CN209216902U - 一种一二次融合智能防尘断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一二次融合智能防尘断路器，包括断路器本体、支座、基座、防护罩、防尘罩、开合装置，电池、散热风扇，及微处理器，所述断路器本体固设于支座顶部，所述防尘罩罩于断路器本体外，所述防护罩罩于防尘罩外并与防尘罩之间形成防护空间，所述电池可拆卸地连接于支座侧面，所述微处理器设于防护空间内，所述散热风扇设于防护罩前侧并连通外部空气与防护空间，所述防护罩后侧面的下部设有通风口，所述电池给散热风扇、微处理器及开合装置供电，所述微处理器与散热风扇、开合装置均控制连接，所述基座设于支座的底部，且支座与基座通过多个卡接装置连接。本实用新型不但防尘、散热效果明显，还实现智能化防尘，且使用安全。

Description

一种一二次融合智能防尘断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种一二次融合智能防尘断路器。

背景技术

高压真空断路器是一种可以用于切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流的保护设备。当前，有很多高压真空断路器用于户外，尤其用于扬尘较大的用电场所，扬尘较多容易通过各种安装缝隙进入高压真空断路器内，极易引起安全事故。再者、现有的高压真空断路器虽然有一部分已有安装防尘罩，但是这种防尘罩无法调节，容易导致断路器内部积温，散热不好，无法实现智能防尘的功能，故仍无法满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种一二次融合智能防尘断路器，其主要目的在于解决现有断路器无法防尘或者无法实现智能防尘，容易引起安全事故的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种一二次融合智能防尘断路器，包括断路器本体、支座、基座、防护罩、防尘罩、开合装置，电池、散热风扇，及微处理器，所述断路器本体固设于支座顶部，所述防尘罩罩于断路器本体外，所述防护罩罩于防尘罩外并与防尘罩之间形成防护空间，所述防护罩呈矩形状，所述防护罩底部连接于支座顶面外周，所述电池可拆卸地连接于支座侧面，所述微处理器设于防护空间内，所述散热风扇设于防护罩前侧并连通外部空气与防护空间，所述防护罩后侧面的下部设有内、外贯通的通风口，所述通风口通过开合装置间断性封合，所述电池给散热风扇、微处理器及开合装置供电，所述微处理器与散热风扇、开合装置均控制连接，所述基座设于支座的底部，且支座与基座通过多个卡接装置连接，所述卡接装置包括竖直固设于支座底部的顶杆和插杆，还包括第一滑块、弹簧、第二滑块、限位杆，所述基座顶部分别设有与顶杆和插杆适配的顶杆槽和插杆槽，所述顶杆槽的底部与插杆槽之间设有一水平贯通的安装孔，所述第一滑块滑设于安装孔的右端，所述第二滑块滑设于安装孔的左部，所述弹簧设于第一滑块和第二滑块之间，所述第一滑块的左端与弹簧的右端之间还设有一第一顶盖，所述弹簧的右端抵于第一顶盖内，所述第二滑块的右端与弹簧的左端之间还设有第二顶盖，所述弹簧的左端抵于第二滑块内，所述限位杆的右端可旋转地连接于第二滑块的左端，所述第一滑块与限位杆的直径相等，所述插杆的中部设有一与限位杆适配的限位槽，所述插杆槽的深度比顶杆槽的深度至少多一段限位杆的直径距离，所述插杆底端比顶杆底端至少低一段限位杆的直径距离，所述第一滑块的右端上部设有向右下方倾斜的第一斜面，所述限位杆的左端下部设有像左上方倾斜的第二斜面，所述限位杆的外侧面固接有一滑动拨杆，所述限位杆外侧的基座上设有一滑槽，该滑槽可用于引导滑动拨杆左、右滑动并卡住滑动拨杆，所述滑动拨杆的前端可伸出滑槽外。

