下的相互联动的一对剪刀脚构成的塑料X支撑结构装置、橡胶弹圈11等构成。

其中橡胶弹圈11被安装固定在薄膜开关片12上表面并与键帽1的内凹下表面对应，薄膜开关片12被安装固定在支撑板15的上表面，支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14穿过薄膜开关片12上的相应贯穿孔，并位于薄膜开关片12上表面上方附近，由塑料左剪刀脚8、塑料右剪刀脚4构成的剪刀脚支撑的下端分别与支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14转动、滑动连接，其上端分别与键帽1上的键帽滑动部3及键帽滑动部3呈转动配合、滑动配合。

参见图2、从键盘诞生以来，虽笔记本键盘的成本远高于台式机键盘，但笔记本键盘以超薄、手感好获得长期应用至今，现有笔记本键盘有进一步追求低高度的趋势，目前笔记本键盘的键帽最薄达1.65mm厚，己到了极限，一个键盘的键的高度偏差≦0.4。

参见图3--图8、两个钣金剪刀脚支撑16均与支撑板15转动配合，与键帽1均滑动配合。

上部支撑面20位于剪刀脚臂18下板面的中部附近，是呈平直板面的剪刀脚臂18下板面的一部分；延伸板面19的悬臂端部有端部配合部21，端部配合部21位于剪刀脚臂18下板面附近并位于剪刀脚臂18长度方向的中部附近，端部配合部21由光滑连接的钭面弧面31a构成；其中一个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部21的钭面弧面31a与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18相互拔动。

参见图8a、图8b、钭面弧面31a由与延伸板面19向下倾钭面及多段弧面构成，

参见图8a、钭面弧面31a在较厚的铝板上挤压成型（如采用0.4mm—0.5 mm的铝板，两个钣金剪刀脚支撑16处于下极限位时，两个钣金剪刀脚支撑16叠在一起的最小厚度约为0.8mm—1mm），采用此方案不利于键装置的低高度化。

参见图8b、钭面弧面31a在较薄的铝板上折弯成型，折弯成型钭面弧面31a时，其短边尺寸L=3倍板厚。（如采用0.2mm的铝板，L=0.6mm，两个钣金剪刀脚支撑16处于下极限位时，两个钣金剪刀脚支撑16叠在一起的最小厚度约为0.4mm，个钣金剪刀脚支撑16的最低高度约为1mm），采用此方案也不利于键装置的低高度化。

参见图5--图8、两个钣金剪刀脚支撑16均与支撑板15转动配合，钭面弧面31a为键帽1平行升降时，端部配合部21在剪刀脚臂18的下板面滑动，同时端部配合部21与剪刀脚臂18下板面保接触时，端部配合部21的轨迹。

由于加工误差的存在，两个钣金剪刀脚支撑16与支撑板15转动配合产生的误差，延伸板面19的长度精度，钭面弧面31a的形位精度等，导致部分钣金剪刀脚支撑有卡死现象，强制将钣金剪刀脚支撑压入完成安装，易造成钣金剪刀脚支撑安装变形，导致键装置的品质下降。

仿真模型测试1

测试条件：

1、两个钣金剪刀脚支撑16均与键帽1转动配合，与支撑板15均滑动配合。

2、延伸板面19的端部配合部21为直角的上角部

参见图9-图12、键帽1平行升降过程中，仅有一个钣金剪刀脚支撑16的端部配合部21与剪刀脚臂18的下板面接触，另一个钣金剪刀脚支撑16的端部配合部21与剪刀脚臂18的下板面未接触，未形成相互支撑结构。

仿真模型测试2

测试条件：

1、两个钣金剪刀脚支撑16均与支撑板15转动配合，与键帽1均滑动配合。

2、延伸板面19的端部配合部21为直角的上角部为R0.1的圆弧。

参见图13-图16、键帽1平行升降过程中，两个钣金剪刀脚支撑16的延伸板面19的端部配合部21在不同高度均与剪刀脚臂18的下板面产生干涉，实际运用中将出现两个钣金剪刀脚支撑16卡死现象。

