CN106816337A - 一种提高键帽拉拔力的限位结构的键开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种提高键帽拉拔力的限位结构的键开关装置包括键帽、复位体、开关回路、有配合部的支撑板、有上下配合部的剪刀脚支撑，剪刀脚支撑通过上下配合部分别与键帽、支撑板的配合部连接，剪刀脚支撑的延伸板面19的悬臂端成型有悬臂支撑部，其特征是：所述剪刀脚支撑的延伸板面19的悬臂端成型有延伸板限位部，所述延伸板限位部是从悬臂支撑部延伸形成；该平板状钣金刚性剪刀脚结构的键开关装置可广泛应用于计算机键盘、各类嵌入式键盘及进行敲键操作的键开关装置。剪刀脚支撑结构强度及结构刚度大幅提高，生产能耗低、结构刚度高手感更好、结构强度高经久耐用、提高了产品的耐久性及产品的质量。

Description

一种提高键帽拉拔力的限位结构的键开关装置

技术领域

本发明涉及进行敲键操作的键开关装置，特别涉及装载在作为电子仪器的输入装置的键盘中的键开关装置。本发明还涉及设有多个这种键开关装置的键盘。

背景技术

在装配于笔记本电脑型或掌上型计算机等便携式电子装置中的薄型，即低高度型键盘中，要求进行击打操作的键开关装置的低高度化，并且提高其操作性即手感好-----。一般情况下，能够在低高度型键盘中使用的键开关装置设有：支撑板(例如，金属薄板或键盘的下部底板)；设置在支撑板上方的键帽；相互联动并安装在支撑板的上方的朝竖直方向导引并支承键帽的一对塑料剪刀脚部件；对应于键帽的升降运动开闭电路的触点部的开关机构。通过一对塑料剪刀脚部件相互同步联动，键帽能够相对于支撑板、朝实质上垂直方向保持平行于支撑板的姿态，同时进行升降运动。键开关装置的敲键操作特性会受到键帽的升降动作的行程量、塑料剪刀脚部件的刚性、塑料剪刀脚部件与键帽配合间隙，以及伴随升降动作中所谓敲键感觉的敲键操作特性的影响。

现有笔记本型或掌上型计算机等便携式电子装置中普遍采用薄型塑料X支撑结构装置，

参见图1、图2现有键盘的键结构装置包括键帽1、弹性体11、有开关触点的开关回路12、有配合部的支撑板15、有上下配合部的剪刀脚支撑16，剪刀脚支撑16通过上下配合部分别与键帽1、支撑板15的配合部转动或滑动连接，从侧面看呈X状安装的剪刀脚支撑16通过中部附近相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽1平行于支撑板15升降运动。

其中支撑板15的配合部由支板转动部13及支板滑动部14构成，剪刀脚支撑16（均由塑料生产）由右剪刀脚4及左剪刀脚8构成，剪刀脚支撑16的上下配合部分别由下铰轴9、下滑轴7及剪刀上转动部10、剪刀上滑动部6构成，同步联动支撑结构由右剪刀脚4上的中枢轴5与塑料左剪刀脚8上的外框中枢孔5c铰接构成。

此装置通过塑料制成的右剪刀脚4上的中枢轴5与塑料制成的左剪刀脚8上的中枢孔铰接，下铰轴9及下滑轴7分别与支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14呈转动配合、滑动配合。剪刀上转动部10及剪刀上滑动部6分别与键帽1上的键帽滑动部3 及键帽转动部2呈滑动配合、转动配合。形成塑料X支撑结构装置，并通过呈圆拱状动作部件--橡胶弹圈11将键帽1向上顶起，左剪刀脚8及右剪刀脚4的联动部由分别位于剪刀脚臂中部附近的中枢轴5与中枢孔5c转动配合构成；左剪刀脚8、右剪刀脚4分别与键帽1及支撑板15连接的连接部由分别分布在剪刀脚臂上端或下端的剪刀上转动部10、下滑轴7及剪刀上滑动部6、下铰轴9构成。参见图1、图2、该键开关装置主要由键帽1、有开关触点的开关回路12、支撑板15、键帽1下的相互联动的一对剪刀脚构成的塑料X支撑结构装置、橡胶弹圈11等构成。

