CN104652744A - 一种装饰用墙布、装饰用墙布加工方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装饰用墙布，有效避免墙布中的面料和基材的收缩的不一致性而造成在生产和施工中出现不平整和起皱现象，同时较大地降低了墙布的生产成本，提高了生产效率，而且在更换墙布时不会对墙面造成较大的损坏，其包括面料，其特征在于：所述面料的非装饰面涂有粘胶层，所述粘胶层的层面上覆盖有绒毛层，为此，本发明还提供了装饰用墙布的加工方法及其装置。
Description
技术领域
本发明涉及装饰用墙布，本发明还涉及墙布的加工方法及其装置。
背景技术
目前市场上的墙布生产都是采用面料黏贴于基材加工而成，传统的基材多数采用无纺布。在生产和施工过程中由于无纺布的挺括性能，导致面料和无纺布的收缩不一致，墙布不平整、易起皱，而且加工中的黏贴工序导致生产效率低，生产成本高；在施工中当墙布黏贴于墙面时，无纺布和墙面是面结合，如果出现皱褶，很难将墙布从墙体表面撕下，如果用力撕扯会导致对墙面很大的伤害。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种装饰用墙布，有效避免墙布中的面料和基材的收缩的不一致性而造成在生产和施工中出现不平整和起皱现象，同时较大地降低了墙布的生产成本，提高了生产效率，而且在更换墙布时不会对墙面造成较大的损坏。为此，本发明还提供了装饰用墙布的加工方法及其装置。
其技术方案是这样的，一种装饰用墙布，其包括面料，其特征在于：所述面料的非装饰面涂有粘胶层，所述粘胶层的层面上覆盖有绒毛层。
其进一步特征在于：所述绒毛层为棉毛层；所述棉毛层中的绒毛含量为每平方米的面料覆盖的所述绒毛12 -20克；所述墙布宽幅为2.7-3.5米。
一种装饰用墙布的加工方法，其包括以下步骤：
（1）、面料摊平安装；
（2）、面料的非装饰面涂覆粘贴胶；
（3）、在粘贴胶层上植绒毛；
（4）、对植绒后的面料进行烘干、冷却和除绒毛。
其进一步特征在于：步骤（1）中，面料四周张紧摊平，纵向张力为100kg；
步骤（3）中，在面料的非装饰面上的粘贴胶上植每平方米的面料覆盖12 -20克的棉毛，形成绒毛层；
步骤（4）中，a、烘干：植绒后的面料依次通过八节烘房，在温度为80-100度的烘房内进行烘干；
b、冷却：经过烘干过的植绒面料通过水凝风冷却器进行冷却；
c、除绒毛：冷却后的植绒面料在刷毛箱里进行刷毛处理。
一种装饰用墙布的植绒装置，其特征在于：其包括依次连接的进布架，精密涂头，自动上针装置，植绒装置，烘房，水冷却装置，轧车、辊冷却装置，刷毛箱和大卷装置，所述自动上针装置，植绒装置，烘房，水冷却装置间通过送布传动链连接，所述传动链连接主传动装置。
其进一步特征在于：所述植绒装置包括八节所述烘房，八节所述烘房间通过所述传动链连接；所述进布架设置有进布轧车，自动经纬整理装置和磁粉张力控制器，布料依次通过进布轧车，自动经纬整理装置和磁粉张力控制器实现布料的自动整理和布料张力的控制。
本发明的上述结构中，墙布的绒毛层作为墙布黏贴面，由于绒毛层透气，这样在施工中墙布黏贴与墙体表面时，在墙布和墙体之间多余的空气可以及时排出，且绒毛层和面料之间也不存在收缩不一致的问题，这样黏贴时不会起皱，保证了墙布张贴的工整平服，保证了黏贴的良品率，由于植绒中绒料的分散，减少了多次涂胶工艺，提高了生产效率，降低了生产成本；且在墙布黏贴于墙体表面时，是绒毛和墙体之间是点连接，一旦出现黏贴不好时，方便将墙纸和墙面进行剥离，不会对墙面造成较大的损坏，从而避免了现有技术中，因使用无纺布做基材，而面料和无纺布之间的收缩不一致性而导致生产成本的较高以及施工中无纺布和墙面是面结合而导致的无法撕扯以及用力撕扯对墙面伤害的缺点。
附图说明
图1为本发明装饰用墙布截面示意图；
图2为装饰用墙布的植绒装置；
图3为进布架结构图；
图4为植绒装置结构图；
图5为烘房结构图；
图6为冷却装置和传动装置结构图。
具体实施方式