综合各种仿真情况，所述两个剪刀脚支撑与键帽形成两个转动配合或与支撑板形成两个转动配合，延伸板面19的端部配合部21为简单的角部，键装置的键帽均不能平行上下移动。

现有的钣金剪刀脚支撑存在的问题：

同时在键帽或支承板采用两个转动部存在以下问题

1、  通过计算机仿真，延伸板面的悬臂端部必须由钭面、多段圆弧构成（参见图8a），悬臂端部为有钭面的多段圆弧只能在较厚的金属板挤压成型或在较薄的金属板冲压弯折出该形状，用较薄的金属板冲压弯折成形复杂的钭面的多段圆弧必须留有足够的短边尺寸L（参见图8b，L＞3倍板厚），采用厚板或采用薄板均不能设计出低高度的键装置，不符合目前键装置追求超薄的发展方向。

2、折弯或挤压成形有钭面的弧面，冲压工艺难度大，精度较低。

3、根椐我们几批样品的安装情况，加工误差导致安装时，部分钣金剪刀脚支撑有卡死现象，强制将钣金剪刀脚支撑压入完成安装，易造成钣金剪刀脚支撑安装变形，导致键装置的品质下降。

4、悬臂端部结构复杂增加了冲压工序，必须采用先初冲压成型悬臂端部的钭面、多段圆弧，再精冲悬臂端部的钭面、多段圆弧。使采用高速冲床生产钣金剪刀脚支撑的生产效率下降。

能否设计一款延伸板面的悬臂端部的形状、精度对键装置的键帽平行上下移动的方案，是钣金剪刀脚支撑能否取代塑料剪刀脚支撑关键因素。

也就是我们既要利用钣金剪刀脚支撑、强度高、刚度高、生产效率高（可采用步进模高效生产---高速模具）、生产设备成本低等优点，同时，还要实现采用钣金剪刀脚支撑的键装置的综合性能全面超越现有的键装置。实现悬臂端部的形状、精度不影响键装置的键帽平行上下移动成为我们急待解诀的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种款延伸板面的悬臂端部的形状、精度不影响键装置的键帽平行上下移动的技术方案，该方案同时还简比了冲压工艺、能使键低高度化，提供了一种能使键的高度偏差更小的平板式钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

进一步的是

本发明的积极效果是：

1、  提高了键装置的综合性能，延伸板面的悬臂端部的形状、精度不影响键装置的键帽平行上下移动。

键装置只需满足：

两个剪刀脚支撑不与键帽形成两个转动配合或不与支撑板形成两个转动配合；所述两个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部形状相同；同时满足L5/L1= L4/L2时，所述两个剪刀脚支撑完全同步上下移动，其中L1、L2分别为两个剪刀脚支撑上配合部至下配合部的配合距离，L5、L4分别为两个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部至上配合部或下配合部的配合距离等条件，加之平板式钣金剪刀脚支撑刚度强度远高于塑料剪刀脚支撑，键装置的键帽更平行上下移动。经实物对比测试，采用本发明的钣金剪刀脚支撑的键装置综合性能全面超越现有产品。

2、  筒化了冲压工艺，提高了生产效率。延伸板面的悬臂端部采用冲裁剪刀脚支撑外形直接形成延伸板面的悬臂端的角部，简化了延伸板面的悬臂端部的结构（冲压成型延伸板面的悬臂端部的钭面-多段圆弧需增加两个工序）。

3、  可采用更薄的金属板材生产剪刀脚支撑，延伸板面的悬臂端部采用角部，使延伸板面的悬臂端部无需成型弧面，理论上只要刚度能满足要求，剪刀脚支撑可采用最薄的金属板料生产，使键装置进一步低高度化成为现实。