其中橡胶弹圈11被安装固定在有开关触点的开关回路12上表面并与键帽1的内凹下表面对应，有开关触点的开关回路12被安装固定在支撑板15的上表面，支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14穿过有开关触点的开关回路12上的相应贯穿孔，并位于有开关触点的开关回路12上表面上方附近，由塑料左剪刀脚8、塑料右剪刀脚4构成的剪刀脚支撑的下端分别与支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14转动、滑动连接，其上端分别与键帽1上的键帽滑动部3及键帽滑动部3呈转动配合、滑动配合。

参见图2、从键盘诞生以来，虽笔记本键盘的成本远高于台式机键盘，但笔记本键盘以超薄、手感好获得长期应用至今，现有笔记本键盘有进一步追求低高度的趋势，目前笔记本键盘的键帽最薄达1.65mm厚，己到了极限，一个键盘的各键的高度偏差≦0.4。

怎样在高效率生产、降低成本的同时，提高剪刀脚支撑的精度达到提高键盘性能，是笔记本电脑键盘急需解决的问题。

参见图3、图4、图5、为钣金剪刀脚支撑结构的键开关装置（图中弹性体未表示），有上下配合部的剪刀脚支撑，剪刀脚支撑通过上下配合部分别与键帽、支撑板的配合部连接，剪刀脚支撑通过相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽平行于支撑板作升降运动。

剪刀脚支撑由金属板面冲压成型；剪刀脚支撑有延伸板面19，其中一个的延伸板面19的端部的延板端部角部31、剪刀脚臂18的板面分别与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18的板面、延伸板面19的端部的延板端部角部31相互拔动。，形成相互支撑配合结构。

----详见2015101866538

通过几年研发，与塑料剪刀脚比较钣金剪刀脚优势非常明显，如钣金剪刀脚刚性好、强度高、经久耐用，钣金剪刀脚厚度超薄进一步实现键低高度化等。

现有的塑料剪刀脚支撑键盘存在的问题：

剪刀脚支撑与键帽的其中一个配合部限位仅单边0.14mm，剪刀脚支撑与铝基板（支撑板15）卡勾限位仅单边0.2mm，键盘一般是由铝基板、线路板、剪刀支撑架和键帽组装而成的，目前已知的造成键盘键帽弹力或拉拔力不良的主要原因有：1、来料不良，例如铝基板卡勾变形、剪刀支撑架中轴断裂或内外剪刀配装键帽结构处缺料和崩塌、键帽的四角与内外剪刀配装处（即书面名为水滴孔和滑槽结构）存在不良；2、装配不良，例如在组装的过程中由于人为或组装的机械设备不良损坏了键盘或键帽结构，以上两点造成键盘键帽弹力或拉拔力不足或没有弹力的主要原因，将直接导致键盘做成成品后会严重影响键盘的使用寿命和使用的机械手感。所以键帽安装到键盘上后，为了确保后续使用的可靠性，需要对键盘键帽组装后的拉拔力进行测试。正常的键盘键帽“A”键的左上角到最近两相邻边的3mm处，其正常的拉拔力是f，其范围是280g〈f〈320g（键帽拉拔力测试用按压模组及键帽拉拔力测试机申请号CN201510726534.7）

现有的钣金剪刀脚支撑存在的问题：

现有塑料剪刀脚的中部通过分别位于剪刀脚臂中部附近的中枢轴5与中枢孔5c转动配合，向上拉拔键帽时，由于中枢孔5c对中枢轴5的限制作，现有塑料剪刀脚的中部支撑无滑动。

现有钣金剪刀脚的中部通过其中一个的延伸板面19的端部的延板端部角部31、剪刀脚臂18的板面分别与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18的板面、延伸板面19的端部的延板端部角部31相互拔动。

当向上拉拔键帽时，现有塑料剪刀脚的中枢轴5与中枢孔5c相互限制，键帽不易脱出，现有键盘的拉拔键帽的力应在280g〈f〈320g。

当向上拉拔键帽时，钣金剪刀脚产生一定变形，现有钣金剪刀脚延板端部角部31可沿剪刀脚臂18的下板面滑动（即钣金剪刀脚绕支撑板15向上有一定转动），导致键帽脱出，拉拔键帽的力达不到280g〈f〈320g标准。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明通过在延伸板面19的悬臂端设置悬臂支撑部、延伸板限位部以及在支撑板15增加限位挡并在键帽的键帽限位部上增设键帽让位空间1c，从而彻底解决了拉拔键帽的力不足及彻底杜决现有键盘的掉键问题。