所述开合装置包括竖直导轨、封板及推杆电机，所述竖直导轨设有两根，且分别固定于通风口内端面左、右两侧，所述封板可封住通风口地滑设于两导轨之间，所述推杆电机设于防护空间内顶面且位于封板上方，所述推杆电机的推杆连接于封板的顶部，所述推杆电机由电池供电并与微处理器控制连接。

所述第一滑块的底部固接有第一滑垫，所述第二滑块底部固接有第二滑垫，所述第一滑垫和第二滑垫均滑设于安装孔的底面。

所述顶杆和插杆与支座均一体成型。

所述限位杆左端面与第二斜面之间为圆弧过渡，所述插杆右侧面与限位槽底面之间也为圆弧过渡。

所述滑槽包括一段水平滑槽，还包括一段连通于水平滑槽右端的竖直滑槽。

所述卡接装置设有四个，且分别均匀地分布于基座的四个角处。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构设计合理，使用方便、安全，所述防尘罩罩于断路器本体外，对断路器本体具有很好的防尘作用，所述防护罩罩于防尘罩外，并与防尘罩之间形成防护空间，既能起防尘作用又可起散热作用。设置微处理器，由微处理器定时控制开合装置及散热风扇同部运行，即散热风扇吸风，同时开合装置开启，通风口通风，这样可以有效地降低防护空间及断路器本体内的温度，既有很好的散热作用。当抽风一段时间后，微处理器可同步关闭散热风扇，并驱动开合装置，使通风口被封住，这样可以进一步的防止扬尘侵入断路器本体内，且不但防尘、散热效果明显，还实现智能化防尘，这样设置更加安全，满足广大用户的需求。使用本实用新型还可实现快速安装及拆卸，可极大地提高工作效率，且省时省力。安装过程，首先基座可锁接于外部的用电场所或者相应的柜体内，然后将断路器本体及支座提起，把顶杆和插杆分别对准插入顶杆槽和插杆槽内，下降插入的过程中，首先插杆的底端会先插入并通过安装孔左端，然后顶杆下端则开始抵住第一斜面。逐步下降的过程第一滑块向左移动，并推动第一顶盖左移，促使弹簧压缩，弹簧压缩则对第二顶盖、第二滑块及限位杆有向左驱使的力。最后在顶杆插入至顶杆槽底端时，插杆也插入插杆槽底端，此时，限位杆恰好可以插入至限位槽内，并且限位杆下侧面与限位槽下侧面贴合，这样即完成了断路器本体即支座的安装。这样安装断路器本体及支座不会左、右摇动，也无法直接上提，非常牢固和安全，且安装速度极快，可以极大地提高安装效率。若需要拆卸断路器本体进行检修时，首先可以向右拉动滑动拨杆并带动限位杆右移，使限位杆完全脱离限位槽，然后通过滑槽对滑动拨杆进行旋转限位。滑动拨杆限位后，此时限位杆已将第二滑块及第二顶盖向右推动并使得弹簧处于压缩状态，这样即可将断路器本体及支座上提。断路器本体及支座上提的过程中，由于顶杆对第一斜面不再抵触，弹簧对第一顶盖及第一滑块有向右驱使的力，这样第一滑块逐步被推至安装孔右端的初始位置，这样即可快速完成拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的主视图上的局部剖视示意图。