另：该钣金刚性剪刀脚结构的键开关装置可广泛应用于计算机键盘、掌上型电脑、各类嵌入式键盘及进行敲键操作的键开关装置。剪刀脚支撑结构强度及结构刚度大幅提高，生产能耗低、结构刚度高手感更好、结构强度高经久耐用、提高了产品的耐久性及产品的综合性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一个键帽的现有塑料剪刀脚支撑结构装置的组成结构图；

图2是一个键帽的现有塑料剪刀脚支撑结构装置的连接关系图；

图3是一个键帽的钣金剪刀脚支撑结构装置的连接关系图；

图4是一种钣金剪刀脚支撑结构立体图；

图5是图4的钣金剪刀脚的装配图；

图6是图5的主视图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是图6的B-B剖视图；

图8a是延伸板面的悬臂端部示意图；

图8b是延伸板面的悬臂端部示意图；

图9是图7的键帽接近下极限位的示意图；

图10是图8的键帽接近下极限位的示意图；

图11是两个剪刀脚支撑与键帽均转动配合的剖视图；

图12是两个剪刀脚支撑与键帽均转动配合的剖视图；

图13是图11的键帽向下移动时剪刀脚支撑的位置图；

图14是图12的键帽向下移动时剪刀脚支撑的位置图；

图15是两个剪刀脚支撑与支承板均转动配合的剖视图；

图16是两个剪刀脚支撑与支承板均转动配合的剖视图；

图17是图15的键帽向下移动时剪刀脚支撑的位置图；

图18是图16的键帽向下移动时剪刀脚支撑的位置图；

图19是本发明的主视图；

图20是图19的键帽处于上极限位的侧视图；

图21是图19的C-C剖视图；

图22是图19的D-D剖视图；

图23是图20的键向下移动的示意图；

图24是图21的键向下移动的示意图；

图25是图22的键向下移动的示意图；

图26是图24的键处于下极限位的示意图；

图27是本发明的计算机仿真的主视图；

图28是两剪刀脚均为滑动配合时图27的E-E剖视图；

图29是两剪刀脚均为滑动配合时图27的F-F剖视图；

图30是28的键向下移动的示意图；

图31是图29的键向下移动的示意图；

图32是仅一个剪刀脚有一个转动配合部时图27的E-E剖视图；

图33是仅一个剪刀脚有一个转动配合部时图27的F-F剖视图；

图34是图32的键向下移动的示意图；

图35是图33的键向下移动的示意图；

图36是两剪刀脚均仅有一个转动配合部时图27的E-E剖视图；

图37是两剪刀脚均仅有一个转动配合部时图27的F-F剖视图；

图38是图36的键向下移动的示意图；

图39是图37的键向下移动的示意图；

图40是其中一个端部配合部21有向下弯折的延伸板的剖视图；

图41是另一个端部配合部21有向下弯折的延伸板的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图17、剪刀脚支撑16采用0.1mm厚的板面上成型，剪刀脚支撑16的上配合部、下配合部由分别位于剪刀脚臂18上端、下端的上板面延伸凸台23、下板面延伸凸台24构成。

上板面延伸凸台23、下板面延伸凸台24经冲裁成型截面呈方形的杆形成。

上板面延伸凸台23、下板面延伸凸台24可冲压倒角去毛剌（倒角可倒成直面也可以是圆弧面，但以倒圆弧面为佳）。

下横连接板25连接左右剪刀脚臂18，在两剪刀脚臂18之间有空位贯穿空间，在剪刀脚支撑16的两个剪刀脚臂18的旁侧有两个从下横连接板25的板面并沿剪刀脚臂18长度方向同向延伸的延伸板面19，延伸板面19的悬臂端部有端部配合部21，端部配合部21位于剪刀脚臂18下板面附近并位于剪刀脚臂18长度方向的中部附近。

两个延伸板面19可以分别位于剪刀脚臂18外侧或内侧，也可以位于剪刀脚臂18一侧，本实施例采用两个延伸板面19位于剪刀脚臂18一侧。

端部配合部21为冲裁两个延伸板面19形成的角部31。所述剪刀脚的延伸板面19的上板面的悬臂端部是角部31，角部31可以是直角，也可以倒角、倒圆角，折弯延伸板面19悬臂产生的圆角。