本发明的技术方案是这样实现的：包括键帽、复位体、有开关触点的开关回路、有配合部的支撑板、有上下配合部的剪刀脚支撑，剪刀脚支撑通过上下配合部分别与键帽、支撑板的配合部转动或滑动连接，剪刀脚支撑的延伸板面19的悬臂端成型有悬臂支撑部，其中一个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂支撑部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂相互支撑，剪刀脚支撑的悬臂支撑部通过相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽平行于支撑板作升降运动，其特征是：

剪刀脚支撑的延伸板面19的悬臂端成型有延伸板限位部，延伸板限位部是从悬臂支撑部延伸形成；当键帽承受向上的拉力时，其中一个剪刀脚支撑的延伸板面19的延伸板限位部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18上的剪臂限位部限位配合，阻止剪刀脚支撑向上转动。

进一步的是：延伸板限位部由位于延伸板面19的悬臂端尾部经折弯形成的延伸板尾部折弯板78构成，悬臂支撑部由成型延伸板尾部折弯板78时形成的延伸板尾部折弯弧77构成，剪臂限位部由剪刀脚臂18的下板面构成。

进一步的是：当向上拉拔鍵帽时，其中一个剪刀脚支撑的延伸板尾部折弯板78的板面与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18的下板面贴合，阻止剪刀脚支撑向上转动。

进一步的是：悬臂支撑部由延伸板面19的悬臂端的端部构成，延伸板限位部由从悬臂支撑部局部延伸的局部延伸板83构成；剪臂限位部由与剪刀脚臂18成一定角度的剪臂限位面81a构成。

进一步的是：同一个剪刀脚支撑的剪臂限位面81a位于同一个剪刀脚支撑的悬臂支撑部附近。

进一步的是：同一个剪刀脚支撑的剪臂限位面81a位于同一个剪刀脚支撑的悬臂支撑部上方。

进一步的是：局部延伸板83与悬臂支撑部由延伸板面19成一定角度向上延伸形成局部延伸折弯板82，当向上拉拔鍵帽时，其中一个剪刀脚支撑的局部延伸折弯板82的板面与另一个剪刀脚支撑的剪臂限位面81a限位配合。

进一步的是：剪臂限位面81a由贯穿剪刀脚臂18的板面的剪刀脚臂贯穿结构81形成或由在剪刀脚臂18沖压板面成型的凹陷的凹陷台A形成。

进一步的是：剪臂限位面81a由位于剪刀脚臂贯穿结构81上的贯穿板面形成的截面构成或由由位于凹陷台A上端面构成的；当向上拉拔鍵帽时，其中一个剪刀脚支撑的局部延伸板83的板面与另一个剪刀脚支撑的剪臂限位面81a限位配合。

进一步的是：键帽1设置有键帽限位部1a，在键帽限位部1a的外侧设置有键帽限位端面1b，在键帽限位端面1b上方设置有键帽让位空间1c；剪刀脚支撑设置有剪刀限位挡66，键帽1处于上极限位置时，剪刀限位挡66与键帽限位端面1b限位配合，剪刀限位挡66的上部进入键帽让位空间1c。

进一步的是：支撑底板15的配合部由支板支撑部、位于支板悬臂板79a上的倒扣配合部及至少一个支板限位部构成，支板限位部经冲压折弯形成；

在剪刀脚支撑16下端设置有经冲压折弯形成的剪刀防脱部，在支撑底板15上设置有支板防脱限位挡84，在支板防脱限位挡84下方设置有支板旋转空间85，支板旋转空间85能够容纳剪刀防脱部；

剪刀脚支撑16安装完成后，剪刀防脱部与支板防脱限位挡84的限位面位置对应，当鍵帽承受向上的拉拔力时，剪刀防脱部与支板防脱限位挡84的限位面限位配合，阻止剪刀脚支撑16从支撑底板15的配合部内脱出。

