CN104654675B - 满液式蒸发器及空调机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种满液式蒸发器及空调机组，其中，满液式蒸发器包括具有内部空间的壳体，还包括：挡液板，沿壳体的长度方向延伸设置在内部空间中，挡液板将内部空间分隔为第一区域和第二区域，挡液板上设置有连通第一区域和第二区域的导流孔；中间隔板，沿壳体长度方向延伸地设置在第一区域内，中间隔板与挡液板连接，中间隔板将第一区域分隔为使液体相隔离的至少两个腔室。本发明的满液式蒸发器及空调机组在满液式蒸发器处于倾斜和摇摆状态下可以有效提高能效比。

Description

满液式蒸发器及空调机组

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种满液式蒸发器及空调机组。

背景技术

现有技术中，常用的满液式蒸发器在蒸发器的中间设计了中间挡板的结构，虽可以一定程度地缓解倾斜摇摆带来的影响，但也存在几个问题：

1)在满液式蒸发器小角度摇摆或倾斜时，存在小部分换热面积没有有效利用，蒸发温度下降，导致能效比降低。

2)随着满液式蒸发器的摇摆或倾斜角度增大时，在液位以上的蒸发管越来越多，导致能效比减小。

发明内容

本发明实施例中提供一种在满液式蒸发器处于倾斜或者摇摆状态下可以有效提高能效比的满液式蒸发器及空调机组。

为实现上述目的，本发明提供了一种满液式蒸发器，包括具有内部空间的壳体，还包括：挡液板，沿壳体的长度方向延伸设置在内部空间中，挡液板将内部空间分隔为第一区域和第二区域，挡液板上设置有连通第一区域和第二区域的导流孔；中间隔板，沿壳体长度方向延伸地设置在第一区域内，中间隔板与挡液板连接，中间隔板将第一区域分隔为使液体相隔离的至少两个腔室。

进一步地，还包括：至少一个换热管支撑板，沿壳体的径向方向延伸地设置在第一区域内，换热管支撑板与中间隔板配合将第一区域分为多个区段。

进一步地，挡液板位于至少一个区段处的部分设置有至少一个导流孔。

进一步地，导流孔位于区段的中部位置，导流孔的边缘与壳体的内壁以及与中间隔板均具有距离。

进一步地，导流孔从挡液板朝第一区域突出，且导流孔沿远离挡液板的方向截面积递减。

进一步地，导流孔的横截面呈矩形。

进一步地，挡液板与中间隔板焊接；换热管支撑板分别与挡液板和中间隔板焊接。

进一步地，满液式蒸发器还包括均液板，均液板连接在壳体的内壁上并位于第一区域内，均液板设置在壳体的制冷剂进口处。

进一步地，均液板分别与换热管支撑板和中间隔板焊接。

根据本发明的另一个方面，提供了一种满液式蒸发器，包括具有内部空间的壳体，还包括：挡液板，沿壳体的长度方向延伸设置在内部空间中，挡液板将内部空间分隔为第一区域和第二区域；中间隔板，沿壳体长度方向延伸地设置在第一区域内，中间隔板与挡液板连接，中间隔板将第一区域分隔为使液体相隔离的至少两个腔室；挡液板由与中间隔板的连接处朝向壳体的内壁延伸形成，挡液板的边缘与壳体的内壁具有空隙。

根据本发明的另一个方面，提供了一种空调机组，包括蒸发器，蒸发器为上述的满液式蒸发器。

在满液式蒸发器处于倾斜或者摇摆状态下，液态冷媒会在重力作用下，朝向其中一侧流动并倾斜，而位于液位上方的挡液板会挡住液态冷媒流动并使液态冷媒的大多部分依旧可以停留在第一区域内的两个腔室；同时，挡液板上设计的导流孔可以用作气体流道，这样就在保证气体正常流通的前提下，还确保了大部分的液态冷媒与换热管维持充分接触，提高了换热效率，有效地提高了在倾斜或者摇摆状态下满液式蒸发器的能效比。

附图说明

图1是本发明实施例的满液式蒸发器的结构示意图；

图2是本发明实施例的满液式蒸发器的内部结构示意图；

图3是图1的满液式蒸发器的另一方向的内部结构示意图；

图4是图1的满液式蒸发器的挡液板的结构示意图；以及

图5是图4的挡液板的导流孔的结构示意图。

附图标记说明：

10、壳体；11、内部空间；111、第一区域；112、第二区域；113、区段；12、内壁；20、换热管；30、挡液板；31、导流孔；32、导流侧壁结构；40、中间隔板；50、换热管支撑板；60、均液板；70、焊点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