在剪刀脚臂18与延伸板面19之间有间距不小于板厚的贯穿槽，上部支撑面20位于剪刀脚臂18下板面的中部附近，是呈平直板面的剪刀脚臂18下板面的一部分。

所述剪刀脚支撑16的剪刀脚臂18、下横连接板25、剪刀脚支撑16的上配合部、下配合部、处于同一平面，所述剪刀脚支撑16的延伸板面19斜向向下延至剪刀脚臂18的下板面附近。

所述剪刀脚支撑的延伸板面的上板面的端部至剪刀脚臂下板面的距离=0mm±0.1mm

所述剪刀脚支撑的延伸板面的上板面的端部至剪刀脚臂下板面的距离=0mm±0.05mm。

上部支撑面20是剪刀脚臂18中部附近的呈平直板面的一部分，也可以是在剪刀脚臂18中部附近板面形成的弧形板面。在特定条件下也可将平直板面折弯一定角度，但以剪刀脚支撑16呈平直板面为最佳。

如图18、本发明的平直板状剪刀脚支撑结构的键开关装置，包括键帽1（图中未表示）、弹性体11（图中未表示）、薄膜开关片12、有配合部的支撑板15、有上下配合部的剪刀脚支撑16，剪刀脚支撑16通过上下配合部分别与键帽1、支撑板15的配合部转动或滑动连接，从侧面看呈X状安装的剪刀脚支撑16通过中部附近相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽1平行于支撑板15升降运动。其中剪刀脚支撑16由两个结构完全相同的左刚性剪刀脚16a及右刚性剪刀脚16b构成，剪刀脚支撑16的上配合部与键帽1上的四个键帽滑动部3滑动配合，剪刀脚支撑16的下配合部与构成支撑板15的配合部的四个支板转动部13转动配合。

所述剪刀脚支撑是在金属板面上冲压成型，所述剪刀脚支撑有呈平直板面状的剪刀脚臂，所述呈平直板面状的延伸板面沿剪刀脚臂长度方向延伸且位于剪刀脚臂旁，延伸板面的悬臂端部位于的剪刀脚臂中部附近并位于剪刀脚臂下板面附近，其中一个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂相互拔动。

所述剪刀脚支撑的左刚性剪刀脚、右刚性剪刀脚分别与键帽的两个配合部、支撑板的两个配合部的配合，其中四个配合方式为一个转动配合、三个滑动配合。

所述剪刀脚支撑的左刚性剪刀脚、右刚性剪刀脚分别与键帽的两个配合部、支撑板的两个配合部的配合，其中四个配合方式为四个滑动配合。

所述两个剪刀脚支撑不与键帽形成两个转动配合或不与支撑板形成两个转动配合；所述两个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部形状相同；同时满足L5/L1= L4/L2时，所述两个剪刀脚支撑完全同步上下移动，其中L1、L2分别为两个剪刀脚支撑上配合部至下配合部的配合距离，L5、L4分别为两个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部至上配合部或下配合部的配合距离。 L1= L2， L4= L5或L5/L1= L4/L2。

上部支撑面是剪刀脚臂中部附近的呈平直板面的一部分，也可以是在剪刀脚臂中部附近板面形成的弧形板面。

如图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、剪刀脚支撑16的左刚性剪刀脚16a、右刚性剪刀脚16b分别与键帽1的两个配合部、支撑板15的两个配合部的配合，其中四个配合方式为一个转动配合、三个滑动配合。剪刀脚支撑16的结构，也可以是其它相互支撑的剪刀脚支撑的结构。

左刚性剪刀脚16a与右刚性剪刀脚16b的延伸板面19的侧视图重合。其中一个剪刀脚的延伸板面19的上板面的端部 (端部即角部，角部不需倒圆角，即倒角也不影响平行度)沿另一个剪刀脚的剪刀脚臂18（平直板面）的下板面滑动并相互支撑时，键帽1与支撑板15的平行度处于理想状态。