包括键帽、复位体、开关回路、有配合部的支撑板、有上下配合部的剪刀脚支撑，剪刀脚支撑通过上下配合部分别与键帽、支撑板的配合部连接，剪刀脚支撑通过相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽平行于支撑板作升降运动，

其特征是：支撑底板15的配合部由支板支撑部、位于支板悬臂板79a上的倒扣配合部及至少一个支板限位部构成，支板限位部经冲压折弯形成；

在剪刀脚支撑16下端设置有经冲压折弯形成的剪刀防脱部，在支撑底板15上设置有支板防脱限位挡84，在支板防脱限位挡84下方设置有支板旋转空间85，支板旋转空间85能够容纳剪刀防脱部；

剪刀脚支撑16安装完成后，剪刀防脱部与支板防脱限位挡84的限位面位置对应，当鍵帽承受向上的拉拔力时，剪刀防脱部与支板防脱限位挡84的限位面限位配合，阻止剪刀脚支撑16从支撑底板15的配合部内脱出。

进一步的是：剪刀防脱部由剪刀脚支撑16下端经冲压折弯形成的悬臂折弯边构成。

进一步的是：在剪刀脚支撑16下端经冲压折弯成型有悬臂的剪刀防脱板86及防脱板内凹空间87。

进一步的是：剪刀防脱部由剪刀脚支撑16下端经冲压折弯形成的剪刀防脱板86构成。

进一步的是：键开关装置设置有支板防脱限位挡84，支板防脱限位挡84由支撑底板15的上冲压折弯形成的折弯边构成，支板防脱限位挡84位于沿Z方向的两个支撑底板15的配合部之间。

进一步的是：剪刀防脱部由剪刀脚支撑16下端经冲压折弯形成的剪刀下端折弯边55构成。

进一步的是：键开关装置设置有支板防脱限位挡84，支板防脱限位挡84位于支板悬臂板79a上，支板防脱限位挡84由支板悬臂板79a上沿Z方向延伸的防脱延伸凸台79b构成。

进一步的是：在支板防脱限位挡84下方的沿x方向旳内侧并靠近支板悬臂板79a的悬臂端附近，设置有支板让位空空间85a，支板让位空空间85a与支板旋转空间85连通。

进一步的是：键帽1在剪刀脚支撑16支撑作用下处于上极限位置，剪刀脚支撑16相对于支撑底板15的上极限角度分别为a角度和b角度，安装时，剪刀脚支撑16分别或同时从大于a角度和大于b角度的位置旋转进入支撑底板15的配合部的同时，剪刀防脱部进入支板防脱限位挡84支板让位空空间85a后，再旋转进入支板防脱限位挡84下方的支板旋转空间85，旋转完成安装后，剪刀防脱部与支板防脱限位挡84的限位面位置对应，阻止剪刀脚支撑16从支撑底板15的配合部内脱出。

进一步的是：支板限位部由支板限位弧面构成，剪刀下端上板面80与支撑底板15的倒扣配合部配合，剪刀脚支撑16与支板限位弧面配合，支板支撑部与剪刀下支撑部支撑配合，支撑底板15的倒扣配合部由支板悬臂板79a上的倒扣配合弧33a构成，剪刀下支撑部由剪刀脚支撑16下端的下板面构成，支板支撑部由支撑底板15的上板面构成或由开关回路的上表面构成。

进一步的是：支板限位弧面由成型旁折弯边88时形成的支板冲压折弯弧89构成，旁折弯边88向上折弯并位于支板悬臂板79a旁边。.

进一步的是：支板限位弧面由成型旁折弯边88时形成的支板冲压折弯弧89及支板开口限位弧90构成，折弯的旁折弯边88向上折弯并位于倒扣配合部旁边。

进一步的是：支板冲压折弯弧89的圆弧与剪刀下支撑圆弧56的圆弧全等。

进一步的是：支板开口限位弧90将剪刀下支撑圆弧56的圆弧了制在支板冲压折弯弧89的圆弧面上。

本发明的积极效果是：

本发明通过在延伸板面19的悬臂端设置悬臂支撑部、延伸板限位部以及在支撑板15增加限位挡并在键帽的键帽限位部上增设键帽让位空间1c，从而彻底解决了拉拔键帽的力不足问题。

