CN104653880B - 一种堵泥成型设备及成型封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种堵泥成型设备及成型封堵方法，包括导热的底板(1)，所述底板(1)上设有以定型封堵泥的定型框，在与所述定型框对应的所述底板(1)下方设有以加热融化封堵泥的加热器(10)，在所述底板(1)上还设有切割压实所述封堵泥的切割刀板(8)。该电缆封堵设备结构简单，易制作，该封堵方法简便易实施，可简化工作流程，缩短工作时间，制作出的堵料切割平整、表面光滑，堵料底面与边角处紧密无缝，提高封堵合格率。

Description

一种堵泥成型设备及成型封堵方法

技术领域

本发明属于电力工程技术领域，涉及一种用于封堵电缆的堵泥成型设备设备及堵泥的成型封堵方法。

背景技术

长期以来，变电站内设备因受潮或小动物入侵引起的直流接地、设备异常、开关跳闸等情况时有发生。变电站端子箱、机构箱、保护盘等处的电缆孔洞封堵则是防止设备受潮及小动物入侵的关键环节。

目前变电站封堵已纳入到变电运维班组的日常工作中，随着电网的快速发展，新建及技改变电站数量不断增多，变电站封堵工作量持续增大。而变电站现有的封堵工作一般采用外包人员手工作业模式，操作过程复杂，成本高，效率低，且封堵合格率低。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可简化封堵工作流程、缩短工作时间、提高封堵合格率的堵泥成型设备及成型封堵方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种堵泥成型设备，包括导热的底板，所述底板上设有以定型封堵泥的定型框，在与所述定型框对应的所述底板下方设有以加热融化封堵泥的加热器，在所述底板上还设有切割压实所述封堵泥的切割刀板。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述定型框为由长条板组成的矩形框，中心设有预留电缆出孔的电缆柱，所述定型框中间设有切断分隔封堵泥的分隔板。

所述定型框包括两个相对位置上的固定边框，两侧为可移动的活动边框。

所述活动边框一端可转动的连接于所述固定边框端部，另一端设有固位销，所述底板上设有与所述固位销配合定位所述活动边框闭合位置的固定孔。

所述定型框的边框的两端设有对应间隔分布以插装插板的多个插槽Ⅰ，所述分隔板上设有与其平行方向上的边框的插槽Ⅰ相对应间隔分布的多个插槽Ⅱ，所述插板上设有与所述插槽Ⅰ及插槽Ⅱ对应配合插接的插口。

所述切割刀板设有两个，大小不小于定位框一半的大小，在两所述切割刀板相对边上均设有与所述电缆柱配合卡接的半圆弧卡口，两卡口拼合构成完整的圆。

所述切割刀板可转动安装在转轴上，所述转轴设于所述定型框对称中线上的底板，所述切割刀板上设有便于手持控制的把手。

所述底板及定型框均由导热铝板制成，所述底板四角处设有将其支撑起一定高度的支脚。

所述该封堵设备还设有活动插接柱，所述活动插接柱壁面上设有插接安装在所述分隔板上的插槽Ⅲ。

一种使用堵泥成型设备的成型封堵方法，其特征在于：具有如下步骤,

1)、确定定型框大小及活动插接柱的个数及位置；

2)、将封堵泥料置于定型框内，加热器接通电源，进行加热3～8分钟；

3)、待封堵泥软化，边软化，边将其按压使其在定型框内成型；

4)、旋转切割刀板切除上方多余堵料，并压实光滑堵料表面；

5)、切断加热器电源，将堵料冷却2～3分钟，打开活动边框，取出成型堵料；

6)、将两块成型堵料从电缆两侧对接，堵料缺口处于电缆对接，手工贴合完成封堵。

本发明堵泥成型设备及成型封堵方法，具有以下优点：该设备通过将封堵泥置于定型框架内，下方由加热器加热融化封堵泥，填满定型框内，上方由切割刀板进行切割压实，使得堵料无缝隙，封堵效果好，使用该封堵设备，易制作成型，通过底板集模具、加热及切割一体，节约封堵泥定型时间，提高封堵效率；旋转操控的切割刀板进一步节约成型时间，使用方便灵活；通过定型框内设有电缆框，中间形成穿出电缆的孔，分隔板使得封堵泥分隔成两半，在封堵孔洞时便于人员进行手工调整，把电缆严密包裹住；在定型框的两侧设可活动开合的活动边框，通过开口取堵料，不会损坏已成型的堵料，在封堵时最大限度的避免手工调整、满足封堵合格率；设有可插接插板的插槽，通过调节插板的位置控制封堵泥的成型大小，以适用封堵大小不同的电缆口；配设有可活动插接柱，可调整位置，与中心电缆柱并排，满足多根电缆穿插的要求。本发明堵泥成型设备结构简单，易制作，封堵方法简单易实施，可简化工作流程，缩短工作时间，制作出的堵料切割平整、表面光滑，堵料底面与边角处紧密无缝，提高封堵合格率。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明堵泥成型设备结构示意图；