参见图1和图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种满液式蒸发器，满液式蒸发器包括壳体10、换热管20、挡液板30和中间隔板40，壳体10具有内部空间11，换热管20设置在内部空间11，挡液板30沿壳体10的长度方向延伸设置在内部空间11中，挡液板30将内部空间11分隔为第一区域111和第二区域112，第一区域111在正常摆放状态时用于放置液态冷媒，第二区域112正常摆放状态时用于气体流动进行排气，第一区域111位于第二区域112的下部，换热管20设置在第一区域111内，挡液板30上设置有连通第一区域111和第二区域112的导流孔31。中间隔板40与挡液板30连接，中间隔板40将第一区域111分隔为使液体相隔离的至少两个腔室。本实施例中中间隔板40位于第一区域111内的中部，中间隔板40的所在平面与挡液板30的所在平面基本垂直。

在满液式蒸发器处于倾斜或者摇摆状态下，液态冷媒会在重力作用下，朝向图1中所示的左右两个方向的其中一侧流动并倾斜，而位于液位上方的挡液板30会挡住液态冷媒流动并使液态冷媒的大多部分依旧可以停留在第一区域111内的两个腔室中；同时，挡液板30上设计的导流孔31可以用作气体流道，这样就在保证气体正常流通的前提下，还确保了大部分的液态冷媒与换热管20维持充分接触，提高了换热效率，有效地提高了在倾斜或者摇摆状态下满液式蒸发器的能效比。

图1所示的满液式蒸发器的状态为正常摆放状态，本实施例中的挡液板30设计在换热管20朝向第二区域的一侧，即挡液板30位于换热管20的上方且水平方向设置，中间隔板40位于第一区域111内的中部，中间隔板40沿竖直方向设置，中间隔板40的所在平面与挡液板30的所在平面基本垂直，中间隔板40与挡液板30连接。中间隔板40与挡液板30垂直配合在第一区域111中部形成直角区域，中间隔板40将位于第一区域111内的液态冷媒分隔在两个腔室内。在满液式蒸发器处于倾斜或者摇摆状态下，直角区域还可以挡住部分液态冷媒以及保持液态冷媒处于直角域内。

为了增加换热管20的稳定程度，本实施例中满液式蒸发器还设置有多个换热管支撑板50，换热管支撑板50沿壳体10的径向延伸，换热管支撑板50沿壳体10的径向方向延伸地设置，并且换热管支撑板50沿壳体10的长度方向间隔地设置在第一区域111内，多个换热管支撑板50套设在换热管20上，换热管支撑板50与中间隔板40配合将第一区域111分为多个区段113。其中，本实施例的壳体10为圆筒形，换热管支撑板50呈扇形。需要进一步说明的是，在图1至图3中，为了更好地显示挡液板30、中间隔板40和换热管支撑板50的位置，所以图中未示出大部分的换热管20，仅仅示出了位于壳体10底部的换热管20，根据本领域的公知常识可以预见出，换热管20按照一定排列顺序摆放在第一区域111内，图1至图3中示出的换热管支撑板50上的通孔均是给穿设换热管20而设置的。需要说明的是，在其他未示出的实施例中，换热管支撑板50的数量为一个，其将第一区域111分为两个区段113。

结合图3和图4，导流孔31为多个，挡液板30位于至少一个区段113处的部分设置有至少一个导流孔31。在本实施例中，挡液板30位于每个区段113处的各部分均设置有至少一个导流孔31，每个区段113均分为左右两部分，导流孔31在每个区段113的左右两部分均设置有一个，并且导流孔31位于每个区段113处的中部位置。而且，导流孔31的边缘与壳体10的内壁12以及与中间隔板40均具有距离，这样设置导流孔31的位置可以使在满液式蒸发器处于倾斜或者摇摆状态下，液态冷媒被部分挡液板30挡住并保持在第一区域111内，该距离越大使在倾斜时液态冷媒通过导流孔31的液位越高，则液态冷媒通过导流孔31流出第一区域111就越少，其换热效果更好，而导流孔31的过流面积大小设定还必须满足蒸发的要求。在其他未示出的实施例中，导流孔31在每个区段113的数量为多个，每个导流孔31的过流面积较小，但每个区段113的内导流孔31的总过流面积满足蒸发要求即可。

进一步优选地，参见图4和图5，导流孔31从挡液板30朝第一区域111突出，且导流孔31沿远离挡液板30的方向截面积递减。将导流孔31设置成具有导流倾角的目的是当液态冷媒流入到挡液板30位于第二区域112的一侧上时，液态冷媒可以通过导流孔31较快地回流至第一区域111内。

本实施例中，导流孔31是通过挡液板30上自身部分凸起的导流侧壁结构32形成，导流孔31的横截面呈矩形形状。在其他未示出的实施例中，导流孔31为挡液板30自身的通孔。