1.上述组合方案全面实施后拉拔力680g〈f〈800g（现有键盘的标准：280g〈f〈320g）彻底解决了现有键盘掉键的问题。

2.省去了现有键盘的键帽拉拔力测试，提高了生产效率（键帽拉拔力测试用按压模组及键帽拉拔力测试机申请号CN201510726534.7）。

3.方便键帽安装：安装时，剪刀脚支撑绕支撑板15转动，剪刀脚支撑的延伸板限位部与剪刀脚臂18相互支撑，使剪刀脚支撑位于上极限位之上方便键帽安装（键帽上极限位安装可参阅一种新键帽结构的键结构装置及其安装方法----2013800119391）

该平板状钣金刚性剪刀脚结构的键开关装置可广泛应用于计算机键盘、掌上型电脑、各类嵌入式键盘及进行敲键操作的键开关装置。剪刀脚支撑结构强度及结构刚度大幅提高，生产能耗低、结构刚度高手感更好、结构强度高经久耐用、提高了产品的耐久性及产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一个键帽的现有塑料剪刀脚支撑结构装置的组成结构图；

图2是一个键帽的现有塑料剪刀脚支撑结构装置的连接关系图；

图3是一种现有的钣金剪刀脚支撑结构装置的立体图；

图4是图3的侧剖视图；

图5是图3的另一位置的侧剖视图；

图6是本发明的一种有延伸板限位部的钣金剪刀脚支撑结构装置的立体图；

图7是图6的主视图；

图8是图7的键帽装置处于上极限位置时的A-A的剖视图；

图9是图7的键帽装置处于上极限位置时的B-B的剖视图；

图10是图7的键帽装置处于上极限位置时的C-C的剖视图；

图11是图7的键帽装置处于下降过程的A-A的剖视图；

图12是图7的键帽装置处于下降过程的B-B的剖视图；

图13是图7的键帽装置处于下降过程的C-C的剖视图；

图14是本发明的有另一种延伸板限位部的钣金剪刀脚支撑结构装置的立体图；

图15是图14的的主视图；

图16是图15的有局部延伸板83的键帽装置处于上极限位置时的A-A的剖视图；

图17是图15的有局部延伸板83的键帽装置处于上极限位置时的B-B的剖视图；

图18是图15的有局部延伸板83的键帽装置处于上极限位置时的C-C的剖视图；

图19是本发明的有另一种延伸板限位部的钣金剪刀脚支撑结构装置的立体图；

图20是图14的主视图；

图21是图20的有尾部折弯板78的键帽装置处于上极限位置时的A-A的剖视图；

图22是图20的有尾部折弯板78的键帽装置处于上极限位置时的B-B的剖视图；

图23是图20的有尾部折弯板78的键帽装置处于上极限位置时的C-C的剖视图；

图24是本发明的有支板限位部的立体图；

图25是本发明的有支板限位部的钣金剪刀脚支撑安装过程的立体图；

图26是本发明的有支板限位部的钣金剪刀脚支撑安装过程的立体图；

图27是本发明的有支板限位部的钣金剪刀脚支撑安装过程的立体图；

图28是本发明的有支板限位部的外钣金剪刀脚支撑安装到位的立体图；

图29是本发明的有支板限位部的内钣金剪刀脚支撑安装到位的立体图；

图30是本发明的有支板限位部的钣金剪刀脚支撑安装到位的立体图；

图31是本发明的有键帽限位部1a的立体图；

图32是本发明的有另一支板限位部79b的钣金剪刀脚支撑安装过程的立体图；

图33是本发明的有另一支板限位部79b的钣金剪刀脚支撑安装过程的立体图；

图34是本发明的有另一支板限位部79b的钣金剪刀脚支撑安装过程的立体图；

图35是本发明的组合键帽上设置键帽限位部1a的立体图；

图36是图35的D-D的剖视图；

图37是图35的B-B的剖视图；

图38是图35的A-A的剖视图；

图39是图35的放大局部剖视图；

图40是本发明的塑料键帽上设置键帽限位部1a的侧剖图；

图41是本发明的有另一支板限位部84的支承板的立体图；

图42是图40的支承板上外钣金剪刀脚支撑安装到位的立体图；

图43是图40的支承板上内钣金剪刀脚支撑安装到位的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1---图18、本发明的剪刀脚支撑与支撑板面面配合的键开关装置，包括键帽、弹性体、有开关触点的开关回路、有配合部的支撑板、有上下配合部的剪刀脚支撑，剪刀脚支撑通过上下配合部分别与键帽、支撑板的配合部转动或滑动连接，剪刀脚支撑通过相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽平行于支撑板作升降运动。