图2为本实用新型安装过程主视图上的局部剖视示意图。

图3为图2中A处的放大视图。

图4为本实用新型限位杆的立体示意图。

具体实施方式

下面为本实用新型的具体实施方式：

参照图1和图2。一种一二次融合智能防尘断路器，包括断路器本体1、支座2、基座3、防护罩4、防尘罩5、开合装置（图中未标出），电池7、散热风扇8，及微处理器（图中未画出）。所述断路器本体1固设于支座2顶部，所述防尘罩5罩于断路器本体1外，所述防护罩4罩于防尘罩5外并与防尘罩5之间形成防护空间9。所述防护罩4呈矩形状，所述防护罩4底部连接于支座2顶面外周，所述电池7可拆卸地连接于支座2侧面，所述微处理器（图中未画出）设于防护空间9内。所述散热风扇8设于防护罩4前侧并连通外部空气与防护空间9，所述防护罩4后侧面的下部设有内、外贯通的通风口10。所述通风口10通过开合装置（图中未标出）间断性封合，所述电池7给散热风扇8、微处理器（图中未画出）及开合装置（图中未标出）供电，所述微处理器（图中未画出）与散热风扇8、开合装置（图中未标出）均控制连接。所述开合装置（图中未标出）包括竖直导轨61、封板62及推杆电机63，所述竖直导轨61设有两根，且分别固定于通风口10内端面左、右两侧，所述封板62可封住通风口10地滑设于两导轨之间。所述推杆电机63设于防护空间9内顶面且位于封板62上方，所述推杆电机63的推杆连接于封板62的顶部，所述推杆电机由电池7供电并与微处理器（图中未画出）控制连接。

参照图1和图2。所述防尘罩5罩于断路器本体1外，对断路器本体1具有很好的防尘作用，所述防护罩4罩于防尘罩5外，并与防尘罩5之间形成防护空间9，既能起防尘作用又可起散热作用。设置微处理器（图中未画出），由微处理器（图中未画出）定时控制推杆电机63及散热风扇8同部运行，即散热风扇8吸风，同时推杆电机63带动封板62上移，使通风口10通风，这样可以有效地降低防护空间9及断路器本体1内的温度，既有很好的散热作用。当抽风一段时间后，微处理器（图中未画出）可同步关闭散热风扇8，并驱动推杆电机63带动封板62下移，使通风口10被封住，这样可以进一步的防止扬尘侵入断路器本体1内，且不但防尘、散热效果明显，还实现智能化防尘，这样设置更加安全。

参照图2至图4。所述基座3设于支座2的底部，且支座2与基座3通过四个卡接装置11连接，且分别均匀地分布于基座3的四个角处。所述卡接装置11包括竖直固设于支座2底部的顶杆111和插杆112，该顶杆111和插杆112与支座2均一体成型。所述卡接装置11还包括第一滑块113、弹簧114、第二滑块115、限位杆116，所述基座3顶部分别设有与顶杆和插杆适配的顶杆槽12和插杆槽13，所述顶杆槽12的底部与插杆槽13之间设有一水平贯通的安装孔14。所述第一滑块113滑设于安装孔14的右端，所述第二滑块115滑设于安装孔14的左部，所述弹簧114设于第一滑块113和第二滑块115之间，所述第一滑块113的左端与弹簧114的右端之间还设有一第一顶盖15，所述弹簧114的右端抵于第一顶盖15内。所述第二滑块115的右端与弹簧114的左端之间还设有第二顶盖16，所述弹簧114的左端抵于第二顶盖16内，所述第一滑块113的底部固接有第一滑垫1131，所述第二滑块115底部固接有第二滑垫1151，所述第一滑垫1131和第二滑垫1151均滑设于安装孔14的底面。

参照图2至图4。所述支座2可用于支撑断路器本体1，使断路器更加稳定，所述基座3能连接与外部的用电场所或者相应的柜体内，进而拆卸断路器本体1时，无需拆开基座3，这样设置更加方便。所述卡接装置11设有四个，且设于支座2与基座3的四个方位，这样设置使得支座2与基座3的连接更加稳固，故断路器本体1也更加稳定。所述顶杆111和插杆112与支座2均一体成型，这样可以方便加工，可提高生产效率，所述第一顶盖15和第二顶盖16的设置可使弹簧114两端抵于其两者之间，使弹簧114能正常工作。所述第一滑垫1131和第二滑垫1151的设置可使第一滑块113和第二滑块115的滑动更加顺畅和有效。