图2为本发明堵泥成型设备底部结构示意图；

图3为本发明切割刀板闭合结构示意图；

图4为本发明活动插接柱插接结构示意图；

图5为本发明活动插接柱结构示意图。

图中标记为：1、底板，2、支脚，3、固定边框，31、插槽Ⅰ，4、活动边框，41、固位销，5、分隔板,51、插槽Ⅱ，6、插板，7、电缆柱，8、切割刀板，81、把手，82、卡口，9、转轴，10、加热器，11、固定孔，12、活动插接柱，13、插槽Ⅲ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明中堵泥成型设备，如图1所示，包括导热的底板1，底板1上设有以定型封堵泥的定型框，在与定型框对应的底板1下方设有以加热融化封堵泥的加热器10，在底板1上还设有由上方对封堵泥进行切割压实的切割刀板8。

本发明中，定型框为由长条板组成的矩形框，在框的中心设有的电缆柱7，电缆柱7的高度高于定型框的高度，使得可在封堵泥上形成穿出电缆的出孔。定型框中间设有切断分隔封堵泥的分隔板5，将封堵泥分隔成两块，在封堵孔洞时可从两个方向对接封堵，便于人员进行手工调整，以将电缆严密包裹住。

为便于取出定型后的封堵泥，在构成定型框四周的长条板中设有至少一个为可移动的活动边框4，可将活动边框打开取出封堵泥，保证封堵泥的完整。本发明给的实施例中，如图1所示，定型框包括两个设在相对位置上的固定边框3，两侧为可移动的活动边框4。活动边框4一端可转动的连接于固定边框3端部，另一端设有固位销41，底板1上设有与固位销41配合定位所述活动边框4闭合位置的固定孔11。封堵泥定型完成后，将两侧的活动边框4向外转动打开，便于从底部拿取封堵泥，将两块封堵泥分别取出，至待封堵的洞口进性配合封堵。通过开口取堵料，不会损坏已成型的堵料，在封堵时最大限度的避免手工调整，满足封堵合格率。

本发明堵泥成型设备中，在定型框的边框的两端设有对应间隔分布以插装插板6的多个插槽Ⅰ31，分隔板5上设有与其平行方向上的边框的插槽Ⅰ31相对应间隔分布的多个插槽Ⅱ51，插板6上设有与插槽Ⅰ31及插槽Ⅱ51对应配合插接的插口。根据实际封堵洞口大打下，确定是否使用插板6，并确定插板6的插接位置。通过在矩形的定型框模具的上中下框各左右对称开插槽，另外制作设有插槽的插板6，使得插板6插装后的高度不高于边框的高度。可在框架的四边上均设对称的开槽，以调节定型框长度及宽度；本实施例中，仅给出如图1所示，可调整定型长度的实施例，在边框上设有三组对称分布的插槽Ⅰ31。

本发明，切割刀板8设有两个，如图1、3所示，分别为切割刀板8打开和闭合的两种状态，切割刀板8的大小大于或等于定位框一半的大小，且在两切割刀板8相对边上均设有与电缆柱7配合卡接的半圆弧的卡口82，两卡口82拼合构成完整的圆，与电缆柱7形状稳合，保证两刀板闭合时了完全覆盖压实在封堵泥上，实现均匀切割压实封堵泥。切割刀板8采用旋转切割形式，切割刀板8可转动安装在转轴9上，转轴9设于底板1上，位于定型框对称中线上，使得两切割刀板对称分布。为便于控制旋转的切割刀板8，在每个切割刀板8上均设有把手81，可方便的完成旋转式的切割与向下垂直的按压动作。这样设计，一方面配合定型框模具的形状完成切割，另一方面可以在完成切割后将堵料按压紧实，使得堵料无缝隙，封堵效果好。

本发明中，优选的，底板1及定型框均由导热效能好的铝板制成，且铝板以切割成型，易加工制作，性能好。如图2所示，为了满足底板1背面安装加热器10的空间要求，并考虑设备的美观性，在底板1四角处设有将其支撑起一定高度的支脚2，加热器10通过四角处的螺钉固定在底板1背面。加热器10采用电源为220V交流电，为现场的工作安全，在加热器10地板上设置接地，采用三叉电源，从底板上侧引出。或是采用蓄电池供电，便于携带使用。

如图4所示，为适应现场一个封堵中可能有多根电缆穿过的情况，将该封堵设备还设有活动插接柱12。如图5所示，活动插接柱12壁面上设有插接安装在分隔板5上的插槽Ⅲ13，根据现场实际电缆穿出情况，选择安装插接柱12的位置及个数，与中心电缆柱7并排，足多根电缆穿插的要求。