剪刀脚支撑16的下配合部由剪刀下支撑部、剪刀上板面80构成，其中，剪刀下支撑部由剪刀支撑的下板面构成，本实施例的剪刀下支撑部由剪刀下支撑圆弧56构成，与支撑板15上的支板支撑配合部配合或与开关回路的上表面配合；位于剪刀脚支撑16下端的板面上的剪刀上板面80与支撑板15的折弯边上的倒扣配合部33a配合。

剪刀脚支撑16的上配合部由剪刀上板面、剪刀下板面44构成，其中，剪刀下板面44与键帽上的倒扣配合部33a配合。

剪刀脚支撑16的上下配合部由剪刀下支撑部、剪刀上支承部、剪刀脚板面构成，其中，剪刀下支撑部与支撑板15上的支板支撑配合部配合或与开关回路的上表面配合，剪刀上支承部与键帽1的键帽支撑配合部配合；剪刀脚板面与支撑板15或键帽1上的倒扣配合部33a配合。

剪刀脚支撑的延伸板面19的悬臂端成型有悬臂支撑部、延伸板限位部；其中一个剪刀脚支撑的延伸板面19的悬臂支撑部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18相互支撑；延伸板限位部位于悬臂支撑部内侧，其中一个剪刀脚支撑的延伸板面19的延伸板限位部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18配合，将键帽限制在上极限位置。

参见图6--图13即延伸板限位部从悬臂支撑部向内与延伸板面19成夹角延伸；延伸板限位部由延伸板面19的悬臂端尾部折弯形成的延伸板尾部折弯板78构成，悬臂支撑部由成型延伸板尾部折弯板78时形成的延伸板尾部折弯弧77构成；键帽处于上极限位置时，其中一个剪刀脚支撑的延伸板尾部折弯板78的板面与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18的板面贴合。

参见图14--图18、延伸板限位部由延伸板面19的悬臂端的端部局部延伸的局部延伸板83构成；悬臂支撑部由延伸板面19的悬臂端的端部构成；剪刀脚臂18上有贯穿板的的剪刀脚臂贯穿结构81；键帽处于上极限位置时，其中一个剪刀脚支撑的局部延伸板83的板面与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18的剪刀脚臂贯穿结构81限位配合。

参见图19--图23、局部延伸板83的悬臂端的尾部有局部延伸折弯板82，键帽处于上极限位置时，其中一个剪刀脚支撑的局部延伸折弯板82的板面与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18上的剪刀脚臂贯穿结构81限位配合。

参见图24-图39支撑底板15的配合部由支板支撑部、位于支板悬臂板79a上的倒扣配合部及至少一个支板限位部构成，支板限位部经冲压折弯形成；，

在剪刀脚支撑16下端设置有经冲压折弯形成的剪刀防脱部，在支撑底板15上设置有支板防脱限位挡84，在支板防脱限位挡84下方设置有支板旋转空间85，支板旋转空间85能够容纳剪刀防脱部；

剪刀脚支撑16安装完成后，剪刀防脱部与支板防脱限位挡84的限位面位置对应，当鍵帽承受向上的拉拔力时，剪刀防脱部与支板防脱限位挡84的限位面限位配合，阻止剪刀脚支撑16从支撑底板15的配合部内脱出。

支板限位部由支板限位弧面构成，剪刀下端上板面80与支撑底板15的倒扣配合部配合，剪刀脚支撑16与支板限位弧面配合，支板支撑部与剪刀下支撑部支撑配合，支撑底板15的倒扣配合部由支板悬臂板79a上的倒扣配合弧33a构成，剪刀下支撑部由剪刀脚支撑16下端的下板面构成，支板支撑部由支撑底板15的上板面构成或由开关回路的上表面构成。