参照图1至图4。所述限位杆116的右端可旋转地连接于第二滑块115的左端，所述第一滑块113与限位杆116的直径相等，所述插杆112的中部设有一与限位杆116适配的限位槽1121，所述插杆槽13的深度比顶杆槽12的深度至少多一段限位杆116的直径距离，所述插杆112底端比顶杆111底端至少低一段限位杆116的直径距离，所述第一滑块113的右端上部设有向右下方倾斜的第一斜面1132，所述限位杆116的左端下部设有向左上方倾斜的第二斜面1161，所述限位杆116左端面与第二斜面1161之间为圆弧过渡，所述插杆112右侧面与限位槽1121底面之间也为圆弧过渡。所述限位杆116的外侧面固接有一滑动拨杆17，所述限位杆116外侧的基座3上设有一滑槽18，该滑槽18包括一段水平滑槽181，还包括一段连通于水平滑槽181右端的竖直滑槽182，该滑槽18可用于引导滑动拨杆17左、右滑动并卡住滑动拨杆17，所述滑动拨杆17的前端可伸出滑槽18外。

参照图1至图4。所述限位槽1121与限位杆116可适配，进而保证支座2与基座3可有效固定，所述第一斜面1132的设置可使顶杆111下移的过程第一滑块113可充分左移，所述第二斜面1161的设置使得限位杆116与限位槽1121配合的时候更加的缓和，使限位杆116不至于过快地插入限位槽1121内，这样设置更加安全。所述限位杆116左端面与第二斜面1161之间、插杆112右侧面与限位槽1121底面之间均为圆弧过渡，这样设置可以进一步地缓和限位杆116与限位槽1121的配合，降低冲击力，具有换成的作用。所述滑动拨杆17可带动限位杆116左移，且该滑动拨杆17在水平滑槽181上左移后可带动限位杆116旋转，并使滑动拨杆17卡于竖直滑槽182上，进而卡位。