为了使本实施例的挡液板30、中间隔板40、换热管支撑板50的结构更加稳固，因此，本实施例中，满液式蒸发器的挡液板30与中间隔板40焊接，换热管支撑板50分别与挡液板30和中间隔板40焊接。挡液板30通过边缘焊接在壳体10的内壁12上。在其他未示出的实施例中，挡液板30、中间隔板40、换热管支撑板50也可以为一体结构。

参见图1至图3，满液式蒸发器还包括均液板60，均液板60连接在壳体10的内壁12上并位于第一区域111内，均液板60设置在壳体10的制冷剂进口处。均液板60分别与换热管支撑板50和中间隔板40焊接，如图2所示，焊点70为本实施例中的各个部件相互之间焊接连接处。

本发明还提供了一种满液式蒸发器，包括具有内部空间11的壳体10，满液式蒸发器还包括挡液板30和中间隔板40，挡液板30沿壳体10的长度方向延伸设置在内部空间11中，挡液板30将内部空间11分隔为第一区域111和第二区域112。中间隔板40沿壳体10长度方向延伸地设置在第一区域111内，中间隔板40与挡液板30连接，中间隔板40将第一区域111分隔为使液体相隔离的至少两个腔室。挡液板30由与中间隔板40的连接处朝向壳体10的内壁12延伸形成，挡液板30的边缘与壳体10的内壁12具有空隙，即挡液板30不与壳体10的内壁12连接，该实施例中，仅是通过挡液板30与中间隔板40之间形成的直角区域将液态冷媒阻挡在第一区域内，本实施例的满液式蒸发器同样可以达到上述实施例的技术效果，此处不再赘述。

本发明还提供了一种空调机组的实施例，空调机组包括蒸发器，该蒸发器为上述的满液式蒸发器。本实施例的空调机组，在满液式蒸发器处于倾斜和摇摆状态下，空调机组依然具有很高的能效比。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种满液式蒸发器，包括具有内部空间(11)的壳体(10)，其特征在于，还包括：

挡液板(30)，沿所述壳体(10)的长度方向延伸设置在所述内部空间(11)中，所述挡液板(30)将所述内部空间(11)分隔为第一区域(111)和第二区域(112)，所述挡液板(30)上设置有连通所述第一区域(111)和所述第二区域(112)的导流孔(31)；

中间隔板(40)，沿所述壳体(10)长度方向延伸地设置在所述第一区域(111)内，所述中间隔板(40)与所述挡液板(30)连接，所述中间隔板(40)将所述第一区域(111)分隔为使液体相隔离的至少两个腔室。

2.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，还包括：

至少一个换热管支撑板(50)，沿所述壳体(10)的径向方向延伸地设置在所述第一区域(111)内，所述换热管支撑板(50)与所述中间隔板(40)配合将所述第一区域(111)分为多个区段(113)。

3.根据权利要求2所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述挡液板(30)位于至少一个所述区段(113)处的部分设置有至少一个所述导流孔(31)。

4.根据权利要求2所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述导流孔(31)位于所述区段(113)的中部位置，所述导流孔(31)的边缘与所述壳体(10)的内壁(12)以及与所述中间隔板(40)均具有距离。

5.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述导流孔(31)从所述挡液板(30)朝所述第一区域(111)突出，且所述导流孔(31)沿远离所述挡液板(30)的方向截面积递减。

6.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述导流孔(31)的横截面呈矩形。

7.根据权利要求2所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述挡液板(30)与所述中间隔板(40)焊接；所述换热管支撑板(50)分别与所述挡液板(30)和所述中间隔板(40)焊接。

8.根据权利要求2所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述满液式蒸发器还包括均液板(60)，所述均液板(60)连接在所述壳体(10)的内壁(12)上并位于所述第一区域(111)内，所述均液板(60)设置在所述壳体(10)的制冷剂进口处。

9.根据权利要求8所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述均液板(60)分别与所述换热管支撑板(50)和所述中间隔板(40)焊接。

10.一种满液式蒸发器，包括具有内部空间(11)的壳体(10)，其特征在于，还包括：

挡液板(30)，沿所述壳体(10)的长度方向延伸设置在所述内部空间(11)中，所述挡液板(30)将所述内部空间(11)分隔为第一区域(111)和第二区域(112)；

中间隔板(40)，沿所述壳体(10)长度方向延伸地设置在所述第一区域(111)内，所述中间隔板(40)与所述挡液板(30)连接，所述中间隔板(40)将所述第一区域(111)分隔为使液体相隔离的至少两个腔室；

所述挡液板(30)由与所述中间隔板(40)的连接处朝向所述壳体(10)的内壁(12)延伸形成，所述挡液板(30)的边缘与所述壳体(10)的内壁(12)具有空隙。

11.一种空调机组，包括蒸发器，其特征在于，所述蒸发器为权利要求1至10中任一项中所述的满液式蒸发器。