见图1，一种装饰用墙布，其包括面料1，面料的非装饰面2-2涂有粘胶层3，粘胶层3的层面上覆盖有绒毛层4，颠覆了常规的在面料的非装饰植绒，改变了植绒的作用，把植绒作为减小收缩差和张贴力的一种结构，有效防止了墙布生产和黏贴时的起皱，方便将墙纸和墙面进行剥离，不会对墙面造成较大的损坏。
墙布基材宽幅为2.7-3.5米，优选3.1米，使得墙布的宽度适应于普通的房间的楼层高度，保证了墙布的整体张贴，减少了黏贴的接缝，实现了无缝拼接，从而保证了墙布张贴的整体效果。
植绒层为每平方米的面料覆盖12 -20克绒毛的棉毛层，优选每平方米的面料覆盖15克绒毛的棉毛层，保证了墙布与墙面的张贴力达到理想的效果，保证了黏贴后墙布的平整和墙布的完整更换。
一种装饰用墙布的加工方法，其包括以下步骤：
（1）、面料摊平安装：墙布基材四周张紧摊平，横向张力为100kg；
（2）、面料非装饰面涂覆粘贴胶；
（3）、在粘贴胶层上植绒毛：在每平方米的面料覆盖12 -20克绒毛的棉毛层，优选每平方米的面料覆盖15克绒毛的棉毛，形成棉毛层。
（4）、对植绒后的面料进行烘干、冷却和除绒毛处理：
a、烘干：植绒后的面料依次通过八节烘房，在温度为80-100度的烘房内进行烘干；
b、冷却：经过烘干过的植绒面料通过水凝风冷却器进行冷却；
c、除绒毛：冷却后的植绒面料在刷毛箱里进行刷毛处理；
d、大卷：植绒面料进行大卷处理，成型成品墙布。
见图2、图3、图4、图5、图6，一种装饰用墙布的植绒装置，其包括依次连接的进布架5，精密涂头6，自动上针装置7，植绒装置8，八节烘房9，水冷却装置10，轧车11、辊冷却装置12，刷毛箱13和大卷装置14，自动上针装置7，植绒装置8，八节烘房9，水冷却装置10间通过送布传动链15连接，传动链15连接主传动装置16。
进布架1下部设置有进布轧车17，自动经纬整理装置18和磁粉张力控制器19，布料依次通过进布轧车17，自动经纬整理装置18和磁粉张力控制器19实现布料的自动整理和布料张力的控制。
Claims (10)
1.一种装饰用墙布，其包括面料，其特征在于：所述面料的非装饰面涂有粘胶层，所述粘胶层的层面上覆盖有绒毛层。
2.根据权利要求1所述的一种装饰用墙布，其特征在于：所述棉毛层中的绒毛含量为每平方米的面料覆盖的绒毛12 -20克。
3.根据权利要求1所述的一种装饰用墙布，其特征在于：所述墙布宽幅为2.7-3.5米。
4.一种装饰用墙布的加工方法，其包括以下步骤：
（1）、面料摊平安装；
（2）、面料的非装饰面涂覆粘贴胶；
（3）、在粘贴胶层上植绒毛；
（4）、对植绒后的面料进行烘干、冷却和除绒毛。
5.根据权利要求4所述的一种装饰用墙布的加工方法，其特征在于：步骤（1）中，面料四周张紧摊平，横向张力为100kg。
6.根据权利要求4所述的一种装饰用墙布的加工方法，其特征在于：步骤（2）中，在面料非装饰面的粘贴胶层上每平方米的面料覆盖绒毛12 -20克，形成棉毛层。
7.根据权利要求4所述的一种装饰用墙布的加工方法，其特征在于：步骤（4）中，
a、烘干：植绒后的面料依次通过八节烘房，在温度为80-100度的烘房内进行烘干；
b、冷却：经过烘干过的植绒面料通过水凝风冷却器进行冷却；
c、除绒毛：冷却后的植绒面料在刷毛箱里进行刷毛处理。
8.一种装饰用墙布的植绒装置，其特征在于：其包括依次连接的进布架，精密涂头，自动上针装置，植绒装置，烘房，水冷却装置，轧车、辊冷却装置，刷毛箱和大卷装置，所述自动上针装置，植绒装置，烘房，水冷却装置间通过送布传动链连接，所述传动链连接主传动装置。
9.根据权利要求8所述的一种装饰用墙布的植绒装置，其特征在于：所述植绒装置包括八节所述烘房，八节所述烘房间通过所述传动链连接。
10.根据权利要求8所述的一种装饰用墙布的植绒装置，其特征在于：所述进布架设置有进布轧车，自动经纬整理装置和磁粉张力控制器，布料依次通过进布轧车，自动经纬整理装置和磁粉张力控制器实现布料的自动整理和布料张力的控制。
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