参照图1至图4。本实用新型的工作原理：本实用新型结构设计合理，使用方便、安全，所述防尘罩5罩于断路器本体1外，对断路器本体1具有很好的防尘作用，所述防护罩4罩于防尘罩5外，并与防尘罩5之间形成防护空间9，既能起防尘作用又可起散热作用。设置微处理器（图中未画出），由微处理器（图中未画出）定时控制推杆电机63及散热风扇8同部运行，即散热风扇8吸风，同时推杆电机63带动封板62上移，使通风口10通风，这样可以有效地降低防护空间9及断路器本体1内的温度，既有很好的散热作用。当抽风一段时间后，微处理器（图中未画出）可同步关闭散热风扇8，并驱动推杆电机63带动封板62下移，使通风口10被封住，这样可以进一步的防止扬尘侵入断路器本体1内，且不但防尘、散热效果明显，还实现智能化防尘，这样设置更加安全，满足广大用户的需求。使用本实用新型可实现快速安装及拆卸，可极大地提高工作效率，且省时省力。安装过程，首先基座3可锁接于外部的用电场所或者相应的柜体内，然后将断路器本体1及支座2提起，把顶杆111和插杆112分别对准插入顶杆槽12和插杆槽13内，下降插入的过程中，首先插杆112的底端会先插入并通过安装孔14左端，然后顶杆111下端则开始抵住第一斜面1132。逐步下降的过程第一滑块113向左移动，并推动第一顶盖15左移，促使弹簧114压缩，弹簧114压缩则对第二顶盖16、第二滑块115及限位杆116有向左驱使的力。最后在顶杆111插入至顶杆槽12底端时，插杆112也插入插杆槽13底端，此时，限位杆116恰好可以插入至限位槽1121内，并且限位杆116下侧面与限位槽1121下侧面贴合，这样即完成了断路器本体1即支座2的安装。这样安装断路器本体1及支座2不会左、右摇动，也无法直接上提，非常牢固和安全，且安装速度极快，可以极大地提高安装效率。若需要拆卸断路器本体1进行检修时，首先可以向右拉动滑动拨杆17并带动限位杆116右移，使限位杆116完全脱离限位槽1121，然后通过滑槽18对滑动拨杆17进行旋转限位。滑动拨杆17限位后，此时限位杆116已将第二滑块115及第二顶盖16向右推动并使得弹簧114处于压缩状态，这样即可将断路器本体1及支座2上提。断路器本体1及支座2上提的过程中，由于顶杆111对第一斜面1132不再抵触，弹簧114对第一顶盖15及第一滑块113有向右驱使的力，这样第一滑块113逐步被推至安装孔14右端的初始位置，这样即可快速完成拆卸。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种一二次融合智能防尘断路器，其特征在于：包括断路器本体、支座、基座、防护罩、防尘罩、开合装置，电池、散热风扇，及微处理器，所述断路器本体固设于支座顶部，所述防尘罩罩于断路器本体外，所述防护罩罩于防尘罩外并与防尘罩之间形成防护空间，所述防护罩呈矩形状，所述防护罩底部连接于支座顶面外周，所述电池可拆卸地连接于支座侧面，所述微处理器设于防护空间内，所述散热风扇设于防护罩前侧并连通外部空气与防护空间，所述防护罩后侧面的下部设有内、外贯通的通风口，所述通风口通过开合装置间断性封合，所述电池给散热风扇、微处理器及开合装置供电，所述微处理器与散热风扇、开合装置均控制连接，所述基座设于支座的底部，且支座与基座通过多个卡接装置连接，所述卡接装置包括竖直固设于支座底部的顶杆和插杆，还包括第一滑块、弹簧、第二滑块、限位杆，所述基座顶部分别设有与顶杆和插杆适配的顶杆槽和插杆槽，所述顶杆槽的底部与插杆槽之间设有一水平贯通的安装孔，所述第一滑块滑设于安装孔的右端，所述第二滑块滑设于安装孔的左部，所述弹簧设于第一滑块和第二滑块之间，所述第一滑块的左端与弹簧的右端之间还设有一第一顶盖，所述弹簧的右端抵于第一顶盖内，所述第二滑块的右端与弹簧的左端之间还设有第二顶盖，所述弹簧的左端抵于第二滑块内，所述限位杆的右端可旋转地连接于第二滑块的左端，所述第一滑块与限位杆的直径相等，所述插杆的中部设有一与限位杆适配的限位槽，所述插杆槽的深度比顶杆槽的深度至少多一段限位杆的直径距离，所述插杆底端比顶杆底端至少低一段限位杆的直径距离，所述第一滑块的右端上部设有向右下方倾斜的第一斜面，所述限位杆的左端下部设有像左上方倾斜的第二斜面，所述限位杆的外侧面固接有一滑动拨杆，所述限位杆外侧的基座上设有一滑槽，该滑槽可用于引导滑动拨杆左、右滑动并卡住滑动拨杆，所述滑动拨杆的前端可伸出滑槽外。

2.如权利要求1所述的一种一二次融合智能防尘断路器，其特征在于：所述开合装置包括竖直导轨、封板及推杆电机，所述竖直导轨设有两根，且分别固定于通风口内端面左、右两侧，所述封板可封住通风口地滑设于两导轨之间，所述推杆电机设于防护空间内顶面且位于封板上方，所述推杆电机的推杆连接于封板的顶部，所述推杆电机由电池供电并与微处理器控制连接。

3.如权利要求1所述的一种一二次融合智能防尘断路器，其特征在于：所述第一滑块的底部固接有第一滑垫，所述第二滑块底部固接有第二滑垫，所述第一滑垫和第二滑垫均滑设于安装孔的底面。

4.如权利要求1所述的一种一二次融合智能防尘断路器，其特征在于：所述顶杆和插杆与支座均一体成型。

5.如权利要求1所述的一种一二次融合智能防尘断路器，其特征在于：所述限位杆左端面与第二斜面之间为圆弧过渡，所述插杆右侧面与限位槽底面之间也为圆弧过渡。

6.如权利要求1所述的一种一二次融合智能防尘断路器，其特征在于：所述滑槽包括一段水平滑槽，还包括一段连通于水平滑槽右端的竖直滑槽。

7.如权利要求1或3或4或5或6中所述的一种一二次融合智能防尘断路器，其特征在于：所述卡接装置设有四个，且分别均匀地分布于基座的四个角处。