一种使用上述堵泥成型设备的成型封堵方法，其特征在于：具有如下步骤,

1)、确定定型框大小及活动插接柱12的个数及位置；

2)、将封堵泥料置于定型框内，加热器10接通电源，进行加热3～8分钟；

3)、待封堵泥软化，边软化，边将其按压使其在定型框内成型；

4)、旋转切割刀板8切除上方多余堵料，并压实光滑堵料表面；

5)、切断加热器电源，将堵料冷却2～3分钟，打开活动边框4，取出成型堵料；

6)、将两块成型堵料从电缆两侧对接，堵料缺口处于电缆对接，手工贴合完成封堵。

本发明堵泥成型设备，通过将封堵泥置于定型框架内，下方由加热器10加热融化封堵泥，填满定型框内，上方由切割刀板8进行切割压实，使得堵料无缝隙，封堵效果好，使用该封堵设备，易制作堵料成型，通过底板1集模具、加热及切割一体，节约封堵泥定型时间，提高封堵效率，切割按压成型的堵料形状标准无缝隙，能够将孔洞紧密封堵；旋转操控的切割刀板8使用方便灵活，进一步节约堵料成型时间；通过定型框内设有电缆框7，在堵料中间形成穿出电缆的孔，分隔板5使得封堵泥分隔成两半，在封堵孔洞时便于人员进行手工调整，把电缆严密包裹住；在定型框的两侧设可活动开合的活动边框4，通过开口取堵料，不会损坏已成型的堵料，在封堵时最大限度的避免手工调整、满足封堵合格率；设有可插接插板6的插槽，通过调节插板6的位置控制封堵泥的成型大小，以适用封堵大小不同的电缆口；配设有可活动插接柱12，可调整位置，与中心电缆柱并排，满足多根电缆穿插的要求。本发明堵泥成型设备结构简单，易制作，该封堵方法简单易实施，可简化工作流程，缩短工作时间，制作出的堵料切割平整、表面光滑，堵料底面与边角处紧密无缝，提高封堵合格率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种堵泥成型设备，其特征在于：包括导热的底板(1)，所述底板(1)上设有以定型封堵泥的定型框，在与所述定型框对应的所述底板(1)下方设有以加热融化封堵泥的加热器(10)，在所述底板(1)上还设有切割压实所述封堵泥的切割刀板(8)；所述定型框为由长条板组成的矩形框，中心设有预留电缆出孔的电缆柱(7)，所述电缆柱(7)高度高于所述定型框的高度，所述定型框中间设有切断分隔封堵泥的分隔板(5)；所述切割刀板(8)设有两个，所述切割刀板(8)可转动安装在转轴(9)上，所述转轴(9)设于所述定型框对称中线上的底板(1)上。

2.按照权利要求1所述的堵泥成型设备，其特征在于：所述切割刀板大小不小于定位框一半的大小，在两所述切割刀板(8)相对边上均设有与所述电缆柱(7)配合卡接的半圆弧卡口(82)，两卡口(82)拼合构成完整的圆。

3.按照权利要求1所述的堵泥成型设备，其特征在于：所述定型框包括两个相对位置上的固定边框(3)，两侧为可移动的活动边框(4)。

4.按照权利要求3所述的堵泥成型设备，其特征在于：所述活动边框(4)一端可转动的连接于所述固定边框(3)端部，另一端设有固定销(41)，所述底板(1)上设有与固位销(41)配合定位所述活动边框(4)闭合位置的固定孔(11)。

5.按照权利要求3至4任一项所述的堵泥成型设备，其特征在于：所述定型框的边框的两端设有对应间隔分布以插装插板(6)的多个插槽Ⅰ(31)，所述分隔板(5)上设有与其平行方向上的边框的插槽Ⅰ(31)相对应间隔分布的多个插槽Ⅱ(51)，所述插板(6)上设有与所述插槽Ⅰ(31)及插槽Ⅱ(51)对应配合插接的插口。

6.按照权利要求5所述的堵泥成型设备，其特征在于：所述切割刀板大小不小于定位框一半的大小，在两所述切割刀板(8)相对边上均设有与所述电缆柱(7)配合卡接的半圆弧卡口(82)，两卡口(82)拼合构成完整的圆。

7.按照权利要求6所述的堵泥成型设备，其特征在于：所述切割刀板(8)上设有便于手持控制的把手(81)。

8.按照权利要求7所述的堵泥成型设备，其特征在于：所述底板(1)及定型框均由导热铝板制成，所述底板(1)四角处设有将其支撑起一定高度的支脚(2)。

9.按照权利要求6至8任一项所述的堵泥成型设备，其特征在于：该封堵设备还设有活动插接柱(12)，所述活动插接柱(12)壁面上设有插接安装在所述分隔板(5)上的插槽Ⅲ(13)。

10.一种使用权利要求9所述的堵泥成型设备的成型封堵方法，其特征在于：具有如下步骤,

1)、确定定型框大小及活动插接柱(12)的个数及位置；

2)、将封堵泥料置于定型框内，加热器(10)接通电源，进行加热3～8分钟；

3)、待封堵泥软化，边软化，边将其按压使其在定型框内成型；

4)、旋转切割刀板(8)切除上方多余堵料，并压实光滑堵料表面；

5)、切断加热器电源，将堵料冷却2～3分钟，打开活动边框(4)，取出成型堵料；

6)、将两块成型堵料从电缆两侧对接，堵料缺口处于电缆对接，手工贴合完成封堵。