剪刀脚的延伸板面19的上板面的端部可以是直角，也可以倒角、倒圆角，只要倒角尺寸相同就不影响平行度。

由于剪刀脚刚度进一步提高，加之剪刀脚与剪刀脚、剪刀脚与键帽、剪刀脚与支撑板的配合精度大幅提高，同时由于剪刀脚采用一个转动配合、三个滑动配合，当手指击打到键帽的边缘时，键帽被击打一侧的侧位移的空行程大幅减少，手指击打到键帽的手感提高，操作性更好。

本发明的计算机仿真测试：

测试条件：

两个剪刀脚支撑不与键帽形成两个转动配合或不与支撑板形成两个转动配合；

所述两个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部形状相同；

同时满足L5/L1= L4/L2时，所述两个剪刀脚支撑完全同步上下移动，其中L1、L2分别为两个剪刀脚支撑上配合部至下配合部的配合距离，L5、L4分别为两个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部至上配合部或下配合部的配合距离。

以下所有仿真视图均由三维仿真模型直接转换而来

测试目的：

采用除两个剪刀脚支撑与键帽形成两个转动配合或与支撑板形成两个转动配合以外的其它配合组合时，剪刀脚支撑16的延伸板面19的悬臂端部形状对键装置的影响

仿真1

如图28--图31所示，两个剪刀脚支撑与键帽、支撑板均采用滑动配合时（四个滑动配合）

其中一个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂相互拔动，悬臂端部21的角部31倒R圆角。

如图28--图29所示、键装置处于上极限位时，键帽1与支撑板15始终保持平行。

如图26--图27所示、键装置的键帽被压下至图示的过程中，键帽1与支撑板15始终保持平行。

如图28--图29所示、键装置的键帽被压至下极限位的过程中，键帽1与支撑板15始终保持平行。

仿真2

如图32--图35所示，两个剪刀脚支撑与键帽、支撑板采用一个转动配合、三滑动配合时（一个转动三个滑动配合）

其中一个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂相互拔动，悬臂端部21的角部31倒R圆角。

键帽1在上升下降过程中，键帽1与支撑板15始终保持平行。

仿真3

如图36--图39所示，两个剪刀脚支撑分别与键帽转动配合、滑动配合；两个剪刀脚支撑分别与支撑板转动配合、滑动配合。

其中一个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂相互拔动，悬臂端部21的角部31倒R圆角。

键帽1在上升下降过程中，键帽1与支撑板15始终保持平行。

将悬臂端部21的角部31改为直角等形状，键帽1在上升下降过程中，键帽1与支撑板15始终保持平行。

综上所述：只要两个剪刀脚支撑16的延伸板面19的悬臂端部21结构相同，无论其是什么形状，同时满足L5/L1= L4/L2；两个剪刀脚支撑不与键帽形成两个转动配合或不与支撑板形成两个转动配合时，键帽1在上升下降过程中，键帽1与支撑板15始终保持平行。

提高了键装置的综合性能，延伸板面的悬臂端部的形状、精度不影响键装置的键帽平行上下移动。加之平板式钣金剪刀脚支撑刚度强度远高于塑料剪刀脚支撑，键装置的键帽更平行上下移动。经实物对比测试，采用本发明的钣金剪刀脚支撑的键装置综合性能全面超越现有产品。

筒化了冲压工艺，提高了生产效率。延伸板面的悬臂端部采用冲裁剪刀脚支撑外形直接形成延伸板面的悬臂端的角部，简化了延伸板面的悬臂端部的结构（冲压成型延伸板面的悬臂端部的钭面-多段圆弧需增加两个工序）。

可采用更薄的金属板材生产剪刀脚支撑，延伸板面的悬臂端部采用角部，使延伸板面的悬臂端部无需成型弧面，理论上只要刚度能满足要求，剪刀脚支撑可采用最薄的金属板料生产，使键装置进一步低高度化成为现实。