参见图25--图34剪刀防脱部由剪刀脚支撑16下端经冲压折弯形成的悬臂折弯边构成。

在剪刀脚支撑16下端经冲压折弯成型有悬臂的剪刀防脱板86及防脱板内凹空间87。

剪刀防脱部由剪刀脚支撑16下端经冲压折弯形成的剪刀防脱板86构成。

键开关装置设置有支板防脱限位挡84，支板防脱限位挡84由支撑底板15的上冲压折弯形成的折弯边构成，支板防脱限位挡84位于沿Z方向的两个支撑底板15的配合部之间。

剪刀防脱部由剪刀脚支撑16下端经冲压折弯形成的剪刀下端折弯边55构成。

键开关装置设置有支板防脱限位挡84，支板防脱限位挡84位于支板悬臂板79a上，支板防脱限位挡84由支板悬臂板79a上沿Z方向延伸的防脱延伸凸台79b构成。

在支板防脱限位挡84下方的沿x方向旳内侧并靠近支板悬臂板79a的悬臂端附近，设置有支板让位空空间85a，支板让位空空间85a与支板旋转空间85连通。

参见图23--图27键帽1在剪刀脚支撑16支撑作用下处于上极限位置，剪刀脚支撑16相对于支撑底板15的上极限角度分别为a角度和b角度，安装时，剪刀脚支撑16分别或同时从大于a角度和大于b角度的位置旋转进入支撑底板15的配合部的同时，剪刀防脱部进入支板防脱限位挡84支板让位空空间85a后，再旋转进入支板防脱限位挡84下方的支板旋转空间85，旋转完成安装后，剪刀防脱部与支板防脱限位挡84的限位面位置对应，阻止剪刀脚支撑16从支撑底板15的配合部内脱出。

支板限位弧面由成型旁折弯边88时形成的支板冲压折弯弧89构成，旁折弯边88向上折弯并位于支板悬臂板79a旁边。.

支板限位弧面由成型旁折弯边88时形成的支板冲压折弯弧89及支板开口限位弧90构成，折弯的旁折弯边88向上折弯并位于倒扣配合部旁边。

支板冲压折弯弧89的圆弧与剪刀下支撑圆弧56的圆弧全等。

支板开口限位弧90将剪刀下支撑圆弧56的圆弧了制在支板冲压折弯弧89的圆弧面上。

实施例2参见图35-图40键帽1设置有键帽限位部1a，在键帽限位部1a的外侧设置有键帽限位端面1b，在键帽限位端面1b上方设置有键帽让位空间1c；剪刀脚支撑设置有剪刀限位挡66，键帽1处于上极限位置时，剪刀限位挡66与键帽限位端面1b限位配合，剪刀限位挡66的上部进入键帽让位空间1c，参见图39应确保θ＜90度。

其余与实施例1同。

实施例3参见图41-图43两个支撑底板15的配合部之间亦即在两个支板悬臂板79a之间冲压成型有支板限位倒悬臂84a，支板防脱限位挡84由折弯支板限位倒悬臂84a的悬臂尾部形成，在支板防脱限位挡84下方设置有支板旋转空间85，

剪刀脚支撑16下端有延伸的剪刀限位延伸板92，在剪刀限位延伸板92上有贯穿板面的剪刀限位贯穿孔91，剪刀脚支撑16安装完成后，剪刀限位贯穿孔91与支板防脱限位挡84位置对应，当鍵帽承受向上的拉拔力时，剪刀限位贯穿孔91上的冲裁截面与支板防脱限位挡84的限位面限位配合，阻止剪刀脚支撑16从支撑底板15的配合部内脱出。

其余与实施例1同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.本发明的一种提高键帽拉拔力的限位结构的键开关装置包括键帽、复位体、开关回路、有配合部的支撑板、有上下配合部的剪刀脚支撑，剪刀脚支撑通过上下配合部分别与键帽、支撑板的配合部转动或滑动连接，剪刀脚支撑的延伸板面19的悬臂端成型有悬臂支撑部，其中一个剪刀脚支撑的延伸板面的悬臂支撑部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂相互支撑，剪刀脚支撑的悬臂支撑部通过相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽平行于支撑板作升降运动，其特征是： 所述剪刀脚支撑的延伸板面19的悬臂端成型有延伸板限位部，所述延伸板限位部是从悬臂支撑部延伸形成；当键帽承受向上的拉力时，所述其中一个剪刀脚支撑的延伸板面19的延伸板限位部与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18上的剪臂限位部限位配合，阻止所述剪刀脚支撑向上转动。