另：该钣金刚性剪刀脚结构的键开关装置可广泛应用于计算机键盘、掌上型电脑、各类嵌入式键盘及进行敲键操作的键开关装置。剪刀脚支撑结构强度及结构刚度大幅提高，生产能耗低、结构刚度高手感更好、结构强度高经久耐用、提高了产品的耐久性及产品的综合性能。

实施例2

参见图40、图41、两个剪刀脚支撑16的延伸板面19的悬臂端的尾部均有向下弯折的端延伸板32，由延伸板面19与端延伸板32折弯处的上板面构成端部配合部21，其中一个剪刀脚支撑的延伸板面19的悬臂端部21与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18相互拔动，当端延伸板32的板面与剪刀脚臂18的板面重合时，两个剪刀脚支撑16处于自锁状态，所述键装置的键帽1在上极限位与下极限位之间作升降运动时，两个剪刀脚支撑16的端延伸板32位于自锁状态下方。

其余与实施例1同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等 ，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.本发明的平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置包括键帽、弹性体、薄膜开关片、有配合部的支撑板、有上下配合部的剪刀脚支撑，剪刀脚支撑通过上下配合部分别与键帽、支撑板的配合部转动或滑动连接，剪刀脚支撑通过相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽平行于支撑板作升降运动，其特征是：所述剪刀脚支撑是在金属板面上冲压成型，所述剪刀脚支撑有呈平直板面状的剪刀脚臂，所述呈平直板面状的延伸板面沿剪刀脚臂长度方向延伸且位于剪刀脚臂旁，延伸板面的悬臂端部位于的剪刀脚臂中部附近并位于剪刀脚臂下板面附近，其中一个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂相互拔动。

2.如权利要求1所述平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置，其特征是：所述剪刀脚支撑的左刚性剪刀脚、右刚性剪刀脚分别与键帽的两个配合部、支撑板的两个配合部的配合，其中四个配合方式为一个转动配合、三个滑动配合。

3.如权利要求1所述平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置，其特征是：所述剪刀脚支撑的左刚性剪刀脚、右刚性剪刀脚分别与键帽的两个配合部、支撑板的两个配合部的配合，其中四个配合方式为四个滑动配合。

4.如权利要求1所述平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置，其特征是：所述两个剪刀脚支撑不与键帽形成两个转动配合或不与支撑板形成两个转动配合；所述两个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部形状相同；同时满足L5/L1= L4/L2时，所述两个剪刀脚支撑完全同步上下移动，其中L1、L2分别为两个剪刀脚支撑上配合部至下配合部的配合距离，L5、L4分别为两个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部至上配合部或下配合部的配合距离。

5.如权利要求1或2或3所述平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置，其特征是： L1= L2， L4= L5或L5/L1= L4/L2。

6.如权利要求4所述平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置，其特征是：所述剪刀脚支撑的延伸板面的上板面的端部至剪刀脚臂下板面的距离=0mm±0.1mm。

7.如权利要求6所述平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置，其特征是：所述剪刀脚支撑的延伸板面的上板面的端部至剪刀脚臂下板面的距离=0mm±0.05mm。

8.如权利要求4所述平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置，其特征是：所述剪刀脚的延伸板面19的上板面的悬臂端部是角部，角部可以是直角，也可以倒角、倒圆角，折弯延伸板面19悬臂产生的圆角。

9.如权利要求6或7所述平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置，其特征是：上部支撑面是剪刀脚臂中部附近的呈平直板面的一部分，也可以是在剪刀脚臂中部附近板面形成的弧形板面。

10.如权利要求1或4所述平板状的钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置，其特征是：两个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端的尾部均有向下弯折的端延伸板，由延伸板面与端延伸板折弯处的上板面构成端部配合部，其中一个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂端部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18相互拔动，当端延伸板的板面与剪刀脚臂的板面重合时，两个剪刀脚支撑处于自锁状态，所述键装置的键帽在上极限位与下极限位之间作升降运动时，两个剪刀脚支撑的端延伸板位于自锁状态下方。