2.如权利要求1所述一种提高键帽拉拔力的限位结构的键开关装置，其特征是：所述延伸板限位部由位于延伸板面19的悬臂端尾部经折弯形成的延伸板尾部折弯板78构成，所述悬臂支撑部由成型延伸板尾部折弯板78时形成的延伸板尾部折弯弧77构成，所述剪臂限位部由剪刀脚臂18的下板面构成；当向上拉拔鍵帽时，其中一个剪刀脚支撑的延伸板尾部折弯板78的板面与另一个剪刀脚支撑的剪刀脚臂18的下板面贴合，阻止所述剪刀脚支撑向上转动。

3.如权利要求1所述一种提高键帽拉拔力的限位结构的键开关装置，其特征是：所述悬臂支撑部由延伸板面19的悬臂端的端部构成，所述延伸板限位部由从悬臂支撑部局部延伸的局部延伸板83构成；所述剪臂限位部贯穿剪刀脚臂18形成的剪臂限位面81a构成。

4.如权利要求3所述一种提高键帽拉拔力的限位结构的键开关装置，其特征是：所述同一个剪刀脚支撑的剪臂限位面81a位于同一个剪刀脚支撑的所述悬臂支撑部附近。

5.如权利要求3所述一种提高键帽拉拔力的限位结构的键开关装置，其特征是：所述局部延伸板83与所述延伸板面19成一定角度向上延伸形成局部延伸折弯板82，当向上拉拔鍵帽时，其中一个剪刀脚支撑的局部延伸折弯板82的板面与另一个剪刀脚支撑的剪臂限位面81a限位配合。

6.如权利要求1所述一种提高键帽拉拔力的限位结构的键开关装置，其特征是：所述键帽1设置有键帽限位部1a，在键帽限位部1a的外侧设置有键帽限位端面1b，在键帽限位端面1b上方设置有键帽让位空间1c；所述剪刀脚支撑设置有剪刀限位挡66，键帽1处于上极限位置时，所述剪刀限位挡66与键帽限位端面1b限位配合，所述剪刀限位挡66的上部进入键帽让位空间1c。

7.如权利要求1所述一种提高键帽拉拔力的限位结构的键开关装置，其特征是：所述支撑底板15的配合部由支板支撑部、位于支板悬臂板79a上的倒扣配合部及至少一个支板限位部构成， 所述支板限位部经冲压折弯形成；，

在剪刀脚支撑16下端设置有经冲压折弯形成的剪刀防脱部，在支撑底板15上设置有支板防脱限位挡84，在支板防脱限位挡84下方设置有支板旋转空间85，所述支板旋转空间85能够容纳剪刀防脱部；

所述剪刀脚支撑16安装完成后，剪刀防脱部与支板防脱限位挡84的限位面位置对应，当鍵帽承受向上的拉拔力时，剪刀防脱部与支板防脱限位挡84的限位面限位配合，阻止所述剪刀脚支撑16从支撑底板15的配合部内脱出。

8.如权利要求7所述一种有剪刀限位配合部及防脱挂钩的键开关装置，其特征是：在所述剪刀脚支撑16下端经冲压折弯成型有悬臂的剪刀防脱板86及防脱板内凹空间87。

9.如权利要求7或8所述一种有剪刀限位配合部及防脱挂钩的键开关装置，其特征是：所述剪刀防脱部由剪刀脚支撑16下端经冲压折弯形成的剪刀防脱板86构成。

10.如权利要求9所述一种有剪刀限位配合部及防脱挂钩的键开关装置，其特征是：所述键开关装置设置有支板防脱限位挡84，所述支板防脱限位挡84由支撑底板15的上冲压折弯形成的折弯边构成，所述支板防脱限位挡84位于沿Z方向的两个支撑底板15的配合部之间。